Pengerasan Pemendakan Martensitik SUS630/17-4PH Keluli Tahan Karat
Penerangan Ringkas:
Keluli Tahan Karat Pengerasan Pemendakan Martensitik SUS630/17-4PH menggabungkan kekuatan tinggi, keupayaan pengerasan lama dan rintangan kakisan untuk sisipan acuan dan perkakasan jitu. Bar rata ASTM A564 tersedia dalam ketebalan, lebar, kemasan dan keadaan H900–H1150 tersuai.
Keluli Tahan Karat Pengerasan Pemendakan Martensitik SUS630/17-4PH ialah keluli tahan karat pengerasan pemendakan martensitik yang dikenal pasti sebagai Jenis 630, UNS S17400, EN 1.4542 dan X5CrNiCuNb16-4. Ia menggabungkan kekuatan tinggi, kekerasan boleh laras, ketahanan yang baik dan rintangan kakisan yang berguna untuk acuan plastik, perkakas jitu, peralatan luar pesisir dan komponen mekanikal.
SAKY STEEL membekalkan bar rata SUS630 / 17-4PH dalam keadaan yang dirawat larutan dan dikeraskan mengikut usia. Ketebalan, lebar, panjang, tepi mesin, permukaan tanah, bahagian kosong potong gergaji dan toleransi berasaskan lukisan tersuai boleh dibincangkan mengikut acuan akhir atau aplikasi perkakas. MTC, EN 10204 3.1 dan laporan pemeriksaan tambahan boleh disediakan mengikut keperluan pesanan.
Parameter Produk
| Barang | Butiran Produk |
|---|---|
| Nama Produk | Pengerasan Pemendakan Martensitik SUS630/17-4PH Keluli Tahan Karat |
| Gred | SUS630 / 17-4PH / Jenis 630 |
| Jawatan UNS | UNS S17400 |
| Jawatan Eropah | EN 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 |
| Rujukan Cina | 05Cr17Ni4Cu4Nb / 0Cr17Ni4Cu4Nb |
| Keluarga Bahan | Keluli tahan karat pengerasan pemendakan martensitik |
| Borang Produk | Bar rata, bar segi empat tepat dan acuan kosong |
| Julat Ketebalan | Lebih kurang 3–200 mm atau dibuat mengikut pesanan |
| Julat Lebar | Lebih kurang 10–500 mm atau disesuaikan |
| Panjang | 1000–6000 mm atau potongan mengikut panjang tersuai |
| Kemasan Permukaan | Hitam, dimesin, digiling, dikisar atau digilap |
| Keadaan Tepi | Tepi kilang, tepi potong gergaji atau tepi mesin |
| Keadaan Penghantaran | Larutan yang dirawat atau pemendakan yang telah diperam |
| Piawai | ASTM A564 / ASME SA564 / JIS G4303 |
| Toleransi | Toleransi piawai atau toleransi khusus lukisan |
| Perkhidmatan yang Tersedia | Pemotongan gergaji, penggilingan, pengisaran dan pemesinan kasar |
| Sijil | MTC, EN 10204 3.1 dan laporan pemeriksaan |
Komposisi Kimia
Komposisi berikut mencerminkan nilai rujukan terkawal yang ditunjukkan dalam data produk SUS630 / 17-4PH yang dibekalkan. Nilai-nilai ini harus dianggap sebagai nilai rujukan helaian produk dan bukannya had maksimum atau minimum ASTM universal.
| Unsur | Kandungan Rujukan (%) | Fungsi Teknikal |
|---|---|---|
| Karbon (C) | ≤ 0.05 | Dikawal untuk menyokong ketahanan, rintangan kakisan dan kebolehkimpalan |
| Silikon (Si) | 0.40 | Bertindak sebagai unsur penyahoksidaan semasa pencairan |
| Mangan (Mn) | 0.60 | Menyokong penyahoksidaan dan kawalan lebur |
| Fosforus (P) | ≤ 0.030 | Terhad untuk mengekalkan kekuatan dan kemuluran |
| Sulfur (S) | ≤ 0.010 | Terhad untuk mengehadkan rangkuman dan meningkatkan integriti bahan |
| Kromium (Cr) | 15.50 | Menyediakan rintangan kakisan keluli tahan karat dan pasifasi permukaan |
| Nikel (Ni) | 4.10 | Menyokong ketahanan dan kawalan struktur martensitik |
| Kuprum (Cu) | 3.30 | Menghasilkan endapan yang menguatkan semasa penuaan |
| Niobium + Tantalum | 0.25 | Menyokong pengerasan hujan dan kestabilan mikrostruktur |
| Besi (Fe) | Baki | Membentuk matriks logam asas |
Sifat Mekanikal dan Kekerasan
SUS630 / 17-4PH menghasilkan kekuatan dan kekerasan terakhirnya melalui penuaan pemendakan selepas rawatan larutan. Data rujukan yang dibekalkan untuk produk ini menunjukkan kekerasan melebihi 40 HRC, dengan julat kekerasan penuaan biasa kira-kira 38–42 HRC.
| Hartanah | Nilai Rujukan | Kepentingan Kejuruteraan |
|---|---|---|
| Kekerasan Selepas Penuaan | Lebih kurang 38–42 HRC | Sesuai untuk acuan dan komponen perkakas berkekuatan tinggi |
| Rujukan Kekerasan Helaian Produk | ≥ 40 HRC | Sasaran rujukan selepas rawatan penuaan yang dinyatakan |
| Tahap Kekuatan | Tinggi, bergantung kepada keadaan | Menyokong sisipan acuan, lekapan dan bahagian mekanikal yang dimuatkan |
| Ketangguhan | Baik untuk keluli tahan karat yang dikeraskan dengan pemendakan | Membantu menahan keretakan dan hentaman semasa servis acuan |
| Rintangan Haus | Bertambah baik selepas penuaan | Berguna untuk komponen acuan yang tertakluk kepada sentuhan gelongsor |
| Rintangan Kakisan | Baik dalam perkhidmatan atmosfera dan sedikit menghakis | Sesuai untuk persekitaran acuan lembap dan peralatan perindustrian terpilih |
| Respons Magnetik | Biasanya magnetik | Lazimnya keluli tahan karat pengerasan pemendakan martensitik |
Kekerasan sebenar dan sifat mekanikal bergantung pada ketebalan bar rata, keadaan rawatan larutan, suhu penuaan, masa penuaan dan kedudukan ujian. Nilai yang dijamin mesti disahkan oleh piawaian dan MTC yang berkenaan.
Jadual Saiz Biasa
| Ketebalan | Lebar | Panjang | Permukaan Biasa | Aplikasi Lazim |
|---|---|---|---|---|
| 3–10 mm | 20–150 mm | 1000–6000 mm | Digiling atau digilap | Sisipan acuan nipis dan jalur perkakas |
| 12–30 mm | 30–250 mm | 1000–6000 mm | Dimesin atau dikisar | Komponen acuan ketepatan |
| 35–80 mm | 50–400 mm | Panjang potongan tersuai | Gergaji dipotong atau dimesin | Teras acuan dan blok sokongan |
| 85–150 mm | Lebar tersuai | Panjang potongan tersuai | Dimesin kasar | Komponen acuan berat |
| Melebihi 150 mm | Dibuat mengikut pesanan | Khusus projek | Dimesin atau digiling | Blok acuan besar dan bahan kosong perkakas |
Perbandingan Spesifikasi Berbeza
Perbandingan Keadaan Permukaan dan Tepi
| Keadaan | Ciri Utama | Penggunaan yang Disyorkan | Nasihat Pembelian |
|---|---|---|---|
| Bar Rata Gulung Panas | Permukaan kilang yang ekonomik dengan elaun pemesinan | Acuan umum dan bahan kosong perkakas | Tentukan ketebalan dan lebar minimum akhir |
| Bar Rata Potong Gergaji | Kosong segi empat tepat yang disediakan dengan elaun pemotongan | Pemesinan CNC dan bahagian acuan tersuai | Toleransi dan kesegiempatan potongan gergaji nyatakan |
| Bar Rata Bergiling | Kerataan dan ketekalan dimensi yang lebih baik | Tapak dan sisipan acuan ketepatan | Tentukan elaun pemesinan pada semua permukaan |
| Bar Rata Tanah | Toleransi ketebalan yang ketat dan permukaan licin | Sisipan toleransi dekat dan perkakas ketepatan | Nyatakan kerataan, keselarian dan kekasaran |
| Bar Rata Digilap | Penampilan dan kebersihan permukaan yang lebih baik | Komponen perkakas dan proses bersih yang boleh dilihat | Keperluan gred penggilapan atau kekasaran keadaan |
Perbandingan dengan Bahan Acuan Berkaitan
| Gred | Kekuatan Utama | Had Relatif | Pemilihan Lazim |
|---|---|---|---|
| SUS630 / 17-4PH | Kekuatan tinggi dengan rintangan kakisan | Rintangan haus yang lebih rendah daripada keluli jenis D2 | Sisipan dan blok acuan tahan kakisan |
| 15-5PH | Kekuatan melintang dan keseragaman yang baik | Ketersediaan mungkin lebih terhad | Perkakas dan bahagian struktur berintegriti tinggi |
| 420 Keluli Tahan Karat | Boleh mencapai kekerasan yang agak tinggi | Risiko herotan pengerasan yang lebih besar | Bahagian acuan keluli tahan karat berorientasikan haus |
| Keluli Acuan P20 | Kebolehmesinan yang baik dan penggunaan acuan biasa | Rintangan kakisan yang lebih rendah | Acuan suntikan plastik umum |
| Keluli Alat D2 | Rintangan haus yang sangat baik | Rintangan kakisan dan keseimbangan keliatan yang lebih rendah | Acuan kerja sejuk dan alat haus tinggi |
Piawaian Setara dan Nama Antarabangsa
| Sistem | Penamaan | Hubungan |
|---|---|---|
| Gred JIS | SUS630 | Penamaan gred Jepun |
| Nama Dagangan Biasa | 17-4PH / PH17-4 | Penamaan komersial biasa |
| Jenis ASTM | Jenis 630 | Penetapan gred yang diiktiraf |
| UNS | S17400 | Penamaan Sistem Penomboran Bersepadu |
| Nombor Bahan EN | 1.4542 | Rujukan silang Eropah biasa |
| Nama EN | X5CrNiCuNb16-4 | Penamaan kimia Eropah |
| Rujukan Cina | 05Cr17Ni4Cu4Nb / 0Cr17Ni4Cu4Nb | Rujukan silang Cina biasa |
| Bar dan Bentuk Standard | ASTM A564 / ASME SA564 | Bar dan bentuk keluli tahan karat yang tahan lasak |
| Rujukan Produk JIS | JIS G4303 | Bar keluli tahan karat |
| Rujukan Aeroangkasa | AMS 5643 | Rujukan bar, dawai dan penempaan aeroangkasa |
Aliran Proses Pengeluaran
Bahan pengaloi terkawal disediakan mengikut kimia SUS630 yang diperlukan.
Cairan dikawal untuk kandungan kromium, nikel, kuprum dan niobium.
Jongkong atau bilet dihasilkan, dengan peleburan semula digunakan apabila diperlukan.
Bilet tersebut dikecilkan menjadi bentuk bar segi empat tepat atau bar rata.
Bahan tersebut dipanaskan hingga kira-kira 1020–1060°C dan disejukkan dengan cepat.
Penuaan berhampiran 480°C menghasilkan kekuatan dan kekerasan yang tinggi apabila dinyatakan.
Bar rata itu boleh dipotong dengan gergaji, digiling, dikisar atau digilap.
Dimensi, kekerasan, permukaan dan dokumentasi disahkan sebelum pembungkusan.
Rawatan Haba
Rawatan Larutan
Rujukan yang dibekalkan mengesyorkan rawatan larutan pada suhu kira-kira 1020–1060°C diikuti dengan penyejukan pantas. Rawatan ini meletakkan unsur pengaloi ke dalam larutan dan menyediakan bahan untuk penuaan pemendakan berikutnya.
Rawatan Penuaan
Suhu penuaan rujukan kira-kira 480°C digunakan untuk menghasilkan endapan pengukuhan yang kaya dengan kuprum. Di bawah keadaan pemprosesan yang sesuai, rawatan ini boleh menghasilkan tahap kekerasan sekitar 38–42 HRC.
Langkah 1: Pemanasan Larutan
Panaskan bahan tersebut kepada kira-kira 1020–1060°C.
Langkah 2: Penyejukan Pantas
Penyejukan pantas digunakan untuk mengekalkan struktur larutan yang dirawat.
Langkah 3: Penuaan
Umurkan pada suhu lebih kurang 480°C mengikut kekerasan dan spesifikasi yang diperlukan.
Langkah 4: Pengesahan
Sahkan kekerasan, dimensi dan keadaan selepas rawatan haba.
Pemeriksaan Produk
| Pemeriksaan | Kaedah | Tujuan |
|---|---|---|
| Analisis Kimia | Analisis makmal atau spektrometri | Sahkan kimia SUS630 / UNS S17400 |
| PMI | Pengenalpastian bahan positif | Kurangkan risiko campuran gred; tersedia apabila dinyatakan |
| Ujian Kekerasan | Ujian kekerasan Rockwell | Sahkan kekerasan yang telah ditetapkan |
| Pemeriksaan Dimensi | Angkup, mikrometer dan ukuran panjang | Sahkan ketebalan, lebar dan panjang |
| Kerataan dan Paralelisme | Pengukuran lurus, tolok atau ketepatan | Sahkan kesesuaian untuk pemesinan acuan dan perkakas |
| Pemeriksaan Permukaan | Pemeriksaan visual dan penamat | Kenal pasti retakan, lubang, kerak atau kerosakan pengendalian |
| Ujian Ultrasonik | UT untuk bar dan blok rata tebal yang sesuai | Nilaikan kekukuhan dalaman apabila dinyatakan |
| Semakan Kebolehkesanan | Nombor haba dan pengesahan dokumen | Pautkan bahan tersebut kepada sijil MTC dan EN 10204 3.1 |
| Pemeriksaan Pihak Ketiga | SGS, BV, TÜV atau pemeriksa yang dilantik | Tersedia apabila dinyatakan dalam pesanan pembelian |
Pembungkusan Produk
Bar rata yang telah siap boleh dilindungi dengan minyak, filem, kertas VCI atau pembalut kalis air.
Tepi yang dimesin dan dikisar boleh dilindungi dengan busa, kertas atau pelindung sudut.
Palet eksport, skid atau kotak kayu dipilih mengikut saiz dan berat.
Gred, saiz, nombor haba dan pengenalpastian item dikekalkan untuk kebolehkesanan.
Senarai pembungkusan, MTC dan dokumentasi pemeriksaan disertakan bersama penghantaran seperti yang diperlukan.
Aplikasi, Prestasi Kakisan dan Fabrikasi
Aplikasi
Bar rata keluli acuan tahan karat SUS630 / 17-4PH digunakan di tempat yang memerlukan kekuatan tinggi, rintangan kakisan dan keupayaan pengerasan lama. Rujukan produk yang dibekalkan mengenal pasti aplikasi luar pesisir, pengangkatan, makanan, kertas, penerbangan, mekanikal dan acuan plastik.
| Industri | Komponen Lazim | Sebab Pemilihan |
|---|---|---|
| Platform Luar Pesisir | Pendakap, penyokong dan komponen mekanikal berkekuatan tinggi | Kekuatan digabungkan dengan rintangan kakisan atmosfera |
| Kren dan Peralatan Pengangkat | Bahagian dek pengangkat, pemegang dan komponen yang dimuatkan | Kekuatan dan ketahanan yang tinggi selepas penuaan |
| Industri Makanan | Komponen acuan, lekapan dan bahagian jentera | Rintangan kakisan, kebolehbersihan dan kekuatan mekanikal |
| Industri Pulpa dan Kertas | Pemegang, bahagian mesin dan komponen haus | Rintangan terhadap perkhidmatan perindustrian lembap dan beban mekanikal |
| Penerbangan | Kelengkapan jitu dan komponen mekanikal | Kekuatan tinggi dan kestabilan dimensi |
| Kejuruteraan Mekanikal | Plat perkakas, pemegang dan komponen ketepatan | Kekuatan, ketahanan dan kebolehmesinan yang seimbang |
| Acuan Plastik | Sisipan acuan, teras acuan, plat sokongan dan blok sokongan | Rintangan kakisan, kekerasan dan kestabilan dimensi |
Prestasi Kakisan
SUS630 / 17-4PH secara amnya memberikan ketahanan kakisan yang lebih baik daripada kebanyakan keluli tahan karat siri 400 yang boleh dikeraskan. Ia berfungsi dengan baik dalam persekitaran atmosfera, lembap dan sedikit menghakis, menjadikannya berguna untuk komponen acuan yang terdedah kepada kelembapan, proses pembersihan atau sebatian plastik menghakis terpilih.
Rintangan sebenar bergantung pada keadaan penuaan, kemasan permukaan, paras klorida, suhu, geometri rekahan dan bahan kimia pembersih. Bahan tersebut tidak boleh digambarkan sebagai kebal terhadap air laut atau serangan bahan kimia pekat.
Kebolehmesinan
Kebolehmesinan adalah sederhana hingga baik untuk keluli tahan karat pengerasan pemendakan. Pengisaran, penggerudian dan pemesinan poket utama biasanya dilakukan dalam keadaan dirawat larutan sebelum penuaan akhir. Peralatan tegar, alat karbida tajam, tindakan pemotongan positif dan penyejuk yang mencukupi adalah disyorkan.
SUS630 / 17-4PH tidak semudah dimesin seperti keluli tahan karat Jenis 303 pemesinan bebas. Untuk bar rata acuan tanah, kerataan akhir, paralelisme dan kekasaran permukaan harus dinyatakan selepas urutan pemesinan dan rawatan haba yang dirancang.
Kebolehkimpalan
SUS630 / 17-4PH boleh dikimpal menggunakan proses biasa seperti GTAW, GMAW dan SMAW. Prosedur kimpalan dan rawatan haba pasca kimpalan hendaklah dipilih mengikut kekuatan akhir, ketahanan, rintangan kakisan dan keperluan dimensi.
Mengapa Memilih SAKY STEEL?
Ketebalan, lebar, panjang, keadaan tepi dan elaun pemesinan boleh dibekalkan mengikut lukisan.
Keadaan yang dirawat larutan dan yang dipendekkan boleh dibincangkan mengikut kekerasan dan prestasi yang diperlukan.
Pengenalpastian nombor haba boleh dikekalkan daripada dokumentasi bahan hingga pembungkusan akhir.
MTC (Sijil Ujian Kilang / 质保书) dan sijil EN 10204 3.1 boleh diberikan mengikut pesanan pembelian.
PMI, kekerasan, pemeriksaan dimensi, UT dan pemeriksaan pihak ketiga boleh diatur apabila dinyatakan.
Pembalut pelindung, pelindung tepi, palet, bekas kayu dan tanda penghantaran tersuai disediakan.
Soalan Lazim
Apakah keluli tahan karat SUS630 / 17-4PH?
SUS630 / 17-4PH ialah keluli tahan karat pengerasan pemendakan martensitik yang mengandungi kromium, nikel, kuprum dan niobium. Ia menghasilkan kekuatan dan kekerasan yang tinggi melalui rawatan larutan dan penuaan.
Adakah SUS630 / 17-4PH keluli acuan?
Secara teknikalnya, ia merupakan keluli tahan karat pengerasan pemendakan, tetapi ia boleh dibekalkan sebagai keluli acuan tahan karat untuk sisipan acuan, plat perkakas, teras acuan dan komponen acuan tahan kakisan.
Apakah rawatan haba yang digunakan untuk SUS630?
Rawatan rujukan biasa menggunakan pemanasan larutan pada suhu kira-kira 1020–1060°C diikuti dengan penyejukan pantas. Penuaan berhampiran 480°C kemudiannya boleh digunakan untuk menghasilkan kekuatan dan kekerasan yang tinggi.
Apakah kekerasan yang boleh dicapai oleh 17-4PH?
Rujukan yang diberikan menunjukkan kekerasan melebihi 40 HRC, dengan julat tipikal kira-kira 38–42 HRC selepas penuaan yang sesuai. Kekerasan sebenar bergantung pada saiz keratan, masa penuaan, suhu penuaan dan kedudukan ujian.
Aplikasi apa yang menggunakan bar rata SUS630?
Aplikasi tipikal termasuk acuan plastik, sisipan acuan, plat perkakas, komponen luar pesisir, bahagian kren, jentera makanan, peralatan pulpa dan kertas, komponen penerbangan dan bahagian mekanikal jitu.
Bolehkah bar rata SUS630 yang dikisar dibekalkan?
Permukaan yang dikisar, digiling, dimesin dan digilap boleh dibincangkan mengikut ketebalan, lebar, kerataan, selari dan kekasaran permukaan yang diperlukan.
Adakah ujian ultrasonik tersedia?
UT boleh diatur untuk bar rata tebal dan blok acuan yang sesuai apabila dinyatakan. Pesanan tersebut hendaklah menyatakan piawaian ujian, kaedah pengimbasan, tahap penerimaan dan format laporan yang diperlukan.
Bolehkah SAKY STEEL menyediakan MTC?
Ya. MTC, kebolehkesanan nombor haba dan sijil EN 10204 3.1 boleh diberikan mengikut pesanan. Laporan PMI, kekerasan, dimensi atau UT tambahan boleh diatur apabila dinyatakan.
