Baja Tahan Karat Pengerasan Presipitasi Martensitik SUS630/17-4PH
Deskripsi Singkat:
Baja tahan karat SUS630/17-4PH yang dikeraskan dengan presipitasi martensitik menggabungkan kekuatan tinggi, kemampuan pengerasan penuaan, dan ketahanan korosi untuk sisipan cetakan dan perkakas presisi. Batang pipih ASTM A564 tersedia dalam ketebalan, lebar, lapisan akhir, dan kondisi H900–H1150 sesuai pesanan.
Baja tahan karat pengerasan presipitasi martensitik SUS630/17-4PH adalah baja tahan karat pengerasan presipitasi martensitik yang diidentifikasi sebagai Tipe 630, UNS S17400, EN 1.4542 dan X5CrNiCuNb16-4. Baja ini menggabungkan kekuatan tinggi, kekerasan yang dapat disesuaikan, ketangguhan yang baik, dan ketahanan korosi yang berguna untuk cetakan plastik, perkakas presisi, peralatan lepas pantai, dan komponen mekanik.
SAKY STEEL memasok batang pipih SUS630 / 17-4PH dalam kondisi perlakuan larutan dan pengerasan penuaan. Ketebalan, lebar, panjang, tepi yang dikerjakan, permukaan yang dihaluskan, potongan gergaji, dan toleransi berdasarkan gambar dapat didiskusikan sesuai dengan aplikasi cetakan atau perkakas akhir. Laporan inspeksi MTC, EN 10204 3.1, dan laporan inspeksi tambahan dapat disediakan sesuai dengan persyaratan pesanan.
Parameter Produk
| Barang | Detail Produk |
|---|---|
| Nama Produk | Baja Tahan Karat Pengerasan Presipitasi Martensitik SUS630/17-4PH |
| Nilai | SUS630 / 17-4PH / Tipe 630 |
| Penunjukan UNS | UNS S17400 |
| Penunjukan Eropa | EN 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 |
| Referensi Cina | 05Cr17Ni4Cu4Nb / 0Cr17Ni4Cu4Nb |
| Keluarga Material | Baja tahan karat pengerasan presipitasi martensitik |
| Bentuk Produk | Batang pipih, batang persegi panjang, dan cetakan kosong. |
| Rentang Ketebalan | Sekitar 3–200 mm atau dibuat sesuai pesanan. |
| Rentang Lebar | Sekitar 10–500 mm atau sesuai pesanan. |
| Panjang | 1000–6000 mm atau dipotong sesuai pesanan. |
| Lapisan Permukaan | Hitam, hasil mesin, digiling, dihaluskan atau dipoles |
| Kondisi Tepi | Tepi hasil penggilingan, tepi hasil pemotongan gergaji, atau tepi hasil pemesinan. |
| Kondisi Pengiriman | Diperlakukan dengan larutan atau penuaan akibat pengendapan |
| Standar | ASTM A564 / ASME SA564 / JIS G4303 |
| Toleransi | Toleransi standar atau toleransi spesifik gambar. |
| Layanan yang Tersedia | Pemotongan dengan gergaji, penggilingan, penggerindaan, dan pemesinan kasar |
| Sertifikat | MTC, EN 10204 3.1 dan laporan inspeksi |
Komposisi Kimia
Komposisi berikut mencerminkan nilai referensi terkontrol yang ditunjukkan dalam data produk SUS630 / 17-4PH yang disediakan. Nilai-nilai ini harus diperlakukan sebagai nilai referensi lembar produk, bukan sebagai batas maksimum atau minimum ASTM universal.
| Elemen | Konten Referensi (%) | Fungsi Teknis |
|---|---|---|
| Karbon (C) | ≤ 0,05 | Dikendalikan untuk mendukung ketangguhan, ketahanan korosi, dan kemampuan pengelasan. |
| Silikon (Si) | 0,40 | Bertindak sebagai elemen penghilang oksidasi selama peleburan |
| Mangan (Mn) | 0,60 | Mendukung deoksidasi dan pengendalian peleburan |
| Fosfor (P) | ≤ 0,030 | Dibatasi untuk menjaga ketangguhan dan keuletan. |
| Belerang (S) | ≤ 0,010 | Dibatasi untuk membatasi inklusi dan meningkatkan integritas material. |
| Kromium (Cr) | 15,50 | Memberikan ketahanan korosi baja tahan karat dan pasivasi permukaan. |
| Nikel (Ni) | 4.10 | Mendukung ketangguhan dan pengendalian struktur martensitik. |
| Tembaga (Cu) | 3.30 | Menghasilkan endapan penguat selama proses penuaan. |
| Niobium + Tantalum | 0,25 | Mendukung pengerasan presipitasi dan stabilitas mikrostruktur. |
| Besi (Fe) | Keseimbangan | Membentuk matriks logam dasar |
Sifat Mekanik dan Kekerasan
SUS630 / 17-4PH mengembangkan kekuatan dan kekerasan akhirnya melalui penuaan presipitasi setelah perlakuan larutan. Data referensi yang diberikan untuk produk ini menunjukkan kekerasan di atas 40 HRC, dengan kisaran kekerasan penuaan tipikal sekitar 38–42 HRC.
| Milik | Nilai Acuan | Signifikansi Teknik |
|---|---|---|
| Kekerasan Setelah Penuaan | Kira-kira 38–42 HRC | Cocok untuk komponen cetakan dan perkakas berkekuatan tinggi. |
| Referensi Kekerasan Lembar Produk | ≥ 40 HRC | Target referensi setelah perawatan penuaan yang disebutkan |
| Tingkat Kekuatan | Tinggi, tergantung kondisi | Mendukung sisipan cetakan, perlengkapan, dan komponen mekanis yang telah diberi beban. |
| Kekerasan | Cocok untuk baja tahan karat yang dikeraskan dengan pengendapan. | Membantu menahan keretakan dan benturan selama perawatan cetakan. |
| Ketahanan Aus | Membaik setelah penuaan | Berguna untuk komponen cetakan yang mengalami kontak gesekan. |
| Ketahanan Korosi | Baik untuk penggunaan di lingkungan atmosfer dan lingkungan yang sedikit korosif. | Cocok untuk lingkungan lembap yang berjamur dan peralatan industri tertentu. |
| Respons Magnetik | Biasanya magnetik | Ciri khas baja tahan karat pengerasan presipitasi martensitik |
Kekerasan aktual dan sifat mekanik bergantung pada ketebalan batang pipih, kondisi perlakuan larutan, suhu penuaan, waktu penuaan, dan posisi pengujian. Nilai yang dijamin harus dikonfirmasi oleh standar yang berlaku dan MTC.
Tabel Ukuran Umum
| Ketebalan | Lebar | Panjang | Permukaan Khas | Aplikasi Khas |
|---|---|---|---|---|
| 3–10 mm | 20–150 mm | 1000–6000 mm | Digiling atau dipoles | Sisipan cetakan tipis dan strip perkakas |
| 12–30 mm | 30–250 mm | 1000–6000 mm | Dimesin atau digiling | Komponen cetakan presisi |
| 35–80 mm | 50–400 mm | Panjang potongan sesuai pesanan | Dipotong dengan gergaji atau mesin | Inti cetakan dan blok penyangga |
| 85–150 mm | Lebar khusus | Panjang potongan sesuai pesanan | Mesin kasar | Komponen cetakan berat |
| Di atas 150 mm | Dibuat berdasarkan pesanan | Spesifik proyek | Dibuat dengan mesin atau digiling | Blok cetakan besar dan bahan baku perkakas |
Perbandingan Spesifikasi yang Berbeda
Perbandingan Kondisi Permukaan dan Tepi
| Kondisi | Fitur Utama | Penggunaan yang Disarankan | Saran Pembelian |
|---|---|---|---|
| Batang Pipih Canai Panas | Permukaan penggilingan ekonomis dengan toleransi pemesinan. | Bahan baku cetakan dan perkakas umum | Tentukan ketebalan dan lebar minimum akhir. |
| Batang Datar yang Dipotong dengan Gergaji | Lembaran persegi panjang yang telah disiapkan dengan toleransi pemotongan. | Pemesinan CNC dan suku cadang cetakan khusus | Toleransi dan kesikuan pemotongan gergaji negara bagian |
| Batang Datar yang Digiling | Peningkatan kerataan dan konsistensi dimensi. | Basis dan sisipan cetakan presisi | Tentukan toleransi pemesinan pada semua permukaan. |
| Batang Datar Tanah | Toleransi ketebalan yang ketat dan permukaan yang halus. | Sisipan dengan toleransi ketat dan perkakas presisi | Tentukan kerataan, paralelisme, dan kekasaran. |
| Batang Datar yang Dipoles | Tampilan dan kebersihan permukaan yang lebih baik. | Peralatan yang terlihat dan komponen proses yang bersih. | Sebutkan tingkat pemolesan atau persyaratan kekasaran |
Perbandingan dengan Bahan Cetakan Terkait
| Nilai | Kekuatan Utama | Keterbatasan Relatif | Pilihan Khas |
|---|---|---|---|
| SUS630 / 17-4PH | Kekuatan tinggi dengan ketahanan terhadap korosi. | Ketahanan aus lebih rendah dibandingkan baja tipe D2. | Sisipan dan blok cetakan tahan korosi |
| 15-5PH | Ketangguhan melintang dan keseragaman yang baik | Ketersediaan mungkin lebih terbatas. | Peralatan dan komponen struktural dengan integritas tinggi. |
| Baja tahan karat 420 | Dapat mencapai kekerasan yang relatif tinggi | Risiko distorsi pengerasan yang lebih besar | Komponen cetakan stainless steel yang tahan aus |
| Baja Cetakan P20 | Kemampuan pemesinan yang baik dan penggunaan cetakan umum. | Ketahanan korosi yang lebih rendah | Cetakan injeksi plastik umum |
| Baja Perkakas D2 | Ketahanan aus yang sangat baik | Keseimbangan antara ketahanan korosi dan ketangguhan yang lebih rendah. | Cetakan kerja dingin dan perkakas tahan aus tinggi |
Standar yang Setara dan Nama Internasional
| Sistem | Penamaan | Hubungan |
|---|---|---|
| Nilai JIS | SUS630 | Penamaan tingkat Jepang |
| Nama Dagang Umum | 17-4PH / PH17-4 | Penamaan komersial umum |
| Tipe ASTM | Tipe 630 | Penunjukan tingkatan yang diakui |
| PBB | S17400 | Penamaan Sistem Penomoran Terpadu |
| Nomor Material EN | 1.4542 | Referensi silang umum Eropa |
| Nama EN | X5CrNiCuNb16-4 | Penamaan kimia Eropa |
| Referensi Cina | 05Cr17Ni4Cu4Nb / 0Cr17Ni4Cu4Nb | Referensi silang umum bahasa Mandarin |
| Standar Batang dan Bentuk | ASTM A564 / ASME SA564 | Batang dan bentuk baja tahan karat yang mengalami pengerasan usia. |
| Referensi Produk JIS | JIS G4303 | Batang baja tahan karat |
| Referensi Dirgantara | AMS 5643 | Referensi batang, kawat, dan tempa untuk industri kedirgantaraan. |
Alur Proses Produksi
Material paduan terkontrol disiapkan sesuai dengan komposisi kimia SUS630 yang dibutuhkan.
Kandungan kromium, nikel, tembaga, dan niobium dalam lelehan tersebut dikontrol.
Batangan atau balok diproduksi, dengan peleburan ulang digunakan bila diperlukan.
Batangan tersebut direduksi menjadi bentuk batangan persegi panjang atau batangan pipih.
Bahan tersebut dipanaskan hingga sekitar 1020–1060°C dan didinginkan dengan cepat.
Proses penuaan mendekati suhu 480°C menghasilkan kekuatan dan kekerasan yang tinggi jika ditentukan.
Batang pipih tersebut dapat dipotong dengan gergaji, digiling, digerinda, atau dipoles.
Dimensi, kekerasan, permukaan, dan dokumentasi diverifikasi sebelum pengemasan.
Perlakuan Panas
Perawatan Larutan
Referensi yang diberikan merekomendasikan perlakuan larutan pada suhu sekitar 1020–1060°C diikuti pendinginan cepat. Perlakuan ini melarutkan unsur-unsur paduan dan mempersiapkan material untuk penuaan presipitasi selanjutnya.
Perawatan Penuaan
Suhu penuaan referensi sekitar 480°C digunakan untuk mengembangkan endapan penguat kaya tembaga. Di bawah kondisi pemrosesan yang sesuai, perlakuan ini dapat menghasilkan tingkat kekerasan sekitar 38–42 HRC.
Langkah 1: Pemanasan Larutan
Panaskan bahan tersebut hingga suhu sekitar 1020–1060°C.
Langkah 2: Pendinginan Cepat
Pendinginan cepat digunakan untuk mempertahankan struktur yang telah diberi perlakuan larutan.
Langkah 3: Penuaan
Lakukan proses penuaan pada suhu sekitar 480°C sesuai dengan kekerasan dan spesifikasi yang dibutuhkan.
Langkah 4: Verifikasi
Konfirmasikan kekerasan, dimensi, dan kondisi setelah perlakuan panas.
Inspeksi Produk
| Inspeksi | Metode | Tujuan |
|---|---|---|
| Analisis Kimia | Analisis laboratorium atau spektrometri | Verifikasi komposisi kimia SUS630 / UNS S17400 |
| PMI | Identifikasi material positif | Mengurangi risiko pencampuran mutu; tersedia bila ditentukan. |
| Uji Kekerasan | Pengujian kekerasan Rockwell | Verifikasi kekerasan target setelah penuaan. |
| Inspeksi Dimensi | Jangka sorong, mikrometer, dan alat pengukur panjang. | Periksa ketebalan, lebar, dan panjangnya. |
| Kerataan dan Kesejajaran | Penggaris lurus, alat ukur atau pengukuran presisi | Konfirmasikan kesesuaian untuk pemesinan cetakan dan perkakas. |
| Inspeksi Permukaan | Pemeriksaan visual dan finishing | Identifikasi retakan, lubang, kerak, atau kerusakan akibat penanganan. |
| Pengujian Ultrasonik | UT untuk batang dan balok datar tebal yang sesuai | Evaluasi kekokohan internal bila ditentukan. |
| Tinjauan Ketertelusuran | Nomor babak dan verifikasi dokumen | Hubungkan materi tersebut dengan sertifikat MTC dan EN 10204 3.1. |
| Inspeksi Pihak Ketiga | SGS, BV, TÜV atau inspektur yang ditunjuk | Tersedia jika tercantum dalam pesanan pembelian. |
Kemasan Produk
Batangan datar yang sudah jadi dapat dilindungi dengan minyak, film, kertas VCI, atau pembungkus tahan air.
Tepi yang telah diproses dan dihaluskan dapat dilindungi dengan busa, kertas, atau pelindung sudut.
Palet, alas kayu, atau peti kayu untuk ekspor dipilih berdasarkan ukuran dan berat.
Tingkat mutu, ukuran, nomor batch produksi, dan identifikasi barang tetap dipertahankan untuk keperluan penelusuran.
Daftar kemasan, MTC (Material Test Certificate), dan dokumen inspeksi disertakan bersama pengiriman sesuai persyaratan.
Aplikasi, Kinerja Korosi, dan Fabrikasi
Aplikasi
Batang pipih baja cetakan tahan karat SUS630 / 17-4PH digunakan di tempat yang membutuhkan kekuatan tinggi, ketahanan korosi, dan kemampuan pengerasan seiring waktu. Referensi produk yang disediakan mengidentifikasi aplikasi lepas pantai, pengangkatan, makanan, kertas, penerbangan, mekanik, dan cetakan plastik.
| Industri | Komponen Khas | Alasan Pemilihan |
|---|---|---|
| Platform Lepas Pantai | Braket, penyangga, dan komponen mekanis berkekuatan tinggi | Kekuatan yang dipadukan dengan ketahanan terhadap korosi atmosfer. |
| Derek dan Peralatan Pengangkat | Bagian-bagian dek pengangkat, penahan, dan komponen yang dimuat. | Kekuatan dan ketangguhan yang tinggi setelah penuaan |
| Industri Pangan | Komponen cetakan, perlengkapan, dan suku cadang mesin. | Ketahanan terhadap korosi, kemudahan pembersihan, dan kekuatan mekanik. |
| Industri Pulp dan Kertas | Dudukan, suku cadang mesin, dan komponen aus. | Ketahanan terhadap kondisi lingkungan industri yang lembap dan beban mekanis. |
| Penerbangan | Fitting presisi dan komponen mekanis | Kekuatan tinggi dan stabilitas dimensi |
| Teknik Mesin | Pelat perkakas, dudukan, dan komponen presisi | Keseimbangan antara kekuatan, ketangguhan, dan kemampuan pengerjaan mesin. |
| Cetakan Plastik | Sisipan cetakan, inti cetakan, pelat pendukung, dan blok penyangga. | Ketahanan terhadap korosi, kekerasan, dan stabilitas dimensi. |
Kinerja Korosi
SUS630 / 17-4PH umumnya memberikan ketahanan korosi yang lebih baik daripada banyak baja tahan karat seri 400 yang dapat dikeraskan. Baja ini berkinerja baik di lingkungan atmosfer, lembap, dan korosif ringan, sehingga bermanfaat untuk komponen cetakan yang terpapar kelembapan, proses pembersihan, atau senyawa plastik korosif tertentu.
Ketahanan sebenarnya bergantung pada kondisi penuaan, lapisan permukaan, kadar klorida, suhu, geometri celah, dan bahan kimia pembersih. Material tersebut tidak dapat digambarkan sebagai kebal terhadap air laut atau serangan bahan kimia pekat.
Kemampuan pemesinan
Kemampuan pemesinan tergolong sedang hingga baik untuk baja tahan karat pengerasan presipitasi. Penggilingan, pengeboran, dan pemesinan saku utama umumnya dilakukan dalam kondisi perlakuan larutan sebelum penuaan akhir. Peralatan yang kokoh, alat karbida yang tajam, aksi pemotongan yang positif, dan pendingin yang cukup direkomendasikan.
SUS630 / 17-4PH tidak semudah dikerjakan seperti baja tahan karat Tipe 303 yang mudah dikerjakan. Untuk batang pipih cetakan yang digiling, kerataan akhir, paralelisme, dan kekasaran permukaan harus ditentukan setelah urutan pengerjaan dan perlakuan panas yang direncanakan.
Kemampuan pengelasan
SUS630 / 17-4PH dapat dilas menggunakan proses umum seperti GTAW, GMAW, dan SMAW. Prosedur pengelasan dan perlakuan panas pasca-pengelasan harus dipilih sesuai dengan persyaratan kekuatan, ketangguhan, ketahanan korosi, dan dimensi akhir.
Mengapa Memilih SAKY STEEL?
Ketebalan, lebar, panjang, kondisi tepi, dan toleransi pemesinan dapat dipasok sesuai dengan gambar.
Kondisi perlakuan larutan dan penuaan presipitasi dapat dibahas sesuai dengan kekerasan dan kinerja yang dibutuhkan.
Identifikasi nomor batch dapat dipertahankan dari dokumentasi material hingga pengemasan akhir.
Sertifikat MTC (Mill Test Certificate / 质保书) dan sertifikat EN 10204 3.1 dapat disediakan sesuai dengan pesanan pembelian.
Pemeriksaan PMI, kekerasan, dimensi, UT, dan inspeksi pihak ketiga dapat diatur jika ditentukan.
Pembungkus pelindung, pelindung tepi, palet, peti kayu, dan tanda pengiriman khusus tersedia.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Apa itu baja tahan karat SUS630 / 17-4PH?
SUS630 / 17-4PH adalah baja tahan karat martensitik yang dikeraskan melalui pengendapan, mengandung kromium, nikel, tembaga, dan niobium. Baja ini mengembangkan kekuatan dan kekerasan tinggi melalui perlakuan larutan dan penuaan.
Apakah SUS630 / 17-4PH termasuk baja cetakan?
Secara teknis, ini adalah baja tahan karat yang dikeraskan dengan pengendapan, tetapi dapat dipasok sebagai baja cetakan tahan karat untuk sisipan cetakan, pelat perkakas, inti cetakan, dan komponen cetakan tahan korosi.
Perlakuan panas apa yang digunakan untuk SUS630?
Perlakuan referensi umum menggunakan pemanasan larutan pada suhu sekitar 1020–1060°C diikuti pendinginan cepat. Penuaan mendekati 480°C kemudian dapat digunakan untuk mengembangkan kekuatan dan kekerasan yang tinggi.
Seberapa keraskah yang dapat dicapai oleh 17-4PH?
Nilai referensi yang diberikan menunjukkan kekerasan di atas 40 HRC, dengan kisaran tipikal sekitar 38–42 HRC setelah penuaan yang sesuai. Kekerasan sebenarnya bergantung pada ukuran penampang, waktu penuaan, suhu penuaan, dan posisi pengujian.
Aplikasi apa saja yang menggunakan batang pipih SUS630?
Aplikasi tipikal meliputi cetakan plastik, sisipan cetakan, pelat perkakas, komponen lepas pantai, suku cadang derek, mesin makanan, peralatan pulp dan kertas, komponen penerbangan, dan suku cadang mekanik presisi.
Apakah batang baja datar SUS630 yang sudah digiling dapat dipasok?
Permukaan yang digiling, dihaluskan, dikerjakan dengan mesin, dan dipoles dapat dibahas berdasarkan ketebalan, lebar, kerataan, paralelisme, dan kekasaran permukaan yang dibutuhkan.
Apakah pemeriksaan ultrasonik tersedia?
Pengujian ultrasonik (UT) dapat dilakukan pada batang datar dan blok cetakan dengan ketebalan yang sesuai jika ditentukan. Pesanan harus mencantumkan standar pengujian yang dibutuhkan, metode pemindaian, tingkat penerimaan, dan format laporan.
Bisakah SAKY STEEL menyediakan MTC?
Ya. MTC, ketertelusuran nomor panas, dan sertifikat EN 10204 3.1 dapat disediakan sesuai pesanan. Laporan PMI, kekerasan, dimensi, atau UT tambahan dapat diatur jika diminta.
