Batang Baja Tahan Karat 309 / 309S / 309H
Deskripsi Singkat:
SakySteel menyediakan batangan baja tahan karat austenitik 309, 309S, dan 309H dengan ketahanan oksidasi yang sangat baik, kekuatan suhu tinggi, dan ketahanan korosi. Ideal untuk tungku, boiler, dan penukar panas.
Batang baja tahan karat austenitik 309, 309S, dan 309H adalah paduan suhu tinggi yang dirancang untuk ketahanan oksidasi dan panas yang sangat baik hingga 1100°C. Dengan komposisi kromium dan nikel yang seimbang, jenis baja ini memberikan kekuatan, ketahanan korosi, dan stabilitas termal yang unggul. 309S menawarkan kandungan karbon yang lebih rendah untuk kemampuan pengelasan yang lebih baik, sedangkan 309H mengandung karbon yang lebih tinggi untuk meningkatkan kekuatan suhu tinggi. Umumnya digunakan dalam tungku, boiler, penukar panas, dan peralatan pengolahan kimia.SakySteelmemasok batang-batang ini dalam kondisi canai panas, tarik dingin, dan dipoles, memastikan kinerja yang andal di bawah lingkungan ekstrem.
| Spesifikasi batang bulat SS 316/316L: |
| Spesifikasi | ASTM A276 |
| Nilai | 309 / 309S / 309H |
| Panjang | 1000 mm – 6000 mm atau sesuai permintaan |
| Rentang Diameter | 10 mm – 200 mm (ukuran khusus tersedia) |
| Teknologi | Digulung Panas / Ditempa / Ditarik Dingin |
| BerselancarPenyelesaian ace | Cerah, Dikupas, Dipoles, Dibalik, Diasamkan |
| Membentuk | Bulat, Persegi, Pipih, Heksagonal |
| Batang baja tahan karat 309, 309S, dan 309H dengan Tingkat Kesetaraan: |
| Nilai | PBB | EN/W.Nr. | Penunjukan EN | AISI/SAE | JIS Jepang |
|---|---|---|---|---|---|
| 309 | S30900 | 1.4833 | X12CrNi23-13 | 309 | SUS 309 |
| 309S | S30908 | 1.4833 | X12CrNi23-13 | 309S | SUS 309S |
| 309 jam | S30909 | – | – | 309 jam | – |
| Komposisi Kimia Batang Bundar SS 309 309S 309H: |
| Elemen | 309 (%) | 309S (%) | 309H (%) |
|---|---|---|---|
| Karbon (C) | 0,20 maks. | 0,08 maks | 0,04-0,10 |
| Kromium (Cr) | 22.0-24.0 | 22.0-24.0 | 22.0-24.0 |
| Nikel (Ni) | 12.0-15.0 | 12.0-15.0 | 12.0-15.0 |
| Mangan (Mn) | 2.0 maks | 2.0 maks | 2.0 maks |
| Silikon (Si) | 0,75 maks | 0,75 maks | 0,75 maks |
| Fosfor (P) | 0,045 maks | 0,045 maks | 0,045 maks |
| Belerang (S) | 0,030 maks | 0,030 maks | 0,030 maks |
| Nitrogen (N) | 0,11 maks | 0,11 maks | – |
| Besi (Fe) | Keseimbangan | Keseimbangan | Keseimbangan |
| Sifat Fisik dan Mekanik: |
| Milik | Nilai |
|---|---|
| Kepadatan | 7,9 g/cm³ (0,285 lb/in³) |
| Kisaran Titik Leleh | 1480-1530°C (2500-2590°F) |
| Modulus Elastisitas pada 20°C | 196 GPa (28,5 × 10⁶ psi) |
| Resistivitas Listrik pada 20°C | 0,78 Ω·mm²/m (78 mikrohm-cm) |
| Konduktivitas Termal pada 100°C | 15 W/m·K (9,0 BTU·jam/ft²/ft/°F) |
| Koefisien Ekspansi Termal (20-100°C) | Kira-kira 9,7 × 10⁻⁶ /°F |
| Kapasitas Panas Spesifik | 500 J/kg·K (0,12 BTU/lb·°F) |
| Milik | Nilai Khas |
|---|---|
| Kekuatan Tarik (min) | 515 MPa (75.000 psi) |
| Kekuatan Luluh (Offset 0,2%, min) | 205 MPa (30.000 psi) |
| Perpanjangan dalam 50mm (min) | 40% |
| Kekerasan (maks) | 217 HB (95 HRB) |
| Perlakuan Panas: |
Untuk performa optimal, baja tahan karat 309, 309S, dan 309H harus menjalani prosedur perlakuan panas yang direkomendasikan berikut ini:
-
Pemanasan Larutan:Panaskan material hingga suhu 1832–2101°F (1000–1150°C), lalu dinginkan dengan cepat untuk melarutkan karbida dan mencapai ketahanan korosi maksimum.
-
Restorasi Fase Sigma:Penggunaan dalam jangka waktu lama pada suhu antara 1202–1742°F (650–950°C) dapat menyebabkan kerapuhan akibat pembentukan fase sigma. Melakukan perlakuan anil larutan pada suhu 2012–2102°F (1100–1150°C) membantu mengembalikan keuletan dan ketangguhan.
-
Pembentukan Panas:Untuk pengerjaan panas, panaskan secara merata hingga suhu 1742–2192°F (950–1200°C). Setelah pembentukan, perlakuan anil akhir pada suhu 1832–2101°F (1000–1150°C) diikuti pendinginan cepat disarankan untuk menjaga stabilitas struktur.
Baja jenis ini tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas. Kadar karbon yang lebih tinggi pada baja standar 309 dan 309H meningkatkan kekuatan mulur tetapi dapat meningkatkan kerentanan terhadap pengendapan karbida selama pengelasan atau paparan yang lama pada suhu menengah. Untuk aplikasi yang membutuhkan pengelasan ekstensif,309SDengan kandungan karbon yang lebih rendah, ini adalah pilihan yang lebih disukai.
| Item Tes di Tempat yang Berlaku untuk Bar: |
Untuk memastikan kualitas dan kinerja terbaik, semua produk batang baja SAKY STEEL dapat diuji melalui serangkaian inspeksi di lokasi yang komprehensif. Pengujian ini memverifikasi komposisi kimia, integritas mekanik, dan stabilitas mikrostruktur langsung pada material sebelum pengiriman atau setelah diproses.
| TIDAK. | Butir Tes | Keterangan | Bahan/Rentang yang Berlaku | Catatan |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Uji Kekerasan In-situ | Mengukur kekerasan permukaan (HB/HRC/HV) untuk memverifikasi perlakuan panas atau kondisi penempaan. | Semua jenis batang — baja tahan karat, paduan nikel, titanium, aluminium | Tes standar untuk batang |
| 2 | Uji Metalografi In-situ | Memeriksa struktur butir, distribusi karbida, dan rasio fase. | Baja tahan karat, paduan nikel, titanium | Mendeteksi panas berlebih atau perlakuan panas yang tidak tepat. |
| 3 | Pengujian Komposisi Kimia In-situ (PMI) | Memastikan mutu material dan komposisi kimia menggunakan XRF atau OES. | Semua batang logam | Mencegah tercampurnya bahan |
| 4 | Uji Stres Residual | Mengevaluasi tegangan internal setelah perlakuan panas atau pemesinan. | Batangan baja, nikel, titanium | Mencegah deformasi atau retak |
| 5 | Uji Tegangan dan Regangan | Menentukan sifat mekanik seperti kekuatan luluh dan modulus | Batang struktural atau berkekuatan tinggi | Verifikasi mekanis opsional |
| 6 | Pengujian Non-Destruktif Angka Ferit | Mengukur nilai FN dan keseimbangan ferit-austenit | Batang baja tahan karat austenitik/dupleks | Tidak berlaku untuk aluminium atau titanium. |
| 7 | Uji Ketebalan Lapisan | Mengukur ketebalan lapisan pelapis atau anodisasi | Batang yang dilapisi, dilapisi, atau dianodisasi | Hanya untuk batang yang diberi perlakuan permukaan khusus. |
| 8 | Uji Korosi Simulasi In-situ | Mengevaluasi ketahanan korosi sesuai standar NACE atau spesifikasi khusus. | Batang baja tahan karat, paduan nikel | Digunakan dalam proyek kelautan atau kimia. |
| 9 | Deteksi Cacat Ultrasonik (UT) | Mendeteksi cacat internal dan inklusi dalam batang padat. | Semua batang logam padat | Menggantikan uji ketebalan dinding (khusus untuk tabung) |
| Analisis Komposisi Kimia: |
Di SAKY STEEL, kami memastikan setiap batch material memenuhi standar internasional melalui analisis komposisi kimia yang komprehensif. Laboratorium canggih kami dilengkapi dengan instrumen mutakhir, termasuk Spektrometer Emisi Optik (OES), perangkat Identifikasi Material Positif (PMI), Spektrometer Plasma Induktif (ICP), dan penganalisis Fluoresensi Sinar-X (XRF).
| Metode (Singkatan) | Nama Lengkap dalam Bahasa Inggris / Deskripsi | Tujuan Umum |
|---|---|---|
| OES | Analisis Spektrometri Emisi Optik | Pengujian komposisi paduan cepat |
| PMI | Identifikasi Material Positif | Verifikasi mutu material di lokasi |
| ICP | Spektrometri Plasma yang Digabungkan Secara Induktif | Analisis unsur jejak yang tepat |
| XRF | Spektrometri Fluoresensi Sinar-X | Analisis multi-elemen untuk sampel logam dan paduan. |
| Analisis Karbon & Sulfur | Penganalisis Karbon dan Sulfur | Penentuan kandungan C dan S dalam baja |
| Analisis N/O/H | Penganalisis Nitrogen, Oksigen, dan Hidrogen | Deteksi unsur gas dalam logam |
| Titrasi Kimia | Metode Kimia Basah Klasik | Verifikasi kimia standar |
| Spektrofotometer | Analisis Spektrofotometri UV-Visible | Pengujian kolorimetri unsur jejak |
| FAAS | Spektroskopi Absorpsi Atom Nyala Api | Pengukuran elemen kuantitatif |
| GC | Kromatografi Gas | Pemisahan dan analisis gas atau senyawa volatil |
| IC | Kromatografi Ion | Analisis anion dan kation dalam larutan |
| GD-MS | Spektrometri Massa Pelepasan Pijar | Pemetaan kedalaman dan analisis permukaan |
| Penganalisis TOC | Alat Analisis Total Karbon Organik | Pengujian konten organik |
| Spektrometer IR | Spektrometri Inframerah | Struktur molekuler dan identifikasi senyawa |
| Pengujian Kinerja Mekanis: |
Di SAKY STEEL, kami melakukan serangkaian lengkap pengujian kinerja mekanis untuk memastikan kekuatan, ketangguhan, dan daya tahan setiap produk baja tahan karat, baja paduan, dan paduan nikel yang kami kirimkan. Kami melakukan pengujian komprehensif seperti kekuatan tarik, kekuatan luluh, perpanjangan, kekerasan (Brinell, Rockwell, Vickers, Leeb), pembengkokan, ketangguhan benturan, kelelahan, dan ketangguhan patahan (KIC dan CTOD). Pengujian ini secara tepat mengukur perilaku mekanis material di bawah berbagai beban dan lingkungan, memastikan kepatuhan penuh terhadap standar ASTM, EN, GB, dan ISO.
| Butir Tes | Nama Lengkap / Deskripsi |
|---|---|
| Uji kekerasan Brinell / Rockwell / Vickers | Pengukuran kekerasan untuk berbagai jenis logam |
| Uji kekerasan Knoop / Leeb / Webster | Pengujian kekerasan portabel dan mikro |
| Tes kekerasan Shore / Mohs / Pensil | Penilaian kekerasan permukaan |
| Tes indentasi nano | Analisis sifat mekanik mikro/nano |
| Uji tarik suhu ruangan/tinggi | Pengujian kekuatan tarik pada suhu ruangan atau suhu tinggi. |
| Uji modulus elastisitas / rasio Poisson | Karakteristik deformasi elastis |
| Uji eksponen pengerasan regangan tarik (n) | Perilaku pengerasan regangan material |
| Uji rasio regangan plastik (r) | Sifat deformasi plastis |
| Uji tekuk | Pengujian daktilitas dan kemampuan pembentukan |
| Uji tekuk terbalik | Penilaian kelelahan dan fleksibilitas |
| Uji pelebaran/pembentukan flensa/perataan | Evaluasi kinerja pembentukan tabung dan pipa |
| Uji benturan suhu rendah/suhu ruangan | Pengujian ketahanan benturan dalam berbagai kondisi |
| Penilaian kerapuhan temper | Evaluasi kerapuhan temper |
| Uji ketahanan retak (uji KIC) | Ketahanan retak di bawah tekanan |
| Uji geser | Pengukuran kekuatan geser |
| Tes kelelahan | Ketahanan terhadap beban siklik |
| Uji ketahanan rambatan | Ketahanan deformasi jangka panjang |
| Uji Pergeseran Bukaan Ujung Retak (CTOD) | Mekanika patahan dan analisis perambatan retakan |
| Uji mekanik non-standar | Pengujian khusus berdasarkan kebutuhan klien |
| Aplikasi Batang Bundar 309, 309S, dan 309H: |
Batang baja tahan karat 309, 309S, dan 309H banyak digunakan di lingkungan layanan suhu tinggi dan korosif di mana kekuatan, ketahanan oksidasi, dan stabilitas struktural sangat penting. Jenis baja ini berkinerja sangat baik dalam kondisi pemanasan kontinu maupun intermiten, menjadikannya ideal untuk peralatan proses termal dan penggunaan industri berat.
Aplikasi tipikal meliputi:
-
Komponen tungku, nosel pembakar, dan keranjang perlakuan panas
-
Tabung boiler, penyangga superheater, dan komponen penukar panas.
-
Peralatan pengolahan kimia dan petrokimia
-
Pelapis tungku, retort, dan tabung radiasi
-
Sistem pembuangan dan komponen gas buang pada pembangkit listrik
-
Sambungan ekspansi, ruang pembakaran, dan jangkar tahan api
-
Sistem pengolahan makanan dan oksidasi termal
Dengan kombinasi kekuatan, ketahanan korosi, dan stabilitas panas yang sangat baik,SakySteelBatang baja tahan karat 309 / 309S / 309H menjamin masa pakai yang lama dan kinerja yang andal di lingkungan industri yang menuntut.
| Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) |
Q1: Apa perbedaan utama antara 309, 309S, dan 309H?
309S memiliki kandungan karbon yang lebih rendah untuk kemampuan pengelasan yang lebih baik, sedangkan 309H memiliki kandungan karbon yang lebih tinggi untuk meningkatkan kekuatan pada suhu tinggi.
Q2: Dapatkah jenis baja ini dikeraskan dengan perlakuan panas?
Nomor 309, 309S, dan 309H adalah baja austenitik; baja-baja ini hanya dapat diperkuat dengan pengerjaan dingin.
Q3: Berapa kisaran suhu operasionalnya?
Mereka tahan terhadap oksidasi dan pembentukan kerak hingga sekitar1100°C (2010°F).
Q4: Apa saja aplikasi umumnya?
Tungku, boiler, penukar panas, sistem pembuangan, dan peralatan pengolahan kimia.
Q5: Lapisan permukaan apa saja yang tersedia?
Batangan hasil penggulungan panas, penarikan dingin, pemolesan, dan pengkilap yang dipasok olehSakySteel.
| Mengapa Memilih SAKYSTEEL? |
Kualitas Terpercaya– Batang, pipa, gulungan, dan flensa baja tahan karat kami diproduksi untuk memenuhi standar internasional seperti ASTM, AISI, EN, dan JIS.
Inspeksi Ketat– Setiap produk menjalani pengujian ultrasonik, analisis kimia, dan kontrol dimensi untuk memastikan kinerja tinggi dan ketelusuran.
Stok Melimpah & Pengiriman Cepat– Kami selalu menyediakan stok produk-produk utama secara berkala untuk mendukung pesanan mendesak dan pengiriman global.
Solusi yang Disesuaikan– Mulai dari perlakuan panas hingga penyelesaian permukaan, SAKYSTEEL menawarkan opsi yang dirancang khusus untuk memenuhi kebutuhan Anda.
Tim Profesional– Dengan pengalaman ekspor bertahun-tahun, tim penjualan dan dukungan teknis kami memastikan komunikasi yang lancar, penawaran harga yang cepat, dan layanan dokumentasi lengkap.
| Jaminan Mutu SAKY STEEL (termasuk Pengujian Merusak dan Tidak Merusak): |
1. Tes Dimensi Visual
2. Pemeriksaan mekanis seperti uji tarik, perpanjangan, dan pengurangan luas penampang.
3. Analisis dampak
4. Analisis pemeriksaan kimia
5. Uji kekerasan
6. Uji perlindungan terhadap korosi lubang
7. Tes Penetrasi
8. Pengujian Korosi Antar Butir
9. Pengujian Kekasaran
10. Pengujian Eksperimental Metalografi
| Kemasan SAKY STEEL: |
1. Pengemasan sangat penting, terutama dalam kasus pengiriman internasional di mana kiriman melewati berbagai jalur untuk mencapai tujuan akhir, oleh karena itu kami memberikan perhatian khusus pada pengemasan.
2. Saky Steel mengemas barang-barang kami dengan berbagai cara berdasarkan jenis produknya. Kami mengemas produk kami dengan berbagai cara, seperti,
