309 / 309S / 309H rozsdamentes acélrúd
Rövid leírás:
A SakySteel 309, 309S és 309H ausztenites rozsdamentes acélrudakat szállít, amelyek kiváló oxidációs ellenállással, magas hőmérsékleti szilárdsággal és korrózióállósággal rendelkeznek. Ideálisak kemencékhez, kazánokhoz és hőcserélőkhöz.
A 309, 309S és 309H ausztenites rozsdamentes acélrudak magas hőmérsékletű ötvözetek, amelyeket kiváló oxidációs és hőállóságra terveztek 1100°C-ig. A króm és nikkel kiegyensúlyozott összetételének köszönhetően ezek a minőségek kiváló szilárdságot, korrózióállóságot és hőstabilitást biztosítanak. A 309S alacsonyabb széntartalmú a jobb hegeszthetőség érdekében, míg a 309H magasabb széntartalmú a fokozott magas hőmérsékletű szilárdság érdekében. Általában kemencékben, kazánokban, hőcserélőkben és vegyipari feldolgozó berendezésekben használják.SakySteelmelegen hengerelt, hidegen húzott és polírozott állapotban szállítja ezeket a rudakat, biztosítva a megbízható teljesítményt extrém környezeti körülmények között.
| A 316/316L SS kerek rúd specifikációi: |
| Specifikációk | ASTM A276 |
| Fokozat | 309 / 309S / 309H |
| Hossz | 1000 mm – 6000 mm vagy kérésre |
| Átmérő tartomány | 10 mm – 200 mm (egyedi méretben is rendelhető) |
| Technológia | Melegen hengerelt / kovácsolt / hidegen húzott |
| Hullámtörésász Befejezés | Fényes, hámozott, polírozott, esztergált, pácolt |
| Forma | Kerek, Négyzet alakú, Lapos, Hatszögletű |
| 309, 309S és 309H rozsdamentes acélrudak egyenértékű minőségei: |
| Fokozat | UNS | EN/W.Nr. | EN megnevezés | AISI/SAE | Japán JIS |
|---|---|---|---|---|---|
| 309 | S30900 | 1,4833 | X12CrNi23-13 | 309 | SUS 309 |
| 309S | S30908 | 1,4833 | X12CrNi23-13 | 309S | SUS 309S |
| 309H | S30909 | – | – | 309H | – |
| Kémiai összetétel SS 309 309S 309H kerek rúd: |
| Elem | 309 (%) | 309S (%) | 309H (%) |
|---|---|---|---|
| Szén (C) | 0,20 maximum | 0,08 maximum | 0,04-0,10 |
| Króm (Cr) | 22,0–24,0 | 22,0–24,0 | 22,0–24,0 |
| Nikkel (Ni) | 12,0-15,0 | 12,0-15,0 | 12,0-15,0 |
| Mangán (Mn) | 2,0 maximum | 2,0 maximum | 2,0 maximum |
| Szilícium (Si) | 0,75 maximum | 0,75 maximum | 0,75 maximum |
| Foszfor (P) | 0,045 maximum | 0,045 maximum | 0,045 maximum |
| Kén (S) | 0,030 maximum | 0,030 maximum | 0,030 maximum |
| Nitrogén (N) | 0,11 maximum | 0,11 maximum | – |
| Vas (Fe) | Egyensúly | Egyensúly | Egyensúly |
| Fizikai és mechanikai tulajdonságok: |
| Ingatlan | Érték |
|---|---|
| Sűrűség | 7,9 g/cm³ (0,285 font/hüvelyk³) |
| Olvadási tartomány | 1480-1530°C (2500-2590°F) |
| Rugalmassági modulus 20°C-on | 196 GPa (28,5 × 10⁶ psi) |
| Elektromos ellenállás 20°C-on | 0,78 Ω·mm²/m (78 mikroohm-cm) |
| Hővezető képesség 100°C-on | 15 W/m·K (9,0 BTU·óra/ft²/ft/°F) |
| Hőtágulási együttható (20-100°C) | Körülbelül 9,7 × 10⁻⁶ /°F |
| Fajlagos hőkapacitás | 500 J/kg·K (0,12 BTU/lb·°F) |
| Ingatlan | Tipikus érték |
|---|---|
| Szakítószilárdság (perc) | 515 MPa (75 000 psi) |
| Folyáshatár (min. 0,2%-os eltolás) | 205 MPa (30 000 psi) |
| Nyúlás 50 mm-en belül (min.) | 40% |
| Keménység (max.) | 217 HB (95 HRB) |
| Hőkezelés: |
Az optimális teljesítmény érdekében a 309, 309S és 309H rozsdamentes acélokat a következő ajánlott hőkezelési eljárásoknak kell alávetni:
-
Oldat lágyítása:Melegítse fel az anyagot 1000–1150 °C-ra (1832–2101 °F), majd gyorsan hűtse le a keményfémek feloldása és a maximális korrózióállóság elérése érdekében.
-
Sigma fázis helyreállítása:A 650–950 °C (1202–1742 °F) közötti hosszan tartó üzem a szigma fázis képződése miatt ridegedést okozhat. A 1100–1150 °C (2012–2102 °F) közötti oldatos lágyítás segít a képlékenység és a szívósság helyreállításában.
-
Meleg formázás:Melegalakításhoz egyenletesen melegítse 950–1200 °C-ra. A formázás után a szerkezet stabilitásának megőrzése érdekében ajánlott egy végső lágyító kezelés 1000–1150 °C-on, majd gyors hűtés.
Ezek a minőségek nem edzhetők hőkezeléssel. A 309-es és 309H-s szabványokban található magasabb széntartalom növeli a kúszási szilárdságot, de növelheti a keményfém kiválására való hajlamot hegesztés vagy közbenső hőmérsékleten történő hosszabb ideig tartó expozíció során. A kiterjedt hegesztést igénylő alkalmazásokhoz309Salacsonyabb széntartalmával az előnyben részesített megoldás.
| Helyszíni tesztelemek rudakhoz: |
A legmagasabb minőség és teljesítmény biztosítása érdekében minden SAKY STEEL acélterméket átfogó helyszíni ellenőrzéseknek vetünk alá. Ezek a vizsgálatok a kémiai összetételt, a mechanikai integritást és a mikroszerkezeti stabilitást közvetlenül az anyagokon ellenőrzik a szállítás előtt vagy a feldolgozás után.
| Nem. | Tesztelem | Leírás | Alkalmazható anyagok / tartomány | Jegyzet |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Helyben végzett keménységvizsgálat | Felületi keménység mérése (HB/HRC/HV) a hőkezelés vagy a kovácsolás állapotának ellenőrzésére | Minden rúdtípus – rozsdamentes acél, nikkelötvözetek, titán, alumínium | Standard teszt rudakhoz |
| 2 | Helyi metallográfiai vizsgálat | Vizsgálja a szemcseszerkezetet, a karbideloszlást és a fázisarányt | Rozsdamentes acél, nikkelötvözet, titán | Túlmelegedést vagy nem megfelelő hőkezelést észlel |
| 3 | Helyi kémiai összetétel vizsgálat (PMI) | Az anyagminőség és a kémiai összetétel megerősítése XRF vagy OES segítségével | Csupa fémrúd | Megakadályozza az anyagok összekeveredését |
| 4 | Maradékfeszültség-teszt | Belső feszültség kiértékelése hőkezelés vagy megmunkálás után | Acél, nikkel, titán rudak | Megakadályozza a deformációt vagy repedést |
| 5 | Feszültség- és nyúlásvizsgálat | Meghatározza a mechanikai tulajdonságokat, például a folyáshatárt és a modulust | Szerkezeti vagy nagy szilárdságú rudak | Opcionális mechanikai ellenőrzés |
| 6 | Ferritszám roncsolásmentes vizsgálata | FN értéket és ferrit-ausztenit egyensúlyt mér | Ausztenites / Duplex rozsdamentes acélrudak | Nem alkalmazható alumíniumra vagy titánra |
| 7 | Bevonatok vastagságvizsgálata | Bevonat vagy eloxált réteg vastagságának mérése | Galvanizált, bevonatos vagy eloxált rudak | Csak speciális felületkezelt rudakhoz |
| 8 | Helyben szimulált korróziós teszt | NACE vagy egyedi specifikáció szerint értékeli a korrózióállóságot | Rozsdamentes acél, nikkelötvözet rudak | Tengerészeti vagy vegyipari projektekben használják |
| 9 | Ultrahangos hibakeresés (UT) | Belső hibákat és zárványokat észlel tömör rudakban | Csupa fém tömör rúd | Helyettesíti a falvastagság-vizsgálatot (csak csöveknél) |
| Kémiai összetétel elemzése: |
A SAKY STEEL-nél átfogó kémiai összetétel-elemzés révén biztosítjuk, hogy minden egyes anyagtétel megfeleljen a nemzetközi szabványoknak. Korszerű laboratóriumunk a legmodernebb eszközökkel van felszerelve, beleértve az optikai emissziós spektrométert (OES), a pozitív anyagazonosító (PMI) eszközt, az induktív csatolású plazma spektrométert (ICP) és a röntgenfluoreszcencia (XRF) analizátort.
| Módszer (rövidítés) | Teljes angol név / leírás | Tipikus cél |
|---|---|---|
| OES | Optikai emissziós spektrometriai analízis | Gyors ötvözetösszetétel-vizsgálat |
| PMI | Pozitív anyagazonosítás | Helyszíni anyagminőség-ellenőrzés |
| ICP | Induktív csatolású plazma spektrometria | Pontos nyomelem-elemzés |
| XRF | Röntgen-fluoreszcencia spektrometria | Többelemű elemzés fém- és ötvözetmintákhoz |
| Szén- és kénelemzés | Szén- és kénelemző | Acélok C- és S-tartalmának meghatározása |
| N/O/H elemzés | Nitrogén-, oxigén- és hidrogénanalizátor | Gázelemek detektálása fémekben |
| Kémiai titrálás | Klasszikus nedves kémiai módszer | Standard kémiai ellenőrzés |
| Spektrofotométer | UV-látható spektrofotometriás analízis | Nyomelemek kolorimetriás vizsgálata |
| FAAS | Láng atomabszorpciós spektroszkópia | Mennyiségi elemmérés |
| GC | Gázkromatográfia | Gázok vagy illékony vegyületek szétválasztása és elemzése |
| IC | Ionkromatográfia | Anionok és kationok elemzése oldatokban |
| GD-MS | Fénykisüléses tömegspektrometria | Mélységprofilozás és felületelemzés |
| TOC analizátor | Teljes szerves szén analizátor | Organikus tartalom tesztelése |
| IR spektrométer | Infravörös spektrometria | Molekulaszerkezet és vegyületazonosítás |
| Mechanikai teljesítményvizsgálat: |
A SAKY STEEL-nél teljes körű mechanikai teljesítményvizsgálatokat végzünk, hogy biztosítsuk minden általunk szállított rozsdamentes acél, ötvözött acél és nikkelötvözet termék szilárdságát, szívósságát és tartósságát. Átfogó vizsgálatokat végzünk, mint például szakítószilárdság, folyáshatár, nyúlás, keménység (Brinell, Rockwell, Vickers, Leeb), hajlítás, ütésállóság, fáradási szilárdság és törési szívósság (KIC és CTOD). Ezek a vizsgálatok pontosan mérik az anyagok mechanikai viselkedését különböző terhelések és környezetek alatt, biztosítva az ASTM, EN, GB és ISO szabványoknak való teljes megfelelést.
| Tesztelem | Teljes név / Leírás |
|---|---|
| Brinell / Rockwell / Vickers keménységvizsgálat | Különböző fémtípusok keménységének mérése |
| Knoop/Leeb/Webster keménységvizsgálat | Hordozható és mikro keménységmérés |
| Shore / Mohs / Ceruza keménységi teszt | Felületi keménység felmérése |
| Nano benyomódási teszt | Mikro/nano mechanikai tulajdonságelemzés |
| Szobai / magas hőmérsékletű szakítópróba | Szakítószilárdsági vizsgálat környezeti vagy magas hőmérsékleten |
| Rugalmassági modulus / Poisson-tényező teszt | Rugalmas deformációs jellemzők |
| Húzófeszültség-keményedési kitevő (n) vizsgálat | Anyag alakváltozási-keményedési viselkedés |
| Képlékeny alakváltozási arány (r) vizsgálat | Képlékeny alakváltozási tulajdonság |
| Hajlítási teszt | Alakíthatósági és alakíthatósági vizsgálat |
| Fordított hajlítási teszt | Fáradtság és rugalmasság felmérése |
| Peremezési / peremezési / lapítási teszt | Cső- és csővezeték-alakítási teljesítményértékelés |
| Alacsony/szobahőmérsékletű ütésteszt | Ütésállósági vizsgálat különböző körülmények között |
| Hőmérséklet-ridegség értékelése | A kedélyridegedés értékelése |
| Törési szívósságvizsgálat (KIC-teszt) | Repedésállóság feszültség alatt |
| Nyírási teszt | Nyírószilárdság mérése |
| Fáradásteszt | Tartósság ciklikus terhelés alatt |
| Tartóssági kúszási teszt | Hosszú távú deformációs ellenállás |
| Repedéscsúcs-nyílás elmozdulásának (CTOD) vizsgálata | Törésmechanika és repedésterjedési elemzés |
| Nem szabványos mechanikai vizsgálat | Testreszabott tesztelés az ügyfél igényei alapján |
| 309, 309S és 309H köracélok alkalmazásai: |
A 309, 309S és 309H rozsdamentes acélrudakat széles körben használják magas hőmérsékletű és korrozív üzemi környezetben, ahol a szilárdság, az oxidációval szembeni ellenállás és a szerkezeti stabilitás kritikus fontosságú. Ezek a minőségek kivételesen jól teljesítenek mind folyamatos, mind szakaszos melegítési körülmények között, így ideálisak hőfeldolgozó berendezésekhez és nehézipari felhasználásra.
Tipikus alkalmazások a következők:
-
Kemencék alkatrészei, égőfej fúvókák és hőkezelő kosarak
-
Kazáncsövek, túlhevítő tartók és hőcserélő alkatrészek
-
Vegyipari feldolgozó és petrolkémiai berendezések
-
Kemencebélés, retorták és sugárzó csövek
-
Kipufogórendszerek és füstgázalkatrészek az energiatermelésben
-
Tágulási hézagok, égésterek és tűzálló horgonyok
-
Élelmiszer-feldolgozó és termikus oxidációs rendszerek
A szilárdság, a korrózióállóság és a hőstabilitás kiváló kombinációjával,SakySteelA 309 / 309S / 309H rozsdamentes acélrudak hosszú élettartamot és megbízható teljesítményt biztosítanak igényes ipari környezetben.
| GYIK |
1. kérdés: Mi a fő különbség a 309, 309S és 309H között?
A 309S alacsonyabb széntartalmú a jobb hegeszthetőség érdekében, míg a 309H magasabb széntartalmú a jobb magas hőmérsékleti szilárdság érdekében.
2. kérdés: Edzhetők-e ezek a minőségek hőkezeléssel?
A 309, 309S és 309H acélok ausztenitesek; csak hidegalakítással erősíthetők.
3. kérdés: Mi az üzemi hőmérséklet-tartomány?
Ellenállnak az oxidációnak és a vízkőképződésnek kb.1100°C (2010°F).
4. kérdés: Melyek a gyakori alkalmazások?
Kemencék, kazánok, hőcserélők, elszívórendszerek és vegyipari feldolgozó berendezések.
5. kérdés: Milyen felületkezelések érhetők el?
Melegen hengerelt, hidegen húzott, polírozott és fényes rudak, amelyeket a következő cég szállítSakySteel.
| Miért válassza a SAKYSTEEL-t: |
Megbízható minőség– Rozsdamentes acélrudaink, csöveink, tekercseink és karimáink olyan nemzetközi szabványoknak megfelelően készülnek, mint az ASTM, AISI, EN és JIS.
Szigorú ellenőrzés– Minden termék ultrahangos vizsgálaton, kémiai elemzésen és méretellenőrzésen esik át a magas teljesítmény és a nyomonkövethetőség biztosítása érdekében.
Erős készlet és gyors szállítás– Rendszeres készletet tartunk fenn kulcsfontosságú termékeinkből a sürgős megrendelések és a globális szállítás támogatása érdekében.
Testreszabott megoldások– A hőkezeléstől a felületkezelésig a SAKYSTEEL testreszabott megoldásokat kínál, hogy pontosan megfeleljen az Ön igényeinek.
Professzionális csapat– Több éves exporttapasztalattal rendelkező értékesítési és műszaki támogató csapatunk zökkenőmentes kommunikációt, gyors árajánlatokat és teljes körű dokumentációs szolgáltatást biztosít.
| A SAKY STEEL minőségbiztosítása (roncsolásos és roncsolásmentes vizsgálatokat is beleértve): |
1. Vizuális dimenzióteszt
2. Mechanikai vizsgálat, mint például szakítószilárdság, nyúlás és területcsökkenés.
3. Hatáselemzés
4. Kémiai vizsgálati elemzés
5. Keménységvizsgálat
6. Gödrösödés elleni védelem teszt
7. Behatolásvizsgálat
8. Szemcsék közötti korrózióvizsgálat
9. Érdességvizsgálat
10. Metallográfiai kísérleti teszt
| SAKY STEEL Csomagolás: |
1. A csomagolás különösen fontos a nemzetközi szállítmányok esetében, ahol a küldemény különböző csatornákon halad át, hogy elérje a végső rendeltetési helyét, ezért különös figyelmet fordítunk a csomagolásra.
2. A Saky Steel a termékektől függően számos módon csomagolja az áruit. Termékeinket többféleképpen csomagoljuk, például:
