309 / 309S / 309H rustfri stålstang
Kort beskrivelse:
SakySteel leverer austenitiske rustfrie stålstænger i 309, 309S og 309H med fremragende oxidationsbestandighed, højtemperaturstyrke og korrosionsbestandighed. Ideel til ovne, kedler og varmevekslere.
309, 309S og 309H austenitiske rustfrie stålstænger er højtemperaturlegeringer designet til fremragende oxidations- og varmebestandighed op til 1100°C. Med en afbalanceret sammensætning af krom og nikkel giver disse kvaliteter overlegen styrke, korrosionsbestandighed og termisk stabilitet. 309S tilbyder lavere kulstofindhold for bedre svejsbarhed, mens 309H indeholder højere kulstofindhold for forbedret højtemperaturstyrke. Almindeligt anvendt i ovne, kedler, varmevekslere og kemisk procesudstyr,SakySteelleverer disse stænger i varmvalsede, koldtrukne og polerede tilstande, hvilket sikrer pålidelig ydeevne under ekstreme miljøer.
| Specifikationer for 316/316L SS rundstang: |
| Specifikationer | ASTM A276 |
| Grad | 309 / 309S / 309H |
| Længde | 1000 mm – 6000 mm eller efter anmodning |
| Diameterområde | 10 mm – 200 mm (specialfremstillet) |
| Teknologi | Varmvalset / Smedet / Koldtrukket |
| Surfes-finish | Blank, skrællet, poleret, drejet, syltet |
| Form | Rund, firkantet, flad, sekskantet |
| Tilsvarende kvaliteter i 309, 309S og 309H rustfri stålstang: |
| Grad | UNS | EN/W.Nr. | EN-betegnelse | AISI/SAE | Japansk JIS |
|---|---|---|---|---|---|
| 309 | S30900 | 1,4833 | X12CrNi23-13 | 309 | SUS 309 |
| 309S | S30908 | 1,4833 | X12CrNi23-13 | 309S | SUS 309S |
| 309H | S30909 | – | – | 309H | – |
| Kemisk sammensætning af SS 309 309S 309H rundstang: |
| Element | 309 (%) | 309S (%) | 309 timer (%) |
|---|---|---|---|
| Kulstof (C) | 0,20 maks. | 0,08 maks. | 0,04-0,10 |
| Krom (Cr) | 22,0-24,0 | 22,0-24,0 | 22,0-24,0 |
| Nikkel (Ni) | 12,0-15,0 | 12,0-15,0 | 12,0-15,0 |
| Mangan (Mn) | 2,0 maks. | 2,0 maks. | 2,0 maks. |
| Silicium (Si) | 0,75 maks. | 0,75 maks. | 0,75 maks. |
| Fosfor (P) | 0,045 maks. | 0,045 maks. | 0,045 maks. |
| Svovl (S) | 0,030 maks. | 0,030 maks. | 0,030 maks. |
| Kvælstof (N) | 0,11 maks. | 0,11 maks. | – |
| Jern (Fe) | Balance | Balance | Balance |
| Fysiske og mekaniske egenskaber: |
| Ejendom | Værdi |
|---|---|
| Tæthed | 7,9 g/cm³ (0,285 lb/in³) |
| Smelteområde | 1480-1530°C (2500-2590°F) |
| Elasticitetsmodul ved 20°C | 196 GPa (28,5 × 10⁶ psi) |
| Elektrisk resistivitet ved 20°C | 0,78 Ω·mm²/m (78 mikroohm-cm) |
| Varmeledningsevne ved 100°C | 15 W/m·K (9,0 BTU·time/ft²/ft/°F) |
| Termisk udvidelseskoefficient (20-100°C) | Cirka 9,7 × 10⁻⁶ /°F |
| Specifik varmekapacitet | 500 J/kg·K (0,12 BTU/lb·°F) |
| Ejendom | Typisk værdi |
|---|---|
| Trækstyrke (min.) | 515 MPa (75.000 psi) |
| Flydespænding (0,2% forskydning, min.) | 205 MPa (30.000 psi) |
| Forlængelse i 50 mm (min.) | 40% |
| Hårdhed (maks.) | 217 HB (95 HRB) |
| Varmebehandling: |
For optimal ydeevne bør 309, 309S og 309H rustfrit stål gennemgå følgende anbefalede varmebehandlingsprocedurer:
-
Opløsningsglødning:Varm materialet op til 1832-2101°F (1000-1150°C), og køl derefter hurtigt for at opløse karbider og opnå maksimal korrosionsbestandighed.
-
Sigma-fase restaurering:Langvarig brug mellem 650-950 °C kan forårsage sprødhed på grund af dannelse af sigmafase. Udførelse af en opløsningsglødning ved 1100-1150 °C hjælper med at genoprette duktilitet og sejhed.
-
Varmformning:Ved varmbearbejdning opvarmes jævnt til 950-1200 °C. Efter formning anbefales en afsluttende udglødning ved 1000-1150 °C efterfulgt af hurtig afkøling for at opretholde strukturens stabilitet.
Disse kvaliteter kan ikke hærdes ved varmebehandling. De højere kulstofniveauer i standard 309 og 309H forbedrer krybestyrken, men kan øge modtageligheden for hårdmetaludfældning under svejsning eller længerevarende eksponering ved mellemtemperaturer. Til applikationer, der kræver omfattende svejsning,309S, med sit lavere kulstofindhold, er den foretrukne løsning.
| Testelementer på stedet, der er relevante for stænger: |
For at sikre den højeste kvalitet og ydeevne kan alle SAKY STEEL-stangprodukter testes gennem en omfattende række inspektioner på stedet. Disse tests verificerer kemisk sammensætning, mekanisk integritet og mikrostrukturel stabilitet direkte på materialerne før forsendelse eller efter forarbejdning.
| Ingen. | Testelement | Beskrivelse | Anvendelige materialer / rækkevidde | Note |
|---|---|---|---|---|
| 1 | In-situ hårdhedstest | Måler overfladehårdhed (HB/HRC/HV) for at verificere varmebehandling eller smedetilstand | Alle typer stang — rustfrit stål, nikkellegeringer, titanium, aluminium | Standardtest for stænger |
| 2 | In-situ metallografisk test | Undersøger kornstruktur, karbidfordeling og faseforhold | Rustfrit stål, nikkellegering, titanium | Registrerer overophedning eller forkert varmebehandling |
| 3 | In-situ kemisk sammensætningstest (PMI) | Bekræfter materialekvalitet og kemisk sammensætning ved hjælp af XRF eller OES | Alle metalstænger | Forhindrer sammenblanding af materialer |
| 4 | Resterende stresstest | Evaluerer intern spænding efter varmebehandling eller bearbejdning | Stål-, nikkel- og titanstænger | Forhindrer deformation eller revner |
| 5 | Stress- og belastningstest | Bestemmer mekaniske egenskaber såsom flydespænding og modul | Strukturelle eller højstyrkestænger | Valgfri mekanisk verifikation |
| 6 | Ikke-destruktiv test af ferritnummer | Måler FN-værdi og ferrit-austenitbalance | Austenitiske/duplex rustfri stålstænger | Ikke anvendelig til aluminium eller titanium |
| 7 | Tykkelsestest af belægninger | Måler tykkelsen af belægning eller anodiseret lag | Belagte, coatede eller anodiserede stænger | Kun til specialbehandlede stænger |
| 8 | In-situ simuleret korrosionstest | Evaluerer korrosionsbestandighed i henhold til NACE eller brugerdefinerede specifikationer | Rustfrit stål, nikkellegeringsstænger | Anvendes i marine- eller kemiske projekter |
| 9 | Ultralydsfejldetektion (UT) | Registrerer interne defekter og indeslutninger i solide stænger | Alle solide metalliske stænger | Erstatter vægtykkelsestest (kun for rør) |
| Analyse af kemisk sammensætning: |
Hos SAKY STEEL sikrer vi, at hvert parti materiale opfylder internationale standarder gennem omfattende kemisk sammensætningsanalyse. Vores avancerede laboratorium er udstyret med de nyeste instrumenter, herunder optisk emissionsspektrometer (OES), positiv materialeidentifikationsenhed (PMI), induktivt koblet plasmaspektrometer (ICP) og røntgenfluorescensanalysator (XRF).
| Metode (forkortelse) | Fuldt engelsk navn / beskrivelse | Typisk formål |
|---|---|---|
| OES | Optisk emissionsspektrometrisk analyse | Hurtig test af legeringssammensætning |
| PMI | Positiv materialeidentifikation | Verifikation af materialekvalitet på stedet |
| ICP | Induktivt koblet plasmaspektrometri | Præcis sporstofanalyse |
| XRF | X-radial fluorescensspektrometri | Multielementanalyse af metal- og legeringer |
| Kulstof- og svovlanalyse | Kulstof- og svovlanalysator | Bestemmelse af C- og S-indhold i stål |
| N/O/H-analyse | Nitrogen-, ilt- og hydrogenanalysator | Gaselementdetektion i metaller |
| Kemisk titrering | Klassisk vådkemimetode | Standard kemisk verifikation |
| Spektrofotometer | UV-synlig spektrofotometrisk analyse | Kolorimetrisk test af sporstoffer |
| FAAS | Flammeatomabsorptionsspektroskopi | Kvantitativ elementmåling |
| GC | Gaskromatografi | Separation og analyse af gasser eller flygtige forbindelser |
| IC | Ionkromatografi | Analyse af anioner og kationer i opløsninger |
| GD-MS | Glødeudladningsmassespektrometri | Dybdeprofilering og overfladeanalyse |
| TOC-analysator | Total organisk kulstofanalysator | Test af organisk indhold |
| IR-spektrometer | Infrarød spektrometri | Molekylstruktur og forbindelsesidentifikation |
| Mekanisk ydeevnetestning: |
Hos SAKY STEEL udfører vi en komplet række mekaniske ydeevnetests for at sikre styrke, sejhed og holdbarhed af alle rustfrit stål-, legeringsstål- og nikkellegeringsprodukter, vi leverer. Vi udfører omfattende tests såsom trækstyrke, flydespænding, forlængelse, hårdhed (Brinell, Rockwell, Vickers, Leeb), bøjning, slagstyrke, udmattelse og brudsejhed (KIC og CTOD). Disse tests måler præcist materialers mekaniske opførsel under forskellige belastninger og miljøer og sikrer fuld overholdelse af ASTM-, EN-, GB- og ISO-standarder.
| Testelement | Fulde navn / Beskrivelse |
|---|---|
| Brinell / Rockwell / Vickers hårdhedstest | Hårdhedsmåling for forskellige metaltyper |
| Knoop / Leeb / Webster hårdhedstest | Bærbar og mikrohårdhedstestning |
| Shore / Mohs / Blyanthårdhedstest | Vurdering af overfladehårdhed |
| Nano-indrykningstest | Analyse af mikro-/nanomekaniske egenskaber |
| Rum-/højtemperatur trækprøvning | Trækstyrketestning ved omgivende eller forhøjede temperaturer |
| Elasticitetsmodul / Poisson-forholdstest | Elastiske deformationsegenskaber |
| Trækbelastningshærdningseksponent (n) test | Materialets deformationshærdningsadfærd |
| Test af plastisk tøjningsforhold (r) | Plastisk deformationsegenskab |
| Bøjningstest | Duktilitets- og formbarhedstest |
| Omvendt bøjningstest | Vurdering af træthed og fleksibilitet |
| Flaring / flange / udfladningstest | Evaluering af rør- og rørformningsydelse |
| Lav/stuetemperatur-påvirkningstest | Slagsejhedstestning under forskellige forhold |
| Vurdering af temperamentsskørhed | Evaluering af hærdningsforsprødning |
| Brudsejhedstest (KIC-test) | Revnemodstand under belastning |
| Forskydningstest | Måling af forskydningsstyrke |
| Træthedstest | Holdbarhed under cyklisk belastning |
| Udholdenhedskrybetest | Langvarig deformationsmodstand |
| CTOD-test (Crack Tip Opening Displacement) | Brudmekanik og revneudbredelsesanalyse |
| Ikke-standard mekanisk test | Tilpasset test baseret på kundens krav |
| Anvendelser af 309, 309S og 309H rundstænger: |
Rustfri stålstænger af 309, 309S og 309H anvendes i vid udstrækning i miljøer med høje temperaturer og korrosive driftsforhold, hvor styrke, oxidationsbestandighed og strukturel stabilitet er afgørende. Disse kvaliteter klarer sig exceptionelt godt under både kontinuerlige og intermitterende opvarmningsforhold, hvilket gør dem ideelle til termisk procesudstyr og tung industriel brug.
Typiske anvendelser omfatter:
-
Ovndele, brænderdyser og varmebehandlingskurve
-
Kedelrør, overhederstøtter og varmevekslerkomponenter
-
Kemisk forarbejdnings- og petrokemisk udstyr
-
Ovnforinger, retortrør og strålerør
-
Udstødningssystemer og røggaskomponenter i kraftproduktion
-
Ekspansionsfuger, forbrændingskamre og ildfaste ankre
-
Fødevareforarbejdnings- og termiske oxidationssystemer
Med deres fremragende kombination af styrke, korrosionsbestandighed og varmestabilitet,SakySteel309 / 309S / 309H rustfri stålstænger sikrer lang levetid og pålidelig ydeevne i krævende industrielle miljøer.
| Ofte stillede spørgsmål |
Q1: Hvad er den primære forskel mellem 309, 309S og 309H?
309S har lavere kulstofindhold for bedre svejsbarhed, mens 309H har højere kulstofindhold for forbedret styrke ved høje temperaturer.
Q2: Kan disse kvaliteter hærdes ved varmebehandling?
Nr. 309, 309S og 309H er austenitiske ståltyper; de kan kun forstærkes ved koldbearbejdning.
Q3: Hvad er driftstemperaturintervallet?
De modstår oxidation og skalering op til ca.1100°C (2010°F).
Q4: Hvad er almindelige anvendelser?
Ovne, kedler, varmevekslere, udstødningssystemer og kemisk procesudstyr.
Q5: Hvilke overfladebehandlinger er tilgængelige?
Varmvalsede, koldtrukne, polerede og blanke stænger leveret afSakySteel.
| Hvorfor vælge SAKYSTEEL: |
Pålidelig kvalitet– Vores stænger, rør, spoler og flanger i rustfrit stål er fremstillet i henhold til internationale standarder som ASTM, AISI, EN og JIS.
Streng inspektion– Hvert produkt gennemgår ultralydstestning, kemisk analyse og dimensionskontrol for at sikre høj ydeevne og sporbarhed.
Stærkt lager og hurtig levering– Vi har et regelmæssigt lager af nøgleprodukter for at understøtte hasteordrer og global forsendelse.
Tilpassede løsninger– Fra varmebehandling til overfladebehandling tilbyder SAKYSTEEL skræddersyede løsninger, der matcher dine præcise behov.
Professionelt team– Med mange års eksporterfaring sikrer vores salgs- og tekniske supportteam problemfri kommunikation, hurtige tilbud og fuld dokumentationsservice.
| SAKY STEELs kvalitetssikring (inklusive både destruktiv og ikke-destruktiv): |
1. Visuel dimensionstest
2. Mekanisk undersøgelse som trækstyrke, forlængelse og arealreduktion.
3. Konsekvensanalyse
4. Kemisk undersøgelsesanalyse
5. Hårdhedstest
6. Grubetæringsbeskyttelsestest
7. Penetreringstest
8. Intergranulær korrosionstestning
9. Ruhedsprøvning
10. Eksperimentel metallografitest
| SAKY STEEL'S Emballage: |
1. Emballage er ret vigtig, især i tilfælde af internationale forsendelser, hvor forsendelsen passerer gennem forskellige kanaler for at nå den endelige destination, så vi lægger særlig vægt på emballagen.
2. Saky Steel pakker vores varer på adskillige måder baseret på produkterne. Vi pakker vores produkter på flere måder, såsom:











