Прът от неръждаема стомана 309 / 309S / 309H
Кратко описание:
SakySteel доставя аустенитни пръти от неръждаема стомана 309, 309S и 309H с отлична устойчивост на окисляване, якост при високи температури и устойчивост на корозия. Идеални за пещи, котли и топлообменници.
Аустенитните пръти от неръждаема стомана 309, 309S и 309H са високотемпературни сплави, проектирани за отлична устойчивост на окисление и топлина до 1100°C. С балансиран състав от хром и никел, тези марки осигуряват превъзходна якост, устойчивост на корозия и термична стабилност. 309S предлага по-ниско съдържание на въглерод за по-добра заваряемост, докато 309H съдържа по-високо съдържание на въглерод за подобрена якост при високи температури. Често се използват в пещи, котли, топлообменници и оборудване за химическа обработка.SakySteelдоставя тези пръти в горещовалцувани, студено изтеглени и полирани условия, осигурявайки надеждна работа в екстремни условия.
| Спецификации на кръгъл прът от 316/316L SS: |
| Спецификации | ASTM A276 |
| Оценка | 309 / 309S / 309H |
| Дължина | 1000 мм – 6000 мм или по заявка |
| Диапазон на диаметрите | 10 мм – 200 мм (възможни са по поръчка) |
| Технология | Горещовалцувани / Ковани / Студено изтеглени |
| Сърфасо Финиш | Ярко, обелено, полирано, струговане, мариновано |
| Формуляр | Кръгли, квадратни, плоски, шестоъгълни |
| Пръти от неръждаема стомана 309, 309S и 309H, еквивалентни степени: |
| Оценка | УНС | EN/W.Nr. | Обозначение по EN | AISI/SAE | Японски JIS |
|---|---|---|---|---|---|
| 309 | S30900 | 1.4833 | X12CrNi23-13 | 309 | SUS 309 |
| 309S | S30908 | 1.4833 | X12CrNi23-13 | 309S | SUS 309S |
| 309H | S30909 | – | – | 309H | – |
| Химичен състав SS 309 309S 309H Кръгла пръчка: |
| Елемент | 309 (%) | 309S (%) | 309H (%) |
|---|---|---|---|
| Въглерод (C) | 0,20 макс. | 0,08 макс. | 0,04-0,10 |
| Хром (Cr) | 22.0-24.0 | 22.0-24.0 | 22.0-24.0 |
| Никел (Ni) | 12.0-15.0 | 12.0-15.0 | 12.0-15.0 |
| Манган (Mn) | 2.0 макс. | 2.0 макс. | 2.0 макс. |
| Силиций (Si) | 0,75 макс. | 0,75 макс. | 0,75 макс. |
| Фосфор (P) | 0,045 макс. | 0,045 макс. | 0,045 макс. |
| Сяра (S) | 0,030 макс. | 0,030 макс. | 0,030 макс. |
| Азот (N) | 0,11 макс. | 0,11 макс. | – |
| Желязо (Fe) | Баланс | Баланс | Баланс |
| Физични и механични свойства: |
| Имот | Стойност |
|---|---|
| Плътност | 7,9 г/см³ (0,285 фунта/инч³) |
| Диапазон на топене | 1480-1530°C (2500-2590°F) |
| Модул на еластичност при 20°C | 196 GPa (28,5 × 10⁶ psi) |
| Електрическо съпротивление при 20°C | 0,78 Ω·mm²/m (78 микроома-см) |
| Топлопроводимост при 100°C | 15 W/m·K (9,0 BTU·hr/ft²/ft/°F) |
| Коефициент на термично разширение (20-100°C) | Приблизително 9,7 × 10⁻⁶ /°F |
| Специфичен топлинен капацитет | 500 J/kg·K (0.12 BTU/lb·°F) |
| Имот | Типична стойност |
|---|---|
| Якост на опън (мин.) | 515 MPa (75 000 psi) |
| Граница на провлачване (мин. 0,2% отместване) | 205 MPa (30 000 psi) |
| Удължение в 50 мм (мин) | 40% |
| Твърдост (макс.) | 217 HB (95 HRB) |
| Термична обработка: |
За оптимална производителност, неръждаемите стомани 309, 309S и 309H трябва да преминат през следните препоръчителни процедури за термична обработка:
-
Отгряване с разтвор:Загрейте материала до 1000–1150°C (1832–2101°F), след което бързо закалете, за да разтворите карбидите и да постигнете максимална устойчивост на корозия.
-
Възстановяване на сигма фаза:Продължителната експлоатация между 650–950°C (1202–1742°F) може да причини крехкост поради образуването на сигма фаза. Извършването на отгряване в разтвор при 1100–1150°C (2012–2102°F) спомага за възстановяване на пластичността и жилавостта.
-
Горещо формоване:За гореща обработка, нагряването се извършва равномерно до 950–1200°C (1742–2192°F). След формоване се препоръчва окончателно отгряване при 1000–1150°C (1832–2101°F), последвано от бързо охлаждане, за да се поддържа стабилността на структурата.
Тези марки не могат да се закаляват чрез термична обработка. По-високите нива на въглерод в стандартните 309 и 309H повишават якостта на пълзене, но могат да увеличат податливостта на отлагане на карбиди по време на заваряване или продължително излагане при междинни температури. За приложения, изискващи интензивно заваряване,309S, с по-ниското си съдържание на въглерод, е предпочитаният вариант.
| Елементи за тестване на място, приложими за пръти: |
За да се гарантира най-високо качество и производителност, всички стоманени прътови продукти SAKY STEEL могат да бъдат тествани чрез широка гама от инспекции на място. Тези тестове проверяват химичния състав, механичната цялост и микроструктурната стабилност директно върху материалите преди доставка или след обработка.
| Не. | Тестов елемент | Описание | Приложими материали / гама | Забележка |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Изпитване за твърдост на място | Измерва повърхностната твърдост (HB/HRC/HV), за да провери състоянието на термичната обработка или коването | Всички видове пръти — неръждаема стомана, никелови сплави, титан, алуминий | Стандартен тест за пръти |
| 2 | Металографски тест на място | Изследва структурата на зърната, разпределението на карбидите и фазовото съотношение | Неръждаема стомана, никелова сплав, титан | Открива прегряване или неправилна термична обработка |
| 3 | Тест за химичен състав на място (PMI) | Потвърждава класа на материала и химичния състав чрез XRF или OES | Всички метални пръти | Предотвратява смесването на материалите |
| 4 | Тест за остатъчно напрежение | Оценява вътрешното напрежение след термична обработка или машинна обработка | Стоманени, никелови, титаниеви пръти | Предпазва от деформация или напукване |
| 5 | Тест за напрежение и деформация | Определя механични свойства като граница на провлачване и модул | Структурни или високоякостни пръти | Допълнителна механична проверка |
| 6 | Неразрушителен тест на феритно число | Измерва FN стойността и феритно-аустенитния баланс | Аустенитни / дуплексни пръти от неръждаема стомана | Не е приложимо за алуминий или титан |
| 7 | Изпитване на дебелината на покритията | Измерва дебелината на покритието или анодизирания слой | Покрити, покрити или анодизирани пръти | Само за пръти със специална повърхностна обработка |
| 8 | Тест за симулирана корозия на място | Оценява устойчивостта на корозия съгласно NACE или потребителска спецификация | Пръти от неръждаема стомана, никелова сплав | Използва се в морски или химически проекти |
| 9 | Ултразвуково откриване на дефекти (UT) | Открива вътрешни дефекти и включвания в плътни пръти | Всички метални плътни пръти | Заменя теста за дебелина на стената (само за тръби) |
| Анализ на химичния състав: |
В SAKY STEEL гарантираме, че всяка партида материал отговаря на международните стандарти чрез цялостен анализ на химичния състав. Нашата модерна лаборатория е оборудвана с най-съвременни инструменти, включително оптичен емисионен спектрометър (OES), устройство за положителна идентификация на материали (PMI), индуктивно свързан плазмен спектрометър (ICP) и рентгенофлуоресцентен (XRF) анализатор.
| Метод (съкращение) | Пълно английско име / описание | Типично предназначение |
|---|---|---|
| ОЕС | Оптичен емисионен спектрометричен анализ | Бързо тестване на състава на сплави |
| PMI | Положителна идентификация на материала | Проверка на качеството на материала на място |
| ИКП | Спектрометричен метод с индуктивно свързана плазма | Прецизен анализ на микроелементи |
| Рентгенова флуоресценция (XRF) | Рентгенорадиална флуоресцентна спектрометрия | Многоелементен анализ на метални и сплавни проби |
| Анализ на въглерод и сяра | Анализатор на въглерод и сяра | Определяне на съдържанието на C и S в стомани |
| N/O/H анализ | Анализатор на азот, кислород и водород | Откриване на газови елементи в метали |
| Химично титруване | Класически метод на мокра химия | Стандартна химическа проверка |
| Спектрофотометър | UV-видим спектрофотометричен анализ | Колориметрично изследване на микроелементи |
| ФААС | Пламъчна атомно-абсорбционна спектроскопия | Количествено измерване на елементи |
| GC | Газова хроматография | Разделяне и анализ на газове или летливи съединения |
| IC | Йонна хроматография | Анализ на аниони и катиони в разтвори |
| GD-MS | Масспектрометрия с тлеещ разряд | Дълбочинно профилиране и анализ на повърхността |
| Анализатор на общия органичен въглерод (TOC) | Анализатор на общ органичен въглерод | Тестване на органично съдържание |
| ИЧ спектрометър | Инфрачервена спектрометрия | Молекулярна структура и идентификация на съединенията |
| Тестване на механичните характеристики: |
В SAKY STEEL провеждаме пълна гама от механични тестове, за да гарантираме здравината, жилавостта и издръжливостта на всеки продукт от неръждаема стомана, легирана стомана и никелова сплав, който доставяме. Извършваме цялостни тестове като якост на опън, граница на провлачване, удължение, твърдост (Бринел, Рокуел, Викерс, Лийб), огъване, ударна жилавост, умора и жилавост на разрушаване (KIC и CTOD). Тези тестове прецизно измерват механичното поведение на материалите при различни натоварвания и среди, осигурявайки пълно съответствие със стандартите ASTM, EN, GB и ISO.
| Тестов елемент | Пълно име / Описание |
|---|---|
| Тест за твърдост по Бринел / Рокуел / Викерс | Измерване на твърдост за различни видове метали |
| Тест за твърдост по Кнуп / Лийб / Уебстър | Преносимо и микро измерване на твърдост |
| Тест за твърдост по Шор / Моос / молив | Оценка на твърдостта на повърхността |
| Тест за нано вдлъбване | Анализ на микро/нано механични свойства |
| Изпитване на опън при стайна / висока температура | Изпитване на якост на опън при стайна или повишена температура |
| Тест за модул на еластичност / коефициент на Поасон | Характеристики на еластичната деформация |
| Изпитване за степенен показател на втвърдяване при опън (n) | Поведение на материала при втвърдяване на деформацията |
| Изпитване за коефициент на пластично деформиране (r) | Свойство на пластична деформация |
| Тест за огъване | Изпитване на пластичност и формовъчност |
| Тест за обратно огъване | Оценка на умората и гъвкавостта |
| Тест за разширяване / фланци / сплескване | Оценка на производителността на формоването на тръби и тръбопроводи |
| Тест за удар при ниска / стайна температура | Изпитване на ударна жилавост при различни условия |
| Оценка на крехкост от темпер | Оценка на крехкостта от темпериране |
| Изпитване за жилавост на разрушаване (KIC тест) | Устойчивост на пукнатини под напрежение |
| Изпитване на срязване | Измерване на якостта на срязване |
| Тест за умора | Устойчивост при циклично натоварване |
| Изпитване за пълзене на издръжливост | Дългосрочна устойчивост на деформация |
| Изпитване за изместване на върха на пукнатината (CTOD) | Механика на разрушаване и анализ на разпространението на пукнатини |
| Нестандартно механично изпитване | Персонализирано тестване, базирано на изискванията на клиента |
| Приложения на кръгли пръти от стомана 309, 309S и 309H: |
Прътите от неръждаема стомана 309, 309S и 309H се използват широко във високотемпературни и корозивни работни среди, където якостта, устойчивостта на окисляване и структурната стабилност са от решаващо значение. Тези марки се представят изключително добре както при непрекъснато, така и при периодично нагряване, което ги прави идеални за термично технологично оборудване и тежка промишлена употреба.
Типичните приложения включват:
-
Части за пещ, дюзи на горелки и кошници за термична обработка
-
Котелни тръби, опори на прегреватели и компоненти на топлообменника
-
Оборудване за химическа обработка и нефтохимика
-
Облицовки на пещи, реторти и радиационни тръби
-
Изпускателни системи и компоненти за димни газове в производството на електроенергия
-
Разширителни фуги, горивни камери и огнеупорни анкери
-
Системи за преработка на храни и термично окисление
С отличната си комбинация от здравина, устойчивост на корозия и топлоустойчивост,SakySteelПрътите от неръждаема стомана 309 / 309S / 309H осигуряват дълъг експлоатационен живот и надеждна работа в тежки индустриални условия.
| ЧЗВ |
В1: Каква е основната разлика между 309, 309S и 309H?
309S има по-ниско съдържание на въглерод за по-добра заваряемост, докато 309H има по-високо съдържание на въглерод за подобрена якост при висока температура.
В2: Могат ли тези марки да се закалят чрез термична обработка?
№ 309, 309S и 309H са аустенитни стомани; те могат да бъдат укрепени само чрез студена обработка.
В3: Какъв е диапазонът на работната температура?
Те са устойчиви на окисляване и натрупване на котлен камък до около1100°C (2010°F).
В4: Кои са често срещаните приложения?
Пещи, котли, топлообменници, изпускателни системи и оборудване за химическа обработка.
В5: Какви повърхностни покрития са налични?
Горещовалцувани, студено изтеглени, полирани и блестящи пръти, доставени отSakySteel.
| Защо да изберете SAKYSTEEL: |
Надеждно качество– Нашите пръти, тръби, рулони и фланци от неръждаема стомана са произведени в съответствие с международните стандарти като ASTM, AISI, EN и JIS.
Строга инспекция– Всеки продукт преминава през ултразвуково тестване, химичен анализ и контрол на размерите, за да се гарантира висока производителност и проследимост.
Силен склад и бърза доставка– Поддържаме редовна наличност на ключови продукти, за да обслужваме спешни поръчки и глобални доставки.
Персонализирани решения– От термична обработка до повърхностна обработка, SAKYSTEEL предлага персонализирани опции, които да отговарят на вашите точни изисквания.
Професионален екип– С дългогодишен опит в износа, нашият екип по продажби и техническа поддръжка осигурява безпроблемна комуникация, бързи оферти и пълно документално обслужване.
| Осигуряване на качеството на SAKY STEEL (включително разрушителен и неразрушителен контрол): |
1. Тест за визуални измерения
2. Механично изследване като опън, удължение и намаляване на площта.
3. Анализ на въздействието
4. Анализ на химическо изследване
5. Изпитване за твърдост
6. Тест за защита от точкова корозия
7. Тест за проникване
8. Изпитване за междукристална корозия
9. Изпитване за грапавост
10. Експериментални тестове по металография
| Опаковки на SAKY STEEL: |
1. Опаковането е доста важно, особено в случай на международни пратки, при които пратката преминава през различни канали, за да достигне крайната дестинация, така че ние обръщаме специално внимание на опаковката.
2. Saky Steel опакова стоките си по различни начини, в зависимост от продуктите. Ние опаковаме продуктите си по различни начини, като например:
