309 / 309S / 309H rustfritt stålstang
Kort beskrivelse:
SakySteel leverer austenittiske rustfrie stålstenger i 309, 309S og 309H med utmerket oksidasjonsmotstand, høytemperaturstyrke og korrosjonsmotstand. Ideell for ovner, kjeler og varmevekslere.
309, 309S og 309H austenittiske rustfrie stålstenger er høytemperaturlegeringer designet for utmerket oksidasjons- og varmebestandighet opptil 1100 °C. Med en balansert sammensetning av krom og nikkel gir disse kvalitetene overlegen styrke, korrosjonsbestandighet og termisk stabilitet. 309S tilbyr lavere karboninnhold for bedre sveisbarhet, mens 309H inneholder høyere karboninnhold for forbedret høytemperaturstyrke. Vanligvis brukt i ovner, kjeler, varmevekslere og kjemisk prosesseringsutstyr,SakySteelleverer disse stengene i varmvalsede, kaldtrukne og polerte forhold, noe som sikrer pålitelig ytelse under ekstreme miljøer.
| Spesifikasjoner for 316/316L SS rundstang: |
| Spesifikasjoner | ASTM A276 |
| Karakter | 309 / 309S / 309H |
| Lengde | 1000 mm – 6000 mm eller etter forespørsel |
| Diameterområde | 10 mm – 200 mm (tilpasset tilgjengelig) |
| Teknologi | Varmvalset / Smidd / Kaldtrukket |
| Surfeess-finish | Blank, skrelt, polert, dreid, syltet |
| Skjema | Rund, firkantet, flat, sekskantet |
| Ekvivalente kvaliteter for 309, 309S og 309H rustfritt stålstang: |
| Karakter | UNS | EN/W.Nr. | EN-betegnelse | AISI/SAE | Japansk JIS |
|---|---|---|---|---|---|
| 309 | S30900 | 1,4833 | X12CrNi23-13 | 309 | SUS 309 |
| 309S | S30908 | 1,4833 | X12CrNi23-13 | 309S | SUS 309S |
| 309H | S30909 | – | – | 309H | – |
| Kjemisk sammensetning av SS 309 309S 309H rundstang: |
| Element | 309 (%) | 309S (%) | 309 timer (%) |
|---|---|---|---|
| Karbon (C) | 0,20 maks | 0,08 maks | 0,04–0,10 |
| Krom (Cr) | 22,0–24,0 | 22,0–24,0 | 22,0–24,0 |
| Nikkel (Ni) | 12,0–15,0 | 12,0–15,0 | 12,0–15,0 |
| Mangan (Mn) | 2,0 maks | 2,0 maks | 2,0 maks |
| Silisium (Si) | 0,75 maks | 0,75 maks | 0,75 maks |
| Fosfor (P) | 0,045 maks | 0,045 maks | 0,045 maks |
| Svovel (S) | 0,030 maks | 0,030 maks | 0,030 maks |
| Nitrogen (N) | 0,11 maks | 0,11 maks | – |
| Jern (Fe) | Balansere | Balansere | Balansere |
| Fysiske og mekaniske egenskaper: |
| Eiendom | Verdi |
|---|---|
| Tetthet | 7,9 g/cm³ (0,285 lb/in³) |
| Smelteområde | 1480–1530 °C (2500–2590 °F) |
| Elastisitetsmodul ved 20 °C | 196 GPa (28,5 × 10⁶ psi) |
| Elektrisk resistivitet ved 20 °C | 0,78 Ω·mm²/m (78 mikrohm-cm) |
| Varmeledningsevne ved 100 °C | 15 W/m·K (9,0 BTU·t/ft²/ft/°F) |
| Termisk utvidelseskoeffisient (20–100 °C) | Omtrent 9,7 × 10⁻⁶ /°F |
| Spesifikk varmekapasitet | 500 J/kg·K (0,12 BTU/lb·°F) |
| Eiendom | Typisk verdi |
|---|---|
| Strekkfasthet (min) | 515 MPa (75 000 psi) |
| Flytegrense (0,2 % forskyvning, min.) | 205 MPa (30 000 psi) |
| Forlengelse i 50 mm (min) | 40 % |
| Hardhet (maks.) | 217 HB (95 HRB) |
| Varmebehandling: |
For optimal ytelse bør rustfritt stål 309, 309S og 309H gjennomgå følgende anbefalte varmebehandlingsprosedyrer:
-
Løsningsgløding:Varm opp materialet til 1000–1150 °C, og bråkjøl deretter raskt for å løse opp karbider og oppnå maksimal korrosjonsmotstand.
-
Sigma-faserestaurering:Langvarig bruk mellom 650–950 °C kan forårsake sprøhet på grunn av dannelse av sigmafase. Å utføre en løsningsgløding ved 1100–1150 °C bidrar til å gjenopprette duktilitet og seighet.
-
Varmforming:For varmbearbeiding, varm jevnt opp til 950–1200 °C. Etter forming anbefales en siste glødebehandling ved 1000–1150 °C, etterfulgt av rask avkjøling, for å opprettholde strukturstabilitet.
Disse kvalitetene kan ikke herdes ved varmebehandling. De høyere karbonnivåene i standard 309 og 309H forbedrer krypestyrken, men kan øke mottakeligheten for karbidutfelling under sveising eller langvarig eksponering ved middels temperaturer. For applikasjoner som krever omfattende sveising,309S, med sitt lavere karboninnhold, er det foretrukne alternativet.
| Testelementer på stedet som gjelder for stenger: |
For å sikre høyeste kvalitet og ytelse kan alle SAKY STEEL-stangprodukter testes gjennom en omfattende rekke inspeksjoner på stedet. Disse testene verifiserer kjemisk sammensetning, mekanisk integritet og mikrostrukturell stabilitet direkte på materialene før forsendelse eller etter bearbeiding.
| Ingen. | Testelement | Beskrivelse | Gjeldende materialer / utvalg | Note |
|---|---|---|---|---|
| 1 | In-situ hardhetstest | Måler overflatehardhet (HB/HRC/HV) for å bekrefte varmebehandling eller smiingstilstand | Alle typer stang – rustfritt stål, nikkellegeringer, titan, aluminium | Standardtest for stenger |
| 2 | In-situ metallografisk test | Undersøker kornstruktur, karbidfordeling og faseforhold | Rustfritt stål, nikkellegering, titan | Oppdager overoppheting eller feil varmebehandling |
| 3 | In-situ kjemisk sammensetningstest (PMI) | Bekrefter materialkvalitet og kjemisk sammensetning ved hjelp av XRF eller OES | Alle metallstenger | Forhindrer materialblanding |
| 4 | Reststresstest | Evaluerer indre spenninger etter varmebehandling eller maskinering | Stål-, nikkel- og titanstenger | Forhindrer deformasjon eller sprekkdannelser |
| 5 | Stress- og tøyningstest | Bestemmer mekaniske egenskaper som flytegrense og modul | Strukturelle eller høyfaste stenger | Valgfri mekanisk verifisering |
| 6 | Ikke-destruktiv test av ferrittnummer | Måler FN-verdi og ferritt-austenitt-balanse | Austenittiske / duplekse rustfrie stålstenger | Ikke aktuelt for aluminium eller titan |
| 7 | Tykkelsestest av belegg | Måler tykkelsen på belegget eller det anodiserte laget | Belagte, belagte eller anodiserte stenger | Kun for spesialoverflatebehandlede stenger |
| 8 | In-situ simulert korrosjonstest | Evaluerer korrosjonsmotstand i henhold til NACE eller tilpassede spesifikasjoner | Rustfritt stål, nikkellegeringsstenger | Brukes i marine eller kjemiske prosjekter |
| 9 | Ultralydfeildeteksjon (UT) | Oppdager interne defekter og inneslutninger i heldekkende stenger | Alle solide metallstenger | Erstatter veggtykkelsestest (kun for rør) |
| Analyse av kjemisk sammensetning: |
Hos SAKY STEEL sørger vi for at hvert parti med materialer oppfyller internasjonale standarder gjennom omfattende analyse av kjemisk sammensetning. Vårt avanserte laboratorium er utstyrt med toppmoderne instrumenter, inkludert optisk emisjonsspektrometer (OES), positiv materialidentifikasjonsenhet (PMI), induktivt koblet plasmaspektrometer (ICP) og røntgenfluorescensanalysator (XRF).
| Metode (forkortelse) | Fullt engelsk navn / beskrivelse | Typisk formål |
|---|---|---|
| OES | Optisk emisjonsspektrometrisk analyse | Rask testing av legeringssammensetning |
| PMI | Positiv materialidentifikasjon | Verifisering av materialkvalitet på stedet |
| ICP | Induktivt koblet plasmaspektrometrisk | Presis sporstoffanalyse |
| XRF | X-radial fluorescensspektrometrisk | Flerelementanalyse for metall- og legeringsprøver |
| Karbon- og svovelanalyse | Karbon- og svovelanalysator | Bestemmelse av C- og S-innhold i stål |
| N/O/H-analyse | Nitrogen-, oksygen- og hydrogenanalysator | Gasselementdeteksjon i metaller |
| Kjemisk titrering | Klassisk våtkjemimetode | Standard kjemisk verifisering |
| Spektrofotometer | UV-synlig spektrofotometrisk analyse | Kolorimetrisk testing av sporstoffer |
| FAAS | Flammeatomabsorpsjonsspektroskopi | Kvantitativ elementmåling |
| GC | Gasskromatografi | Separasjon og analyse av gasser eller flyktige forbindelser |
| IC | Ionkromatografi | Analyse av anioner og kationer i løsninger |
| GD-MS | Glødeutladningsmassespektrometri | Dybdeprofilering og overflateanalyse |
| TOC-analysator | Total organisk karbonanalysator | Testing av organisk innhold |
| IR-spektrometer | Infrarød spektrometri | Molekylstruktur og forbindelsesidentifikasjon |
| Mekanisk ytelsestesting: |
Hos SAKY STEEL utfører vi et komplett spekter av mekaniske ytelsestester for å sikre styrken, seigheten og holdbarheten til alle rustfritt stål-, legeringsstål- og nikkellegeringsprodukter vi leverer. Vi utfører omfattende tester som strekkfasthet, flytegrense, forlengelse, hardhet (Brinell, Rockwell, Vickers, Leeb), bøying, slagfasthet, utmatting og bruddseighet (KIC og CTOD). Disse testene måler nøyaktig den mekaniske oppførselen til materialer under ulike belastninger og miljøer, og sikrer full samsvar med ASTM-, EN-, GB- og ISO-standarder.
| Testelement | Fullt navn / beskrivelse |
|---|---|
| Brinell / Rockwell / Vickers hardhetstest | Hardhetsmåling for forskjellige metalltyper |
| Knoop / Leeb / Webster hardhetstest | Bærbar og mikrohardhetstesting |
| Shore / Mohs / Blyanthardhetstest | Vurdering av overflatehardhet |
| Nano-innrykkstest | Analyse av mikro-/nanomekaniske egenskaper |
| Rom-/høytemperatur strekkprøve | Strekkfasthetstesting ved omgivelsestemperaturer eller forhøyede temperaturer |
| Elastisitetsmodul / Poisson-forholdstest | Elastiske deformasjonsegenskaper |
| Strekkbelastningsherdingsekponent (n)-test | Materialets tøyningsherdingsegenskaper |
| Test av plastisk tøyningsforhold (r) | Plastisk deformasjonsegenskap |
| Bøyetest | Testing av duktilitet og formbarhet |
| Omvendt bøyningstest | Vurdering av tretthet og fleksibilitet |
| Flaring / flensing / flating test | Evaluering av ytelse for rør- og rørforming |
| Lav-/romtemperatur-slagtest | Slagseighetstesting under ulike forhold |
| Vurdering av temperamentssprøhet | Evaluering av temperamentforsprøhet |
| Bruddseighetstest (KIC-test) | Sprekkmotstand under stress |
| Skjærtest | Måling av skjærstyrke |
| Utmattelsestest | Holdbarhet under syklisk belastning |
| Utholdenhetskryptest | Langsiktig deformasjonsmotstand |
| CTOD-test (Crack Tip Opening Displacement) | Bruddmekanikk og sprekkforplantningsanalyse |
| Ikke-standard mekanisk test | Tilpasset testing basert på kundens krav |
| Bruksområder for 309, 309S og 309H rundstenger: |
Rustfrie stålstenger i 309, 309S og 309H brukes mye i høytemperatur- og korrosive driftsmiljøer der styrke, oksidasjonsmotstand og strukturell stabilitet er kritisk. Disse kvalitetene yter eksepsjonelt bra under både kontinuerlige og periodiske oppvarmingsforhold, noe som gjør dem ideelle for termisk prosessutstyr og tung industriell bruk.
Typiske bruksområder inkluderer:
-
Ovnsdeler, brennerdyser og varmebehandlingskurver
-
Kjelerør, overheterstøtter og varmevekslerkomponenter
-
Kjemisk prosessering og petrokjemisk utstyr
-
Ovnsforinger, retorter og strålerør
-
Eksosanlegg og røykgasskomponenter i kraftproduksjon
-
Ekspansjonsfuger, forbrenningskamre og ildfaste ankere
-
Matforedlings- og termiske oksidasjonssystemer
Med sin utmerkede kombinasjon av styrke, korrosjonsbestandighet og varmestabilitet,SakySteel309 / 309S / 309H rustfrie stålstenger sikrer lang levetid og pålitelig ytelse i krevende industrielle miljøer.
| Vanlige spørsmål |
Q1: Hva er hovedforskjellen mellom 309, 309S og 309H?
309S har lavere karboninnhold for bedre sveisbarhet, mens 309H har høyere karboninnhold for forbedret høytemperaturstyrke.
Q2: Kan disse kvalitetene herdes ved varmebehandling?
Nr. 309, 309S og 309H er austenittiske ståltyper; de kan bare forsterkes ved kaldbearbeiding.
Q3: Hva er driftstemperaturområdet?
De motstår oksidasjon og skalering opp til omtrent1100 °C (2010 °F).
Q4: Hva er vanlige bruksområder?
Ovner, kjeler, varmevekslere, eksosanlegg og kjemisk prosesseringsutstyr.
Q5: Hvilke overflatebehandlinger er tilgjengelige?
Varmvalsede, kaldtrukne, polerte og blanke stenger levert avSakySteel.
| Hvorfor velge SAKYSTEEL: |
Pålitelig kvalitet– Våre stenger, rør, spoler og flenser i rustfritt stål er produsert i henhold til internasjonale standarder som ASTM, AISI, EN og JIS.
Streng inspeksjon– Hvert produkt gjennomgår ultralydtesting, kjemisk analyse og dimensjonskontroll for å sikre høy ytelse og sporbarhet.
Sterkt lager og rask levering– Vi har regelmessig lagerbeholdning av viktige produkter for å støtte hastebestillinger og global frakt.
Tilpassede løsninger– Fra varmebehandling til overflatebehandling tilbyr SAKYSTEEL skreddersydde alternativer som passer dine eksakte behov.
Profesjonelt team– Med årelang eksporterfaring sørger vårt salgs- og tekniske supportteam for problemfri kommunikasjon, raske tilbud og full dokumentasjonstjeneste.
| SAKY STEELs kvalitetssikring (inkludert både destruktiv og ikke-destruktiv): |
1. Visuell dimensjonstest
2. Mekanisk undersøkelse som strekkfasthet, forlengelse og arealreduksjon.
3. Konsekvensanalyse
4. Kjemisk undersøkelsesanalyse
5. Hardhetstest
6. Test av gropbeskyttelse
7. Penetreringstest
8. Testing av intergranulær korrosjon
9. Ruhetstesting
10. Eksperimentell metallografitesting
| SAKY STEEL'S Emballasje: |
1. Emballasje er ganske viktig, spesielt i tilfeller av internasjonale forsendelser der forsendelsen går gjennom ulike kanaler for å nå den endelige destinasjonen, så vi legger spesiell vekt på emballasje.
2. Saky Steel pakker varene våre på en rekke måter basert på produktene. Vi pakker produktene våre på flere måter, for eksempel:











