Barra de acero inoxidable 309 / 309S / 309H
Breve descripción:
SakySteel suministra barras de acero inoxidable austenítico 309, 309S y 309H con excelente resistencia a la oxidación, alta resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión. Ideales para hornos, calderas e intercambiadores de calor.
Las barras de acero inoxidable austenítico 309, 309S y 309H son aleaciones de alta temperatura diseñadas para una excelente resistencia a la oxidación y al calor hasta 1100 °C. Con una composición equilibrada de cromo y níquel, estos grados proporcionan una resistencia superior, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica. El 309S ofrece un menor contenido de carbono para una mejor soldabilidad, mientras que el 309H contiene un mayor contenido de carbono para una mayor resistencia a altas temperaturas. Se utilizan comúnmente en hornos, calderas, intercambiadores de calor y equipos de procesamiento químico.SakySteelSuministramos estas barras en estado laminado en caliente, estirado en frío y pulido, lo que garantiza un rendimiento fiable en entornos extremos.
| Especificaciones de la barra redonda de acero inoxidable 316/316L: |
| Presupuesto | ASTM A276 |
| Calificación | 309 / 309S / 309H |
| Longitud | 1000 mm – 6000 mm o según se solicite |
| Rango de diámetro | 10 mm – 200 mm (medidas personalizadas disponibles) |
| Tecnología | Laminado en caliente / Forjado / Estirado en frío |
| NavegarFinal de as | Brillante, pelado, pulido, torneado, decapado |
| Forma | Redondo, cuadrado, plano, hexagonal |
| Barras de acero inoxidable 309, 309S y 309H. Grados equivalentes: |
| Calificación | UNS | EN/W.Nr. | Designación EN | AISI/SAE | JIS japonés |
|---|---|---|---|---|---|
| 309 | S30900 | 1.4833 | X12CrNi23-13 | 309 | SUS 309 |
| 309S | S30908 | 1.4833 | X12CrNi23-13 | 309S | SUS 309S |
| 309H | S30909 | – | – | 309H | – |
| Composición química del acero inoxidable SS 309, 309S y 309H en barra redonda: |
| Elemento | 309 (%) | 309S (%) | 309H (%) |
|---|---|---|---|
| Carbono (C) | 0,20 máximo | 0,08 máximo | 0,04-0,10 |
| Cromo (Cr) | 22,0-24,0 | 22,0-24,0 | 22,0-24,0 |
| Níquel (Ni) | 12.0-15.0 | 12.0-15.0 | 12.0-15.0 |
| Manganeso (Mn) | 2.0 máximo | 2.0 máximo | 2.0 máximo |
| Silicio (Si) | 0,75 máximo | 0,75 máximo | 0,75 máximo |
| Fósforo (P) | 0,045 máximo | 0,045 máximo | 0,045 máximo |
| Azufre (S) | 0,030 máximo | 0,030 máximo | 0,030 máximo |
| Nitrógeno (N) | 0,11 máximo | 0,11 máximo | – |
| Hierro (Fe) | Balance | Balance | Balance |
| Propiedades físicas y mecánicas: |
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,9 g/cm³ (0,285 lb/in³) |
| Rango de fusión | 1480-1530 °C (2500-2590 °F) |
| Módulo de elasticidad a 20 °C | 196 GPa (28,5 × 10⁶ psi) |
| Resistividad eléctrica a 20 °C | 0,78 Ω·mm²/m (78 microhm-cm) |
| Conductividad térmica a 100 °C | 15 W/m·K (9,0 BTU·hr/ft²/ft/°F) |
| Coeficiente de dilatación térmica (20-100 °C) | Aproximadamente 9,7 × 10⁻⁶ /°F |
| Capacidad calorífica específica | 500 J/kg·K (0,12 BTU/lb·°F) |
| Propiedad | Valor típico |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (mín.) | 515 MPa (75.000 psi) |
| Límite elástico (0,2 % de desplazamiento, mín.) | 205 MPa (30.000 psi) |
| Alargamiento en 50 mm (mín.) | 40% |
| Dureza (máx.) | 217 HB (95 HRB) |
| Tratamiento térmico: |
Para un rendimiento óptimo, los aceros inoxidables 309, 309S y 309H deben someterse a los siguientes procedimientos de tratamiento térmico recomendados:
-
Recocido en solución:Calentar el material a una temperatura de entre 1000 y 1150 °C (1832-2101 °F) y, a continuación, enfriarlo rápidamente para disolver los carburos y lograr la máxima resistencia a la corrosión.
-
Restauración de la fase sigma:El uso prolongado a temperaturas entre 650 y 950 °C (1202 y 1742 °F) puede provocar fragilización debido a la formación de la fase sigma. Un recocido de solución a 1100 y 1150 °C (2012 y 2102 °F) ayuda a restaurar la ductilidad y la tenacidad.
-
Conformado en caliente:Para el trabajo en caliente, calentar uniformemente a 950–1200 °C (1742–2192 °F). Tras el conformado, se recomienda un tratamiento de recocido final a 1000–1150 °C (1832–2101 °F) seguido de un enfriamiento rápido para mantener la estabilidad estructural.
Estos grados no se pueden endurecer mediante tratamiento térmico. Los niveles más altos de carbono en los aceros 309 y 309H estándar mejoran la resistencia a la fluencia, pero pueden aumentar la susceptibilidad a la precipitación de carburos durante la soldadura o la exposición prolongada a temperaturas intermedias. Para aplicaciones que requieren soldadura extensa,309S, con su menor contenido de carbono, es la opción preferida.
| Elementos de prueba in situ aplicables a bares: |
Para garantizar la máxima calidad y rendimiento, todos los productos de barras de acero SAKY STEEL se someten a una amplia gama de inspecciones in situ. Estas pruebas verifican la composición química, la integridad mecánica y la estabilidad microestructural directamente en los materiales antes del envío o después del procesamiento.
| No. | Elemento de prueba | Descripción | Materiales/gama aplicables | Nota |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Ensayo de dureza in situ | Mide la dureza superficial (HB/HRC/HV) para verificar el estado del tratamiento térmico o de forjado. | Todo tipo de barras: acero inoxidable, aleaciones de níquel, titanio, aluminio. | Prueba estándar para barras |
| 2 | Ensayo metalográfico in situ | Examina la estructura del grano, la distribución de carburos y la relación de fases. | Acero inoxidable, aleación de níquel, titanio | Detecta sobrecalentamiento o tratamiento térmico inadecuado |
| 3 | Ensayo de composición química in situ (PMI) | Confirma el grado del material y la composición química mediante XRF u OES. | Todas las barras metálicas | Evita la confusión de materiales. |
| 4 | Prueba de estrés residual | Evalúa las tensiones internas después del tratamiento térmico o el mecanizado. | Barras de acero, níquel y titanio | Evita la deformación o el agrietamiento. |
| 5 | Ensayo de tensión y deformación | Determina propiedades mecánicas como el límite elástico y el módulo de elasticidad. | Barras estructurales o de alta resistencia | Verificación mecánica opcional |
| 6 | Ensayo no destructivo del número de ferrita | Mide el valor FN y el equilibrio ferrita-austenita. | Barras de acero inoxidable austenítico/dúplex | No aplicable para aluminio o titanio. |
| 7 | Prueba de espesor de recubrimientos | Mide el espesor del recubrimiento o de la capa anodizada. | Barras chapadas, recubiertas o anodizadas | Solo para barras con tratamiento superficial especial |
| 8 | Ensayo de corrosión simulada in situ | Evalúa la resistencia a la corrosión según la norma NACE o una especificación personalizada. | Barras de acero inoxidable y aleación de níquel | Utilizado en proyectos marinos o químicos. |
| 9 | Detección de defectos por ultrasonidos (UT) | Detecta defectos internos e inclusiones en barras sólidas | Barras sólidas totalmente metálicas | Sustituye a la prueba de espesor de pared (solo para tubos). |
| Análisis de la composición química: |
En SAKY STEEL, garantizamos que cada lote de material cumpla con los estándares internacionales mediante un análisis exhaustivo de su composición química. Nuestro laboratorio de vanguardia está equipado con instrumentos de última generación, como un espectrómetro de emisión óptica (OES), un dispositivo de identificación positiva de materiales (PMI), un espectrómetro de plasma acoplado inductivamente (ICP) y un analizador de fluorescencia de rayos X (XRF).
| Método (Abreviatura) | Nombre completo en inglés / Descripción | Propósito típico |
|---|---|---|
| OES | Análisis espectrométrico de emisión óptica | Pruebas rápidas de composición de aleaciones |
| PMI | Identificación positiva de materiales | Verificación in situ del grado del material |
| ICP | Espectrometría de plasma acoplado inductivamente | Análisis preciso de oligoelementos |
| XRF | Espectrometría de fluorescencia de rayos X | Análisis multielemental para muestras de metales y aleaciones. |
| Análisis de carbono y azufre | Analizador de carbono y azufre | Determinación del contenido de C y S en aceros |
| Análisis de N/O/H | Analizador de nitrógeno, oxígeno e hidrógeno | Detección de elementos gaseosos en metales |
| Titulación química | Método clásico de química húmeda | Verificación química estándar |
| Espectrofotómetro | Análisis espectrofotométrico UV-Visible | Análisis colorimétrico de oligoelementos |
| FAAS | Espectroscopia de absorción atómica de llama | Medición cuantitativa de elementos |
| GC | Cromatografía de gases | Separación y análisis de gases o compuestos volátiles |
| IC | Cromatografía iónica | Análisis de aniones y cationes en soluciones |
| GD-MS | Espectrometría de masas por descarga luminiscente | Análisis de perfiles de profundidad y análisis de superficies |
| Analizador de COT | Analizador de carbono orgánico total | Análisis de contenido orgánico |
| Espectrómetro IR | Espectrometría infrarroja | Estructura molecular e identificación de compuestos |
| Pruebas de rendimiento mecánico: |
En SAKY STEEL, realizamos una amplia gama de pruebas de rendimiento mecánico para garantizar la resistencia, tenacidad y durabilidad de cada producto de acero inoxidable, acero aleado y aleación de níquel que suministramos. Llevamos a cabo pruebas exhaustivas como resistencia a la tracción, límite elástico, elongación, dureza (Brinell, Rockwell, Vickers, Leeb), flexión, tenacidad al impacto, fatiga y tenacidad a la fractura (KIC y CTOD). Estas pruebas miden con precisión el comportamiento mecánico de los materiales bajo diversas cargas y entornos, garantizando el pleno cumplimiento de las normas ASTM, EN, GB e ISO.
| Elemento de prueba | Nombre completo / Descripción |
|---|---|
| Prueba de dureza Brinell / Rockwell / Vickers | Medición de la dureza para diferentes tipos de metales. |
| Prueba de dureza Knoop/Leeb/Webster | Pruebas portátiles y de microdureza |
| Prueba de dureza Shore / Mohs / Lápiz | Evaluación de la dureza superficial |
| prueba de nanoindentación | Análisis de propiedades micro/nanomecánicas |
| Ensayo de tracción a temperatura ambiente/alta temperatura | Ensayos de resistencia a la tracción a temperatura ambiente o elevada. |
| Prueba del módulo de elasticidad / coeficiente de Poisson | Características de deformación elástica |
| Prueba del exponente de endurecimiento por deformación a tracción (n) | Comportamiento de endurecimiento por deformación del material |
| Ensayo de relación de deformación plástica (r) | Propiedad de deformación plástica |
| Prueba de flexión | Pruebas de ductilidad y conformabilidad |
| prueba de flexión inversa | Evaluación de la fatiga y la flexibilidad |
| Prueba de abocardado/bridamiento/aplanamiento | Evaluación del rendimiento en el conformado de tubos y tuberías |
| Prueba de impacto a baja/temperatura ambiente | Pruebas de resistencia al impacto en diversas condiciones |
| evaluación de la fragilidad del temple | Evaluación de la fragilización por revenido |
| Ensayo de tenacidad a la fractura (ensayo KIC) | Resistencia al agrietamiento bajo tensión |
| Ensayo de cizallamiento | Medición de la resistencia al corte |
| Prueba de fatiga | Durabilidad bajo carga cíclica |
| Prueba de resistencia a la fluencia | Resistencia a la deformación a largo plazo |
| Prueba de desplazamiento de apertura de la punta de la grieta (CTOD) | Mecánica de fractura y análisis de propagación de grietas |
| Prueba mecánica no estándar | Pruebas personalizadas basadas en los requisitos del cliente. |
| Aplicaciones de las barras redondas 309, 309S y 309H: |
Las barras de acero inoxidable 309, 309S y 309H se utilizan ampliamente en entornos corrosivos y de alta temperatura, donde la resistencia, la resistencia a la oxidación y la estabilidad estructural son fundamentales. Estos grados ofrecen un rendimiento excepcional tanto en condiciones de calentamiento continuo como intermitente, lo que los hace ideales para equipos de procesos térmicos y uso industrial pesado.
Las aplicaciones típicas incluyen:
-
Componentes del horno, boquillas del quemador y cestas de tratamiento térmico.
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Tubos de caldera, soportes de sobrecalentador y componentes de intercambiadores de calor
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Equipos para procesamiento químico y petroquímico
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Revestimientos para hornos, retortas y tubos radiantes
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Sistemas de escape y componentes de gases de combustión en la generación de energía.
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Juntas de expansión, cámaras de combustión y anclajes refractarios
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Sistemas de procesamiento de alimentos y oxidación térmica
Con su excelente combinación de resistencia, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica,SakySteelLas barras de acero inoxidable 309 / 309S / 309H garantizan una larga vida útil y un rendimiento fiable en entornos industriales exigentes.
| Preguntas frecuentes |
P1: ¿Cuál es la principal diferencia entre 309, 309S y 309H?
El acero inoxidable 309S tiene un menor contenido de carbono para una mejor soldabilidad, mientras que el 309H tiene un mayor contenido de carbono para una mayor resistencia a altas temperaturas.
P2: ¿Se pueden endurecer estos grados mediante tratamiento térmico?
Los aceros n.° 309, 309S y 309H son aceros austeníticos; solo pueden reforzarse mediante trabajo en frío.
P3: ¿Cuál es el rango de temperatura de servicio?
Resisten la oxidación y la incrustación hasta aproximadamente1100 °C (2010 °F).
P4: ¿Cuáles son las aplicaciones más comunes?
Hornos, calderas, intercambiadores de calor, sistemas de escape y equipos para el procesamiento químico.
P5: ¿Qué acabados superficiales están disponibles?
Barras laminadas en caliente, estiradas en frío, pulidas y brillantes suministradas porSakySteel.
| ¿Por qué elegir SAKYSTEEL? |
Calidad confiable– Nuestras barras, tuberías, bobinas y bridas de acero inoxidable se fabrican para cumplir con estándares internacionales como ASTM, AISI, EN y JIS.
Inspección estricta– Todos los productos se someten a pruebas ultrasónicas, análisis químicos y control dimensional para garantizar un alto rendimiento y la trazabilidad.
Amplio stock y entrega rápida.– Mantenemos un inventario regular de productos clave para atender pedidos urgentes y envíos internacionales.
Soluciones personalizadas– Desde el tratamiento térmico hasta el acabado superficial, SAKYSTEEL ofrece opciones a medida para satisfacer sus necesidades exactas.
Equipo profesional– Con años de experiencia en exportación, nuestro equipo de ventas y soporte técnico garantiza una comunicación fluida, presupuestos rápidos y un servicio de documentación completo.
| Control de calidad de SAKY STEEL (que incluye tanto ensayos destructivos como no destructivos): |
1. Prueba de dimensión visual
2. Exámenes mecánicos como tracción, elongación y reducción de área.
3. Análisis de impacto
4. Análisis de examen químico
5. Prueba de dureza
6. Prueba de protección contra picaduras
7. Ensayo de penetración
8. Ensayo de corrosión intergranular
9. Prueba de rugosidad
10. Ensayos experimentales de metalografía
| Embalaje de SAKY STEEL: |
1. El embalaje es muy importante, especialmente en el caso de envíos internacionales en los que la mercancía pasa por varios canales para llegar a su destino final, por lo que prestamos especial atención al embalaje.
2. Saky Steel empaca sus productos de diversas maneras según el tipo de producto. Empacamos nuestros productos de múltiples maneras, tales como:
