Šipka od nehrđajućeg čelika 309 / 309S / 309H
Kratak opis:
SakySteel isporučuje austenitne šipke od nehrđajućeg čelika 309, 309S i 309H s odličnom otpornošću na oksidaciju, čvrstoćom na visokim temperaturama i otpornošću na koroziju. Idealne za peći, kotlove i izmjenjivače topline.
Austenitne šipke od nehrđajućeg čelika 309, 309S i 309H su legure otporne na visoke temperature, dizajnirane za odličnu otpornost na oksidaciju i toplinu do 1100°C. Sa uravnoteženim sastavom hroma i nikla, ove klase pružaju vrhunsku čvrstoću, otpornost na koroziju i toplinsku stabilnost. 309S nudi niži sadržaj ugljika za bolju zavarljivost, dok 309H sadrži veći sadržaj ugljika za poboljšanu čvrstoću na visokim temperaturama. Često se koristi u pećima, kotlovima, izmjenjivačima topline i opremi za hemijsku obradu.SakySteelisporučuje ove šipke u toplo valjanom, hladno vučenom i poliranom stanju, osiguravajući pouzdane performanse u ekstremnim uslovima.
| Specifikacije okrugle šipke od nehrđajućeg čelika 316/316L: |
| Specifikacije | ASTM A276 |
| Ocjena | 309 / 309S / 309H |
| Dužina | 1000 mm – 6000 mm ili po zahtjevu |
| Raspon prečnika | 10 mm – 200 mm (moguće po narudžbi) |
| Tehnologija | Vruće valjano / Kovano / Hladno vučeno |
| Surfanjeas Završi | Svijetlo, Oguljeno, Polirano, Tokareno, Ukiseljeno |
| Obrazac | Okrugli, kvadratni, ravni, šesterokutni |
| Šipka od nehrđajućeg čelika 309, 309S i 309H ekvivalentne klase: |
| Ocjena | UNS | EN/W.Nr. | EN oznaka | AISI/SAE | Japanski JIS |
|---|---|---|---|---|---|
| 309 | S30900 | 1,4833 | X12CrNi23-13 | 309 | SUS 309 |
| 309S | S30908 | 1,4833 | X12CrNi23-13 | 309S | SUS 309S |
| 309H | S30909 | – | – | 309H | – |
| Hemijski sastav SS 309 309S 309H Okrugla šipka: |
| Element | 309 (%) | 309S (%) | 309H (%) |
|---|---|---|---|
| Ugljik (C) | 0,20 maks. | 0,08 maks. | 0,04-0,10 |
| Hrom (Cr) | 22,0-24,0 | 22,0-24,0 | 22,0-24,0 |
| Nikl (Ni) | 12,0-15,0 | 12,0-15,0 | 12,0-15,0 |
| Mangan (Mn) | 2.0 maks. | 2.0 maks. | 2.0 maks. |
| Silicij (Si) | 0,75 maks. | 0,75 maks. | 0,75 maks. |
| Fosfor (P) | 0,045 maks. | 0,045 maks. | 0,045 maks. |
| Sumpor (S) | 0,030 maks. | 0,030 maks. | 0,030 maks. |
| Dušik (N) | 0,11 maks. | 0,11 maks. | – |
| Željezo (Fe) | Stanje | Stanje | Stanje |
| Fizička i mehanička svojstva: |
| Nekretnina | Vrijednost |
|---|---|
| Gustoća | 7,9 g/cm³ (0,285 lb/in³) |
| Raspon topljenja | 1480-1530°C (2500-2590°F) |
| Modul elastičnosti na 20°C | 196 GPa (28,5 × 10⁶ psi) |
| Električna otpornost na 20°C | 0,78 Ω·mm²/m (78 mikrohm-cm) |
| Toplotna provodljivost na 100°C | 15 W/m·K (9,0 BTU·hr/ft²/ft/°F) |
| Koeficijent termičkog širenja (20-100°C) | Otprilike 9,7 × 10⁻⁶ /°F |
| Specifični toplotni kapacitet | 500 J/kg·K (0,12 BTU/lb·°F) |
| Nekretnina | Tipična vrijednost |
|---|---|
| Zatezna čvrstoća (min) | 515 MPa (75.000 psi) |
| Granica tečenja (min. pomak od 0,2%) | 205 MPa (30.000 psi) |
| Izduženje u 50 mm (min) | 40% |
| Tvrdoća (maks.) | 217 HB (95 HRB) |
| Toplotna obrada: |
Za optimalne performanse, nehrđajući čelici 309, 309S i 309H trebaju proći sljedeće preporučene postupke termičke obrade:
-
Žarenje u rastvoru:Zagrijte materijal na 1000–1150 °C (1832–2101 °F), a zatim brzo ohladite kako biste otopili karbide i postigli maksimalnu otpornost na koroziju.
-
Restauracija sigma faze:Dugotrajna upotreba između 650–950°C može uzrokovati krhkost zbog formiranja sigma faze. Žarenje u rastvoru na 1100–1150°C pomaže u vraćanju duktilnosti i žilavosti.
-
Vruće oblikovanje:Za toplu obradu, ravnomjerno zagrijavajte na 950–1200 °C. Nakon oblikovanja, preporučuje se završno žarenje na 1000–1150 °C, nakon čega slijedi brzo hlađenje kako bi se održala stabilnost strukture.
Ove klase se ne mogu očvrsnuti termičkom obradom. Viši nivoi ugljika u standardnim 309 i 309H poboljšavaju čvrstoću na puzanje, ali mogu povećati podložnost taloženju karbida tokom zavarivanja ili produženog izlaganja na srednjim temperaturama. Za primjene koje zahtijevaju intenzivno zavarivanje,309S, sa svojim nižim sadržajem ugljika, je poželjnija opcija.
| Stavke za testiranje na licu mjesta koje se primjenjuju za šipke: |
Kako bi se osigurala najviša kvaliteta i performanse, svi SAKY STEEL proizvodi od čelika mogu se testirati kroz sveobuhvatan niz inspekcija na licu mjesta. Ovi testovi provjeravaju hemijski sastav, mehanički integritet i mikrostrukturnu stabilnost direktno na materijalima prije isporuke ili nakon obrade.
| Ne. | Testna stavka | Opis | Primjenjivi materijali / asortiman | Napomena |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Ispitivanje tvrdoće na licu mjesta | Mjeri površinsku tvrdoću (HB/HRC/HV) kako bi se provjerilo stanje termičke obrade ili kovanja | Sve vrste šipki — nehrđajući čelik, legure nikla, titan, aluminij | Standardni test za šipke |
| 2 | Metalografski test in-situ | Ispituje strukturu zrna, raspodjelu karbida i fazni odnos | Nehrđajući čelik, legura nikla, titan | Detektira pregrijavanje ili nepravilnu termičku obradu |
| 3 | Ispitivanje hemijskog sastava in situ (PMI) | Potvrđuje kvalitet materijala i hemijski sastav pomoću XRF-a ili OES-a | Sve metalne šipke | Sprečava miješanje materijala |
| 4 | Test zaostalog naprezanja | Procjenjuje unutrašnji napon nakon termičke obrade ili mašinske obrade | Čelične, niklane, titanijumske šipke | Sprečava deformaciju ili pucanje |
| 5 | Test naprezanja i deformacije | Određuje mehanička svojstva kao što su granica tečenja i modul | Konstrukcijske ili visokočvrste šipke | Opcionalna mehanička verifikacija |
| 6 | Nerazorno ispitivanje feritnog broja | Mjeri FN vrijednost i feritno-austenitnu ravnotežu | Austenitne / dupleks šipke od nehrđajućeg čelika | Nije primjenjivo za aluminij ili titan |
| 7 | Ispitivanje debljine premaza | Mjeri debljinu premaza ili eloksiranog sloja | Pozlaćene, premazane ili anodizirane šipke | Samo za šipke sa specijalnom površinskom obradom |
| 8 | Simulirani test korozije na licu mjesta | Procjenjuje otpornost na koroziju prema NACE ili prilagođenim specifikacijama | Šipke od nehrđajućeg čelika i legure nikla | Koristi se u pomorskim ili hemijskim projektima |
| 9 | Ultrazvučna detekcija nedostataka (UT) | Detektira unutrašnje defekte i inkluzije u punim šipkama | Sve metalne pune šipke | Zamjenjuje ispitivanje debljine stijenke (samo za cijevi) |
| Analiza hemijskog sastava: |
U SAKY STEEL-u, osiguravamo da svaka serija materijala ispunjava međunarodne standarde kroz sveobuhvatnu analizu hemijskog sastava. Naša napredna laboratorija opremljena je najsavremenijim instrumentima, uključujući optički emisioni spektrometar (OES), uređaj za pozitivnu identifikaciju materijala (PMI), induktivno spregnuti plazma spektrometar (ICP) i rendgenski fluorescentni (XRF) analizator.
| Metoda (skraćenica) | Puni engleski naziv / opis | Tipična namjena |
|---|---|---|
| OES | Optička emisijska spektrometrijska analiza | Brzo ispitivanje sastava legure |
| PMI | Pozitivna identifikacija materijala | Verifikacija kvaliteta materijala na licu mjesta |
| ICP | Spektrometrija induktivno spregnute plazme | Precizna analiza elemenata u tragovima |
| XRF | X-radijalna fluorescentna spektrometrija | Višeelementna analiza uzoraka metala i legura |
| Analiza ugljika i sumpora | Analizator ugljika i sumpora | Određivanje sadržaja C i S u čelicima |
| N/O/H analiza | Analizator dušika, kisika i vodika | Detekcija plinskih elemenata u metalima |
| Hemijska titracija | Klasična metoda mokre hemije | Standardna hemijska verifikacija |
| Spektrofotometar | UV-vidljiva spektrofotometrijska analiza | Kolorimetrijsko testiranje elemenata u tragovima |
| FAAS | Plamena atomska apsorpcijska spektroskopija | Kvantitativno mjerenje elemenata |
| GC | Gasna hromatografija | Odvajanje i analiza gasova ili isparljivih jedinjenja |
| IC | Ionska hromatografija | Analiza aniona i kationa u rastvorima |
| GD-MS | Masena spektrometrija sa tlijevim pražnjenjem | Profiliranje dubine i analiza površine |
| Analizator TOC-a | Analizator ukupnog organskog ugljika | Testiranje organskog sadržaja |
| IR spektrometar | Infracrvena spektrometrija | Molekularna struktura i identifikacija spojeva |
| Ispitivanje mehaničkih performansi: |
U SAKY STEEL-u provodimo širok spektar mehaničkih ispitivanja performansi kako bismo osigurali čvrstoću, žilavost i trajnost svakog proizvoda od nehrđajućeg čelika, legiranog čelika i legure nikla koji isporučujemo. Provodimo sveobuhvatna ispitivanja kao što su zatezna čvrstoća, granica tečenja, izduženje, tvrdoća (Brinell, Rockwell, Vickers, Leeb), savijanje, udarna žilavost, zamor i žilavost na lom (KIC i CTOD). Ova ispitivanja precizno mjere mehaničko ponašanje materijala pod različitim opterećenjima i okruženjima, osiguravajući potpunu usklađenost sa standardima ASTM, EN, GB i ISO.
| Testna stavka | Puno ime / Opis |
|---|---|
| Ispitivanje tvrdoće po Brinell-u / Rockwell-u / Vickersu | Mjerenje tvrdoće za različite vrste metala |
| Ispitivanje tvrdoće po Knoopu / Leebu / Websteru | Prijenosno i mikro ispitivanje tvrdoće |
| Ispitivanje tvrdoće po Shoreu / Mohsu / olovci | Procjena površinske tvrdoće |
| Nano test udubljenja | Analiza mikro/nano mehaničkih svojstava |
| Ispitivanje zatezanja na sobnoj / visokoj temperaturi | Ispitivanje zatezne čvrstoće na sobnoj ili povišenoj temperaturi |
| Test modula elastičnosti / Poissonovog koeficijenta | Karakteristike elastične deformacije |
| Ispitivanje eksponenta očvršćavanja zateznim naponom (n) | Ponašanje materijala pri očvršćavanju pod naprezanjem |
| Ispitivanje koeficijenta plastične deformacije (r) | Svojstvo plastične deformacije |
| Ispitivanje savijanja | Ispitivanje duktilnosti i oblikovljivosti |
| Ispitivanje obrnutog savijanja | Procjena umora i fleksibilnosti |
| Ispitivanje proširenja / prirubnica / spljoštavanja | Evaluacija performansi oblikovanja cijevi |
| Ispitivanje udara na niskoj / sobnoj temperaturi | Ispitivanje udarne žilavosti pod različitim uslovima |
| Procjena krhkosti pri temperaturi | Procjena krtosti uzrokovane stanjem pri temperaturi |
| Ispitivanje žilavosti na lom (KIC test) | Otpornost na pucanje pod naprezanjem |
| Ispitivanje smicanja | Mjerenje smične čvrstoće |
| Test zamora | Izdržljivost pri cikličnom opterećenju |
| Ispitivanje puzanja izdržljivosti | Dugoročna otpornost na deformacije |
| Ispitivanje pomjeranja vrha pukotine (CTOD) | Mehanika loma i analiza širenja pukotine |
| Nestandardno mehaničko ispitivanje | Prilagođeno testiranje na osnovu zahtjeva klijenta |
| Primjena okruglih šipki od čelika 309, 309S i 309H: |
Šipke od nehrđajućeg čelika 309, 309S i 309H se široko koriste u okruženjima s visokim temperaturama i korozivnim uvjetima gdje su čvrstoća, otpornost na oksidaciju i strukturna stabilnost ključne. Ove klase se izuzetno dobro ponašaju i u uvjetima kontinuiranog i u povremenim uvjetima zagrijavanja, što ih čini idealnim za opremu za termičke procese i tešku industrijsku upotrebu.
Tipične primjene uključuju:
-
Dijelovi peći, mlaznice plamenika i korpe za termičku obradu
-
Cijevi kotla, nosači pregrijača i komponente izmjenjivača topline
-
Oprema za hemijsku preradu i petrohemiju
-
Obloge peći, retorte i radijantske cijevi
-
Izduvni sistemi i komponente dimnih gasova u proizvodnji energije
-
Dilatacijski spojevi, komore za sagorijevanje i vatrostalni sidra
-
Sistemi za preradu hrane i termičku oksidaciju
Sa svojom odličnom kombinacijom čvrstoće, otpornosti na koroziju i toplotne stabilnosti,SakySteelŠipke od nehrđajućeg čelika 309 / 309S / 309H osiguravaju dug vijek trajanja i pouzdane performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima.
| Često postavljana pitanja |
P1: Koja je glavna razlika između 309, 309S i 309H?
309S ima niži sadržaj ugljika za bolju zavarljivost, dok 309H ima viši sadržaj ugljika za poboljšanu čvrstoću na visokim temperaturama.
P2: Mogu li se ove vrste očvrsnuti termičkom obradom?
Br. 309, 309S i 309H su austenitni čelici; mogu se ojačati samo hladnom obradom.
P3: Koji je raspon radne temperature?
Otporni su na oksidaciju i nakupljanje kamenca do otprilike1100°C (2010°F).
P4: Koje su uobičajene primjene?
Peći, kotlovi, izmjenjivači toplote, ispušni sistemi i oprema za hemijsku preradu.
P5: Koje su površinske obrade dostupne?
Toplo valjane, hladno vučene, polirane i sjajne šipke koje isporučujeSakySteel.
| Zašto odabrati SAKYSTEEL: |
Pouzdan kvalitet– Naše šipke, cijevi, zavojnice i prirubnice od nehrđajućeg čelika proizvedene su u skladu s međunarodnim standardima kao što su ASTM, AISI, EN i JIS.
Stroga inspekcija– Svaki proizvod prolazi ultrazvučno ispitivanje, hemijsku analizu i kontrolu dimenzija kako bi se osigurale visoke performanse i sljedivost.
Jake zalihe i brza dostava– Redovno održavamo zalihe ključnih proizvoda kako bismo podržali hitne narudžbe i globalnu dostavu.
Prilagođena rješenja– Od termičke obrade do površinske obrade, SAKYSTEEL nudi opcije po mjeri koje odgovaraju vašim tačnim zahtjevima.
Profesionalni tim– Sa dugogodišnjim iskustvom u izvozu, naš tim za prodaju i tehničku podršku osigurava nesmetanu komunikaciju, brze ponude i kompletnu dokumentaciju.
| Osiguranje kvalitete SAKY STEEL-a (uključujući i destruktivnu i nedestruktivnu kontrolu): |
1. Test vizualne dimenzije
2. Mehanička ispitivanja kao što su zatezanje, izduženje i smanjenje površine.
3. Analiza uticaja
4. Analiza hemijskog ispitivanja
5. Ispitivanje tvrdoće
6. Ispitivanje zaštite od korozije
7. Test penetranta
8. Ispitivanje intergranularne korozije
9. Ispitivanje hrapavosti
10. Eksperimentalna ispitivanja metalografije
| Ambalaža SAKY STEEL-a: |
1. Pakovanje je veoma važno, posebno u slučaju međunarodnih pošiljki u kojima pošiljke prolaze kroz različite kanale da bi stigle do krajnjeg odredišta, stoga posebnu pažnju posvećujemo pakovanju.
2. Saky Steel pakuje svoju robu na brojne načine, ovisno o proizvodima. Naše proizvode pakujemo na više načina, kao što su,
