Tyč z nehrdzavejúcej ocele 309 / 309S / 309H
Stručný popis:
Spoločnosť SakySteel dodáva austenitické nehrdzavejúce oceľové tyče 309, 309S a 309H s vynikajúcou odolnosťou voči oxidácii, pevnosťou pri vysokých teplotách a odolnosťou proti korózii. Ideálne pre pece, kotly a výmenníky tepla.
Austenitické nehrdzavejúce oceľové tyče 309, 309S a 309H sú vysokoteplotné zliatiny určené pre vynikajúcu oxidačnú a tepelnú odolnosť až do 1100 °C. Vďaka vyváženému zloženiu chrómu a niklu poskytujú tieto triedy vynikajúcu pevnosť, odolnosť proti korózii a tepelnú stabilitu. 309S ponúka nižší obsah uhlíka pre lepšiu zvariteľnosť, zatiaľ čo 309H obsahuje vyšší obsah uhlíka pre zvýšenú pevnosť pri vysokých teplotách. Bežne sa používajú v peciach, kotloch, výmenníkoch tepla a zariadeniach na chemické spracovanie.SakySteeldodáva tieto tyče v stave valcovania za tepla, ťahania za studena a leštenia, čo zaisťuje spoľahlivý výkon v extrémnych podmienkach.
| Špecifikácie kruhovej tyče z nehrdzavejúcej ocele 316/316L: |
| Špecifikácie | ASTM A276 |
| Stupeň | 309 / 309S / 309H |
| Dĺžka | 1000 mm – 6000 mm alebo podľa požiadavky |
| Rozsah priemerov | 10 mm – 200 mm (k dispozícii na mieru) |
| Technológia | Valcované za tepla / Kované / Ťahané za studena |
| Surfovaťeso Dokončiť | Svetlé, lúpané, leštené, sústružené, nakladané |
| Formulár | Okrúhle, štvorcové, ploché, šesťuholníkové |
| Tyč z nehrdzavejúcej ocele 309, 309S a 309H, ekvivalentné triedy: |
| Stupeň | UNS | EN/W.Nr. | Označenie EN | AISI/SAE | Japonský JIS |
|---|---|---|---|---|---|
| 309 | S30900 | 1,4833 | X12CrNi23-13 | 309 | SUS 309 |
| 309S | S30908 | 1,4833 | X12CrNi23-13 | 309S | SUS 309S |
| 309H | S30909 | – | – | 309H | – |
| Chemické zloženie SS 309 309S 309H okrúhla tyč: |
| Prvok | 309 (%) | 309S (%) | 309H (%) |
|---|---|---|---|
| Uhlík (C) | Maximálne 0,20 | 0,08 max. | 0,04 – 0,10 |
| Chróm (Cr) | 22,0 – 24,0 | 22,0 – 24,0 | 22,0 – 24,0 |
| Nikel (Ni) | 12,0 – 15,0 | 12,0 – 15,0 | 12,0 – 15,0 |
| Mangán (Mn) | 2,0 max. | 2,0 max. | 2,0 max. |
| Kremík (Si) | Maximálne 0,75 | Maximálne 0,75 | Maximálne 0,75 |
| Fosfor (P) | Maximálne 0,045 | Maximálne 0,045 | Maximálne 0,045 |
| Síra (S) | Maximálne 0,030 | Maximálne 0,030 | Maximálne 0,030 |
| Dusík (N) | Maximálne 0,11 | Maximálne 0,11 | – |
| Železo (Fe) | Zostatok | Zostatok | Zostatok |
| Fyzikálne a mechanické vlastnosti: |
| Nehnuteľnosť | Hodnota |
|---|---|
| Hustota | 7,9 g/cm³ (0,285 lb/in³) |
| Rozsah topenia | 1480 – 1530 °C (2500 – 2590 °F) |
| Modul pružnosti pri 20 °C | 196 GPa (28,5 × 10⁶ psi) |
| Elektrický odpor pri 20 °C | 0,78 Ω·mm²/m (78 mikroohm-cm) |
| Tepelná vodivosť pri 100 °C | 15 W/m·K (9,0 BTU·hod/ft²/ft/°F) |
| Koeficient tepelnej rozťažnosti (20 – 100 °C) | Približne 9,7 × 10⁻⁶ /°F |
| Merná tepelná kapacita | 500 J/kg·K (0,12 BTU/lb·°F) |
| Nehnuteľnosť | Typická hodnota |
|---|---|
| Pevnosť v ťahu (min.) | 515 MPa (75 000 psi) |
| Medza klzu (min. odchýlka 0,2 %) | 205 MPa (30 000 psi) |
| Predĺženie v 50 mm (min) | 40 % |
| Tvrdosť (max.) | 217 HB (95 HRB) |
| Tepelné spracovanie: |
Pre optimálny výkon by sa nehrdzavejúce ocele 309, 309S a 309H mali podrobiť nasledujúcim odporúčaným postupom tepelného spracovania:
-
Žíhanie roztoku:Zahrejte materiál na 1000 – 1150 °C (1832 – 2101 °F) a potom ho rýchlo ochladte, aby sa rozpustili karbidy a dosiahla sa maximálna odolnosť proti korózii.
-
Obnova sigma fázy:Dlhodobá prevádzka pri teplotách 650 – 950 °C môže spôsobiť krehnutie v dôsledku tvorby sigma fázy. Žíhanie v roztoku pri teplote 1100 – 1150 °C pomáha obnoviť ťažnosť a húževnatosť.
-
Tvárnenie za tepla:Pre tepelné spracovanie rovnomerne zahrievajte na 950 – 1 200 °C. Po tvárnení sa odporúča konečné žíhanie pri teplote 1 000 – 1 150 °C, po ktorom nasleduje rýchle ochladenie, aby sa zachovala stabilita štruktúry.
Tieto triedy nemožno kaliť tepelným spracovaním. Vyššie hladiny uhlíka v štandardných oceliach 309 a 309H zvyšujú pevnosť pri tečení, ale môžu zvýšiť náchylnosť na vyzrážanie karbidov počas zvárania alebo dlhodobého vystavenia sa stredným teplotám. Pre aplikácie vyžadujúce rozsiahle zváranie,309S, s nižším obsahom uhlíka, je preferovanou možnosťou.
| Položky testované na mieste, ktoré sa vzťahujú na tyče: |
Aby sa zabezpečila najvyššia kvalita a výkon, všetky oceľové tyče SAKY STEEL môžu byť testované prostredníctvom komplexnej škály kontrol na mieste. Tieto testy overujú chemické zloženie, mechanickú integritu a mikroštrukturálnu stabilitu priamo na materiáloch pred odoslaním alebo po spracovaní.
| Nie. | Testovaná položka | Popis | Použiteľné materiály / sortiment | Poznámka |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Skúška tvrdosti in situ | Meria tvrdosť povrchu (HB/HRC/HV) na overenie stavu tepelného spracovania alebo kovania | Všetky typy tyčí – nehrdzavejúca oceľ, zliatiny niklu, titán, hliník | Štandardný test pre tyče |
| 2 | Metalografický test in situ | Skúma štruktúru zŕn, rozloženie karbidov a fázový pomer | Nerezová oceľ, zliatina niklu, titán | Detekuje prehriatie alebo nesprávne tepelné spracovanie |
| 3 | Test chemického zloženia in situ (PMI) | Potvrdzuje kvalitu materiálu a chemické zloženie pomocou XRF alebo OES | Všetky kovové tyče | Zabraňuje zámene materiálov |
| 4 | Test zvyškového napätia | Vyhodnocuje vnútorné napätie po tepelnom spracovaní alebo obrábaní | Oceľové, nikelové, titánové tyče | Zabraňuje deformácii alebo praskaniu |
| 5 | Skúška napätím a deformáciou | Určuje mechanické vlastnosti, ako je medza klzu a modul | Konštrukčné alebo vysokopevnostné tyče | Voliteľné mechanické overenie |
| 6 | Nedeštruktívny test feritového čísla | Meria hodnotu FN a rovnováhu feritov a austenitu | Austenitické / duplexné tyče z nehrdzavejúcej ocele | Neplatí pre hliník alebo titán |
| 7 | Skúška hrúbky náterov | Meria hrúbku náteru alebo eloxovanej vrstvy | Pokovované, potiahnuté alebo eloxované tyče | Len pre tyče so špeciálnou povrchovou úpravou |
| 8 | Simulovaný test korózie in situ | Hodnotí odolnosť proti korózii podľa NACE alebo zákazkovej špecifikácie | Tyče z nehrdzavejúcej ocele a zliatiny niklu | Používa sa v námorných alebo chemických projektoch |
| 9 | Ultrazvuková detekcia chýb (UT) | Detekuje vnútorné chyby a inklúzie v plných tyčiach | Všetky kovové pevné tyče | Nahrádza skúšku hrúbky steny (iba pre rúry) |
| Analýza chemického zloženia: |
V spoločnosti SAKY STEEL zabezpečujeme, aby každá šarža materiálu spĺňala medzinárodné normy prostredníctvom komplexnej analýzy chemického zloženia. Naše moderné laboratórium je vybavené najmodernejšími prístrojmi vrátane optického emisného spektrometra (OES), zariadenia na pozitívnu identifikáciu materiálu (PMI), indukčne viazaného plazmového spektrometra (ICP) a röntgenového fluorescenčného (XRF) analyzátora.
| Metóda (skratka) | Celý anglický názov / popis | Typický účel |
|---|---|---|
| OES | Optická emisná spektrometrická analýza | Rýchle testovanie zloženia zliatin |
| PMI | Pozitívna identifikácia materiálu | Overenie kvality materiálu na mieste |
| ICP | Spektrometria s indukčne viazanou plazmou | Presná analýza stopových prvkov |
| XRF | Röntgenová fluorescenčná spektrometria | Viacprvková analýza vzoriek kovov a zliatin |
| Analýza uhlíka a síry | Analyzátor uhlíka a síry | Stanovenie obsahu C a S v oceliach |
| Analýza N/O/H | Analyzátor dusíka, kyslíka a vodíka | Detekcia plynných prvkov v kovoch |
| Chemická titrácia | Klasická metóda mokrej chémie | Štandardné chemické overenie |
| Spektrofotometer | UV-Vis spektrofotometrická analýza | Kolorimetrické testovanie stopových prvkov |
| FAAS | Plameňová atómová absorpčná spektroskopia | Kvantitatívne meranie prvkov |
| GC | Plynová chromatografia | Separácia a analýza plynov alebo prchavých zlúčenín |
| IC | Iónová chromatografia | Analýza aniónov a katiónov v roztokoch |
| GD-MS | Hmotnostná spektrometria s tlmivým výbojom | Hĺbkové profilovanie a povrchová analýza |
| Analyzátor TOC | Analyzátor celkového organického uhlíka | Testovanie organického obsahu |
| IR spektrometer | Infračervená spektrometria | Molekulová štruktúra a identifikácia zlúčeniny |
| Testovanie mechanického výkonu: |
V spoločnosti SAKY STEEL vykonávame kompletný sortiment mechanických výkonnostných testov, aby sme zabezpečili pevnosť, húževnatosť a trvanlivosť každého produktu z nehrdzavejúcej ocele, legovanej ocele a niklových zliatin, ktorý dodávame. Vykonávame komplexné testy, ako sú pevnosť v ťahu, medza klzu, predĺženie, tvrdosť (Brinell, Rockwell, Vickers, Leeb), ohyb, rázová húževnatosť, únava materiálu a lomová húževnatosť (KIC a CTOD). Tieto testy presne merajú mechanické správanie materiálov pri rôznych zaťaženiach a prostrediach, čím zabezpečujú plný súlad s normami ASTM, EN, GB a ISO.
| Testovaná položka | Celé meno / Popis |
|---|---|
| Skúška tvrdosti Brinell / Rockwell / Vickers | Meranie tvrdosti rôznych typov kovov |
| Skúška tvrdosti Knoop / Leeb / Webster | Prenosné a mikro-tvrdomerné testovanie |
| Skúška tvrdosti podľa Shorea / Mohsa / ceruzky | Posúdenie tvrdosti povrchu |
| Nano vtlačovací test | Analýza mikro/nano mechanických vlastností |
| Skúška ťahom pri izbovej teplote / pri vysokej teplote | Skúšanie pevnosti v ťahu pri okolitých alebo zvýšených teplotách |
| Test modulu pružnosti / Poissonovho koeficientu | Charakteristiky elastickej deformácie |
| Skúška exponentu spevnenia v ťahu (n) | Správanie materiálu pri spevnení deformáciou |
| Skúška pomeru plastickej deformácie (r) | Vlastnosť plastickej deformácie |
| Skúška ohybom | Skúšanie ťažnosti a tvárnosti |
| Skúška spätného ohybu | Posúdenie únavy a flexibility |
| Skúška rozšírenia / lemovania / sploštenia | Hodnotenie výkonnosti tvárnenia rúr a potrubí |
| Skúška nárazom pri nízkej / izbovej teplote | Skúšanie rázovej húževnatosti za rôznych podmienok |
| Posúdenie krehkosti za tepla | Vyhodnotenie krehkosti za stavu |
| Skúška lomovej húževnatosti (KIC test) | Odolnosť proti praskaniu pri namáhaní |
| Skúška šmykom | Meranie šmykovej pevnosti |
| Skúška únavy | Trvanlivosť pri cyklickom zaťažení |
| Skúška tečenia na odolnosť | Dlhodobá odolnosť voči deformácii |
| Skúška posunutia hrotu trhliny (CTOD) | Lomová mechanika a analýza šírenia trhlín |
| Neštandardná mechanická skúška | Prispôsobené testovanie na základe požiadaviek klienta |
| Použitie okrúhlych tyčí z ocele 309, 309S a 309H: |
Tyče z nehrdzavejúcej ocele 309, 309S a 309H sa široko používajú vo vysokoteplotných a korozívnych prevádzkových prostrediach, kde sú kľúčové vlastnosti pevnosti, odolnosti voči oxidácii a štrukturálnej stability. Tieto triedy sa mimoriadne dobre hodia pri nepretržitom aj prerušovanom ohrevu, vďaka čomu sú ideálne pre tepelné procesné zariadenia a ťažké priemyselné použitie.
Medzi typické aplikácie patria:
-
Časti pece, trysky horákov a koše na tepelné spracovanie
-
Kotlové rúry, podpery prehrievačov a komponenty výmenníka tepla
-
Zariadenia na chemické spracovanie a petrochemické spracovanie
-
Vnútorné vložky pecí, retorty a sálavé trubice
-
Výfukové systémy a komponenty spalín pri výrobe energie
-
Dilatačné škáry, spaľovacie komory a žiaruvzdorné kotvy
-
Systémy na spracovanie potravín a tepelnú oxidáciu
Vďaka vynikajúcej kombinácii pevnosti, odolnosti voči korózii a tepelnej stability,SakySteelTyče z nehrdzavejúcej ocele 309 / 309S / 309H zaisťujú dlhú životnosť a spoľahlivý výkon v náročných priemyselných prostrediach.
| Často kladené otázky |
Otázka 1: Aký je hlavný rozdiel medzi 309, 309S a 309H?
309S má nižší obsah uhlíka pre lepšiu zvariteľnosť, zatiaľ čo 309H má vyšší obsah uhlíka pre lepšiu pevnosť pri vysokých teplotách.
Otázka 2: Môžu byť tieto triedy kalené tepelným spracovaním?
Ocele č. 309, 309S a 309H sú austenitické ocele; možno ich spevniť iba tvárnením za studena.
Otázka 3: Aký je rozsah prevádzkových teplôt?
Odolávajú oxidácii a tvorbe vodného kameňa až do1100 °C (2010 °F).
Otázka 4: Aké sú bežné aplikácie?
Pece, kotly, výmenníky tepla, výfukové systémy a zariadenia na chemické spracovanie.
Q5: Aké povrchové úpravy sú k dispozícii?
Tyče valcované za tepla, ťahané za studena, leštené a lesklé od spoločnostiSakySteel.
| Prečo si vybrať SAKYSTEEL: |
Spoľahlivá kvalita– Naše tyče, rúry, cievky a príruby z nehrdzavejúcej ocele sú vyrábané tak, aby spĺňali medzinárodné normy ako ASTM, AISI, EN a JIS.
Prísna kontrola– Každý výrobok prechádza ultrazvukovým testovaním, chemickou analýzou a rozmerovou kontrolou, aby sa zabezpečila vysoká účinnosť a sledovateľnosť.
Silné zásoby a rýchle dodanie– Pravidelne udržiavame zásoby kľúčových produktov na podporu urgentných objednávok a celosvetovej prepravy.
Riešenia na mieru– Od tepelného spracovania až po povrchovú úpravu ponúka SAKYSTEEL možnosti šité na mieru, ktoré presne zodpovedajú vašim požiadavkám.
Profesionálny tím– Náš tím predaja a technickej podpory s dlhoročnými skúsenosťami s exportom zabezpečuje bezproblémovú komunikáciu, rýchle cenové ponuky a kompletný dokumentačný servis.
| Zabezpečenie kvality spoločnosti SAKY STEEL (vrátane deštruktívnej aj nedeštruktívnej kontroly): |
1. Test vizuálnych rozmerov
2. Mechanické skúmanie, ako je ťah, predĺženie a zmenšenie plochy.
3. Analýza vplyvu
4. Chemická analýza
5. Skúška tvrdosti
6. Skúška ochrany proti bodkovaniu
7. Penetračný test
8. Skúšanie medzikryštalickej korózie
9. Skúšanie drsnosti
10. Experimentálne testy metalografie
| Balenie od spoločnosti SAKY STEEL: |
1. Balenie je veľmi dôležité najmä v prípade medzinárodných zásielok, pri ktorých zásielky prechádzajú rôznymi kanálmi, aby sa dostali do konečného cieľa, preto kladieme osobitný dôraz na balenie.
2. Spoločnosť Saky Steel balí náš tovar rôznymi spôsobmi v závislosti od produktu. Naše produkty balíme rôznymi spôsobmi, ako napríklad:
