309 / 309S / 309H тот баспайтын болаттан жасалған шыбық
Қысқаша сипаттама:
SakySteel компаниясы тотығуға, жоғары температураға төзімділікке және коррозияға төзімділікке ие 309, 309S және 309H аустениттік тот баспайтын болат шыбықтарын жеткізеді. Пештерге, қазандықтарға және жылу алмастырғыштарға өте ыңғайлы.
309, 309S және 309H аустениттік тот баспайтын болат шыбықтары - 1100°C дейін тамаша тотығуға және ыстыққа төзімділікке арналған жоғары температуралы қорытпалар. Хром мен никельдің теңгерімді құрамымен бұл маркалар жоғары беріктік, коррозияға төзімділік және термиялық тұрақтылықты қамтамасыз етеді. 309S жақсы дәнекерлеу үшін көміртегінің төмен мөлшерін ұсынады, ал 309H жоғары температуралық беріктік үшін жоғары көміртекті қамтиды. Пештерде, қазандықтарда, жылу алмастырғыштарда және химиялық өңдеу жабдықтарында жиі қолданылады,СакиСтилбұл шыбықтарды ыстықтай илектелген, суықтай созылған және жылтыратылған жағдайларда жеткізеді, бұл экстремалды ортада сенімді жұмыс істеуді қамтамасыз етеді.
| 316/316L SS дөңгелек шыбықтың сипаттамалары: |
| Техникалық сипаттамалары | ASTM A276 |
| Бағасы | 309 / 309S / 309H |
| Ұзындығы | 1000 мм – 6000 мм немесе сұраныс бойынша |
| Диаметр диапазоны | 10 мм – 200 мм (теңшелетін) |
| Технология | Ыстықтай илектелген / соғылған / суықтай тартылған |
| Серфингace Finish | Жарқыраған, аршылған, жылтыратылған, бұралған, маринадталған |
| Форма | Дөңгелек, шаршы, жалпақ, алтыбұрышты |
| 309, 309S және 309H тот баспайтын болаттан жасалған шыбықтардың баламалы бағалары: |
| Бағасы | БҰҰ | EN/W.Nr. | EN белгілеуі | AISI/SAE | Жапон JIS |
|---|---|---|---|---|---|
| 309 | S30900 | 1.4833 | X12CrNi23-13 | 309 | SUS 309 |
| 309S | S30908 | 1.4833 | X12CrNi23-13 | 309S | SUS 309S |
| 309H | S30909 | – | – | 309H | – |
| Химиялық құрамы SS 309 309S 309H дөңгелек шыбық: |
| Элемент | 309 (%) | 309S (%) | 309H (%) |
|---|---|---|---|
| Көміртек (C) | макс. 0,20 | макс. 0,08 | 0,04-0,10 |
| Хром (Cr) | 22.0-24.0 | 22.0-24.0 | 22.0-24.0 |
| Никель (Ni) | 12.0-15.0 | 12.0-15.0 | 12.0-15.0 |
| Марганец (Mn) | макс. 2.0 | макс. 2.0 | макс. 2.0 |
| Кремний (Si) | макс. 0,75 | макс. 0,75 | макс. 0,75 |
| Фосфор (P) | макс. 0,045 | макс. 0,045 | макс. 0,045 |
| Күкірт (S) | макс. 0,030 | макс. 0,030 | макс. 0,030 |
| Азот (N) | макс. 0,11 | макс. 0,11 | – |
| Темір (Fe) | Баланс | Баланс | Баланс |
| Физикалық және механикалық қасиеттер: |
| Мүлік | Құндылық |
|---|---|
| Тығыздық | 7,9 г/см³ (0,285 фунт/дюйм³) |
| Балқу диапазоны | 1480-1530°C (2500-2590°F) |
| 20°C температурадағы серпімділік модулі | 196 ГПа (28,5 × 10⁶ psi) |
| 20°C температурадағы электрлік кедергі | 0,78 Ω·мм²/м (78 микроом-см) |
| 100°C температурадағы жылу өткізгіштік | 15 Вт/м·К (9,0 БТУ·сағ/фут²/фут/°F) |
| Жылулық кеңею коэффициенті (20-100°C) | Шамамен 9,7 × 10⁻⁶ /°F |
| Меншікті жылу сыйымдылығы | 500 Дж/кг·К (0,12 BTU/фунт·°F) |
| Мүлік | Әдеттегі мән |
|---|---|
| Созылу күші (мин) | 515 МПа (75 000 psi) |
| Беріктік шегі (0,2% ығысу, мин.) | 205 МПа (30 000 psi) |
| 50 мм ұзару (мин) | 40% |
| Қаттылық (макс.) | 217 HB (95 HRB) |
| Жылулық өңдеу: |
Оңтайлы өнімділік үшін 309, 309S және 309H тот баспайтын болаттар келесі ұсынылған термиялық өңдеу процедураларынан өтуі керек:
-
Ерітіндіні күйдіру:Материалды 1000–1150°C (1832–2101°F) дейін қыздырыңыз, содан кейін карбидтерді еріту және максималды коррозияға төзімділікке қол жеткізу үшін тез сөндіру керек.
-
Сигма фазасын қалпына келтіру:1202–1742°F (650–950°C) аралығында ұзақ қызмет ету сигма фазасының пайда болуына байланысты морттыққа әкелуі мүмкін. Ерітіндіні 2012–2102°F (1100–1150°C) температурада күйдіру икемділік пен беріктікті қалпына келтіруге көмектеседі.
-
Ыстық қалыптау:Ыстық өңдеу үшін 1742–2192°F (950–1200°C) дейін біркелкі қыздырыңыз. Қалыптағаннан кейін, құрылымның тұрақтылығын сақтау үшін 1832–2101°F (1000–1150°C) температурада соңғы күйдіру өңдеуі, содан кейін тез салқындату ұсынылады.
Бұл маркаларды термиялық өңдеу арқылы шыңдау мүмкін емес. 309 және 309H стандартты маркаларындағы көміртек деңгейінің жоғары болуы сырғыма беріктігін арттырады, бірақ дәнекерлеу кезінде немесе аралық температурада ұзақ уақыт әсер ету кезінде карбидті тұнбаға сезімталдықты арттыруы мүмкін. Кең көлемді дәнекерлеуді қажет ететін қолданбалар үшін,309Sкөміртегі мөлшері төмен болғандықтан, ең қолайлы нұсқа болып табылады.
| Штангаларға қолданылатын жергілікті сынақ элементтері: |
Ең жоғары сапа мен өнімділікті қамтамасыз ету үшін барлық SAKY STEEL болат шыбықтарын кешенді тексерулер арқылы тексеруге болады. Бұл сынақтар жөнелту алдында немесе өңдеуден кейін материалдардың химиялық құрамын, механикалық тұтастығын және микроқұрылымдық тұрақтылығын тікелей тексереді.
| Жоқ | Сынақ элементі | Сипаттама | Қолданылатын материалдар / ассортимент | Ескерту |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Орнындағы қаттылық сынағы | Термиялық өңдеу немесе соғу жағдайын тексеру үшін беттің қаттылығын (HB/HRC/HV) өлшейді | Барлық шыбық түрлері — тот баспайтын болат, никель қорытпалары, титан, алюминий | Жолақтарға арналған стандартты сынақ |
| 2 | Металлографиялық сынақ жүргізу орнында | Дән құрылымын, карбидтің таралуын және фаза қатынасын зерттейді | Тот баспайтын болат, никель қорытпасы, титан | Қызып кетуді немесе дұрыс емес термиялық өңдеуді анықтайды |
| 3 | Жергілікті химиялық құрам сынағы (ЖҚҚС) | XRF немесе OES көмегімен материалдың сапасы мен химиялық құрамын растайды | Барлық металл шыбықтар | Материалдардың араласып кетуіне жол бермейді |
| 4 | Қалдық стресс сынағы | Термиялық өңдеуден немесе механикалық өңдеуден кейінгі ішкі кернеуді бағалайды | Болат, никель, титан шыбықтары | Деформацияның немесе жарылудың алдын алады |
| 5 | Стресс және кернеу сынағы | Ағыс беріктігі және модуль сияқты механикалық қасиеттерді анықтайды | Құрылымдық немесе жоғары беріктігі барлар | Қосымша механикалық тексеру |
| 6 | Феррит санын бұзбайтын сынақ | FN мәнін және феррит-аустенит балансын өлшейді | Аустениттік / дуплексті тот баспайтын болаттан жасалған шыбықтар | Алюминий немесе титанға қолданылмайды |
| 7 | Жабындардың қалыңдығын сынау | Жабын немесе анодталған қабат қалыңдығын өлшейді | Жабылған, қапталған немесе анодталған шыбықтар | Тек арнайы өңделген беткі жолақтар үшін |
| 8 | Орнында модельденген коррозия сынағы | NACE немесе арнайы сипаттамаға сәйкес коррозияға төзімділікті бағалайды | Тот баспайтын болаттан, никель қорытпасынан жасалған шыбықтар | Теңіз немесе химиялық жобаларда қолданылады |
| 9 | Ультрадыбыстық ақауларды анықтау (UT) | Қатты жолақтардағы ішкі ақаулар мен кірмелерді анықтайды | Толығымен металлданған қатты жолақтар | Қабырға қалыңдығын тексеруді ауыстырады (тек түтіктер үшін) |
| Химиялық құрамды талдау: |
SAKY STEEL компаниясында біз әрбір материал партиясының кешенді химиялық құрамды талдау арқылы халықаралық стандарттарға сәйкес келетініне кепілдік береміз. Біздің озық зертханамыз оптикалық эмиссиялық спектрометр (OES), оң материалды анықтау (PMI) құрылғысы, индуктивті байланысқан плазмалық спектрометр (ICP) және рентгендік флуоресценция (XRF) анализаторы сияқты заманауи құралдармен жабдықталған.
| Әдіс (қысқартылған) | Толық ағылшын атауы / сипаттамасы | Типтік мақсат |
|---|---|---|
| OES | Оптикалық эмиссиялық спектрометриялық талдау | Қорытпа құрамын жылдам сынау |
| PMI | Оң материалды анықтау | Материалдың сапасын жергілікті жерде тексеру |
| БҚП | Индуктивті байланысқан плазмалық спектрометрия | Дәл микроэлементтерді талдау |
| XRF | Рентгендік флуоресценциялық спектрометриялық | Металл және қорытпа үлгілеріне арналған көп элементті талдау |
| Көміртек және күкірт талдауы | Көміртек және күкірт анализаторы | Болаттағы C және S мөлшерін анықтау |
| N/O/H талдауы | Азот, оттегі және сутегі анализаторы | Металлдардағы газ элементтерін анықтау |
| Химиялық титрлеу | Классикалық ылғалды химия әдісі | Стандартты химиялық тексеру |
| Спектрофотометр | УК-көрінетін спектрофотометриялық талдау | Із элементтерінің колориметриялық сынағы |
| FAAS | Жалын атомының абсорбциялық спектроскопиясы | Сандық элементтерді өлшеу |
| GC | Газ хроматографиясы | Газдарды немесе ұшпа қосылыстарды бөлу және талдау |
| IC | Иондық хроматография | Ерітінділердегі аниондар мен катиондарды талдау |
| GD-MS | Жарқырау разрядының массалық спектрометриясы | Тереңдікті профильдеу және беттік талдау |
| TOC анализаторы | Жалпы органикалық көміртек анализаторы | Органикалық мазмұнды тестілеу |
| Инфрақызыл спектрометр | Инфрақызыл спектрометрия | Молекулалық құрылым және қосылысты анықтау |
| Механикалық өнімділікті сынау: |
SAKY STEEL компаниясында біз жеткізетін әрбір тот баспайтын болаттың, қорытпалы болаттың және никель қорытпасынан жасалған өнімнің беріктігі, төзімділігі және ұзақ мерзімділігі үшін механикалық өнімділік сынақтарының толық спектрін жүргіземіз. Біз созылу беріктігі, беріктік шегі, созылу, қаттылық (Brinell, Rockwell, Vickers, Leeb), иілу, соққы беріктігі, шаршау және сыну беріктігі (KIC және CTOD) сияқты кешенді сынақтарды жүргіземіз. Бұл сынақтар әртүрлі жүктемелер мен орталардағы материалдардың механикалық мінез-құлқын дәл өлшейді, ASTM, EN, GB және ISO стандарттарына толық сәйкестікті қамтамасыз етеді.
| Сынақ элементі | Толық аты-жөні / Сипаттамасы |
|---|---|
| Бринелл / Роквелл / Виккерс қаттылық сынағы | Әр түрлі металл түрлері үшін қаттылықты өлшеу |
| Knoop / Leeb / Webster қаттылық сынағы | Портативті және микро қаттылықты сынау |
| Shore / Mohs / Қарындаш қаттылығын тексеру | Беттік қаттылықты бағалау |
| Нано шегініс сынағы | Микро/наномеханикалық қасиеттерді талдау |
| Бөлме/жоғары температурадағы созылу сынағы | Қоршаған ортада немесе жоғары температурада созылу беріктігі сынағы |
| Серпімділік модулі / Пуассон қатынасы сынағы | Серпімді деформация сипаттамалары |
| Созылу деформациясының беріктену көрсеткіші (n) сынағы | Материалдың деформацияға төзімділігі |
| Пластикалық деформация коэффициентін (r) тексеру | Пластикалық деформация қасиеті |
| Иілу сынағы | Созылғыштық пен пішінге төзімділікті сынау |
| Кері иілу сынағы | Шаршау мен икемділікті бағалау |
| Жалғау / фланецтеу / тегістеу сынағы | Түтіктер мен құбырларды қалыптастыру өнімділігін бағалау |
| Төмен / бөлме температурасының әсеріне сынақ | Әртүрлі жағдайларда соққыға төзімділікті сынау |
| Температураның сынғыштығын бағалау | Мінездің бұзылуын бағалау |
| Сыну беріктігі сынағы (KIC сынағы) | Стресс кезіндегі жарықшақтарға төзімділік |
| Қиғаш сынағы | Қиысу беріктігін өлшеу |
| Шаршау сынағы | Циклдік жүктеме кезіндегі беріктік |
| Төзімділік сынағы | Ұзақ мерзімді деформацияға төзімділік |
| Жарықшақ ұшының ашылуының ығысуын (CTOD) тексеру | Сынық механикасы және жарықшақтардың таралуын талдау |
| Стандартты емес механикалық сынақ | Клиенттің талаптарына негізделген жеке тестілеу |
| 309, 309S және 309H дөңгелек шыбықтарының қолданылуы: |
309, 309S және 309H тот баспайтын болаттан жасалған шыбықтар беріктік, тотығуға төзімділік және құрылымдық тұрақтылық маңызды болып табылатын жоғары температуралы және коррозиялық қызмет көрсету орталарында кеңінен қолданылады. Бұл маркалар үздіксіз және үзілісті қыздыру жағдайларында өте жақсы жұмыс істейді, бұл оларды термиялық технологиялық жабдықтар мен ауыр өнеркәсіптік пайдалану үшін өте қолайлы етеді.
Типтік қолданбаларға мыналар кіреді:
-
Пештің бөлшектері, оттықтың форсункалары және термиялық өңдеу себеттері
-
Қазандық түтіктері, қыздырғыш тіректері және жылу алмастырғыш компоненттері
-
Химиялық өңдеу және мұнай-химия жабдықтары
-
Пештің төсеніштері, реторталары және сәулелі түтіктері
-
Электр энергиясын өндірудегі шығару жүйелері және түтін газының компоненттері
-
Кеңейту қосылыстары, жану камералары және отқа төзімді якорьлер
-
Тамақ өңдеу және термиялық тотығу жүйелері
Беріктік, коррозияға төзімділік және ыстыққа төзімділіктің тамаша үйлесімімен,СакиСтил309 / 309S / 309H тот баспайтын болаттан жасалған шыбықтар ұзақ қызмет ету мерзімін және күрделі өнеркәсіптік ортада сенімді жұмыс істеуді қамтамасыз етеді.
| Жиі қойылатын сұрақтар |
1-сұрақ: 309, 309S және 309H арасындағы негізгі айырмашылық неде?
309S дәнекерлеуді жақсарту үшін көміртегі мөлшері азырақ, ал 309H дәнекерлеу кезінде жоғары температуралық беріктік үшін көміртегі мөлшері жоғарырақ.
2-сұрақ: Бұл сорттарды термиялық өңдеу арқылы қатайтуға бола ма?
№ 309, 309S және 309H болаттары аустениттік болаттар болып табылады; оларды тек суық өңдеу арқылы нығайтуға болады.
С3: Қызмет көрсету температурасының диапазоны қандай?
Олар тотығуға және шамамен масштабтауға төзімді1100°C (2010°F).
4-сұрақ: Жалпы қолданыстар қандай?
Пештер, қазандықтар, жылу алмастырғыштар, шығару жүйелері және химиялық өңдеу жабдықтары.
5-сұрақ: Қандай беткі әрлеу түрлері бар?
Ыстықтай жайылған, суықтай созылған, жылтыратылған және жылтыр шыбықтарды жеткізедіСакиСтил.
| Неліктен SAKYSTEL таңдау керек: |
Сенімді сапа– Біздің тот баспайтын болаттан жасалған шыбықтарымыз, құбырларымыз, катушкаларымыз және фланецтеріміз ASTM, AISI, EN және JIS сияқты халықаралық стандарттарға сәйкес жасалған.
Қатаң тексеру– Әрбір өнім жоғары өнімділік пен бақылауды қамтамасыз ету үшін ультрадыбыстық сынақтан, химиялық талдаудан және өлшемдік бақылаудан өтеді.
Мықты қор және жылдам жеткізу– Біз шұғыл тапсырыстарды және жаһандық жеткізуді қолдау үшін негізгі өнімдердің тұрақты қорын жүргіземіз.
Жекешелендірілген шешімдер– Термиялық өңдеуден бастап беткі әрлеуге дейін, SAKYSTEEL сіздің нақты талаптарыңызға сәйкес келетін арнайы нұсқаларды ұсынады.
Кәсіби команда– Экспорт саласындағы көпжылдық тәжірибесімен біздің сату және техникалық қолдау тобымыз үздіксіз байланысты, жылдам баға ұсыныстарын және толық құжаттамалық қызметті қамтамасыз етеді.
| SAKY STEEL компаниясының сапа кепілдігі (бұзатын және бұзбайтын өнімдерді қоса алғанда): |
1. Көрнекі өлшем сынағы
2. Созылу, созылу және ауданды кішірейту сияқты механикалық тексеру.
3. Әсерді талдау
4. Химиялық сараптама талдауы
5. Қаттылық сынағы
6. Шұңқырдан қорғау сынағы
7. Енгіштік сынақ
8. Түйіршікті коррозияны сынау
9. Кедір-бұдырлықты сынау
10. Металлографияның тәжірибелік сынағы
| SAKY STEEL компаниясының қаптамасы: |
1. Қаптама, әсіресе, халықаралық жөнелтімдер жағдайында өте маңызды, себебі жүктер соңғы межелі жерге жету үшін әртүрлі арналар арқылы өтеді, сондықтан біз қаптамаға ерекше назар аударамыз.
2. Saky Steel өнімдерімізді өнімдеріне байланысты әртүрлі тәсілдермен қаптайды. Біз өнімдерімізді әртүрлі тәсілдермен қаптаймыз, мысалы,
