Шипка од нерђајућег челика 309 / 309S / 309H
Кратак опис:
СакиСтил испоручује шипке од аустенитног нерђајућег челика 309, 309S и 309H са одличном отпорношћу на оксидацију, чврстоћом на високим температурама и отпорношћу на корозију. Идеалне су за пећи, котлове и измењиваче топлоте.
Шипке од аустенитног нерђајућег челика 309, 309S и 309H су легуре високих температура, дизајниране за одличну отпорност на оксидацију и топлоту до 1100°C. Са уравнотеженим саставом хрома и никла, ове врсте пружају врхунску чврстоћу, отпорност на корозију и термичку стабилност. 309S нуди нижи садржај угљеника за бољу заварљивост, док 309H садржи већи садржај угљеника за побољшану чврстоћу на високим температурама. Често се користи у пећима, котловима, измењивачима топлоте и опреми за хемијску прераду.СакиСтилиспоручује ове шипке у топло ваљаном, хладно вученом и полираном стању, обезбеђујући поуздане перформансе у екстремним условима.
| Спецификације округле шипке од нерђајућег челика 316/316Л: |
| Спецификације | АСТМ А276 |
| Оцена | 309 / 309S / 309H |
| Дужина | 1000 мм – 6000 мм или по захтеву |
| Распон пречника | 10 mm – 200 mm (по мери) |
| Технологија | Вруће ваљано / ковање / хладно вучено |
| Сурфовањеас Финиш | Светло, ољуштено, полирано, стругано, кисељено |
| Формулар | Округли, квадратни, равни, шестоугаони |
| Шипка од нерђајућег челика 309, 309S и 309H, еквивалентне класе: |
| Оцена | УНС | ЕН/В. бр. | EN ознака | AISI/SAE | Јапански JIS |
|---|---|---|---|---|---|
| 309 | С30900 | 1,4833 | X12CrNi23-13 | 309 | СУС 309 |
| 309С | С30908 | 1,4833 | X12CrNi23-13 | 309С | СУС 309С |
| 309Х | С30909 | – | – | 309Х | – |
| Хемијски састав SS 309 309S 309H Округла шипка: |
| Елемент | 309 (%) | 309S (%) | 309H (%) |
|---|---|---|---|
| Угљеник (C) | 0,20 макс. | 0,08 макс. | 0,04-0,10 |
| Хром (Cr) | 22,0-24,0 | 22,0-24,0 | 22,0-24,0 |
| Никл (Ni) | 12,0-15,0 | 12,0-15,0 | 12,0-15,0 |
| Манган (Mn) | 2.0 макс. | 2.0 макс. | 2.0 макс. |
| Силицијум (Si) | 0,75 макс. | 0,75 макс. | 0,75 макс. |
| Фосфор (П) | 0,045 макс. | 0,045 макс. | 0,045 макс. |
| Сумпор (S) | 0,030 макс. | 0,030 макс. | 0,030 макс. |
| Азот (N) | 0,11 макс. | 0,11 макс. | – |
| Гвожђе (Fe) | Баланс | Баланс | Баланс |
| Физичка и механичка својства: |
| Некретнина | Вредност |
|---|---|
| Густина | 7,9 г/цм³ (0,285 лб/ин³) |
| Опсег топљења | 1480-1530°C (2500-2590°F) |
| Модул еластичности на 20°C | 196 GPa (28,5 × 10⁶ psi) |
| Електрична отпорност на 20°C | 0,78 Ω·mm²/m (78 mikrohm-cm) |
| Топлотна проводљивост на 100°C | 15 W/m·K (9,0 BTU·hr/ft²/ft/°F) |
| Коефицијент термичког ширења (20-100°C) | Приближно 9,7 × 10⁻⁶ /°F |
| Специфични топлотни капацитет | 500 J/kg·K (0,12 BTU/lb·°F) |
| Некретнина | Типична вредност |
|---|---|
| Затезна чврстоћа (мин) | 515 MPa (75.000 psi) |
| Граница течења (померање од 0,2%, мин.) | 205 MPa (30.000 psi) |
| Издужење у 50 мм (мин) | 40% |
| Тврдоћа (макс.) | 217 HB (95 HRB) |
| Термичка обрада: |
За оптималне перформансе, нерђајући челици 309, 309S и 309H треба да прођу кроз следеће препоручене поступке термичке обраде:
-
Жарење раствором:Загрејте материјал на 1000–1150°C (1832–2101°F), затим брзо угасите да бисте растворили карбиде и постигли максималну отпорност на корозију.
-
Рестаурација сигма фазе:Дуготрајна употреба између 650–950°C може изазвати кртост због формирања сигма фазе. Жарење у раствору на 1100–1150°C помаже у обнављању дуктилности и жилавости.
-
Топло обликовање:За топлу обраду, равномерно загрејте на 950–1200°C. Након обликовања, препоручује се завршна обрада жарења на 1000–1150°C, праћена брзим хлађењем, како би се одржала стабилност структуре.
Ове врсте се не могу очврснути термичком обрадом. Виши нивои угљеника у стандардним 309 и 309H повећавају чврстоћу на пузање, али могу повећати подложност таложењу карбида током заваривања или дужег излагања на средњим температурама. За примене које захтевају интензивно заваривање,309С, са својим нижим садржајем угљеника, је пожељнија опција.
| Ставке за тестирање на лицу места које се примењују на шипке: |
Да би се осигурао највиши квалитет и перформансе, сви производи од челичних шипки SAKY STEEL могу се тестирати кроз свеобухватан низ инспекција на лицу места. Ови тестови проверавају хемијски састав, механички интегритет и микроструктурну стабилност директно на материјалима пре испоруке или након обраде.
| Не. | Тест ставка | Опис | Применљиви материјали / асортиман | Напомена |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Тест тврдоће на лицу места | Мери површинску тврдоћу (HB/HRC/HV) ради провере термичке обраде или стања ковања | Све врсте шипки — нерђајући челик, легуре никла, титанијум, алуминијум | Стандардни тест за шипке |
| 2 | Металографски тест на лицу места | Испитује структуру зрна, расподелу карбида и однос фаза | Нерђајући челик, легура никла, титанијум | Детекција прегревања или неправилне термичке обраде |
| 3 | Тест хемијског састава на лицу места (PMI) | Потврђује квалитет материјала и хемијски састав помоћу XRF или OES | Све металне шипке | Спречава мешање материјала |
| 4 | Тест резидуалног напрезања | Процењује унутрашњи напон након термичке обраде или машинске обраде | Челичне, никл, титанијумске шипке | Спречава деформацију или пуцање |
| 5 | Тест напрезања и деформације | Одређује механичка својства као што су граница течења и модул еластичности | Структурне или високочврсте шипке | Опционална механичка верификација |
| 6 | Недеструктивно испитивање феритног броја | Мери FN вредност и феритно-аустенитну равнотежу | Шипке од аустенитног / дуплекс нерђајућег челика | Није применљиво за алуминијум или титанијум |
| 7 | Тест дебљине премаза | Мери дебљину премаза или анодизираног слоја | Позлаћене, обложене или анодизиране шипке | Само за шипке са специјалном површински обрађеном облогом |
| 8 | Симулирани тест корозије на лицу места | Процењује отпорност на корозију према NACE или прилагођеним спецификацијама | Шипке од нерђајућег челика, легуре никла | Користи се у поморским или хемијским пројектима |
| 9 | Ултразвучна детекција недостатака (UT) | Детекција унутрашњих недостатака и укључака у чврстим шипкама | Све металне чврсте шипке | Замењује испитивање дебљине зида (само за цеви) |
| Анализа хемијског састава: |
У компанији SAKY STEEL, осигуравамо да свака серија материјала испуњава међународне стандарде кроз свеобухватну анализу хемијског састава. Наша напредна лабораторија је опремљена најсавременијим инструментима, укључујући оптички емисиони спектрометар (OES), уређај за позитивну идентификацију материјала (PMI), индуктивно спрегнути плазма спектрометар (ICP) и рендгенски флуоресцентни (XRF) анализатор.
| Метод (скраћеница) | Пуно име на енглеском језику / опис | Типична намена |
|---|---|---|
| ОЕС | Оптичка емисиона спектрометријска анализа | Брзо испитивање састава легуре |
| ПМИ | Позитивна идентификација материјала | Провера квалитета материјала на лицу места |
| ИЦП | Спектрометрија са индуктивно спрегнутом плазмом | Прецизна анализа елемената у траговима |
| XRF | X-радијална флуоресцентна спектрометрија | Вишеелементна анализа узорака метала и легура |
| Анализа угљеника и сумпора | Анализатор угљеника и сумпора | Одређивање садржаја C и S у челицима |
| N/O/H анализа | Анализатор азота, кисеоника и водоника | Детекција гасних елемената у металима |
| Хемијска титрација | Класична метода мокре хемије | Стандардна хемијска верификација |
| Спектрофотометар | UV-видљива спектрофотометријска анализа | Колориметријско тестирање елемената у траговима |
| ФААС | Пламена атомска апсорпциона спектроскопија | Квантитативно мерење елемената |
| GC | Гасна хроматографија | Одвајање и анализа гасова или испарљивих једињења |
| IC | Јонска хроматографија | Анализа ањона и катјона у растворима |
| ГД-МС | Масена спектрометрија са тлећим пражњењем | Дубинско профилисање и анализа површине |
| Анализатор садржаја органског уља (TOC) | Анализатор укупног органског угљеника | Тестирање органског садржаја |
| ИР спектрометар | Инфрацрвена спектрометрија | Молекуларна структура и идентификација једињења |
| Тестирање механичких перформанси: |
У компанији SAKY STEEL спроводимо комплетан спектар тестова механичких перформанси како бисмо осигурали чврстоћу, жилавост и издржљивост сваког производа од нерђајућег челика, легираног челика и легуре никла који испоручујемо. Спроводимо свеобухватне тестове као што су затезна чврстоћа, граница течења, издужење, тврдоћа (Бринел, Роквел, Викерс, Либ), савијање, ударна жилавост, замор и жилавост на лом (KIC и CTOD). Ови тестови прецизно мере механичко понашање материјала под различитим оптерећењима и окружењима, осигуравајући потпуну усклађеност са стандардима ASTM, EN, GB и ISO.
| Тест ставка | Пуно име / Опис |
|---|---|
| Тест тврдоће по Бринелу / Роквелу / Викерсу | Мерење тврдоће за различите врсте метала |
| Тест тврдоће по Кнупу / Либу / Вебстеру | Преносиво и микро испитивање тврдоће |
| Тест тврдоће по Шору / Мосу / оловци | Процена површинске тврдоће |
| Тест нано удубљења | Анализа микро/нано механичких својстава |
| Тест затезања на собној / високој температури | Испитивање затезне чврстоће на собној или повишеној температури |
| Тест модула еластичности / Поасоновог коефицијента | Карактеристике еластичне деформације |
| Тест експонента очвршћавања затезним напрезањем (n) | Понашање материјала при очвршћавању напрезањем |
| Тест коефицијента пластичне деформације (r) | Својство пластичне деформације |
| Тест савијања | Испитивање дуктилности и обликовљивости |
| Тест обрнутог савијања | Процена умора и флексибилности |
| Тест ширења / прирубничења / спљоштења | Процена перформанси обликовања цеви |
| Тест удара на ниској / собној температури | Тестирање ударне жилавости под различитим условима |
| Процена темперне кртости | Процена темперне кртости |
| Тест жилавости на лом (KIC тест) | Отпорност на пуцање под напоном |
| Тест смицања | Мерење смицајне чврстоће |
| Тест замора | Издржљивост под цикличним оптерећењем |
| Тест пузања издржљивости | Дугорочна отпорност на деформације |
| Тест померања врха пукотине при отварању (CTOD) | Механика лома и анализа ширења пукотина |
| Нестандардно механичко испитивање | Прилагођено тестирање на основу захтева клијента |
| Примене округлих шипки од нержавећег челика 309, 309S и 309H: |
Шипке од нерђајућег челика 309, 309S и 309H се широко користе у условима високих температура и корозивности где су чврстоћа, отпорност на оксидацију и структурна стабилност кључне. Ове класе се изузетно добро показују и у условима континуираног и повременог загревања, што их чини идеалним за опрему за термичке процесе и тешку индустријску употребу.
Типичне примене укључују:
-
Делови пећи, млазнице горионика и корпе за термичку обраду
-
Цеви котла, носачи прегревача и компоненте измењивача топлоте
-
Опрема за хемијску прераду и петрохемијску опрему
-
Облоге пећи, реторте и радијантне цеви
-
Издувни системи и компоненте димних гасова у производњи електричне енергије
-
Дилатациони спојеви, коморе за сагоревање и ватростални анкери
-
Системи за прераду хране и термичку оксидацију
Са својом одличном комбинацијом чврстоће, отпорности на корозију и топлотне стабилности,СакиСтилШипке од нерђајућег челика 309 / 309S / 309H обезбеђују дуг век трајања и поуздане перформансе у захтевним индустријским окружењима.
| Честа питања |
П1: Која је главна разлика између 309, 309S и 309H?
309S има нижи садржај угљеника за бољу заварљивост, док 309H има виши садржај угљеника за побољшану чврстоћу на високим температурама.
П2: Да ли се ове врсте могу очврснути термичком обрадом?
Бр. 309, 309S и 309H су аустенитни челици; могу се ојачати само хладном обрадом.
П3: Који је опсег радне температуре?
Отпорни су на оксидацију и накупљање каменца до око1100°C (2010°F).
П4: Које су уобичајене примене?
Пећи, котлови, измењивачи топлоте, издувни системи и опрема за хемијску прераду.
П5: Које су површинске обраде доступне?
Топло ваљане, хладно вучене, полиране и светле шипке које испоручујеСакиСтил.
| Зашто изабрати SAKYSTEEL: |
Поуздан квалитет– Наше шипке, цеви, калемови и прирубнице од нерђајућег челика производе се у складу са међународним стандардима као што су ASTM, AISI, EN и JIS.
Строга инспекција– Сваки производ пролази кроз ултразвучно испитивање, хемијску анализу и димензионалну контролу како би се осигурале високе перформансе и следљивост.
Јаке залихе и брза испорука– Редовно одржавамо залихе кључних производа како бисмо подржали хитне поруџбине и глобалну испоруку.
Прилагођена решења– Од термичке обраде до површинске обраде, SAKYSTEEL нуди опције по мери које одговарају вашим тачним захтевима.
Професионални тим– Са дугогодишњим искуством у извозу, наш тим за продају и техничку подршку обезбеђује несметану комуникацију, брзе понуде и комплетну документацију.
| Осигурање квалитета компаније SAKY STEEL (укључујући и деструктивно и недеструктивно): |
1. Тест визуелне димензије
2. Механичка испитивања као што су затезна чврстоћа, издужење и смањење површине.
3. Анализа утицаја
4. Анализа хемијског испитивања
5. Тест тврдоће
6. Тест заштите од тачкастог корозијског крхотина
7. Тест пенетранта
8. Тестирање интеркристалне корозије
9. Тестирање храпавости
10. Експериментална испитивања металографије
| Паковање компаније SAKY STEEL: |
1. Паковање је веома важно, посебно у случају међународних пошиљки у којима пошиљка пролази кроз различите канале да би стигла до крајњег одредишта, па посебну пажњу посвећујемо паковању.
2. Саки Стил пакује нашу робу на бројне начине у зависности од производа. Пакујемо наше производе на више начина, као што су,
