Barra de aceiro inoxidable 309 / 309S / 309H
Descrición curta:
SakySteel subministra barras de aceiro inoxidable austenítico 309, 309S e 309H con excelente resistencia á oxidación, resistencia a altas temperaturas e resistencia á corrosión. Ideais para fornos, caldeiras e intercambiadores de calor.
As barras de aceiro inoxidable austenítico 309, 309S e 309H son aliaxes de alta temperatura deseñadas para unha excelente resistencia á oxidación e á calor ata 1100 °C. Cunha composición equilibrada de cromo e níquel, estas calidades proporcionan unha resistencia superior, resistencia á corrosión e estabilidade térmica. O 309S ofrece un menor contido de carbono para unha mellor soldabilidade, mentres que o 309H contén un maior contido de carbono para unha maior resistencia a altas temperaturas. Úsanse habitualmente en fornos, caldeiras, intercambiadores de calor e equipos de procesamento químico.SakySteelsubministra estas barras en condicións laminadas en quente, estiradas en frío e pulidas, o que garante un rendemento fiable en ambientes extremos.
| Especificacións da barra redonda de aceiro inoxidable 316/316L: |
| Especificacións | ASTM A276 |
| Grao | 309 / 309S / 309H |
| Lonxitude | 1000 mm – 6000 mm ou segundo se solicite |
| Rango de diámetro | 10 mm – 200 mm (dispoñible por encargo) |
| Tecnoloxía | Laminado en quente / Forxado / Estirado en frío |
| SurfAcabado as | Brillante, pelado, pulido, torneado, en conserva |
| Formulario | Redonda, cadrada, plana, hexagonal |
| Graos equivalentes de barras de aceiro inoxidable 309, 309S e 309H: |
| Grao | UNS | EN/Nº W. | Designación EN | AISI/SAE | JIS xaponés |
|---|---|---|---|---|---|
| 309 | S30900 | 1,4833 | X12CrNi23-13 | 309 | SUS 309 |
| 309S | S30908 | 1,4833 | X12CrNi23-13 | 309S | SUS 309S |
| 309H | S30909 | – | – | 309H | – |
| Composición química Barra redonda SS 309 309S 309H: |
| Elemento | 309 (%) | 309S (%) | 309H (%) |
|---|---|---|---|
| Carbono (C) | 0,20 máx. | 0,08 máx. | 0,04-0,10 |
| Cromo (Cr) | 22,0-24,0 | 22,0-24,0 | 22,0-24,0 |
| Níquel (Ni) | 12,0-15,0 | 12,0-15,0 | 12,0-15,0 |
| Manganeso (Mn) | 2,0 máx. | 2,0 máx. | 2,0 máx. |
| Silicio (Si) | 0,75 máx. | 0,75 máx. | 0,75 máx. |
| Fósforo (P) | 0,045 máx. | 0,045 máx. | 0,045 máx. |
| Xofre (S) | 0,030 máx. | 0,030 máx. | 0,030 máx. |
| Nitróxeno (N) | 0,11 máx. | 0,11 máx. | – |
| Ferro (Fe) | Equilibrio | Equilibrio | Equilibrio |
| Propiedades físicas e mecánicas: |
| Propiedade | Valor |
|---|---|
| Densidade | 7,9 g/cm³ (0,285 lb/in³) |
| Rango de fusión | 1480-1530 °C (2500-2590 °F) |
| Módulo de elasticidade a 20 °C | 196 GPa (28,5 × 10⁶ psi) |
| Resistividade eléctrica a 20 °C | 0,78 Ω·mm²/m (78 microhmios-cm) |
| Condutividade térmica a 100 °C | 15 W/m·K (9,0 BTU·h/pé²/pé/°F) |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | Aproximadamente 9,7 × 10⁻⁶/°F |
| Capacidade calorífica específica | 500 J/kg·K (0,12 BTU/lb·°F) |
| Propiedade | Valor típico |
|---|---|
| Resistencia á tracción (mín.) | 515 MPa (75.000 psi) |
| Límite elástico (0,2 % de desprazamento, mín.) | 205 MPa (30.000 psi) |
| Alongamento en 50 mm (min) | 40% |
| Dureza (máx.) | 217 HB (95 HRB) |
| Tratamento térmico: |
Para un rendemento óptimo, os aceiros inoxidables 309, 309S e 309H deben someterse aos seguintes procedementos de tratamento térmico recomendados:
-
Recocido en solución:Quentar o material a 1000–1150 °C (1832–2101 °F) e logo arrefriar rapidamente para disolver os carburos e acadar a máxima resistencia á corrosión.
-
Restauración da fase Sigma:O servizo prolongado entre 650 e 950 °C (1202 e 1742 °F) pode causar fragilización debido á formación da fase sigma. Realizar un recocido en solución entre 1100 e 1150 °C (2012 e 2102 °F) axuda a restaurar a ductilidade e a tenacidade.
-
Conformación en quente:Para o traballo en quente, quéntase uniformemente a 950–1200 °C (1742–2192 °F). Despois da conformación, recoméndase un tratamento de recocido final a 1000–1150 °C (1832–2101 °F) seguido dun arrefriamento rápido para manter a estabilidade da estrutura.
Estas calidades non se poden endurecer mediante tratamento térmico. Os niveis máis altos de carbono nos estándar 309 e 309H melloran a resistencia á fluencia, pero poden aumentar a susceptibilidade á precipitación de carburo durante a soldadura ou a exposición prolongada a temperaturas intermedias. Para aplicacións que requiren soldadura extensa,309S, co seu menor contido en carbono, é a opción preferida.
| Elementos de proba in situ aplicables para barras: |
Para garantir a máxima calidade e rendemento, todos os produtos de barras de aceiro SAKY poden ser probados mediante unha ampla gama de inspeccións in situ. Estas probas verifican a composición química, a integridade mecánica e a estabilidade microestrutural directamente nos materiais antes do envío ou despois do procesamento.
| Non. | Elemento de proba | Descrición | Materiais/Gama aplicables | Nota |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Proba de dureza in situ | Mide a dureza superficial (HB/HRC/HV) para verificar o tratamento térmico ou a condición de forxado | Todos os tipos de barras: aceiro inoxidable, aliaxes de níquel, titanio, aluminio | Proba estándar para barras |
| 2 | Ensaio metalográfico in situ | Examina a estrutura do gran, a distribución de carburos e a relación de fases | Aceiro inoxidable, aliaxe de níquel, titanio | Detecta sobrequecemento ou tratamento térmico inadecuado |
| 3 | Proba de composición química in situ (PMI) | Confirma o grao do material e a composición química mediante XRF ou OES | Todas as barras metálicas | Evita a mestura de materiais |
| 4 | Proba de tensión residual | Avalía a tensión interna despois do tratamento térmico ou da mecanización | Barras de aceiro, níquel e titanio | Evita a deformación ou o rachado |
| 5 | Proba de tensión e deformación | Determina propiedades mecánicas como o límite elástico e o módulo de elasticidade | Barras estruturais ou de alta resistencia | Verificación mecánica opcional |
| 6 | Ensaio non destrutivo do número de ferrita | Mide o valor FN e o equilibrio ferrita-austenita | Barras de aceiro inoxidable austenítico/dúplex | Non aplicable para aluminio ou titanio |
| 7 | Proba de espesor de revestimentos | Mide o grosor do revestimento ou da capa anodizada | Barras chapadas, revestidas ou anodizadas | Só para barras con tratamento superficial especial |
| 8 | Proba de corrosión simulada in situ | Avalía a resistencia á corrosión segundo as especificacións NACE ou personalizadas | Aceiro inoxidable, barras de aliaxe de níquel | Usado en proxectos mariños ou químicos |
| 9 | Detección de defectos por ultrasóns (UT) | Detecta defectos internos e inclusións en barras sólidas | Todas as barras sólidas metálicas | Substitúe a proba de espesor de parede (só para tubos) |
| Análise da composición química: |
En SAKY STEEL, garantimos que cada lote de material cumpra cos estándares internacionais mediante unha análise exhaustiva da composición química. O noso laboratorio avanzado está equipado con instrumentos de última xeración, como un espectrómetro de emisión óptica (OES), un dispositivo de identificación positiva de materiais (PMI), un espectrómetro de plasma acoplado indutivamente (ICP) e un analizador de fluorescencia de raios X (XRF).
| Método (abreviatura) | Nome completo en inglés / Descrición | Propósito típico |
|---|---|---|
| OES | Análise espectrométrica de emisión óptica | Probas rápidas de composición de aliaxes |
| PMI | Identificación positiva de materiais | Verificación da calidade do material in situ |
| ICP | Espectrometría de plasma acoplado indutivamente | Análise precisa de oligoelementos |
| XRF | Espectrometría de fluorescencia radial-X | Análise multielemental para mostras de metais e aliaxes |
| Análise de carbono e xofre | Analizador de carbono e xofre | Determinación do contido de C e S en aceiros |
| Análise N/O/H | Analizador de nitróxeno, osíxeno e hidróxeno | Detección de elementos gasosos en metais |
| Titulación química | Método clásico de química húmida | Verificación química estándar |
| espectrofotómetro | Análise espectrofotométrica UV-Visible | Probas colorimétricas de oligoelementos |
| FAAS | Espectroscopia de absorción atómica de chama | Medición cuantitativa de elementos |
| GC | Cromatografía de gases | Separación e análise de gases ou compostos volátiles |
| IC | Cromatografía iónica | Análise de anións e catións en solucións |
| GD-MS | Espectrometría de masas por descarga luminosa | Perfil de profundidade e análise de superficie |
| Analizador de COT | Analizador de carbono orgánico total | Probas de contido orgánico |
| Espectrómetro de infravermellos | Espectrometría infravermella | Estrutura molecular e identificación de compostos |
| Probas de rendemento mecánico: |
En SAKY STEEL, realizamos unha ampla gama de probas de rendemento mecánico para garantir a resistencia, a tenacidade e a durabilidade de cada produto de aceiro inoxidable, aceiro de aliaxe e aliaxe de níquel que entregamos. Realizamos probas exhaustivas como resistencia á tracción, límite elástico, alongamento, dureza (Brinell, Rockwell, Vickers, Leeb), flexión, tenacidade ao impacto, fatiga e tenacidade á fractura (KIC e CTOD). Estas probas miden con precisión o comportamento mecánico dos materiais baixo diversas cargas e ambientes, garantindo o cumprimento total das normas ASTM, EN, GB e ISO.
| Elemento de proba | Nome completo / Descrición |
|---|---|
| Ensaio de dureza Brinell / Rockwell / Vickers | Medición da dureza para diferentes tipos de metais |
| Proba de dureza Knoop/Leeb/Webster | Probas de dureza portátiles e micro |
| Proba de dureza Shore / Mohs / Lapis | Avaliación da dureza superficial |
| Proba de nanoindentación | Análise de propiedades mecánicas micro/nano |
| Proba de tracción a temperatura ambiente/alta | Probas de resistencia á tracción a temperatura ambiente ou elevada |
| Proba de módulo elástico / coeficiente de Poisson | Características da deformación elástica |
| Proba de expoñente de endurecemento por deformación por tracción (n) | Comportamento de endurecemento por deformación do material |
| Proba da relación de deformación plástica (r) | Propiedade de deformación plástica |
| Proba de flexión | Probas de ductilidade e formabilidade |
| Proba de curvatura inversa | Avaliación da fatiga e da flexibilidade |
| Proba de ensanchado / bridaxe / aplanamento | Avaliación do rendemento da formación de tubos e tubaxes |
| Proba de impacto a baixa/temperatura ambiente | Probas de resistencia ao impacto en diversas condicións |
| Avaliación da fraxilidade ao temperamento | Avaliación da fragilización do carácter |
| Ensaio de tenacidade á fractura (ensaio KIC) | Resistencia á fisura baixo tensión |
| Proba de corte | Medición da resistencia ao corte |
| Proba de fatiga | Durabilidade baixo carga cíclica |
| Proba de fluencia de resistencia | Resistencia á deformación a longo prazo |
| Proba de desprazamento da abertura da punta da fenda (CTOD) | Mecánica da fractura e análise da propagación de fisuras |
| Proba mecánica non estándar | Probas personalizadas segundo os requisitos do cliente |
| Aplicacións das barras redondas 309, 309S e 309H: |
As barras de aceiro inoxidable 309, 309S e 309H úsanse amplamente en ambientes de servizo corrosivos e de alta temperatura onde a resistencia, a resistencia á oxidación e a estabilidade estrutural son fundamentais. Estas calidades teñen un rendemento excepcional tanto en condicións de quecemento continuo como intermitente, o que as fai ideais para equipos de procesos térmicos e uso industrial pesado.
As aplicacións típicas inclúen:
-
Pezas de forno, boquillas de queimador e cestos de tratamento térmico
-
Tubos de caldeira, soportes de sobrequentadores e compoñentes de intercambiadores de calor
-
Equipos de procesamento químico e petroquímicos
-
Revestimentos de forno, retortas e tubos radiantes
-
Sistemas de escape e compoñentes de gases de combustión na xeración de enerxía
-
Xuntas de expansión, cámaras de combustión e ancoraxes refractarias
-
Sistemas de procesamento de alimentos e oxidación térmica
Coa súa excelente combinación de forza, resistencia á corrosión e estabilidade á calor,SakySteelAs barras de aceiro inoxidable 309/309S/309H garanten unha longa vida útil e un rendemento fiable en entornos industriais esixentes.
| Preguntas frecuentes |
P1: Cal é a principal diferenza entre o 309, o 309S e o 309H?
O aceiro 309S ten menos carbono para unha mellor soldabilidade, mentres que o 309H ten máis carbono para unha maior resistencia a altas temperaturas.
P2: Pódense endurecer estas calidades mediante tratamento térmico?
Os aceiros n.º 309, 309S e 309H son austeníticos; só se poden reforzar mediante traballo en frío.
P3: Cal é o rango de temperatura de servizo?
Resisten a oxidación e a formación de incrustacións ata aproximadamente1100 °C (2010 °F).
P4: Cales son as aplicacións comúns?
Fornos, caldeiras, intercambiadores de calor, sistemas de extracción e equipos de procesamento químico.
P5: Que acabados superficiais están dispoñibles?
Barras laminadas en quente, estiradas en frío, puídas e brillantes subministradas porSakySteel.
| Por que elixir SAKYSTEEL?: |
Calidade fiable– As nosas barras, tubos, bobinas e bridas de aceiro inoxidable fabrícanse para cumprir as normas internacionais como ASTM, AISI, EN e JIS.
Inspección estrita– Cada produto sométese a probas ultrasónicas, análises químicas e control dimensional para garantir un alto rendemento e trazabilidade.
Stock forte e entrega rápida– Mantemos un inventario regular de produtos clave para atender pedidos urxentes e envíos a todo o mundo.
Solucións personalizadas– Desde o tratamento térmico ata o acabado superficial, SAKYSTEEL ofrece opcións feitas á medida para satisfacer as súas necesidades exactas.
Equipo profesional– Con anos de experiencia en exportación, o noso equipo de vendas e soporte técnico garante unha comunicación fluída, orzamentos rápidos e un servizo de documentación completo.
| Garantía de calidade de SAKY STEEL (incluíndo tanto destrutiva como non destrutiva): |
1. Proba de dimensión visual
2. Exames mecánicos como a tracción, o alongamento e a redución de área.
3. Análise de impacto
4. Análise química
5. Proba de dureza
6. Proba de protección contra picaduras
7. Proba de penetración
8. Probas de corrosión intergranular
9. Probas de rugosidade
10. Probas experimentais de metalografía
| Embalaxe de SAKY STEEL: |
1. A embalaxe é bastante importante, especialmente no caso de envíos internacionais nos que a consigna pasa por varios canais para chegar ao destino final, polo que prestamos especial atención á embalaxe.
2. Saky Steel embala os nosos produtos de diversas maneiras segundo os produtos. Embalamos os nosos produtos de múltiples xeitos, como por exemplo:
