309 / 309S / 309H Paslanmayan Polad Çubuq
Qısa Təsvir:
SakySteel əla oksidləşmə müqavimətinə, yüksək temperatur möhkəmliyinə və korroziyaya davamlılığa malik 309, 309S və 309H austenitik paslanmayan polad çubuqlar təchiz edir. Sobalar, qazanlar və istilik dəyişdiriciləri üçün idealdır.
309, 309S və 309H austenitik paslanmayan polad çubuqlar, 1100°C-yə qədər əla oksidləşmə və istilik müqaviməti üçün hazırlanmış yüksək temperaturlu ərintilərdir. Xrom və nikelin balanslaşdırılmış tərkibi ilə bu dərəcələr üstün möhkəmlik, korroziyaya davamlılıq və istilik sabitliyi təmin edir. 309S daha yaxşı qaynaqlanma üçün daha aşağı karbon tərkibi təklif edir, 309H isə yüksək temperatur möhkəmliyini artırmaq üçün daha yüksək karbon ehtiva edir. Sobalarda, qazanlarda, istilik dəyişdiricilərində və kimyəvi emal avadanlıqlarında geniş istifadə olunur.SakySteelbu çubuqları isti yayılmış, soyuq çəkilmiş və cilalanmış şəraitdə təmin edir və ekstremal mühitlərdə etibarlı işləməyi təmin edir.
| 316/316L SS dəyirmi çubuğunun xüsusiyyətləri: |
| Xüsusiyyətlər | ASTM A276 |
| Dərəcə | 309 / 309S / 309H |
| Uzunluq | 1000 mm – 6000 mm və ya tələb olunduğu kimi |
| Diametr Aralığı | 10 mm – 200 mm (xüsusi sifarişlə mümkündür) |
| Texnologiya | İsti yayılmış / Döymə / Soyuq çəkilmiş |
| Sörface Finish | Parlaq, Soyulmuş, Cilalanmış, Çevrilmiş, Turşuya qoyulmuş |
| Forma | Dəyirmi, Kvadrat, Düz, Altıbucaqlı |
| 309, 309S və 309H paslanmayan polad çubuqların ekvivalent dərəcələri: |
| Dərəcə | UNS | EN/W.Nr. | EN Təyinatı | AISI/SAE | Yapon JIS |
|---|---|---|---|---|---|
| 309 | S30900 | 1.4833 | X12CrNi23-13 | 309 | SUS 309 |
| 309S | S30908 | 1.4833 | X12CrNi23-13 | 309S | SUS 309S |
| 309H | S30909 | – | – | 309H | – |
| Kimyəvi Tərkibi SS 309 309S 309H Dəyirmi Çubuq: |
| Element | 309 (%) | 309S (%) | 309H (%) |
|---|---|---|---|
| Karbon (C) | Maksimum 0,20 | Maksimum 0.08 | 0.04-0.10 |
| Xrom (Cr) | 22.0-24.0 | 22.0-24.0 | 22.0-24.0 |
| Nikel (Ni) | 12.0-15.0 | 12.0-15.0 | 12.0-15.0 |
| Manqan (Mn) | 2.0 maksimum | 2.0 maksimum | 2.0 maksimum |
| Silikon (Si) | Maksimum 0,75 | Maksimum 0,75 | Maksimum 0,75 |
| Fosfor (P) | Maksimum 0.045 | Maksimum 0.045 | Maksimum 0.045 |
| Kükürd (S) | Maksimum 0.030 | Maksimum 0.030 | Maksimum 0.030 |
| Azot (N) | Maksimum 0,11 | Maksimum 0,11 | – |
| Dəmir (Fe) | Balans | Balans | Balans |
| Fiziki və mexaniki xüsusiyyətlər: |
| Əmlak | Dəyər |
|---|---|
| Sıxlıq | 7.9 q/sm³ (0.285 lb/in³) |
| Ərimə Aralığı | 1480-1530°C (2500-2590°F) |
| 20°C-də Elastiklik Modulu | 196 GPa (28.5 × 10⁶ psi) |
| 20°C-də elektrik müqaviməti | 0.78 Ω·mm²/m (78 mikroohm-sm) |
| 100°C-də istilik keçiriciliyi | 15 Vt/m·K (9.0 BTU·saat/ft²/ft/°F) |
| İstilik Genişlənmə Əmsalı (20-100°C) | Təxminən 9.7 × 10⁻⁶ /°F |
| Xüsusi İstilik Tutumu | 500 J/kq·K (0.12 BTU/lb·°F) |
| Əmlak | Tipik Dəyər |
|---|---|
| Dartılma gücü (dəq) | 515 MPa (75.000 psi) |
| Məhsuldarlıq Gücü (0.2% Ofset, min) | 205 MPa (30.000 psi) |
| 50 mm-də uzanma (dəq) | 40% |
| Sərtlik (maksimum) | 217 HB (95 HRB) |
| İstilik müalicəsi: |
Optimal performans üçün 309, 309S və 309H paslanmayan poladlar aşağıdakı tövsiyə olunan istilik emalı prosedurlarından keçməlidir:
-
Həll Tavlama:Materialı 1000–1150°C-yə qədər qızdırın, sonra karbidləri həll etmək və maksimum korroziyaya davamlılığa nail olmaq üçün sürətlə söndürün.
-
Sigma Fazasının Bərpası:1202–1742°F (650–950°C) arasında uzun müddətli xidmət sigma fazasının əmələ gəlməsi səbəbindən kövrəkliyə səbəb ola bilər. Məhlulun 2012–2102°F (1100–1150°C) temperaturda tavlanması elastikliyin və möhkəmliyin bərpasına kömək edir.
-
İsti Formalaşdırma:İsti işləmə üçün bərabər şəkildə 1742–2192°F (950–1200°C)-yə qədər qızdırın. Formalaşdırıldıqdan sonra, strukturun sabitliyini qorumaq üçün 1832–2101°F (1000–1150°C)-də son tavlama emalı və ardından sürətli soyutma tövsiyə olunur.
Bu dərəcələr istilik emalı ilə bərkiyə bilməz. Standart 309 və 309H-də daha yüksək karbon səviyyələri sürünmə möhkəmliyini artırır, lakin qaynaq zamanı və ya orta temperaturlarda uzun müddət məruz qalma zamanı karbid çöküntüsünə qarşı həssaslığı artıra bilər. Geniş qaynaq tələb edən tətbiqlər üçün,309S, daha az karbon tərkibinə görə, üstünlük verilən seçimdir.
| Çubuqlar üçün tətbiq olunan yerində sınaq elementləri: |
Ən yüksək keyfiyyəti və performansı təmin etmək üçün bütün SAKY STEEL çubuq məhsulları geniş çeşidli yerində yoxlamalar vasitəsilə sınaqdan keçirilə bilər. Bu testlər göndərilmədən əvvəl və ya emaldan sonra materialların kimyəvi tərkibini, mexaniki bütövlüyünü və mikrostruktur sabitliyini birbaşa yoxlayır.
| Xeyr. | Test Elementi | Təsvir | Tətbiq olunan materiallar / çeşid | Qeyd |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Yerində Sərtlik Testi | İstilik emalı və ya döymə vəziyyətini yoxlamaq üçün səth sərtliyini (HB/HRC/HV) ölçür | Bütün növ çubuqlar — paslanmayan polad, nikel ərintiləri, titan, alüminium | Çubuqlar üçün standart test |
| 2 | Yerində Metalloqrafik Test | Dənəcik quruluşunu, karbid paylanmasını və faza nisbətini araşdırır | Paslanmayan polad, nikel ərintisi, titan | Həddindən artıq istiləşmə və ya düzgün olmayan istilik müalicəsini aşkar edir |
| 3 | Yerində Kimyəvi Tərkib Testi (PMI) | XRF və ya OES istifadə edərək materialın dərəcəsini və kimyəvi tərkibini təsdiqləyir | Bütün metal çubuqlar | Materialların qarışıqlığının qarşısını alır |
| 4 | Qalıq Stress Testi | İstilik emalı və ya emaldan sonra daxili gərginliyi qiymətləndirir | Polad, nikel, titan çubuqlar | Deformasiyanın və ya çatlamanın qarşısını alır |
| 5 | Stress və Gərginlik Testi | Sürətlilik möhkəmliyi və modul kimi mexaniki xüsusiyyətləri müəyyən edir | Struktur və ya yüksək möhkəmlikli çubuqlar | Könüllü mexaniki yoxlama |
| 6 | Ferrit Sayının Dağıdıcı Olmayan Testi | FN dəyərini və ferrit-austenit balansını ölçür | Austenitik / Dupleks paslanmayan polad çubuqlar | Alüminium və ya titan üçün tətbiq edilmir |
| 7 | Örtüklərin Qalınlıq Testi | Örtük və ya anodlaşdırılmış təbəqənin qalınlığını ölçür | Kaplama, örtük və ya anodlaşdırılmış çubuqlar | Yalnız xüsusi səthlə işlənmiş çubuqlar üçün |
| 8 | Yerində Simulyasiya Edilmiş Korroziya Testi | NACE və ya xüsusi spesifikasiyaya görə korroziyaya davamlılığı qiymətləndirir | Paslanmayan polad, nikel ərintisi çubuqları | Dəniz və ya kimyəvi layihələrdə istifadə olunur |
| 9 | Ultrasəs Qüsur Aşkarlama (UT) | Bərk çubuqlardakı daxili qüsurları və daxilolmaları aşkarlayır | Bütün metal bərk çubuqlar | Divar qalınlığı testini əvəz edir (yalnız borular üçün) |
| Kimyəvi Tərkib Təhlili: |
SAKY STEEL şirkətində hər bir material partiyasının hərtərəfli kimyəvi tərkib təhlili vasitəsilə beynəlxalq standartlara cavab verməsini təmin edirik. Qabaqcıl laboratoriyamız Optik Emissiya Spektrometri (OES), Müsbət Material İdentifikasiyası (PMI) cihazı, İnduktiv Qoşulan Plazma Spektrometri (ICP) və Rentgen Flüoresensiyası (XRF) analizatoru da daxil olmaqla ən müasir cihazlarla təchiz olunub.
| Metod (Qısaltma) | Tam İngilis Adı / Təsviri | Tipik Məqsəd |
|---|---|---|
| OES | Optik Emissiya Spektrometrik Təhlili | Sürətli ərinti tərkibinin sınağı |
| PMI | Müsbət Materialın Müəyyənləşdirilməsi | Yerində material dərəcəsinin yoxlanılması |
| ICP | İnduktiv Qoşulmuş Plazma Spektrometrik | Dəqiq iz elementi təhlili |
| XRF | X-Radial Flüoresans Spektrometrik | Metal və ərinti nümunələri üçün çoxelementli analiz |
| Karbon və Kükürd Analizi | Karbon və Kükürd Analizatoru | Poladlarda C və S tərkibinin təyini |
| N/O/H Analizi | Azot, Oksigen və Hidrogen Analizatoru | Metallarda qaz elementlərinin aşkarlanması |
| Kimyəvi Titrləmə | Klassik Yaş Kimya Metodu | Standart kimyəvi yoxlama |
| Spektrofotometr | UB-Görünən Spektrofotometrik Təhlil | İz elementi kolorimetrik testi |
| FAAS | Alov Atom Absorbsiya Spektroskopiyası | Kəmiyyət elementlərinin ölçülməsi |
| GC | Qaz Xromatoqrafiyası | Qazların və ya uçucu birləşmələrin ayrılması və təhlili |
| IC | İon Xromatoqrafiyası | Məhlullarda anion və kationların təhlili |
| GD-MS | Parıltılı axıdılma kütlə spektrometriyası | Dərinlik profilinin çəkilməsi və səth təhlili |
| TOC Analizatoru | Ümumi Üzvi Karbon Analizatoru | Üzvi məzmun testi |
| İQ Spektrometri | İnfraqırmızı Spektrometriya | Molekulyar quruluş və birləşmənin identifikasiyası |
| Mexaniki Performans Testi: |
SAKY STEEL şirkətində təqdim etdiyimiz hər bir paslanmayan polad, ərintili polad və nikel ərintili məhsulunun möhkəmliyini, möhkəmliyini və davamlılığını təmin etmək üçün tam mexaniki performans testləri aparırıq. Dartılma möhkəmliyi, axıcılıq möhkəmliyi, uzanma möhkəmliyi, sərtlik (Brinell, Rockwell, Vickers, Leeb), əyilmə, zərbə möhkəmliyi, yorğunluq və sınıq möhkəmliyi (KIC və CTOD) kimi hərtərəfli testlər aparırıq. Bu testlər materialların müxtəlif yüklər və mühitlər altında mexaniki davranışını dəqiq ölçür və ASTM, EN, GB və ISO standartlarına tam uyğunluğu təmin edir.
| Test Elementi | Tam Adı / Təsviri |
|---|---|
| Brinell / Rockwell / Vickers sərtlik testi | Müxtəlif metal növləri üçün sərtlik ölçülməsi |
| Knoop / Leeb / Webster sərtlik testi | Portativ və mikro sərtlik testi |
| Sahil / Mohs / Qələm sərtlik testi | Səth sərtliyinin qiymətləndirilməsi |
| Nano girinti testi | Mikro/nanomexaniki xüsusiyyətlər təhlili |
| Otaq / yüksək temperaturda gərginlik testi | Ətraf mühitdə və ya yüksək temperaturda dartılma möhkəmliyi testi |
| Elastik modul / Puasson nisbəti testi | Elastik deformasiya xüsusiyyətləri |
| Dartılma gərginliyinin sərtləşmə göstəricisi (n) testi | Materialın gərginlik sərtləşməsi davranışı |
| Plastik gərginlik nisbəti (r) testi | Plastik deformasiya xüsusiyyəti |
| Əyilmə testi | Sünilik və formaya davamlılıq testi |
| Tərs əyilmə testi | Yorğunluq və elastiklik qiymətləndirilməsi |
| Yandırma / flanşlama / yastılaşdırma sınağı | Boru və boru formalaşdırma performansının qiymətləndirilməsi |
| Aşağı / otaq temperaturu təsir testi | Müxtəlif şəraitdə zərbəyə davamlılıq testi |
| Temperaturun kövrəkliyinin qiymətləndirilməsi | Xasiyyət kövrəkliyinin qiymətləndirilməsi |
| Sınıq möhkəmliyi testi (KIC testi) | Stress altında çat müqaviməti |
| Kəsmə testi | Kəsmə gücünün ölçülməsi |
| Yorğunluq testi | Dövri yük altında davamlılıq |
| Dözümlülük sürünmə testi | Uzunmüddətli deformasiya müqaviməti |
| Çat Ucunun Açılma Yerdəyişməsi (CTOD) testi | Sınıq mexanikası və çat yayılma təhlili |
| Qeyri-standart mexaniki sınaq | Müştəri tələblərinə əsasən xüsusi testlər |
| 309, 309S və 309H Dəyirmi Çubuqların Tətbiqləri: |
309, 309S və 309H paslanmayan polad çubuqlar möhkəmliyin, oksidləşmə müqavimətinin və struktur sabitliyinin vacib olduğu yüksək temperaturlu və korroziyaya uğrayan xidmət mühitlərində geniş istifadə olunur. Bu markalar həm davamlı, həm də aralıqlı istilik şəraitində olduqca yaxşı işləyir və bu da onları istilik prosesi avadanlıqları və ağır sənaye istifadəsi üçün ideal edir.
Tipik tətbiqlərə aşağıdakılar daxildir:
-
Soba hissələri, brülör burunları və istilik emalı səbətləri
-
Qazan boruları, super qızdırıcı dayaqları və istilik dəyişdirici komponentləri
-
Kimyəvi emal və neft-kimya avadanlıqları
-
Soba astarı, retortlar və şüa boruları
-
Enerji istehsalında egzoz sistemləri və baca qazı komponentləri
-
Genişləndirmə birləşmələri, yanma kameraları və odadavamlı lövbərlər
-
Qida emalı və termal oksidləşmə sistemləri
Möhkəmlik, korroziyaya davamlılıq və istilik sabitliyinin əla birləşməsi ilə,SakySteel309 / 309S / 309H paslanmayan polad çubuqlar uzun xidmət müddəti və tələbkar sənaye mühitlərində etibarlı performans təmin edir.
| Tez-tez verilən suallar |
S1: 309, 309S və 309H arasındakı əsas fərq nədir?
309S daha yaxşı qaynaqlanma qabiliyyəti üçün daha az karbona, 309H isə yüksək temperatur möhkəmliyini artırmaq üçün daha yüksək karbona malikdir.
S2: Bu dərəcələr istiliklə emal olunmaqla bərkiyə bilərmi?
309, 309S və 309H nömrəli poladlar austenitikdir; onlar yalnız soyuq emalla möhkəmləndirilə bilər.
S3: Xidmət temperaturu diapazonu nədir?
Onlar oksidləşməyə və təxminən miqyaslanmaya müqavimət göstərirlər1100°C (2010°F).
S4: Ümumi tətbiqlər hansılardır?
Sobalar, qazanlar, istilik dəyişdiriciləri, egzoz sistemləri və kimyəvi emal avadanlıqları.
S5: Hansı səth örtükləri mövcuddur?
İsti yayılmış, soyuq çəkilmiş, cilalanmış və parlaq çubuqlar tərəfindən təmin edilirSakySteel.
| Niyə SAKYSTEEL-i seçməlisiniz: |
Etibarlı Keyfiyyət– Paslanmayan polad çubuqlarımız, borularımız, rulonlarımız və flanşlarımız ASTM, AISI, EN və JIS kimi beynəlxalq standartlara cavab vermək üçün istehsal olunur.
Ciddi Yoxlama– Hər bir məhsul yüksək performans və izlənilə bilənliyi təmin etmək üçün ultrasəs sınaqlarından, kimyəvi analizlərdən və ölçülü nəzarətdən keçir.
Güclü Stok və Sürətli Çatdırılma– Təcili sifarişləri və qlobal çatdırılmanı dəstəkləmək üçün əsas məhsulların müntəzəm inventarını saxlayırıq.
Xüsusi Həllər– İstilik emalından səthin tamamlanmasına qədər, SAKYSTEEL sizin dəqiq tələblərinizə uyğun xüsusi seçimlər təklif edir.
Peşəkar Komanda– İllərlə ixrac təcrübəmizlə satış və texniki dəstək qrupumuz rahat ünsiyyət, sürətli qiymət təklifləri və tam sənədləşmə xidməti təmin edir.
| SAKY STEEL-in Keyfiyyət Təminatı (həm dağıdıcı, həm də dağıdıcı olmayan): |
1. Vizual Ölçü Testi
2. Dartılma, uzanma və sahənin azaldılması kimi mexaniki müayinələr.
3. Təsir təhlili
4. Kimyəvi müayinə təhlili
5. Sərtlik testi
6. Çuxurların batması üçün mühafizə testi
7. Nüfuzedici Test
8. Dənəvərlərarası Korroziya Testi
9. Sərtlik Testi
10. Metalloqrafiya Eksperimental Testi
| SAKY STEEL-in Qablaşdırması: |
1. Qablaşdırma, xüsusən də beynəlxalq daşımalar zamanı yüklərin son təyinat yerinə çatmaq üçün müxtəlif kanallardan keçdiyi hallarda olduqca vacibdir, buna görə də qablaşdırmaya xüsusi diqqət yetiririk.
2. Saky Steel məhsullarımızı məhsullara əsasən müxtəlif yollarla qablaşdırır. Məhsullarımızı müxtəlif yollarla, məsələn,
