Bară din oțel inoxidabil 309 / 309S / 309H
Scurtă descriere:
SakySteel furnizează bare din oțel inoxidabil austenitic 309, 309S și 309H cu o rezistență excelentă la oxidare, rezistență la temperaturi ridicate și rezistență la coroziune. Ideale pentru cuptoare, cazane și schimbătoare de căldură.
Barele de oțel inoxidabil austenitic 309, 309S și 309H sunt aliaje pentru temperaturi înalte, concepute pentru o rezistență excelentă la oxidare și căldură până la 1100°C. Cu o compoziție echilibrată de crom și nichel, aceste clase oferă o rezistență superioară, rezistență la coroziune și stabilitate termică. 309S oferă un conținut mai mic de carbon pentru o sudabilitate mai bună, în timp ce 309H conține un conținut mai mare de carbon pentru o rezistență sporită la temperaturi înalte. Utilizate în mod obișnuit în cuptoare, cazane, schimbătoare de căldură și echipamente de procesare chimică.SakySteelfurnizează aceste bare în condiții laminate la cald, trase la rece și lustruite, asigurând performanțe fiabile în medii extreme.
| Specificații ale barei rotunde din oțel inoxidabil 316/316L: |
| Specificații | ASTM A276 |
| Grad | 309 / 309S / 309H |
| Lungime | 1000 mm – 6000 mm sau la cerere |
| Interval de diametre | 10 mm – 200 mm (disponibil la comandă) |
| Tehnologie | Laminat la cald / Forjat / Tras la rece |
| SurfFinish as | Strălucitor, decojit, lustruit, strunjit, murat |
| Formă | Rotund, Pătrat, Plat, Hexagonal |
| Bare din oțel inoxidabil 309, 309S și 309H, grade echivalente: |
| Grad | UNS | EN/W.Nr. | Denumire EN | AISI/SAE | JIS japonez |
|---|---|---|---|---|---|
| 309 | S30900 | 1,4833 | X12CrNi23-13 | 309 | SUS 309 |
| 309S | S30908 | 1,4833 | X12CrNi23-13 | 309S | SUS 309S |
| 309H | S30909 | – | – | 309H | – |
| Compoziție chimică SS 309 309S 309H Bară rotundă: |
| Element | 309 (%) | 309S (%) | 309H (%) |
|---|---|---|---|
| Carbon (C) | 0,20 maxim | 0,08 maxim | 0,04-0,10 |
| Crom (Cr) | 22,0-24,0 | 22,0-24,0 | 22,0-24,0 |
| Nichel (Ni) | 12,0-15,0 | 12,0-15,0 | 12,0-15,0 |
| Mangan (Mn) | 2.0 maxim | 2.0 maxim | 2.0 maxim |
| Siliciu (Si) | 0,75 maxim | 0,75 maxim | 0,75 maxim |
| Fosfor (P) | 0,045 maxim | 0,045 maxim | 0,045 maxim |
| Sulf (S) | 0,030 maxim | 0,030 maxim | 0,030 maxim |
| Azot (N) | 0,11 maxim | 0,11 maxim | – |
| Fier (Fe) | Echilibru | Echilibru | Echilibru |
| Proprietăți fizice și mecanice: |
| Proprietate | Valoare |
|---|---|
| Densitate | 7,9 g/cm³ (0,285 lb/in³) |
| Interval de topire | 1480-1530°C (2500-2590°F) |
| Modulul de elasticitate la 20°C | 196 GPa (28,5 × 10⁶ psi) |
| Rezistență electrică la 20°C | 0,78 Ω·mm²/m (78 microhm-cm) |
| Conductivitate termică la 100°C | 15 W/m·K (9,0 BTU·h/ft²/ft/°F) |
| Coeficient de dilatare termică (20-100°C) | Aproximativ 9,7 × 10⁻⁶ /°F |
| Capacitate termică specifică | 500 J/kg·K (0,12 BTU/lb·°F) |
| Proprietate | Valoare tipică |
|---|---|
| Rezistență la tracțiune (min) | 515 MPa (75.000 psi) |
| Limită de curgere (compensare 0,2%, min.) | 205 MPa (30.000 psi) |
| Alungire în 50 mm (min) | 40% |
| Duritate (max) | 217 HB (95 HRB) |
| Tratament termic: |
Pentru performanțe optime, oțelurile inoxidabile 309, 309S și 309H trebuie supuse următoarelor proceduri de tratament termic recomandate:
-
Recoacere în soluție:Încălziți materialul la 1000–1150°C (1832–2101°F), apoi răciți rapid pentru a dizolva carburile și a obține o rezistență maximă la coroziune.
-
Restaurarea fazei Sigma:Funcționarea prelungită între 650 și 950 °C poate cauza fragilizare din cauza formării fazei sigma. Efectuarea unei recoaceri în soluție la 1100 și 1150 °C ajută la restabilirea ductilității și tenacității.
-
Formare la cald:Pentru prelucrarea la cald, încălziți uniform la 950–1200°C. După formare, se recomandă un tratament final de recoacere la 1000–1150°C, urmat de o răcire rapidă, pentru a menține stabilitatea structurii.
Aceste clase nu pot fi călite prin tratament termic. Nivelurile mai ridicate de carbon din standardele 309 și 309H sporesc rezistența la fluaj, dar pot crește susceptibilitatea la precipitarea carburilor în timpul sudării sau a expunerii prelungite la temperaturi intermediare. Pentru aplicații care necesită sudură extensivă,309S, având un conținut mai scăzut de carbon, este opțiunea preferată.
| Elemente de testare la fața locului aplicabile pentru bare: |
Pentru a asigura cea mai înaltă calitate și performanță, toate produsele din bare de oțel SAKY pot fi testate printr-o gamă completă de inspecții la fața locului. Aceste teste verifică compoziția chimică, integritatea mecanică și stabilitatea microstructurală direct pe materiale înainte de expediere sau după procesare.
| Nu. | Element de testare | Descriere | Materiale / Gamă aplicabile | Nota |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Test de duritate in situ | Măsoară duritatea suprafeței (HB/HRC/HV) pentru a verifica tratamentul termic sau starea de forjare | Toate tipurile de bare — oțel inoxidabil, aliaje de nichel, titan, aluminiu | Test standard pentru bare |
| 2 | Test metalografic in situ | Examinează structura granulelor, distribuția carburilor și raportul de fază | Oțel inoxidabil, aliaj de nichel, titan | Detectează supraîncălzirea sau tratamentul termic necorespunzător |
| 3 | Testul de compoziție chimică in situ (PMI) | Confirmă gradul materialului și compoziția chimică folosind XRF sau OES | Toate barele metalice | Previne amestecarea materialelor |
| 4 | Test de stres rezidual | Evaluează tensiunea internă după tratamentul termic sau prelucrarea prin prelucrare mecanică | Bare de oțel, nichel, titan | Previne deformarea sau crăparea |
| 5 | Test de stres și deformare | Determină proprietățile mecanice precum limita de curgere și modulul de elasticitate | Bare structurale sau de înaltă rezistență | Verificare mecanică opțională |
| 6 | Test nedistructiv al numărului de ferită | Măsoară valoarea FN și echilibrul ferită-austenită | Bare din oțel inoxidabil austenitic / duplex | Nu se aplică pentru aluminiu sau titan |
| 7 | Testarea grosimii acoperirilor | Măsoară grosimea stratului de acoperire sau anodizat | Bare placate, acoperite sau anodizate | Numai pentru bare cu tratament special la suprafață |
| 8 | Test de coroziune simulată in situ | Evaluează rezistența la coroziune conform specificațiilor NACE sau personalizate | Bare din oțel inoxidabil, aliaj de nichel | Utilizat în proiecte marine sau chimice |
| 9 | Detectarea defectelor cu ultrasunete (UT) | Detectează defectele interne și incluziunile în barele solide | Toate barele metalice solide | Înlocuiește testul de grosime a peretelui (doar pentru tuburi) |
| Analiza compoziției chimice: |
La SAKY STEEL, ne asigurăm că fiecare lot de material îndeplinește standardele internaționale prin analize complete ale compoziției chimice. Laboratorul nostru avansat este dotat cu instrumente de ultimă generație, inclusiv Spectrometru de Emisie Optică (OES), Dispozitiv de Identificare Pozitivă a Materialelor (PMI), Spectrometru cu Plasmă Cuplată Inductiv (ICP) și Analizor cu Fluorescență de Raze X (XRF).
| Metodă (Abreviere) | Nume complet în engleză / Descriere | Scop tipic |
|---|---|---|
| OES | Analiza spectrometrică a emisiei optice | Testarea rapidă a compoziției aliajelor |
| PMI | Identificarea pozitivă a materialelor | Verificarea gradului de calitate al materialului la fața locului |
| ICP | Spectrometrie cu plasmă cuplată inductiv | Analiza precisă a oligoelementelor |
| XRF | Spectrometrie de fluorescență X-radială | Analiza multi-element pentru probe de metale și aliaje |
| Analiza carbonului și a sulfului | Analizor de carbon și sulf | Determinarea conținutului de C și S în oțeluri |
| Analiza N/O/H | Analizor de azot, oxigen și hidrogen | Detectarea elementelor gazoase în metale |
| Titrare chimică | Metoda clasică a chimiei umede | Verificare chimică standard |
| Spectrofotometru | Analiza spectrofotometrică UV-Vizibilă | Testarea colorimetrică a oligoelementelor |
| FAAS | Spectroscopia de absorbție atomică în flacără | Măsurarea cantitativă a elementelor |
| GC | Cromatografie de gaze | Separarea și analiza gazelor sau compușilor volatili |
| IC | Cromatografie ionică | Analiza anionilor și cationilor în soluții |
| GD-MS | Spectrometrie de masă cu descărcare luminiscentă | Profilarea adâncimii și analiza suprafeței |
| Analizor TOC | Analizor total de carbon organic | Testarea conținutului organic |
| Spectrometru IR | Spectrometrie în infraroșu | Structura moleculară și identificarea compușilor |
| Testarea performanței mecanice: |
La SAKY STEEL, efectuăm o gamă completă de teste de performanță mecanică pentru a asigura rezistența, tenacitatea și durabilitatea fiecărui produs din oțel inoxidabil, oțel aliat și aliaj de nichel pe care îl livrăm. Efectuăm teste complete, cum ar fi rezistența la tracțiune, limita de curgere, alungirea, duritatea (Brinell, Rockwell, Vickers, Leeb), încovoierea, tenacitatea la impact, oboseala și tenacitatea la fractură (KIC și CTOD). Aceste teste măsoară cu precizie comportamentul mecanic al materialelor sub diferite sarcini și medii, asigurând conformitatea deplină cu standardele ASTM, EN, GB și ISO.
| Element de testare | Nume complet / Descriere |
|---|---|
| Test de duritate Brinell / Rockwell / Vickers | Măsurarea durității pentru diferite tipuri de metale |
| Testul de duritate Knoop / Leeb / Webster | Testare portabilă și micro-duritate |
| Test de duritate Shore / Mohs / Creion | Evaluarea durității suprafeței |
| Testul de nanoindentație | Analiza proprietăților mecanice micro/nano |
| Test de tracțiune la temperatură înaltă / cameră | Testarea rezistenței la tracțiune la temperaturi ambiante sau ridicate |
| Testul modulului de elasticitate / raportului Poisson | Caracteristicile de deformare elastică |
| Încercarea la exponentul de ecruisare la tracțiune (n) | Comportamentul materialului la ecruisare |
| Testul raportului de deformare plastică (r) | Proprietatea de deformare plastică |
| Test de îndoire | Testarea ductilității și formabilității |
| Test de îndoire inversă | Evaluarea oboselii și a flexibilității |
| Test de evazare / flanșare / aplatizare | Evaluarea performanței formării tuburilor și țevilor |
| Test de impact la temperatură joasă / cameră | Testarea rezistenței la impact în diverse condiții |
| Evaluarea fragilității la revenire | Evaluarea fragilizării temperamentului |
| Test de rezistență la fractură (test KIC) | Rezistența la fisuri sub stres |
| Test de forfecare | Măsurarea rezistenței la forfecare |
| Test de oboseală | Durabilitate sub sarcină ciclică |
| Test de fluaj de rezistență | Rezistență la deformare pe termen lung |
| Testul de deplasare a deschiderii vârfului fisurii (CTOD) | Mecanica fracturilor și analiza propagării fisurilor |
| Test mecanic non-standard | Testare personalizată în funcție de cerințele clientului |
| Aplicații ale barelor rotunde 309, 309S și 309H: |
Barele din oțel inoxidabil 309, 309S și 309H sunt utilizate pe scară largă în medii de lucru cu temperaturi ridicate și corozive, unde rezistența, rezistența la oxidare și stabilitatea structurală sunt critice. Aceste clase au performanțe excepționale atât în condiții de încălzire continuă, cât și intermitentă, ceea ce le face ideale pentru echipamente de procesare termică și utilizare industrială intensă.
Aplicațiile tipice includ:
-
Piese de cuptor, duze de arzător și coșuri de tratament termic
-
Tuburi de cazan, suporturi de supraîncălzitor și componente ale schimbătorului de căldură
-
Echipamente de prelucrare chimică și petrochimică
-
Căptușeli de cuptor, retorte și tuburi radiante
-
Sisteme de evacuare a gazelor de ardere și componente pentru generarea de energie electrică
-
Rosturi de dilatare, camere de ardere și ancore refractare
-
Sisteme de procesare a alimentelor și de oxidare termică
Datorită combinației excelente de rezistență, rezistență la coroziune și stabilitate termică,SakySteelBarele din oțel inoxidabil 309 / 309S / 309H asigură o durată lungă de viață și performanțe fiabile în medii industriale solicitante.
| FAQ |
Î1: Care este principala diferență dintre 309, 309S și 309H?
309S are un conținut mai scăzut de carbon pentru o sudabilitate mai bună, în timp ce 309H are un conținut mai ridicat de carbon pentru o rezistență îmbunătățită la temperaturi ridicate.
Î2: Pot fi aceste clase călite prin tratament termic?
Oțelurile nr. 309, 309S și 309H sunt oțeluri austenitice; acestea pot fi întărite doar prin prelucrare la rece.
Î3: Care este intervalul de temperatură de funcționare?
Acestea rezistă la oxidare și depunere de calcar până la aproximativ1100°C (2010°F).
Î4: Care sunt aplicațiile comune?
Cuptoare, cazane, schimbătoare de căldură, sisteme de evacuare și echipamente de procesare chimică.
Î5: Ce finisaje de suprafață sunt disponibile?
Bare laminate la cald, trase la rece, lustruite și lucioase furnizate deSakySteel.
| De ce să alegeți SAKYSTEEL: |
Calitate fiabilă– Barele, țevile, rulourile și flanșele noastre din oțel inoxidabil sunt fabricate pentru a îndeplini standardele internaționale precum ASTM, AISI, EN și JIS.
Inspecție strictă– Fiecare produs este supus unor teste cu ultrasunete, analize chimice și control dimensional pentru a asigura performanțe ridicate și trasabilitate.
Stoc puternic și livrare rapidă– Menținem un stoc regulat de produse cheie pentru a susține comenzile urgente și livrările globale.
Soluții personalizate– De la tratamentul termic până la finisarea suprafeței, SAKYSTEEL oferă opțiuni personalizate pentru a satisface exact cerințele dumneavoastră.
Echipa profesională– Cu ani de experiență în export, echipa noastră de vânzări și asistență tehnică asigură o comunicare fluidă, oferte rapide și servicii complete de documentație.
| Asigurarea calității SAKY STEEL (inclusiv distructivă și nedistructivă): |
1. Testul dimensiunii vizuale
2. Examinări mecanice, cum ar fi tracțiunea, alungirea și reducerea ariei.
3. Analiza impactului
4. Analiza chimică a examenului
5. Test de duritate
6. Test de protecție împotriva coroziunii
7. Testul cu penetranți
8. Testarea coroziunii intergranulare
9. Testarea rugozității
10. Test experimental de metalografie
| Ambalajul SAKY STEEL: |
1. Ambalajul este destul de important, mai ales în cazul transporturilor internaționale în care mărfurile trec prin diverse canale pentru a ajunge la destinația finală, așa că acordăm o atenție deosebită ambalării.
2. Saky Steel ambalează produsele în numeroase moduri, în funcție de produs. Ambalăm produsele noastre în mai multe moduri, cum ar fi,
