309 / 309S / 309H ruostumattomasta teräksestä valmistettu tanko
Lyhyt kuvaus:
SakySteel toimittaa austeniittisia 309-, 309S- ja 309H-terästankoja, joilla on erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan lujuus ja korroosionkestävyys. Ihanteellinen uuneihin, kattiloihin ja lämmönvaihtimiin.
309-, 309S- ja 309H-austeniittiset ruostumattomat terästangot ovat korkean lämpötilan seoksia, jotka on suunniteltu erinomaiseen hapettumisen- ja lämmönkestävyyteen jopa 1100 °C:seen asti. Tasapainoisen kromin ja nikkelin koostumuksen ansiosta nämä lajit tarjoavat erinomaisen lujuuden, korroosionkestävyyden ja lämmönkestävyyden. 309S-laadulla on alhaisempi hiilipitoisuus paremman hitsattavuuden takaamiseksi, kun taas 309H-laadulla on korkeampi hiilipitoisuus paremman korkean lämpötilan lujuuden takaamiseksi. Niitä käytetään yleisesti uuneissa, kattiloissa, lämmönvaihtimissa ja kemianteollisuuden laitteissa.SakySteeltoimittaa näitä tankoja kuumavalssattuina, kylmävedettyinä ja kiillotettuina, mikä varmistaa luotettavan suorituskyvyn äärimmäisissä olosuhteissa.
| 316/316L SS -pyöreän tangon tekniset tiedot: |
| Tekniset tiedot | ASTM A276 |
| Luokka | 309 / 309S / 309H |
| Pituus | 1000 mm – 6000 mm tai pyynnöstä |
| Halkaisija-alue | 10 mm – 200 mm (saatavilla mittatilaustyönä) |
| Teknologia | Kuumavalssattu / taottu / kylmäveto |
| Surffausässä viimeistely | Kirkas, kuorittu, kiillotettu, sorvattu, marinoitu |
| Lomake | Pyöreä, neliö, litteä, kuusikulmainen |
| 309, 309S ja 309H ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tankojen vastaavat luokat: |
| Luokka | YK:n | EN/W.Nro. | EN-merkintä | AISI/SAE | Japanilainen JIS |
|---|---|---|---|---|---|
| 309 | S30900 | 1.4833 | X12CrNi23-13 | 309 | SUS 309 |
| 309S | S30908 | 1.4833 | X12CrNi23-13 | 309S | SUS 309S |
| 309H | S30909 | – | – | 309H | – |
| Kemiallinen koostumus SS 309 309S 309H pyöreä tanko: |
| Elementti | 309 (%) | 309S (%) | 309H (%) |
|---|---|---|---|
| Hiili (C) | 0,20 enintään | 0,08 enintään | 0,04–0,10 |
| Kromi (Cr) | 22,0–24,0 | 22,0–24,0 | 22,0–24,0 |
| Nikkeli (Ni) | 12,0–15,0 | 12,0–15,0 | 12,0–15,0 |
| Mangaani (Mn) | 2,0 enintään | 2,0 enintään | 2,0 enintään |
| Pii (Si) | 0,75 enintään | 0,75 enintään | 0,75 enintään |
| Fosfori (P) | 0,045 enintään | 0,045 enintään | 0,045 enintään |
| Rikki (S) | 0,030 enintään | 0,030 enintään | 0,030 enintään |
| Typpi (N) | 0,11 enintään | 0,11 enintään | – |
| Rauta (Fe) | Saldo | Saldo | Saldo |
| Fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet: |
| Kiinteistö | Arvo |
|---|---|
| Tiheys | 7,9 g/cm³ (0,285 paunaa/in³) |
| Sulamisalue | 1480–1530 °C (2500–2590 °F) |
| Kimmokerroin 20 °C:ssa | 196 GPa (28,5 × 10⁶ psi) |
| Sähköresistiivisyys 20 °C:ssa | 0,78 Ω·mm²/m (78 mikroohmi-cm) |
| Lämmönjohtavuus 100 °C:ssa | 15 W/m·K (9,0 BTU·h/ft²/ft/°F) |
| Lämpölaajenemiskerroin (20–100 °C) | Noin 9,7 × 10⁻⁶ /°F |
| Ominaislämpökapasiteetti | 500 J/kg·K (0,12 BTU/lb·°F) |
| Kiinteistö | Tyypillinen arvo |
|---|---|
| Vetolujuus (min) | 515 MPa (75 000 psi) |
| Myötölujuus (0,2 %:n siirtymä, vähintään) | 205 MPa (30 000 psi) |
| Venymä 50 mm:ssä (min) | 40 % |
| Kovuus (maks.) | 217 HB (95 HRB) |
| Lämpökäsittely: |
Optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi 309-, 309S- ja 309H-ruostumattomille teräksille tulisi suorittaa seuraavat suositellut lämpökäsittelymenetelmät:
-
Liuoksen hehkutus:Kuumenna materiaali 1000–1150 °C:een (1832–2101 °F) ja sammuta sitten nopeasti karbidien liuottamiseksi ja maksimaalisen korroosionkestävyyden saavuttamiseksi.
-
Sigma-vaiheen palauttaminen:Pitkäaikainen käyttö 650–950 °C:n lämpötilassa voi aiheuttaa haurastumista sigmafaasin muodostumisen vuoksi. Liuotushehkutus 1100–1150 °C:n lämpötilassa auttaa palauttamaan venyvyyden ja sitkeyden.
-
Kuumamuovaus:Kuumamuokkauksessa kuumenna tasaisesti 950–1200 °C:een. Muovauksen jälkeen suositellaan lopullista hehkutuskäsittelyä 1000–1150 °C:ssa ja sen jälkeen nopeaa jäähdytystä rakenteen vakauden säilyttämiseksi.
Näitä laatuja ei voida karkaista lämpökäsittelyllä. Korkeammat hiilipitoisuudet standardeissa 309 ja 309H parantavat virumislujuutta, mutta voivat lisätä alttiutta karbidien saostumiselle hitsauksen aikana tai pitkäaikaisessa altistuksessa keskilämpötiloille. Laajaa hitsausta vaativissa sovelluksissa309S, sen alhaisemman hiilipitoisuuden ansiosta, on ensisijainen vaihtoehto.
| Paikan päällä testattavat kohdat, joita sovelletaan tankoihin: |
Korkeimman laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi kaikki SAKY STEEL -terästuotteet voidaan testata kattavilla paikan päällä tehtävillä tarkastuksilla. Näillä testeillä varmistetaan kemiallinen koostumus, mekaaninen eheys ja mikrorakenteellinen stabiilius suoraan materiaaleista ennen lähetystä tai käsittelyn jälkeen.
| Ei. | Testikohta | Kuvaus | Soveltuvat materiaalit / valikoima | Huomautus |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Paikan päällä tehtävä kovuuskoe | Mittaa pinnan kovuutta (HB/HRC/HV) lämpökäsittelyn tai taontakunnon varmistamiseksi | Kaikki tankotyypit — ruostumaton teräs, nikkeliseokset, titaani, alumiini | Tankojen vakiotesti |
| 2 | In-situ-metallografinen testi | Tutkii raerakennetta, karbidijakaumaa ja faasisuhdetta | Ruostumaton teräs, nikkeliseos, titaani | Havaitsee ylikuumenemisen tai väärän lämpökäsittelyn |
| 3 | Paikan päällä tehtävä kemiallisen koostumuksen testi (PMI) | Vahvistaa materiaalin laadun ja kemiallisen koostumuksen XRF:llä tai OES:llä | Kaikki metallitangot | Estää materiaalien sekoittumisen |
| 4 | Jäännösjännitystesti | Arvioi sisäistä jännitystä lämpökäsittelyn tai koneistuksen jälkeen | Teräs-, nikkeli- ja titaanitankoja | Estää muodonmuutoksen tai halkeilun |
| 5 | Jännitys- ja venymäkoe | Määrittää mekaaniset ominaisuudet, kuten myötölujuuden ja moduulin | Rakenteelliset tai suurlujuustangot | Valinnainen mekaaninen tarkastus |
| 6 | Ferriittiluvun rikkomaton testaus | Mittaa FN-arvon ja ferriitti-austeniittitasapainon | Austeniittiset / duplex-ruostumattomat terästangot | Ei sovellu alumiinille tai titaanille |
| 7 | Pinnoitteiden paksuustesti | Mittaa pinnoitteen tai anodisoidun kerroksen paksuuden | Päällystetyt, pinnoitetut tai anodisoidut tangot | Vain erikoispintakäsitellyille tankoille |
| 8 | Paikan päällä simuloitu korroosiotesti | Arvioi korroosionkestävyyttä NACE-standardin tai mukautetun spesifikaation mukaisesti | Ruostumaton teräs, nikkeliseostangot | Käytetään meri- tai kemianteollisuuden projekteissa |
| 9 | Ultraäänivirheiden havaitseminen (UT) | Havaitsee sisäisiä vikoja ja sulkeumia kiinteissä tangoissa | Kaikki metalliset kiinteät tangot | Korvaa seinämän paksuusmittauksen (vain putkille) |
| Kemiallisen koostumuksen analyysi: |
SAKY STEELillä varmistamme, että jokainen materiaalierä täyttää kansainväliset standardit kattavan kemiallisen koostumusanalyysin avulla. Edistyksellinen laboratoriomme on varustettu huippuluokan laitteilla, kuten optisella emissiospektrometrillä (OES), positiivisen materiaalin tunnistuslaitteella (PMI), induktiivisesti kytketyllä plasmaspektrometrillä (ICP) ja röntgenfluoresenssianalysaattorilla (XRF).
| Menetelmä (lyhenne) | Koko englanninkielinen nimi / kuvaus | Tyypillinen tarkoitus |
|---|---|---|
| OES | Optinen emissiospektrometrinen analyysi | Nopea seoskoostumuksen testaus |
| Ostopäällikköindeksi | Positiivinen materiaalin tunnistus | Materiaalilaadun tarkastus paikan päällä |
| ICP | Induktiivisesti kytketty plasmaspektrometria | Tarkka hivenaineiden analyysi |
| XRF-koodi | Röntgenfluoresenssispektrometria | Metalli- ja metalliseosnäytteiden monialkuaineanalyysi |
| Hiili- ja rikkianalyysi | Hiili- ja rikkianalysaattori | Terästen hiili- ja rikkipitoisuuksien määrittäminen |
| N/O/H-analyysi | Typen, hapen ja vedyn analysaattori | Kaasuelementtien havaitseminen metalleissa |
| Kemiallinen titraus | Klassinen märkäkemian menetelmä | Vakiomuotoinen kemikaalien todentaminen |
| Spektrofotometri | UV-Vis-spektrofotometrinen analyysi | Hivenaineiden kolorimetrinen testaus |
| FAAS | Liekki-atomiabsorptiospektroskopia | Kvantitatiivisen elementin mittaus |
| GC | Kaasukromatografia | Kaasujen tai haihtuvien yhdisteiden erottelu ja analysointi |
| IC | Ionikromatografia | Anionien ja kationien analyysi liuoksissa |
| GD-MS | Hohtopurkausmassaspektrometria | Syvyysprofilointi ja pinta-analyysi |
| TOC-analysaattori | Kokonaisorgaanisen hiilen analysaattori | Orgaanisen sisällön testaus |
| IR-spektrometri | Infrapunaspektometria | Molekyylirakenne ja yhdisteiden tunnistaminen |
| Mekaaninen suorituskykytestaus: |
SAKY STEELillä suoritamme täyden valikoiman mekaanisia suorituskykytestejä varmistaaksemme jokaisen toimittamamme ruostumattoman teräksen, seosteräksen ja nikkeliseoksen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden. Suoritamme kattavia testejä, kuten vetolujuutta, myötölujuutta, venymää, kovuutta (Brinell, Rockwell, Vickers, Leeb), taivutusta, iskusitkeyttä, väsymistä ja murtumissitkeyttä (KIC ja CTOD). Nämä testit mittaavat tarkasti materiaalien mekaanista käyttäytymistä erilaisissa kuormissa ja ympäristöissä varmistaen täyden ASTM-, EN-, GB- ja ISO-standardien noudattamisen.
| Testikohta | Koko nimi / Kuvaus |
|---|---|
| Brinell- / Rockwell- / Vickers-kovuuskoe | Kovuusmittaus eri metallityypeille |
| Knoop/Leeb/Webster-kovuuskoe | Kannettava ja mikrokovuusmittaus |
| Shore- / Mohs- / lyijykynäkovuustesti | Pinnan kovuuden arviointi |
| Nano-sisennystesti | Mikro-/nanomekaanisten ominaisuuksien analyysi |
| Huoneen/korkean lämpötilan vetokoe | Vetolujuuden testaus huoneenlämmössä tai korotetussa lämpötilassa |
| Kimmokerroin / Poissonin luvun testi | Elastiset muodonmuutosominaisuudet |
| Vetojännityslujittumisen eksponentin (n) testi | Materiaalin venymäkovettumakäyttäytyminen |
| Plastisen venymän suhteen (r) testi | Plastinen muodonmuutosominaisuus |
| Taivutustesti | Sitkeys- ja muovattavuustestaus |
| Käänteinen taivutustesti | Väsymyksen ja joustavuuden arviointi |
| Laippa- / laippa- / litistystesti | Putkien ja putkien muovauskyvyn arviointi |
| Iskukoe matalassa/huoneenlämmössä | Iskusitkeyskoe erilaisissa olosuhteissa |
| Lujuushaurauden arviointi | Luonteen haurastumisen arviointi |
| Murtumissitkeyskoe (KIC-koe) | Halkeamien kestävyys rasituksessa |
| Leikkauskoe | Leikkauslujuuden mittaus |
| Väsymystesti | Kestävyys syklisessä kuormituksessa |
| Kestävyysvirumistesti | Pitkäaikainen muodonmuutoksen kestävyys |
| Halkeaman kärjen avautumistilavuuden (CTOD) testi | Murtumismekaniikka ja halkeaman etenemisanalyysi |
| Epästandardi mekaaninen testi | Räätälöity testaus asiakkaan vaatimusten perusteella |
| 309-, 309S- ja 309H-pyöreiden tankojen käyttökohteet: |
309-, 309S- ja 309H-ruostumattomia terästankoja käytetään laajalti korkeissa lämpötiloissa ja korroosiota aiheuttavissa ympäristöissä, joissa lujuus, hapettumisenkestävyys ja rakenteellinen stabiilius ovat kriittisiä. Nämä teräkset toimivat poikkeuksellisen hyvin sekä jatkuvassa että ajoittaisessa lämmityksessä, minkä ansiosta ne sopivat ihanteellisesti lämpöprosessilaitteisiin ja raskaaseen teolliseen käyttöön.
Tyypillisiä sovelluksia ovat:
-
Uunin osat, polttimen suuttimet ja lämpökäsittelykorit
-
Kattilan putket, ylikuumentajan tuet ja lämmönvaihtimen komponentit
-
Kemianteollisuuden ja petrokemian laitteet
-
Uunin vuoraukset, retortit ja säteilyputket
-
Pakokaasujärjestelmät ja savukaasukomponentit sähköntuotannossa
-
Paisuntasaumat, palotilat ja tulenkestävät ankkurit
-
Elintarvikkeiden jalostus- ja lämpöhapetusjärjestelmät
Erinomaisen lujuuden, korroosionkestävyyden ja lämmönkestävyyden yhdistelmän ansiostaSakySteel309 / 309S / 309H ruostumattomasta teräksestä valmistetut tangot takaavat pitkän käyttöiän ja luotettavan suorituskyvyn vaativissa teollisuusympäristöissä.
| Usein kysytyt kysymykset |
K1: Mikä on tärkein ero 309:n, 309S:n ja 309H:n välillä?
309S-teräksessä on vähemmän hiiltä paremman hitsattavuuden takaamiseksi, kun taas 309H-teräksessä on enemmän hiiltä paremman korkean lämpötilan kestävyyden takaamiseksi.
K2: Voidaanko näitä laatuja karkaista lämpökäsittelyllä?
Nro 309, 309S ja 309H ovat austeniittisia teräksiä; niitä voidaan lujittaa vain kylmämuokkaamalla.
K3: Mikä on käyttölämpötila-alue?
Ne kestävät hapettumista ja kalkkikertymistä noin1100 °C (2010 °F).
K4: Mitä yleisiä sovelluksia on?
Uunit, kattilat, lämmönvaihtimet, poistojärjestelmät ja kemialliset käsittelylaitteet.
K5: Mitä pintakäsittelyjä on saatavilla?
Kuumavalssatut, kylmävedetyt, kiillotetut ja kirkkaat tangot, toimittajaSakySteel.
| Miksi valita SAKYSTEEL: |
Luotettava laatu– Ruostumattomasta teräksestä valmistetut tangot, putket, kelat ja laipat valmistetaan kansainvälisten standardien, kuten ASTM, AISI, EN ja JIS, mukaisesti.
Tiukka tarkastus– Jokainen tuote käy läpi ultraäänitestauksen, kemiallisen analyysin ja mittatarkastuksen korkean suorituskyvyn ja jäljitettävyyden varmistamiseksi.
Vahva varasto ja nopea toimitus– Pidämme säännöllisesti varastossa keskeisiä tuotteita tukeaksemme kiireellisiä tilauksia ja maailmanlaajuisia toimituksia.
Räätälöidyt ratkaisut– Lämpökäsittelystä pintakäsittelyyn, SAKYSTEEL tarjoaa räätälöityjä vaihtoehtoja, jotka vastaavat tarkkoja tarpeitasi.
Ammattitaitoinen tiimi– Vuosien vientikokemuksella myynti- ja tekninen tukitiimimme varmistaa sujuvan viestinnän, nopeat tarjoukset ja täydellisen dokumentaatiopalvelun.
| SAKY STEELIN laadunvarmistus (mukaan lukien sekä rikkova että rikkomaton testaus): |
1. Visuaalisen ulottuvuuden testi
2. Mekaaninen tutkimus, kuten vetolujuus, venymä ja pinta-alan pieneneminen.
3. Vaikutustenarviointi
4. Kemiallinen tutkimusanalyysi
5. Kovuuskoe
6. Pistesuojaustesti
7. Läpäisykoe
8. Rakeiden välinen korroosiotestaus
9. Karheustestaus
10. Metallografian kokeellinen testi
| SAKY STEELIN pakkaus: |
1. Pakkaaminen on varsin tärkeää erityisesti kansainvälisissä lähetyksissä, joissa lähetys kulkee useiden eri kanavien kautta lopulliseen määränpäähän, joten kiinnitämme erityistä huomiota pakkaukseen.
2. Saky Steel pakkaa tavaransa useilla eri tavoilla tuotteista riippuen. Pakkaamme tuotteemme useilla eri tavoilla, kuten
