Tyč z nerezové oceli 309 / 309S / 309H
Stručný popis:
Společnost SakySteel dodává austenitické nerezové tyče 309, 309S a 309H s vynikající odolností proti oxidaci, pevností za vysokých teplot a korozi. Ideální pro pece, kotle a výměníky tepla.
Austenitické nerezové tyče 309, 309S a 309H jsou vysokoteplotní slitiny určené pro vynikající oxidaci a tepelnou odolnost až do 1100 °C. Díky vyváženému složení chromu a niklu poskytují tyto jakosti vynikající pevnost, odolnost proti korozi a tepelnou stabilitu. 309S nabízí nižší obsah uhlíku pro lepší svařitelnost, zatímco 309H obsahuje vyšší obsah uhlíku pro zvýšenou pevnost za vysokých teplot. Běžně se používá v pecích, kotlích, výměnících tepla a zařízeních pro chemické zpracování.SakySteeldodává tyto tyče v za tepla válcovaném, za studena taženém a leštěném stavu, což zajišťuje spolehlivý výkon v extrémních podmínkách.
| Specifikace kulaté tyče z nerezové oceli 316/316L: |
| Specifikace | ASTM A276 |
| Stupeň | 309 / 309S / 309H |
| Délka | 1000 mm – 6000 mm nebo dle požadavku |
| Rozsah průměrů | 10 mm – 200 mm (k dispozici na zakázku) |
| Technologie | Válcované za tepla / Kované / Tažené za studena |
| Surfovateso Dokončit | Lesklé, loupané, leštěné, soustružené, nakládané |
| Formulář | Kulatý, čtvercový, plochý, šestihranný |
| Tyč z nerezové oceli 309, 309S a 309H, ekvivalentní jakosti: |
| Stupeň | UNS | EN/W.Nr. | Označení EN | AISI/SAE | Japonský JIS |
|---|---|---|---|---|---|
| 309 | S30900 | 1,4833 | X12CrNi23-13 | 309 | SUS 309 |
| 309S | S30908 | 1,4833 | X12CrNi23-13 | 309S | SUS 309S |
| 309H | S30909 | – | – | 309H | – |
| Chemické složení SS 309 309S 309H Kulatá tyč: |
| Živel | 309 (%) | 309S (%) | 309H (%) |
|---|---|---|---|
| Uhlík (C) | Maximálně 0,20 | Maximálně 0,08 | 0,04–0,10 |
| Chrom (Cr) | 22,0–24,0 | 22,0–24,0 | 22,0–24,0 |
| Nikl (Ni) | 12,0–15,0 | 12,0–15,0 | 12,0–15,0 |
| Mangan (Mn) | 2,0 max. | 2,0 max. | 2,0 max. |
| Křemík (Si) | Maximálně 0,75 | Maximálně 0,75 | Maximálně 0,75 |
| Fosfor (P) | Maximálně 0,045 | Maximálně 0,045 | Maximálně 0,045 |
| Síra (S) | Maximálně 0,030 | Maximálně 0,030 | Maximálně 0,030 |
| Dusík (N) | Maximálně 0,11 | Maximálně 0,11 | – |
| Železo (Fe) | Váhy | Váhy | Váhy |
| Fyzikální a mechanické vlastnosti: |
| Vlastnictví | Hodnota |
|---|---|
| Hustota | 7,9 g/cm³ (0,285 lb/in³) |
| Rozsah tání | 1480–1530 °C (2500–2590 °F) |
| Modul pružnosti při 20 °C | 196 GPa (28,5 × 10⁶ psi) |
| Elektrický odpor při 20 °C | 0,78 Ω·mm²/m (78 mikroohm-cm) |
| Tepelná vodivost při 100 °C | 15 W/m·K (9,0 BTU·hod/ft²/ft/°F) |
| Součinitel tepelné roztažnosti (20–100 °C) | Přibližně 9,7 × 10⁻⁶ /°F |
| Měrná tepelná kapacita | 500 J/kg·K (0,12 BTU/lb·°F) |
| Vlastnictví | Typická hodnota |
|---|---|
| Pevnost v tahu (min.) | 515 MPa (75 000 psi) |
| Mez kluzu (min. offset 0,2 %) | 205 MPa (30 000 psi) |
| Prodloužení v 50 mm (min) | 40 % |
| Tvrdost (max.) | 217 HB (95 HRB) |
| Tepelné zpracování: |
Pro optimální výkon by nerezové oceli 309, 309S a 309H měly podstoupit následující doporučené postupy tepelného zpracování:
-
Žíhání v roztoku:Zahřejte materiál na 1000–1150 °C (1832–2101 °F) a poté jej rychle ochladte, aby se rozpustily karbidy a dosáhlo se maximální odolnosti proti korozi.
-
Obnova sigma fáze:Dlouhodobý provoz při teplotách 650–950 °C (1202–1742 °F) může způsobit křehnutí v důsledku tvorby sigma fáze. Žíhání v roztoku při teplotě 1100–1150 °C (2012–2102 °F) pomáhá obnovit tažnost a houževnatost.
-
Tváření za tepla:Pro tváření za tepla rovnoměrně zahřívejte na 950–1200 °C. Po tváření se doporučuje finální žíhání při 1000–1150 °C s následným rychlým ochlazením pro udržení stability struktury.
Tyto jakosti nelze zpevnit tepelným zpracováním. Vyšší obsah uhlíku ve standardních ocelích 309 a 309H zvyšuje mez pevnosti v tahu, ale může zvýšit náchylnost k precipitaci karbidů během svařování nebo delšího vystavení středním teplotám. Pro aplikace vyžadující rozsáhlé svařování,309S, s nižším obsahem uhlíku, je preferovanou možností.
| Položky pro testování na místě platné pro tyče: |
Aby byla zajištěna nejvyšší kvalita a výkon, všechny ocelové tyče SAKY STEEL mohou být testovány prostřednictvím komplexní řady kontrol na místě. Tyto testy ověřují chemické složení, mechanickou integritu a mikrostrukturální stabilitu přímo na materiálech před odesláním nebo po zpracování.
| Žádný. | Testovaná položka | Popis | Použitelné materiály / sortiment | Poznámka |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Zkouška tvrdosti in situ | Měření povrchové tvrdosti (HB/HRC/HV) pro ověření stavu tepelného zpracování nebo kování | Všechny typy tyčí – nerezová ocel, slitiny niklu, titan, hliník | Standardní zkouška pro tyče |
| 2 | Metalografický test in situ | Zkoumá strukturu zrn, distribuci karbidů a fázový poměr | Nerezová ocel, slitina niklu, titan | Detekuje přehřátí nebo nesprávné tepelné zpracování |
| 3 | Zkouška chemického složení in situ (PMI) | Potvrzuje jakost materiálu a chemické složení pomocí XRF nebo OES | Všechny kovové tyče | Zabraňuje záměně materiálů |
| 4 | Zkouška zbytkového napětí | Vyhodnocuje vnitřní pnutí po tepelném zpracování nebo obrábění | Ocelové, niklové, titanové tyče | Zabraňuje deformaci nebo praskání |
| 5 | Zkouška napětí a deformace | Určuje mechanické vlastnosti, jako je mez kluzu a modul | Konstrukční nebo vysokopevnostní tyče | Volitelné mechanické ověření |
| 6 | Nedestruktivní zkouška feritového čísla | Měří hodnotu FN a rovnováhu feritů a austenitu | Austenitické / duplexní tyče z nerezové oceli | Nelze použít pro hliník nebo titan |
| 7 | Zkouška tloušťky povlaků | Měří tloušťku povlaku nebo eloxované vrstvy | Pokovené, potažené nebo eloxované tyče | Pouze pro tyče se speciální povrchovou úpravou |
| 8 | Simulovaný korozní test in situ | Vyhodnocuje odolnost proti korozi dle NACE nebo zakázkové specifikace | Tyče z nerezové oceli a slitiny niklu | Používá se v námořních nebo chemických projektech |
| 9 | Ultrazvuková detekce vad (UT) | Detekuje vnitřní vady a vměstky v plných tyčích | Všechny kovové plné tyče | Nahrazuje zkoušku tloušťky stěny (pouze pro trubky) |
| Analýza chemického složení: |
Ve společnosti SAKY STEEL zajišťujeme, aby každá šarže materiálu splňovala mezinárodní standardy, a to prostřednictvím komplexní analýzy chemického složení. Naše moderní laboratoř je vybavena nejmodernějšími přístroji, včetně optického emisního spektrometru (OES), zařízení pro pozitivní identifikaci materiálu (PMI), indukčně vázaného plazmového spektrometru (ICP) a rentgenového fluorescenčního analyzátoru (XRF).
| Metoda (zkratka) | Celý anglický název / popis | Typický účel |
|---|---|---|
| OES | Optická emisní spektrometrická analýza | Rychlé testování složení slitin |
| PMI | Pozitivní identifikace materiálu | Ověření jakosti materiálu na místě |
| ICP | Spektrometrie s indukčně vázaným plazmatem | Přesná analýza stopových prvků |
| XRF (rentgenová rentgenová fluorescence) | Rentgenová fluorescenční spektrometrie | Víceprvková analýza vzorků kovů a slitin |
| Analýza uhlíku a síry | Analyzátor uhlíku a síry | Stanovení obsahu C a S v ocelích |
| Analýza N/O/H | Analyzátor dusíku, kyslíku a vodíku | Detekce plynných prvků v kovech |
| Chemická titrace | Klasická metoda mokré chemie | Standardní chemické ověření |
| Spektrofotometr | UV-Vis spektrofotometrická analýza | Kolorimetrické testování stopových prvků |
| FAAS | Plamenová atomová absorpční spektroskopie | Kvantitativní měření prvků |
| GC | Plynová chromatografie | Separace a analýza plynů nebo těkavých sloučenin |
| IC | Iontová chromatografie | Analýza aniontů a kationtů v roztocích |
| GD-MS | Hmotnostní spektrometrie s doutnavým výbojem | Hloubkové profilování a povrchová analýza |
| Analyzátor TOC | Analyzátor celkového organického uhlíku | Testování organického obsahu |
| IR spektrometr | Infračervená spektrometrie | Molekulární struktura a identifikace sloučenin |
| Zkoušky mechanického výkonu: |
Ve společnosti SAKY STEEL provádíme kompletní škálu mechanických výkonnostních testů, abychom zajistili pevnost, houževnatost a trvanlivost každého produktu z nerezové oceli, legované oceli a niklových slitin, který dodáváme. Provádíme komplexní testy, jako je pevnost v tahu, mez kluzu, prodloužení, tvrdost (Brinell, Rockwell, Vickers, Leeb), ohyb, rázová houževnatost, únava materiálu a lomová houževnatost (KIC a CTOD). Tyto testy přesně měří mechanické chování materiálů při různém zatížení a prostředí a zajišťují tak plný soulad s normami ASTM, EN, GB a ISO.
| Testovaná položka | Celé jméno / Popis |
|---|---|
| Zkouška tvrdosti Brinell / Rockwell / Vickers | Měření tvrdosti různých typů kovů |
| Zkouška tvrdosti Knoop / Leeb / Webster | Přenosné a mikrotvrdoměrné měření |
| Zkouška tvrdosti dle Shorea / Mohse / tužky | Posouzení tvrdosti povrchu |
| Nanoindentační test | Analýza mikro/nano mechanických vlastností |
| Zkouška tahem při pokojové / vysoké teplotě | Zkoušky pevnosti v tahu při okolní nebo zvýšené teplotě |
| Test modulu pružnosti / Poissonova poměru | Charakteristiky elastické deformace |
| Zkouška exponentu zpevnění v tahu (n) | Chování materiálu při zpevnění deformací |
| Zkouška poměru plastické deformace (r) | Vlastnost plastické deformace |
| Zkouška ohybem | Zkoušky tažnosti a tvařitelnosti |
| Zkouška obráceného ohybu | Posouzení únavy a flexibility |
| Zkouška rozšířeného / lemování / zploštění | Hodnocení výkonu tváření trubek a potrubí |
| Zkouška nárazem při nízké / pokojové teplotě | Zkoušky rázové houževnatosti za různých podmínek |
| Posouzení křehkosti za popouštění | Hodnocení křehkosti za stavu |
| Zkouška lomové houževnatosti (zkouška KIC) | Odolnost proti praskání při namáhání |
| Zkouška smykem | Měření smykové pevnosti |
| Zkouška únavy | Trvanlivost při cyklickém zatížení |
| Zkouška tečení na odolnost | Dlouhodobá odolnost proti deformaci |
| Zkouška posunutí hrotu trhliny (CTOD) | Lomová mechanika a analýza šíření trhlin |
| Nestandardní mechanická zkouška | Testování na míru dle požadavků klienta |
| Použití kulatých tyčí z oceli 309, 309S a 309H: |
Tyče z nerezové oceli 309, 309S a 309H se široce používají ve vysokoteplotním a korozivním prostředí, kde jsou klíčové pevnost, odolnost proti oxidaci a strukturální stabilita. Tyto jakosti se mimořádně dobře osvědčují jak v podmínkách nepřetržitého, tak i přerušovaného ohřevu, což je činí ideálními pro tepelná procesní zařízení a těžké průmyslové použití.
Mezi typické aplikace patří:
-
Části pece, trysky hořáků a koše pro tepelné zpracování
-
Kotlové trubky, podpěry přehřívačů a komponenty výměníku tepla
-
Zařízení pro chemické zpracování a petrochemii
-
Vložky pecí, retorty a sálavé trubice
-
Výfukové systémy a komponenty spalin při výrobě energie
-
Dilatační spáry, spalovací komory a žáruvzdorné kotvy
-
Systémy pro zpracování potravin a termickou oxidaci
Díky vynikající kombinaci pevnosti, odolnosti proti korozi a tepelné stability,SakySteelTyče z nerezové oceli 309 / 309S / 309H zajišťují dlouhou životnost a spolehlivý výkon v náročném průmyslovém prostředí.
| Často kladené otázky |
Otázka 1: Jaký je hlavní rozdíl mezi 309, 309S a 309H?
309S má nižší obsah uhlíku pro lepší svařitelnost, zatímco 309H má vyšší obsah uhlíku pro lepší pevnost za vysokých teplot.
Q2: Mohou být tyto jakosti zpevněny tepelným zpracováním?
Č. 309, 309S a 309H jsou austenitické oceli; lze je zpevnit pouze tvářením za studena.
Q3: Jaký je rozsah provozních teplot?
Odolávají oxidaci a usazování vodního kamene až do1100 °C (2010 °F).
Q4: Jaké jsou běžné aplikace?
Pece, kotle, výměníky tepla, odsávací systémy a zařízení pro chemické zpracování.
Q5: Jaké povrchové úpravy jsou k dispozici?
Za tepla válcované, za studena tažené, leštěné a lesklé tyče dodávané společnostíSakySteel.
| Proč si vybrat SAKYSTEEL: |
Spolehlivá kvalita– Naše tyče, trubky, svitky a příruby z nerezové oceli jsou vyráběny tak, aby splňovaly mezinárodní normy, jako jsou ASTM, AISI, EN a JIS.
Přísná kontrola– Každý výrobek prochází ultrazvukovým testováním, chemickou analýzou a rozměrovou kontrolou, aby byla zajištěna vysoká výkonnost a sledovatelnost.
Silné zásoby a rychlé dodání– Pravidelně udržujeme skladem klíčových produktů, abychom mohli vyřídit urgentní objednávky a zajistit celosvětovou přepravu.
Řešení na míru– Od tepelného zpracování až po povrchovou úpravu nabízí SAKYSTEEL možnosti šité na míru, které přesně odpovídají vašim požadavkům.
Profesionální tým– Náš tým prodeje a technické podpory s dlouholetými zkušenostmi v oblasti exportu zajišťuje bezproblémovou komunikaci, rychlé cenové nabídky a kompletní dokumentaci.
| Zajištění kvality společnosti SAKY STEEL (včetně destruktivních i nedestruktivních kontrol): |
1. Test vizuálních rozměrů
2. Mechanické zkoumání, jako je tah, prodloužení a zmenšení plochy.
3. Analýza dopadů
4. Chemická analýza
5. Zkouška tvrdosti
6. Zkouška ochrany proti bodové korozi
7. Penetrační test
8. Zkoušky mezikrystalové koroze
9. Zkouška drsnosti
10. Experimentální testy metalografie
| Balení SAKY STEEL: |
1. Balení je velmi důležité, zejména v případě mezinárodní přepravy, kdy zásilky procházejí různými kanály, aby dosáhly konečného místa určení, proto klademe zvláštní důraz na balení.
2. Společnost Saky Steel balí své zboží různými způsoby v závislosti na produktu. Naše produkty balíme různými způsoby, například:
