309 / 309S / 309H უჟანგავი ფოლადის ზოლი
მოკლე აღწერა:
SakySteel აწვდის 309, 309S და 309H აუსტენიტურ უჟანგავ ფოლადის ზოლებს, რომლებსაც აქვთ შესანიშნავი დაჟანგვისადმი მდგრადობა, მაღალი ტემპერატურა და კოროზიისადმი მდგრადობა. იდეალურია ღუმელებისთვის, ქვაბებისთვის და თბოგამცვლელებისთვის.
309, 309S და 309H აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადის ზოლები წარმოადგენს მაღალტემპერატურულ შენადნობებს, რომლებიც შექმნილია 1100°C-მდე შესანიშნავი დაჟანგვისა და თბოგამძლეობისთვის. ქრომისა და ნიკელის დაბალანსებული შემადგენლობით, ეს კლასი უზრუნველყოფს უმაღლეს სიმტკიცეს, კოროზიისადმი მდგრადობას და თერმულ სტაბილურობას. 309S გთავაზობთ ნახშირბადის დაბალ შემცველობას უკეთესი შედუღებადობისთვის, ხოლო 309H შეიცავს ნახშირბადის მაღალ შემცველობას მაღალტემპერატურულ სიმტკიცის გასაზრდელად. ხშირად გამოიყენება ღუმელებში, ქვაბებში, თბოგამცვლელებსა და ქიმიური დამუშავების მოწყობილობებში.საკი სტილიამ ზოლებს აწვდის ცხლად ნაგლინი, ცივი დაჭიმვის და გაპრიალების პირობებში, რაც უზრუნველყოფს საიმედო მუშაობას ექსტრემალურ პირობებში.
| 316/316L SS მრგვალი ზოლის სპეციფიკაციები: |
| სპეციფიკაციები | ASTM A276 |
| კლასი | 309 / 309S / 309H |
| სიგრძე | 1000 მმ – 6000 მმ ან მოთხოვნის შესაბამისად |
| დიამეტრის დიაპაზონი | 10 მმ – 200 მმ (შესაძლებელია შეკვეთით) |
| ტექნოლოგია | ცხელი ნაგლინი / ჭედვა / ცივი დახატვა |
| სერფინგიას ფინიში | კაშკაშა, გაფცქვნილი, გაპრიალებული, დამუშავებული, მწნილი |
| ფორმა | მრგვალი, კვადრატული, ბრტყელი, ექვსკუთხა |
| 309, 309S და 309H უჟანგავი ფოლადის ზოლები. ექვივალენტური კლასები: |
| კლასი | UNS | EN/W.Nr. | EN აღნიშვნა | AISI/SAE | იაპონური JIS |
|---|---|---|---|---|---|
| 309 | S30900 | 1.4833 | X12CrNi23-13 | 309 | SUS 309 |
| 309S | S30908 | 1.4833 | X12CrNi23-13 | 309S | SUS 309S |
| 309H | S30909 | – | – | 309H | – |
| SS 309 309S 309H მრგვალი ზოლის ქიმიური შემადგენლობა: |
| ელემენტი | 309 (%) | 309S (%) | 309H (%) |
|---|---|---|---|
| ნახშირბადი (C) | მაქსიმუმ 0.20 | მაქსიმუმ 0.08 | 0.04-0.10 |
| ქრომი (Cr) | 22.0-24.0 | 22.0-24.0 | 22.0-24.0 |
| ნიკელი (Ni) | 12.0-15.0 | 12.0-15.0 | 12.0-15.0 |
| მანგანუმი (Mn) | მაქს. 2.0 | მაქს. 2.0 | მაქს. 2.0 |
| სილიციუმი (Si) | მაქსიმუმ 0.75 | მაქსიმუმ 0.75 | მაქსიმუმ 0.75 |
| ფოსფორი (P) | მაქსიმუმ 0.045 | მაქსიმუმ 0.045 | მაქსიმუმ 0.045 |
| გოგირდი (S) | მაქსიმუმ 0.030 | მაქსიმუმ 0.030 | მაქსიმუმ 0.030 |
| აზოტი (N) | მაქსიმუმ 0.11 | მაქსიმუმ 0.11 | – |
| რკინა (Fe) | ბალანსი | ბალანსი | ბალანსი |
| ფიზიკური და მექანიკური თვისებები: |
| ქონება | ღირებულება |
|---|---|
| სიმჭიდროვე | 7.9 გ/სმ³ (0.285 ფუნტი/ინ³) |
| დნობის დიაპაზონი | 1480-1530°C (2500-2590°F) |
| ელასტიურობის მოდული 20°C-ზე | 196 GPa (28.5 × 10⁶ psi) |
| ელექტრული წინაღობა 20°C-ზე | 0.78 Ω·მმ²/მ (78 მიკროჰმ-სმ) |
| თბოგამტარობა 100°C-ზე | 15 W/m·K (9.0 BTU·hr/ft²/ft/°F) |
| თერმული გაფართოების კოეფიციენტი (20-100°C) | დაახლოებით 9.7 × 10⁻⁶ /°F |
| სპეციფიკური სითბოს სიმძლავრე | 500 ჯ/კგ·კ (0.12 BTU/lb·°F) |
| ქონება | ტიპიური მნიშვნელობა |
|---|---|
| დაჭიმვის სიმტკიცე (მინ.) | 515 მპა (75,000 psi) |
| დენადობის ზღვარი (0.2%-იანი კომპენსაცია, მინ.) | 205 მპა (30,000 psi) |
| წაგრძელება 50 მმ-ში (წთ) | 40% |
| სიმტკიცე (მაქსიმალური) | 217 HB (95 HRB) |
| თერმული დამუშავება: |
ოპტიმალური მუშაობისთვის, 309, 309S და 309H უჟანგავი ფოლადები უნდა გაიარონ შემდეგი რეკომენდებული თერმული დამუშავების პროცედურები:
-
ხსნარის გახურება:გააცხელეთ მასალა 1000–1150°C-მდე (1832–2101°F), შემდეგ სწრაფად ჩააქრეთ კარბიდების გასახსნელად და კოროზიის მაქსიმალური წინააღმდეგობის მისაღწევად.
-
სიგმა ფაზის აღდგენა:1202–1742°F (650–950°C) ტემპერატურაზე ხანგრძლივმა ექსპლუატაციამ შეიძლება გამოიწვიოს მყიფეობა სიგმა ფაზის წარმოქმნის გამო. ხსნარით გაცხელება 2012–2102°F (1100–1150°C) ტემპერატურაზე ხელს უწყობს პლასტიურობისა და სიმტკიცის აღდგენას.
-
ცხელი ფორმირება:ცხელი დამუშავებისთვის, თანაბრად გააცხელეთ 950–1200°C-მდე (1742–2192°F). ფორმირების შემდეგ, სტრუქტურის სტაბილურობის შესანარჩუნებლად რეკომენდებულია საბოლოო გამოწვის დამუშავება 1000–1150°C-ზე (1832–2101°F), რასაც მოჰყვება სწრაფი გაგრილება.
ამ კლასის თერმული დამუშავებით გამაგრება შეუძლებელია. სტანდარტულ 309-სა და 309H-ში ნახშირბადის მაღალი დონე ზრდის ცოცვის სიმტკიცეს, მაგრამ შეიძლება გაზარდოს კარბიდის დალექვისადმი მგრძნობელობა შედუღების დროს ან შუალედურ ტემპერატურაზე ხანგრძლივი ზემოქმედების დროს. იმ აპლიკაციებისთვის, რომლებიც მოითხოვს ინტენსიურ შედუღებას,309S, ნახშირბადის დაბალი შემცველობის გამო, სასურველი ვარიანტია.
| ადგილზე ტესტირების ელემენტები, რომლებიც გამოიყენება ბარებისთვის: |
უმაღლესი ხარისხისა და მუშაობის უზრუნველსაყოფად, SAKY STEEL-ის ყველა ზოლის პროდუქტის ტესტირება შესაძლებელია ადგილზე შემოწმების ყოვლისმომცველი სპექტრით. ეს ტესტები ადასტურებს ქიმიურ შემადგენლობას, მექანიკურ მთლიანობას და მიკროსტრუქტურულ სტაბილურობას უშუალოდ მასალებზე, გადაზიდვამდე ან დამუშავების შემდეგ.
| არა. | სატესტო ნივთი | აღწერა | შესაბამისი მასალები / დიაპაზონი | შენიშვნა |
|---|---|---|---|---|
| 1 | ადგილზე სიმტკიცის ტესტი | ზედაპირის სიმტკიცის (HB/HRC/HV) გაზომვა თერმული დამუშავების ან გაჭედვის მდგომარეობის დასადასტურებლად | ყველა ტიპის ძელი — უჟანგავი ფოლადი, ნიკელის შენადნობები, ტიტანი, ალუმინი | სტანდარტული ტესტი ზოლებისთვის |
| 2 | ადგილზე მეტალოგრაფიული ტესტირება | იკვლევს მარცვლის სტრუქტურას, კარბიდის განაწილებას და ფაზურ თანაფარდობას | უჟანგავი ფოლადი, ნიკელის შენადნობი, ტიტანი | აღმოაჩენს გადახურებას ან არასათანადო თერმულ დამუშავებას |
| 3 | ადგილზე ქიმიური შემადგენლობის ტესტი (PMI) | ადასტურებს მასალის ხარისხს და ქიმიურ შემადგენლობას XRF ან OES-ის გამოყენებით | ყველა მეტალის ზოლი | ხელს უშლის მასალის შერევას |
| 4 | ნარჩენი დატვირთვის ტესტი | აფასებს შიდა სტრესს თერმული დამუშავების ან მექანიკური დამუშავების შემდეგ | ფოლადის, ნიკელის, ტიტანის ზოლები | ხელს უშლის დეფორმაციას ან ბზარების წარმოქმნას |
| 5 | სტრესისა და დეფორმაციის ტესტი | განსაზღვრავს მექანიკურ თვისებებს, როგორიცაა დენადობის ზღვარი და მოდული | სტრუქტურული ან მაღალი სიმტკიცის ღეროები | სურვილისამებრ მექანიკური შემოწმება |
| 6 | ფერიტის რიცხვის არადესტრუქციული ტესტი | ზომავს FN მნიშვნელობას და ფერიტ-აუსტენიტის ბალანსს | აუსტენიტური/დუპლექსური უჟანგავი ფოლადის ზოლები | არ გამოიყენება ალუმინის ან ტიტანისთვის |
| 7 | საფარის სისქის ტესტი | ზომავს საფარის ან ანოდირებული ფენის სისქეს | მოოქროვილი, დაფარული ან ანოდირებული ზოლები | მხოლოდ სპეციალური ზედაპირულად დამუშავებული ზოლებისთვის |
| 8 | ადგილზე სიმულირებული კოროზიის ტესტი | აფასებს კოროზიის წინააღმდეგობას NACE-ის ან სპეციალური სპეციფიკაციის მიხედვით | უჟანგავი ფოლადი, ნიკელის შენადნობის ზოლები | გამოიყენება საზღვაო ან ქიმიურ პროექტებში |
| 9 | ულტრაბგერითი დეფექტის აღმოჩენა (UT) | აფიქსირებს შიდა დეფექტებსა და ჩანართებს მყარ ზოლებში | მთლიანად მეტალის მყარი ზოლები | ცვლის კედლის სისქის ტესტს (მხოლოდ მილებისთვის) |
| ქიმიური შემადგენლობის ანალიზი: |
SAKY STEEL-ში ჩვენ ვუზრუნველყოფთ, რომ მასალის თითოეული პარტია აკმაყოფილებდეს საერთაშორისო სტანდარტებს ყოვლისმომცველი ქიმიური შემადგენლობის ანალიზის გზით. ჩვენი თანამედროვე ლაბორატორია აღჭურვილია უახლესი ინსტრუმენტებით, მათ შორის ოპტიკური ემისიის სპექტრომეტრით (OES), მასალის დადებითი იდენტიფიკაციის (PMI) მოწყობილობით, ინდუქციურად დაკავშირებული პლაზმური სპექტრომეტრით (ICP) და რენტგენის ფლუორესცენციის (XRF) ანალიზატორით.
| მეთოდი (შემოკლება) | სრული ინგლისური სახელი / აღწერა | ტიპიური დანიშნულება |
|---|---|---|
| საწარმოო ქარხნები | ოპტიკური ემისიის სპექტრომეტრიული ანალიზი | შენადნობის შემადგენლობის სწრაფი ტესტირება |
| PMI | დადებითი მასალის იდენტიფიკაცია | ადგილზე მასალის ხარისხის შემოწმება |
| ქალასშიდა წნევის | ინდუქციურად შეწყვილებული პლაზმური სპექტრომეტრია | ზუსტი მიკროელემენტების ანალიზი |
| რენტგენის რენტგენი | რენტგენის ფლუორესცენციის სპექტრომეტრია | ლითონისა და შენადნობის ნიმუშების მრავალელემენტიანი ანალიზი |
| ნახშირბადის და გოგირდის ანალიზი | ნახშირბადის და გოგირდის ანალიზატორი | C და S შემცველობის განსაზღვრა ფოლადებში |
| N/O/H ანალიზი | აზოტის, ჟანგბადის და წყალბადის ანალიზატორი | გაზის ელემენტის აღმოჩენა ლითონებში |
| ქიმიური ტიტრაცია | კლასიკური სველი ქიმიის მეთოდი | სტანდარტული ქიმიური ვერიფიკაცია |
| სპექტროფოტომეტრი | ულტრაიისფერი-ხილული სპექტროფოტომეტრიული ანალიზი | მიკროელემენტების კოლორიმეტრიული ტესტირება |
| FAAS | ალის ატომური შთანთქმის სპექტროსკოპია | რაოდენობრივი ელემენტის გაზომვა |
| GC | გაზის ქრომატოგრაფია | აირების ან აქროლადი ნაერთების გამოყოფა და ანალიზი |
| IC | იონური ქრომატოგრაფია | ანიონებისა და კათიონების ანალიზი ხსნარებში |
| GD-MS | ნათების განმუხტვის მას-სპექტრომეტრია | სიღრმის პროფილირება და ზედაპირის ანალიზი |
| TOC ანალიზატორი | ორგანული ნახშირბადის ანალიზატორი | ორგანული კონტენტის ტესტირება |
| ინფრაწითელი სპექტრომეტრი | ინფრაწითელი სპექტრომეტრია | მოლეკულური სტრუქტურა და ნაერთის იდენტიფიკაცია |
| მექანიკური მუშაობის ტესტირება: |
SAKY STEEL-ში ჩვენ ვატარებთ მექანიკური მახასიათებლების სრულ სპექტრს ტესტების ჩასატარებლად, რათა უზრუნველვყოთ ჩვენს მიერ მოწოდებული ყველა უჟანგავი ფოლადის, შენადნობის ფოლადის და ნიკელის შენადნობის პროდუქტის სიმტკიცე, სიმტკიცე და გამძლეობა. ჩვენ ვატარებთ ყოვლისმომცველ ტესტებს, როგორიცაა დაჭიმვის სიმტკიცე, დენადობის ზღვარი, წაგრძელება, სიმტკიცე (Brinell, Rockwell, Vickers, Leeb), მოხრა, დარტყმისადმი სიმტკიცე, დაღლილობა და მოტეხილობისადმი სიმტკიცე (KIC და CTOD). ეს ტესტები ზუსტად ზომავს მასალების მექანიკურ ქცევას სხვადასხვა დატვირთვისა და გარემოს პირობებში, რაც უზრუნველყოფს ASTM, EN, GB და ISO სტანდარტების სრულ დაცვას.
| სატესტო ნივთი | სრული სახელი / აღწერა |
|---|---|
| ბრინელის / როკველის / ვიკერსის სიმტკიცის ტესტი | სხვადასხვა ტიპის ლითონის სიმტკიცის გაზომვა |
| კნუპის / ლიბის / ვებსტერის სიმტკიცის ტესტი | პორტატული და მიკრო სიხისტის ტესტირება |
| შორის / მოჰსის / ფანქრის სიმტკიცის ტესტი | ზედაპირის სიმტკიცის შეფასება |
| ნანო ჩაღრმავების ტესტი | მიკრო/ნანო მექანიკური თვისებების ანალიზი |
| ოთახის/მაღალი ტემპერატურის დაჭიმვის ტესტი | დაჭიმვის სიმტკიცის ტესტირება გარემოს ან მომატებულ ტემპერატურაზე |
| ელასტიურობის მოდულის / პუასონის თანაფარდობის ტესტი | ელასტიური დეფორმაციის მახასიათებლები |
| დაჭიმვის დეფორმაციის გამკვრივების ხარისხის (n) ტესტი | მასალის დეფორმაციისადმი გამკვრივების ქცევა |
| პლასტიკური დეფორმაციის კოეფიციენტის (r) ტესტი | პლასტიკური დეფორმაციის თვისება |
| მოხრის ტესტი | პლასტიურობისა და ფორმირების უნარის ტესტირება |
| უკუღმართი ტესტი | დაღლილობისა და მოქნილობის შეფასება |
| გაშლის/ფლანგვის/გაბრტყელების ტესტი | მილებისა და მილების ფორმირების ეფექტურობის შეფასება |
| დაბალი / ოთახის ტემპერატურის ზემოქმედების ტესტი | დარტყმითი სიმტკიცის ტესტირება სხვადასხვა პირობებში |
| ტემპერატურის სიმყიფის შეფასება | ხასიათის სიმყიფის შეფასება |
| მოტეხილობის სიმტკიცის ტესტი (KIC ტესტი) | ბზარებისადმი მდგრადობა სტრესის ქვეშ |
| ძვრის ტესტი | ძვრის სიმტკიცის გაზომვა |
| დაღლილობის ტესტი | გამძლეობა ციკლური დატვირთვის ქვეშ |
| გამძლეობის ცოცვის ტესტი | გრძელვადიანი დეფორმაციის წინააღმდეგობა |
| ბზარის წვერის გახსნის გადაადგილების (CTOD) ტესტი | მოტეხილობის მექანიკა და ბზარის გავრცელების ანალიზი |
| არასტანდარტული მექანიკური ტესტი | კლიენტის მოთხოვნებზე დაფუძნებული მორგებული ტესტირება |
| 309, 309S და 309H მრგვალი ღეროების გამოყენება: |
309, 309S და 309H უჟანგავი ფოლადის ღეროები ფართოდ გამოიყენება მაღალი ტემპერატურისა და კოროზიული მომსახურების გარემოში, სადაც სიმტკიცე, დაჟანგვისადმი მდგრადობა და სტრუქტურული სტაბილურობა კრიტიკულად მნიშვნელოვანია. ეს კლასის ფოლადის ღეროები განსაკუთრებით კარგად მუშაობს როგორც უწყვეტი, ასევე წყვეტილი გათბობის პირობებში, რაც მათ იდეალურს ხდის თერმული დამუშავების აღჭურვილობისა და მძიმე სამრეწველო გამოყენებისთვის.
ტიპიური აპლიკაციები მოიცავს:
-
ღუმელის ნაწილები, სანთურის საქშენები და თერმული დამუშავების კალათები
-
ქვაბის მილები, გადამცხელებლის საყრდენები და სითბოს გადამცვლელი კომპონენტები
-
ქიმიური დამუშავებისა და ნავთობქიმიური აღჭურვილობა
-
ღუმელის ლაინერები, რეტორტები და გასხივოსნებული მილები
-
გამონაბოლქვი სისტემები და გრიპის აირის კომპონენტები ენერგიის გენერაციაში
-
გაფართოების შეერთებები, წვის კამერები და ცეცხლგამძლე წამყვანები
-
საკვების გადამუშავებისა და თერმული დაჟანგვის სისტემები
მათი სიმტკიცის, კოროზიისადმი მდგრადობისა და სითბოს სტაბილურობის შესანიშნავი კომბინაციით,საკი სტილი309 / 309S / 309H უჟანგავი ფოლადის ღეროები უზრუნველყოფს ხანგრძლივ ექსპლუატაციის ვადას და საიმედო მუშაობას მომთხოვნ სამრეწველო გარემოში.
| ხშირად დასმული კითხვები |
კითხვა 1: რა არის მთავარი განსხვავება 309, 309S და 309H მოდელებს შორის?
309S-ს აქვს დაბალი ნახშირბადის შემცველობა უკეთესი შედუღებადობისთვის, ხოლო 309H-ს აქვს მაღალი ნახშირბადის შემცველობა მაღალტემპერატურულ სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად.
კითხვა 2: შეიძლება თუ არა ამ კლასების გამკვრივება თერმული დამუშავებით?
No309, 309S და 309H აუსტენიტური ფოლადებია; მათი გამაგრება მხოლოდ ცივი დამუშავებით არის შესაძლებელი.
კითხვა 3: რა არის მომსახურების ტემპერატურის დიაპაზონი?
ისინი ეწინააღმდეგებიან დაჟანგვას და დაახლოებით1100°C (2010°F).
კითხვა 4: რა არის გავრცელებული აპლიკაციები?
ღუმელები, ქვაბები, თბოგამცვლელები, გამონაბოლქვი სისტემები და ქიმიური დამუშავების მოწყობილობა.
კითხვა 5: რომელი ზედაპირული საფარია ხელმისაწვდომი?
ცხელი ნაგლინი, ცივი დაჭიმვით დამუშავებული, გაპრიალებული და მბზინავი ზოლები, მოწოდებულიასაკი სტილი.
| რატომ უნდა აირჩიოთ SAKYSTEEL: |
სანდო ხარისხი– ჩვენი უჟანგავი ფოლადის ზოლები, მილები, ხვეულები და ფლანგები დამზადებულია ისეთი საერთაშორისო სტანდარტების შესაბამისად, როგორიცაა ASTM, AISI, EN და JIS.
მკაცრი შემოწმება– ყველა პროდუქტი გადის ულტრაბგერით ტესტირებას, ქიმიურ ანალიზს და განზომილებიან კონტროლს მაღალი ხარისხისა და მიკვლევადობის უზრუნველსაყოფად.
ძლიერი მარაგი და სწრაფი მიწოდება– ჩვენ რეგულარულად ვინახავთ ძირითადი პროდუქტების ინვენტარს გადაუდებელი შეკვეთებისა და გლობალური გადაზიდვების მხარდასაჭერად.
ინდივიდუალური გადაწყვეტილებები– თერმული დამუშავებიდან ზედაპირის დასრულებამდე, SAKYSTEEL გთავაზობთ ინდივიდუალურად მორგებულ ვარიანტებს, რომლებიც ზუსტად დააკმაყოფილებს თქვენს მოთხოვნებს.
პროფესიონალური გუნდი– ექსპორტის მრავალწლიანი გამოცდილებით, ჩვენი გაყიდვებისა და ტექნიკური მხარდაჭერის გუნდი უზრუნველყოფს შეუფერხებელ კომუნიკაციას, სწრაფ შეთავაზებებს და სრულ დოკუმენტაციურ მომსახურებას.
| SAKY STEEL-ის ხარისხის უზრუნველყოფა (მათ შორის, როგორც დესტრუქციული, ასევე არადესტრუქციული): |
1. ვიზუალური განზომილების ტესტი
2. მექანიკური გამოკვლევა, როგორიცაა დაჭიმვა, წაგრძელება და ფართობის შემცირება.
3. ზემოქმედების ანალიზი
4. ქიმიური ექსპერტიზის ანალიზი
5. სიმტკიცის ტესტი
6. ორმოებისგან დაცვის ტესტი
7. შეღწევადობის ტესტი
8. მარცვლოვანთაშორისი კოროზიის ტესტირება
9. უხეშობის ტესტირება
10. მეტალოგრაფიის ექსპერიმენტული ტესტირება
| SAKY STEEL-ის შეფუთვა: |
1. შეფუთვა საკმაოდ მნიშვნელოვანია, განსაკუთრებით საერთაშორისო გადაზიდვების შემთხვევაში, როდესაც ტვირთი საბოლოო დანიშნულების ადგილამდე მისასვლელად სხვადასხვა არხებით გადის, ამიტომ ჩვენ განსაკუთრებულ ყურადღებას ვაქცევთ შეფუთვას.
2. Saky Steel-ი ჩვენს საქონელს სხვადასხვა გზით აფუთავს, პროდუქტის მიხედვით. ჩვენ ჩვენს პროდუქციას სხვადასხვა გზით ვაფუთავთ, მაგალითად,
