Пруток з нержавіючої сталі 309 / 309S / 309H
Короткий опис:
SakySteel постачає аустенітні прутки з нержавіючої сталі марок 309, 309S та 309H з відмінною стійкістю до окислення, міцністю за високих температур та корозійною стійкістю. Ідеально підходять для печей, котлів та теплообмінників.
Прутки з аустенітної нержавіючої сталі 309, 309S та 309H – це високотемпературні сплави, розроблені для відмінної стійкості до окислення та жароміцності до 1100°C. Завдяки збалансованому складу хрому та нікелю ці марки забезпечують чудову міцність, корозійну стійкість та термічну стабільність. 309S має нижчий вміст вуглецю для кращої зварюваності, тоді як 309H містить більше вуглецю для підвищеної міцності за високих температур. Зазвичай використовуються в печах, котлах, теплообмінниках та хімічному технологічному обладнанні.SakySteelпостачає ці прутки гарячекатаними, холоднотягнутими та полірованими, що забезпечує надійну роботу в екстремальних умовах.
| Технічні характеристики круглого прутка з нержавіючої сталі 316/316L: |
| Специфікації | ASTM A276 |
| Оцінка | 309 / 309S / 309H |
| Довжина | 1000 мм – 6000 мм або за запитом |
| Діапазон діаметрів | 10 мм – 200 мм (можливе виготовлення на замовлення) |
| Технології | Гарячекатаний / кований / холоднотягнутий |
| Серфінгтуз Фініш | Яскравий, очищений, полірований, точений, маринований |
| Форма | Круглий, квадратний, плоский, шестикутний |
| Пруток з нержавіючої сталі 309, 309S та 309H Еквівалентні марки: |
| Оцінка | УНС | EN/W.Nr. | Позначення EN | AISI/SAE | Японська JIS |
|---|---|---|---|---|---|
| 309 | S30900 | 1,4833 | X12CrNi23-13 | 309 | SUS 309 |
| 309S | S30908 | 1,4833 | X12CrNi23-13 | 309S | SUS 309S |
| 309H | S30909 | – | – | 309H | – |
| Хімічний склад круглого прутка SS 309 309S 309H: |
| Елемент | 309 (%) | 309S (%) | 309H (%) |
|---|---|---|---|
| Вуглець (C) | 0,20 макс. | 0,08 макс. | 0,04-0,10 |
| Хром (Cr) | 22.0-24.0 | 22.0-24.0 | 22.0-24.0 |
| Нікель (Ni) | 12.0-15.0 | 12.0-15.0 | 12.0-15.0 |
| Марганець (Mn) | 2.0 макс. | 2.0 макс. | 2.0 макс. |
| Кремній (Si) | 0,75 макс. | 0,75 макс. | 0,75 макс. |
| Фосфор (P) | 0,045 макс. | 0,045 макс. | 0,045 макс. |
| Сірка (S) | 0,030 макс. | 0,030 макс. | 0,030 макс. |
| Азот (N) | 0,11 макс. | 0,11 макс. | – |
| Залізо (Fe) | Баланс | Баланс | Баланс |
| Фізичні та механічні властивості: |
| Нерухомість | Значення |
|---|---|
| Щільність | 7,9 г/см³ (0,285 фунта/дюйм³) |
| Діапазон плавлення | 1480-1530°C (2500-2590°F) |
| Модуль пружності при 20°C | 196 ГПа (28,5 × 10⁶ фунтів на квадратний дюйм) |
| Питомий електричний опір при 20°C | 0,78 Ом·мм²/м (78 мікроом-см) |
| Теплопровідність при 100°C | 15 Вт/м·K (9,0 BTU·год/фут²/фут/°F) |
| Коефіцієнт теплового розширення (20-100°C) | Приблизно 9,7 × 10⁻⁶ /°F |
| Питома теплоємність | 500 Дж/кг·K (0,12 BTU/фунт·°F) |
| Нерухомість | Типове значення |
|---|---|
| Міцність на розтяг (мін) | 515 МПа (75 000 фунтів на квадратний дюйм) |
| Межа плинності (зміщення 0,2%, мін.) | 205 МПа (30 000 фунтів на квадратний дюйм) |
| Подовження на 50 мм (мін) | 40% |
| Твердість (макс.) | 217 ГБ (95 ГРБ) |
| Термічна обробка: |
Для оптимальної продуктивності нержавіючі сталі 309, 309S та 309H повинні пройти такі рекомендовані процедури термічної обробки:
-
Відпал розчину:Нагрійте матеріал до 1000–1150 °C (1832–2101 °F), потім швидко загартуйте, щоб розчинити карбіди та досягти максимальної корозійної стійкості.
-
Відновлення сигма-фази:Тривала експлуатація за температури від 650 до 950 °C (1202–1742 °F) може спричинити окрихчення через утворення сигма-фази. Відпал на розчин за температури 1100–1150 °C (2012–2102 °F) допомагає відновити пластичність і в'язкість.
-
Гаряче формування:Для гарячої обробки нагрівайте рівномірно до 950–1200 °C (1742–2192 °F). Після формування рекомендується остаточний відпал при 1000–1150 °C (1832–2101 °F) з подальшим швидким охолодженням для підтримки стабільності структури.
Ці марки не можна загартувати термічною обробкою. Вищий вміст вуглецю в стандартних сплавах 309 та 309H підвищує межу повзучості, але може збільшити схильність до виділення карбіду під час зварювання або тривалого впливу проміжних температур. Для застосувань, що вимагають інтенсивного зварювання,309S, з його нижчим вмістом вуглецю, є кращим варіантом.
| Випробувальні елементи на місці, що застосовуються для брусків: |
Щоб забезпечити найвищу якість та продуктивність, усі сталеві прутки SAKY STEEL можуть бути протестовані за допомогою комплексу перевірок на місці. Ці випробування перевіряють хімічний склад, механічну цілісність та мікроструктурну стабільність безпосередньо на матеріалах перед відвантаженням або після обробки.
| Ні. | Тестовий елемент | Опис | Застосовувані матеріали / асортимент | Примітка |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Випробування твердості на місці | Вимірює твердість поверхні (HB/HRC/HV) для перевірки стану термічної обробки або кування | Всі типи прутків — нержавіюча сталь, нікелеві сплави, титан, алюміній | Стандартний тест для брусків |
| 2 | Металографічний тест на місці | Досліджує структуру зерен, розподіл карбідів та співвідношення фаз | Нержавіюча сталь, нікелевий сплав, титан | Виявляє перегрів або неправильну термічну обробку |
| 3 | Випробування хімічного складу на місці (PMI) | Підтверджує сорт матеріалу та хімічний склад за допомогою рентгенівської флуоресценції (XRF) або оптичної спектроскопії (OES) | Всі металеві прути | Запобігає змішуванню матеріалів |
| 4 | Тест на залишкове напруження | Оцінює внутрішню напругу після термічної обробки або механічної обробки | Сталеві, нікелеві, титанові прутки | Запобігає деформації або розтріскуванню |
| 5 | Випробування на стрес та деформацію | Визначає механічні властивості, такі як межа текучості та модуль | Конструкційні або високоміцні прутки | Додаткова механічна перевірка |
| 6 | Неруйнівний контроль феритового числа | Вимірює значення FN та баланс фериту-аустеніту | Прутки з аустенітної / дуплексної нержавіючої сталі | Не застосовується для алюмінію або титану |
| 7 | Випробування товщини покриттів | Вимірює товщину покриття або анодованого шару | Гальванізовані, покриті або анодовані прутки | Тільки для прутків зі спеціальною обробкою поверхні |
| 8 | Випробування на імітацію корозії на місці | Оцінює стійкість до корозії згідно з NACE або специфікацією користувача | Прутки з нержавіючої сталі, нікелевого сплаву | Використовується в морських або хімічних проектах |
| 9 | Ультразвукова дефектоскопія (УД) | Виявляє внутрішні дефекти та включення в суцільних прутках | Всі металеві суцільні прутки | Замінює вимірювання товщини стінки (лише для труб) |
| Аналіз хімічного складу: |
У SAKY STEEL ми гарантуємо відповідність кожної партії матеріалу міжнародним стандартам завдяки комплексному аналізу хімічного складу. Наша сучасна лабораторія оснащена найсучаснішими приладами, включаючи оптичний емісійний спектрометр (OES), пристрій позитивної ідентифікації матеріалів (PMI), індуктивно зв'язаний плазмовий спектрометр (ICP) та рентгенофлуоресцентний (XRF) аналізатор.
| Метод (скорочення) | Повна англійська назва / опис | Типове призначення |
|---|---|---|
| ОЕС | Оптичний емісійний спектрометричний аналіз | Швидке тестування складу сплавів |
| PMI | Позитивна ідентифікація матеріалу | Перевірка сорту матеріалу на місці |
| Внутрішньовенний тиск (ВЧТ) | Спектрометричний метод з індуктивно зв'язаною плазмою | Точний аналіз мікроелементів |
| Рентгенова флуоресценція (РФ) | Рентгенофлуоресцентний спектрометричний | Багатоелементний аналіз зразків металів та сплавів |
| Аналіз вуглецю та сірки | Аналізатор вуглецю та сірки | Визначення вмісту C та S у сталях |
| Аналіз N/O/H | Аналізатор азоту, кисню та водню | Виявлення газових елементів у металах |
| Хімічне титрування | Класичний метод мокрої хімії | Стандартна хімічна перевірка |
| Спектрофотометр | УФ-видимий спектрофотометричний аналіз | Колориметричне тестування мікроелементів |
| ФААС | Полум'яна атомно-абсорбційна спектроскопія | Кількісне вимірювання елементів |
| GC | Газова хроматографія | Розділення та аналіз газів або летких сполук |
| IC | Іонна хроматографія | Аналіз аніонів та катіонів у розчинах |
| ГД-МС | Мас-спектрометрія тліючого розряду | Глибинне профілювання та аналіз поверхні |
| Аналізатор загального вмісту вуглецю (TOC) | Аналізатор загального органічного вуглецю | Тестування органічного вмісту |
| ІЧ-спектрометр | Інфрачервона спектрометрія | Молекулярна структура та ідентифікація сполук |
| Випробування механічних характеристик: |
У SAKY STEEL ми проводимо повний спектр механічних випробувань, щоб забезпечити міцність, в'язкість та довговічність кожного виробу з нержавіючої сталі, легованої сталі та нікелевих сплавів, який ми постачаємо. Ми проводимо комплексні випробування, такі як міцність на розтяг, межа текучості, видовження, твердість (за Брінеллем, Роквеллом, Віккерсом, Лібом), згинання, ударна в'язкість, втома та тріщиноутворення (KIC та CTOD). Ці випробування точно вимірюють механічну поведінку матеріалів під різними навантаженнями та в різних середовищах, забезпечуючи повну відповідність стандартам ASTM, EN, GB та ISO.
| Тестовий елемент | Повне ім'я / Опис |
|---|---|
| Випробування на твердість за Брінеллем / Роквеллом / Віккерсом | Вимірювання твердості різних типів металів |
| Випробування на твердість по Кнупу / Лібу / Вебстеру | Портативне та мікротвердомерне вимірювання |
| Випробування на твердість за Шором / Моосом / олівцем | Оцінка твердості поверхні |
| Випробування на наноіндентування | Аналіз мікро/наномеханічних властивостей |
| Випробування на розтяг при кімнатній / високій температурі | Випробування на міцність на розтяг за кімнатної або підвищеної температури |
| Випробування на модуль пружності / коефіцієнт Пуассона | Характеристики пружної деформації |
| Випробування на показник зміцнення при розтягуванні (n) | Зміцнення матеріалу під впливом деформації |
| Випробування на коефіцієнт пластичної деформації (r) | Властивість пластичної деформації |
| Випробування на згин | Випробування на пластичність та формуваність |
| Випробування на зворотний вигин | Оцінка втоми та гнучкості |
| Випробування на розвальцьовування / відбортовування / сплющування | Оцінка ефективності формування труб та трубопроводів |
| Випробування на удар при низькій / кімнатній температурі | Випробування на ударну в'язкість за різних умов |
| Оцінка крихкості за відпуском | Оцінка відпускної крихкості |
| Випробування на в'язкість руйнування (випробування KIC) | Стійкість до розтріскування під напругою |
| Випробування на зсув | Вимірювання міцності на зсув |
| Випробування на втому | Довговічність при циклічному навантаженні |
| Випробування на повзучість на довговічність | Довготривала стійкість до деформації |
| Випробування на зміщення верхівки тріщини (CTOD) | Механіка руйнування та аналіз поширення тріщин |
| Нестандартні механічні випробування | Індивідуальне тестування на основі вимог клієнта |
| Застосування круглих прутків зі сталей 309, 309S та 309H: |
Прутки з нержавіючої сталі 309, 309S та 309H широко використовуються в умовах високих температур та агресивного середовища, де міцність, стійкість до окислення та структурна стабільність є критично важливими. Ці марки надзвичайно добре працюють як в умовах безперервного, так і періодичного нагрівання, що робить їх ідеальними для термічного технологічного обладнання та важкого промислового використання.
Типові застосування включають:
-
Деталі печі, сопла пальника та кошики для термообробки
-
Труби котла, опори перегрівачів та компоненти теплообмінника
-
Обладнання для хімічної переробки та нафтохімічної промисловості
-
Футеровка печей, реторти та радіаційні трубки
-
Вихлопні системи та компоненти димових газів в енергетиці
-
Компенсатори, камери згоряння та вогнетривкі анкери
-
Системи харчової промисловості та термічного окислення
Завдяки чудовому поєднанню міцності, стійкості до корозії та термостійкості,SakySteelПрутки з нержавіючої сталі 309 / 309S / 309H забезпечують тривалий термін служби та надійну роботу в складних промислових умовах.
| Найчастіші запитання |
Q1: Яка основна різниця між 309, 309S та 309H?
309S має нижчий вміст вуглецю для кращої зварюваності, тоді як 309H має вищий вміст вуглецю для покращеної міцності за високих температур.
Q2: Чи можна ці марки загартувати термічною обробкою?
№ 309, 309S та 309H – це аустенітні сталі; їх можна зміцнити лише холодною обробкою.
Q3: Який діапазон робочих температур?
Вони стійкі до окислення та утворення накипу приблизно до1100°C (2010°F).
Q4: Які поширені програми?
Печі, котли, теплообмінники, вихлопні системи та обладнання для хімічної обробки.
Q5: Які варіанти обробки поверхні доступні?
Гарячекатані, холоднотягнуті, поліровані та блискучі прутки, що постачаютьсяSakySteel.
| Чому варто обрати SAKYSTEEL: |
Надійна якість– Наші прутки, труби, котушки та фланці з нержавіючої сталі виготовляються відповідно до міжнародних стандартів, таких як ASTM, AISI, EN та JIS.
Сувора перевірка– Кожен виріб проходить ультразвукове тестування, хімічний аналіз та контроль розмірів, щоб забезпечити високу продуктивність та відстежуваність.
Сильний асортимент та швидка доставка– Ми регулярно підтримуємо запас ключових товарів для підтримки термінових замовлень та міжнародної доставки.
Індивідуальні рішення– Від термічної обробки до обробки поверхні, SAKYSTEEL пропонує індивідуальні варіанти, що точно відповідають вашим вимогам.
Професійна команда– Маючи багаторічний досвід експорту, наша команда з продажу та технічної підтримки забезпечує безперебійну комунікацію, швидке отримання комерційних пропозицій та повний комплекс документального обслуговування.
| Забезпечення якості SAKY STEEL (включаючи як руйнівний, так і неруйнівний контроль): |
1. Тест візуального виміру
2. Механічні дослідження, такі як розтяг, видовження та зменшення площі.
3. Аналіз впливу
4. Хімічний аналіз
5. Випробування на твердість
6. Випробування на захист від точкової корозії
7. Тест на проникнення
8. Випробування на міжкристалітну корозію
9. Випробування шорсткості
10. Експериментальні випробування з металографії
| Упаковка SAKY STEEL: |
1. Упаковка є досить важливою, особливо у випадку міжнародних перевезень, коли вантаж проходить через різні канали, щоб досягти кінцевого пункту призначення, тому ми приділяємо особливу увагу упаковці.
2. Компанія Saky Steel пакує наші товари різними способами залежно від продукції. Ми пакуємо нашу продукцію кількома способами, такими як:











