Barre en acier inoxydable 309 / 309S / 309H
Description courte :
SakySteel fournit des barres d'acier inoxydable austénitique 309, 309S et 309H présentant une excellente résistance à l'oxydation, une grande résistance aux hautes températures et une résistance à la corrosion. Elles sont idéales pour les fours, les chaudières et les échangeurs de chaleur.
Les barres d'acier inoxydable austénitique 309, 309S et 309H sont des alliages haute température conçus pour une excellente résistance à l'oxydation et à la chaleur jusqu'à 1100 °C. Grâce à leur composition équilibrée en chrome et en nickel, ces nuances offrent une résistance mécanique, une résistance à la corrosion et une stabilité thermique supérieures. Le 309S présente une teneur en carbone plus faible pour une meilleure soudabilité, tandis que le 309H contient plus de carbone pour une résistance accrue à haute température. Couramment utilisées dans les fours, les chaudières, les échangeurs de chaleur et les équipements de traitement chimique,SakySteelL'entreprise fournit ces barres laminées à chaud, étirées à froid et polies, garantissant ainsi des performances fiables même dans des environnements extrêmes.
| Spécifications des barres rondes en acier inoxydable 316/316L: |
| Caractéristiques | ASTM A276 |
| Grade | 309 / 309S / 309H |
| Longueur | 1000 mm – 6000 mm ou sur demande |
| Plage de diamètres | 10 mm – 200 mm (sur mesure disponible) |
| Technologie | Laminé à chaud / Forgé / Étiré à froid |
| Surfas Finir | Brillant, pelé, poli, tourné, décapé |
| Formulaire | Rond, carré, plat, hexagonal |
| Barres en acier inoxydable 309, 309S et 309H : nuances équivalentes : |
| Grade | UNS | EN/W.Nr. | Désignation EN | AISI/SAE | Normes japonaises JIS |
|---|---|---|---|---|---|
| 309 | S30900 | 1,4833 | X12CrNi23-13 | 309 | SUS 309 |
| 309S | S30908 | 1,4833 | X12CrNi23-13 | 309S | SUS 309S |
| 309H | S30909 | – | – | 309H | – |
| Composition chimique de la barre ronde SS 309 309S 309H : |
| Élément | 309 (%) | 309S (%) | 309H (%) |
|---|---|---|---|
| Carbone (C) | 0,20 max | 0,08 max | 0,04-0,10 |
| Chrome (Cr) | 22.0-24.0 | 22.0-24.0 | 22.0-24.0 |
| Nickel (Ni) | 12.0-15.0 | 12.0-15.0 | 12.0-15.0 |
| Manganèse (Mn) | 2,0 max | 2,0 max | 2,0 max |
| Silicium (Si) | 0,75 max | 0,75 max | 0,75 max |
| Phosphore (P) | 0,045 max | 0,045 max | 0,045 max |
| Soufre (S) | 0,030 max | 0,030 max | 0,030 max |
| Azote (N) | 0,11 max | 0,11 max | – |
| Fer (Fe) | Équilibre | Équilibre | Équilibre |
| Propriétés physiques et mécaniques: |
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 7,9 g/cm³ (0,285 lb/po³) |
| Gamme de fusion | 1480-1530°C (2500-2590°F) |
| Module d'élasticité à 20 °C | 196 GPa (28,5 × 10⁶ psi) |
| Résistivité électrique à 20 °C | 0,78 Ω·mm²/m (78 microhm-cm) |
| Conductivité thermique à 100 °C | 15 W/m·K (9,0 BTU·hr/ft²/ft/°F) |
| Coefficient de dilatation thermique (20-100°C) | Environ 9,7 × 10⁻⁶ /°F |
| Capacité thermique massique | 500 J/kg·K (0,12 BTU/lb·°F) |
| Propriété | Valeur typique |
|---|---|
| Résistance à la traction (min) | 515 MPa (75 000 psi) |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %, min.) | 205 MPa (30 000 psi) |
| Allongement de 50 mm (min) | 40% |
| Dureté (max) | 217 HB (95 HRB) |
| Traitement thermique : |
Pour des performances optimales, les aciers inoxydables 309, 309S et 309H doivent subir les procédures de traitement thermique recommandées suivantes :
-
Recuit de mise en solution :Chauffer le matériau à 1832–2101°F (1000–1150°C), puis le tremper rapidement pour dissoudre les carbures et obtenir une résistance maximale à la corrosion.
-
Restauration de la phase Sigma :Un service prolongé entre 650 et 950 °C (1202 et 1742 °F) peut provoquer une fragilisation due à la formation de la phase sigma. Un recuit de mise en solution entre 1100 et 1150 °C (2012 et 2102 °F) permet de restaurer la ductilité et la ténacité.
-
Formage à chaud :Pour le travail à chaud, chauffer uniformément entre 950 et 1200 °C (1742–2192 °F). Après formage, un recuit final entre 1000 et 1150 °C (1832–2101 °F), suivi d'un refroidissement rapide, est recommandé pour garantir la stabilité de la structure.
Ces nuances ne peuvent être durcies par traitement thermique. La teneur en carbone plus élevée des aciers 309 et 309H standard améliore la résistance au fluage, mais peut accroître la sensibilité à la précipitation de carbures lors du soudage ou d'une exposition prolongée à des températures intermédiaires. Pour les applications nécessitant un soudage intensif,309S, avec sa faible teneur en carbone, est l'option privilégiée.
| Éléments de test sur site applicables aux bars : |
Afin de garantir une qualité et des performances optimales, tous les produits en barres d'acier SAKY STEEL peuvent être soumis à une gamme complète d'inspections sur site. Ces tests vérifient la composition chimique, l'intégrité mécanique et la stabilité microstructurale directement sur les matériaux avant expédition ou après transformation.
| Non. | Élément de test | Description | Matériaux/Gamme applicables | Note |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Test de dureté in situ | Mesure la dureté superficielle (HB/HRC/HV) pour vérifier l'état du traitement thermique ou de la pièce forgée | Tous types de barres — acier inoxydable, alliages de nickel, titane, aluminium | Test standard pour les barres |
| 2 | Essai métallographique in situ | Analyse la structure granulaire, la distribution des carbures et le rapport de phase | Acier inoxydable, alliage de nickel, titane | Détecte la surchauffe ou un traitement thermique inadéquat |
| 3 | Test de composition chimique in situ (PMI) | Confirme la qualité du matériau et sa composition chimique par XRF ou OES. | Toutes les barres métalliques | Empêche la confusion des matériaux |
| 4 | Test de contrainte résiduelle | Évalue les contraintes internes après traitement thermique ou usinage | barres d'acier, de nickel et de titane | Empêche la déformation ou la fissuration |
| 5 | Essai de contrainte et de déformation | Détermine les propriétés mécaniques telles que la limite d'élasticité et le module d'Young | Barres de structure ou à haute résistance | vérification mécanique optionnelle |
| 6 | Test non destructif du nombre de ferrites | Mesure la valeur FN et l'équilibre ferrite-austénite | Barres en acier inoxydable austénitique/duplex | Non applicable à l'aluminium ou au titane |
| 7 | Essai d'épaisseur des revêtements | Mesure l'épaisseur du revêtement ou de la couche anodisée | Barres plaquées, revêtues ou anodisées | Uniquement pour les barres à traitement de surface spécial |
| 8 | Essai de corrosion simulée in situ | Évalue la résistance à la corrosion selon les normes NACE ou des spécifications personnalisées. | Barres en acier inoxydable et en alliage de nickel | Utilisé dans des projets maritimes ou chimiques |
| 9 | Détection des défauts par ultrasons (UT) | Détecte les défauts internes et les inclusions dans les barres pleines | Barres métalliques pleines | Remplace le test d'épaisseur de paroi (pour les tubes uniquement) |
| Analyse de la composition chimique : |
Chez SAKY STEEL, nous veillons à ce que chaque lot de matériaux réponde aux normes internationales grâce à une analyse complète de sa composition chimique. Notre laboratoire de pointe est équipé d'instruments ultramodernes, notamment un spectromètre d'émission optique (OES), un système d'identification positive des matériaux (PMI), un spectromètre à plasma à couplage inductif (ICP) et un analyseur de fluorescence X (XRF).
| Méthode (Abréviation) | Nom complet en anglais / Description | Objectif typique |
|---|---|---|
| OES | Analyse spectrométrique d'émission optique | Tests rapides de composition d'alliages |
| PMI | Identification positive des matériaux | Vérification de la qualité des matériaux sur site |
| ICP | Spectrométrie de plasma à couplage inductif | Analyse précise des éléments traces |
| XRF | Spectrométrie de fluorescence X | Analyse multi-élémentaire d'échantillons de métaux et d'alliages |
| Analyse du carbone et du soufre | Analyseur de carbone et de soufre | Détermination de la teneur en C et S dans les aciers |
| Analyse N/O/H | Analyseur d'azote, d'oxygène et d'hydrogène | Détection des éléments gazeux dans les métaux |
| Titrage chimique | Méthode classique de chimie humide | vérification chimique standard |
| Spectrophotomètre | Analyse spectrophotométrique UV-visible | Tests colorimétriques des éléments traces |
| FAAS | Spectroscopie d'absorption atomique de flamme | Mesure quantitative des éléments |
| GC | Chromatographie en phase gazeuse | Séparation et analyse des gaz ou des composés volatils |
| IC | Chromatographie ionique | Analyse des anions et des cations en solution |
| GD-MS | Spectrométrie de masse à décharge luminescente | Profilage en profondeur et analyse de surface |
| Analyseur de COT | Analyseur de carbone organique total | Tests de contenu organique |
| Spectromètre IR | Spectrométrie infrarouge | Structure moléculaire et identification des composés |
| Essais de performance mécanique : |
Chez SAKY STEEL, nous réalisons une gamme complète d'essais de performance mécanique afin de garantir la résistance, la ténacité et la durabilité de tous nos produits en acier inoxydable, acier allié et alliage de nickel. Nous effectuons des essais exhaustifs tels que la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement, la dureté (Brinell, Rockwell, Vickers, Leeb), la flexion, la résilience, la fatigue et la ténacité à la rupture (KIC et CTOD). Ces essais mesurent avec précision le comportement mécanique des matériaux sous différentes charges et dans divers environnements, garantissant ainsi leur conformité totale aux normes ASTM, EN, GB et ISO.
| Élément de test | Nom complet / Description |
|---|---|
| Test de dureté Brinell / Rockwell / Vickers | Mesure de la dureté pour différents types de métaux |
| Test de dureté Knoop / Leeb / Webster | Tests de dureté portables et micro-durabilité |
| Test de dureté Shore / Mohs / au crayon | Évaluation de la dureté de surface |
| test de nano-indentation | analyse des propriétés mécaniques micro/nano |
| essai de traction à température ambiante/haute température | Essais de résistance à la traction à température ambiante ou élevée |
| Test du module d'élasticité/coefficient de Poisson | caractéristiques de déformation élastique |
| Essai de l'exposant d'écrouissage en traction (n) | Comportement d'écrouissage du matériau |
| essai du rapport de déformation plastique (r) | propriété de déformation plastique |
| Test de flexion | Essais de ductilité et de formabilité |
| essai de pliage inverse | Évaluation de la fatigue et de la flexibilité |
| essai d'évasement / de bordage / d'aplatissement | évaluation des performances de formage de tubes et de tuyaux |
| test d'impact à basse température/température ambiante | Essais de résistance aux chocs dans diverses conditions |
| Évaluation de la fragilité au tempérament | Évaluation de la fragilisation par trempe |
| Test de ténacité à la rupture (test KIC) | Résistance à la fissuration sous contrainte |
| Essai de cisaillement | Mesure de la résistance au cisaillement |
| Test de fatigue | Durabilité sous charge cyclique |
| essai de fluage d'endurance | résistance à la déformation à long terme |
| Essai d'ouverture et de déplacement de la pointe de fissure (CTOD) | Mécanique de la rupture et analyse de la propagation des fissures |
| Essai mécanique non standard | Tests personnalisés en fonction des exigences du client |
| Applications des barres rondes 309, 309S et 309H : |
Les barres d'acier inoxydable 309, 309S et 309H sont largement utilisées dans les environnements à haute température et corrosifs où la résistance mécanique, la résistance à l'oxydation et la stabilité structurelle sont essentielles. Ces nuances offrent des performances exceptionnelles en conditions de chauffage continu et intermittent, ce qui les rend idéales pour les équipements de procédés thermiques et les applications industrielles lourdes.
Les applications typiques comprennent :
-
Pièces de four, buses de brûleur et paniers de traitement thermique
-
Tubes de chaudière, supports de surchauffeur et composants d'échangeur de chaleur
-
équipements de traitement chimique et pétrochimique
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Revêtements de four, cornues et tubes radiants
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Systèmes d'échappement et composants des gaz de combustion dans la production d'énergie
-
Joints de dilatation, chambres de combustion et ancrages réfractaires
-
Systèmes de transformation des aliments et d'oxydation thermique
Grâce à leur excellente combinaison de résistance, de résistance à la corrosion et de stabilité thermique,SakySteelLes barres en acier inoxydable 309 / 309S / 309H garantissent une longue durée de vie et des performances fiables dans des environnements industriels exigeants.
| FAQ |
Q1 : Quelle est la principale différence entre 309, 309S et 309H ?
L'acier 309S contient moins de carbone pour une meilleure soudabilité, tandis que l'acier 309H contient plus de carbone pour une meilleure résistance à haute température.
Q2 : Ces nuances peuvent-elles être durcies par traitement thermique ?
Les aciers n° 309, 309S et 309H sont des aciers austénitiques ; ils ne peuvent être renforcés que par écrouissage.
Q3 : Quelle est la plage de températures de service ?
Ils résistent à l'oxydation et à l'entartrage jusqu'à environ1100°C (2010°F).
Q4 : Quelles sont les applications courantes ?
Fours, chaudières, échangeurs de chaleur, systèmes d'échappement et équipements de traitement chimique.
Q5 : Quelles finitions de surface sont disponibles ?
Barres laminées à chaud, étirées à froid, polies et brillantes fournies parSakySteel.
| Pourquoi choisir SAKYSTEEL ? |
Qualité fiable– Nos barres, tubes, bobines et brides en acier inoxydable sont fabriqués conformément aux normes internationales telles que ASTM, AISI, EN et JIS.
Inspection stricte– Chaque produit est soumis à des tests ultrasoniques, à une analyse chimique et à un contrôle dimensionnel afin de garantir des performances élevées et une traçabilité complète.
Stock important et livraison rapide– Nous maintenons un stock régulier de produits clés afin de pouvoir répondre aux commandes urgentes et assurer les expéditions internationales.
Solutions personnalisées– Du traitement thermique à la finition de surface, SAKYSTEEL propose des solutions sur mesure pour répondre à vos exigences exactes.
Équipe professionnelle– Forte de nombreuses années d'expérience à l'export, notre équipe commerciale et d'assistance technique assure une communication fluide, des devis rapides et un service de documentation complet.
| Assurance qualité de SAKY STEEL (incluant les contrôles destructives et non destructives) : |
1. Test de dimension visuelle
2. Examens mécaniques tels que la traction, l'allongement et la réduction de section.
3. Analyse d'impact
4. Analyse chimique
5. Test de dureté
6. Essai de protection contre la corrosion par piqûres
7. Essai de ressuage
8. Essais de corrosion intergranulaire
9. Test de rugosité
10. Essais expérimentaux de métallographie
| Emballage de SAKY STEEL : |
1. L'emballage est primordial, notamment dans le cas des envois internationaux où la marchandise transite par différents canaux avant d'atteindre sa destination finale ; nous y accordons donc une attention particulière.
2. Saky Steel emballe ses produits de diverses manières en fonction de leur nature. Nous proposons plusieurs options d'emballage, notamment :
