309 / 309S / 309H Altzairu Herdoilgaitzezko Barra
Deskribapen laburra:
SakySteel-ek 309, 309S eta 309H altzairu herdoilgaitz austenitikozko barrak hornitzen ditu, oxidazioarekiko erresistentzia bikainarekin, tenperatura altuko erresistentziarekin eta korrosioarekiko erresistentziarekin. Labeetarako, galdaretarako eta bero-trukagailuetarako aproposak.
309, 309S eta 309H altzairu herdoilgaitz austenitikozko barrak tenperatura altuko aleazioak dira, 1100 °C-raino oxidazio eta beroarekiko erresistentzia bikaina izateko diseinatuak. Kromo eta nikelaren konposizio orekatuari esker, kalitate hauek erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia eta egonkortasun termiko handiagoa eskaintzen dute. 309S-k karbono eduki txikiagoa eskaintzen du soldagarritasun hobea lortzeko, eta 309H-k karbono eduki handiagoa du tenperatura altuko erresistentzia hobetzeko. Labeetan, galdaretan, bero-trukagailuetan eta prozesamendu kimikoko ekipoetan erabili ohi dira.SakySteelbarra hauek beroan laminatutako, hotzean tiratutako eta leundutako baldintzetan hornitzen ditu, muturreko inguruneetan errendimendu fidagarria bermatuz.
| 316/316L SS barra biribilen zehaztapenak: |
| Zehaztapenak | ASTM A276 |
| Kalifikazioa | 309 / 309S / 309H |
| Luzera | 1000 mm – 6000 mm edo eskatutako moduan |
| Diametro-tartea | 10 mm – 200 mm (neurrira eskuragarri) |
| Teknologia | Beroan laminatua / Forjatua / Hotzean tiratua |
| SurfaAce Amaiera | Distiratsua, zuritua, leundua, tornuatua, ozpinetakoa |
| Inprimakia | Borobila, Karratua, Laua, Hexagonala |
| 309, 309S eta 309H altzairu herdoilgaitzezko barraren baliokidetasun mailak: |
| Kalifikazioa | UNS | EN/W.Zk. | EN Izendapena | AISI/SAE | Japoniako JIS |
|---|---|---|---|---|---|
| 309 | S30900 | 1.4833 | X12CrNi23-13 | 309 | SUS 309 |
| 309S | S30908 | 1.4833 | X12CrNi23-13 | 309S | SUS 309S |
| 309H | S30909 | – | – | 309H | – |
| SS 309 309S 309H Barra biribilaren konposizio kimikoa: |
| Elementua | 309 (%) | 309S (%) | 309H (%) |
|---|---|---|---|
| Karbonoa (C) | 0,20 gehienez | 0,08 gehienez | 0,04-0,10 |
| Kromoa (Cr) | 22.0-24.0 | 22.0-24.0 | 22.0-24.0 |
| Nikela (Ni) | 12.0-15.0 | 12.0-15.0 | 12.0-15.0 |
| Manganesoa (Mn) | 2.0 gehienez | 2.0 gehienez | 2.0 gehienez |
| Silizioa (Si) | 0,75 gehienez | 0,75 gehienez | 0,75 gehienez |
| Fosforoa (P) | 0,045 gehienez | 0,045 gehienez | 0,045 gehienez |
| Sufrea (S) | 0,030 gehienez | 0,030 gehienez | 0,030 gehienez |
| Nitrogenoa (N) | 0,11 gehienez | 0,11 gehienez | – |
| Burdina (Fe) | Oreka | Oreka | Oreka |
| Ezaugarri fisiko eta mekanikoak: |
| Jabetza | Balioa |
|---|---|
| Dentsitatea | 7,9 g/cm³ (0,285 lb/in³) |
| Urtze-tartea | 1480-1530 °C (2500-2590 °F) |
| Elastikotasun modulua 20 °C-tan | 196 GPa (28,5 × 10⁶ psi) |
| Erresistentzia elektrikoa 20 °C-tan | 0,78 Ω·mm²/m (78 mikrohm-cm) |
| Eroankortasun termikoa 100 °C-tan | 15 W/m·K (9,0 BTU·h/ft²/ft/°F) |
| Hedapen Termikoaren Koefizientea (20-100 °C) | Gutxi gorabehera 9,7 × 10⁻⁶ /°F |
| Bero-ahalmen espezifikoa | 500 J/kg·K (0,12 BTU/lb·°F) |
| Jabetza | Balio tipikoa |
|---|---|
| Trakzio-erresistentzia (min) | 515 MPa (75.000 psi) |
| Etekin-indarra (% 0,2ko desbideratzea, min) | 205 MPa (30.000 psi) |
| Luzapena 50 mm-tan (min) | %40 |
| Gogortasuna (gehienez) | 217 HB (95 HRB) |
| Bero-tratamendua: |
Errendimendu optimoa lortzeko, 309, 309S eta 309H altzairu herdoilgaitzek honako tratamendu termiko gomendatu hauek jasan behar dituzte:
-
Disoluzio-erreketa:Berotu materiala 1000–1150 °C-ra (1832–2101 °F), eta ondoren azkar hoztu karburoak disolbatzeko eta korrosioarekiko erresistentzia maximoa lortzeko.
-
Sigma Fasearen Berrezarpena:650-950 °C-ko (1202-1742 °F) zerbitzu luzeak hauskorragoa izan daiteke sigma fasearen eraketaren ondorioz. 1100-1150 °C-ko (2012-2102 °F) disoluzio-erreketa egiteak harikortasuna eta gogortasuna berreskuratzen laguntzen du.
-
Bero-konformazioa:Beroan lan egiteko, berotu uniformeki 950-1200 °C-ra (1742-2192 °F). Moldeatu ondoren, azken erreketa-tratamendua 1000-1150 °C-tan (1832-2101 °F) egitea gomendatzen da, eta ondoren hozte azkarra egitea egituraren egonkortasuna mantentzeko.
Kalifikazio hauek ezin dira tratamendu termiko bidez gogortu. 309 eta 309H estandarretan karbono maila altuagoek arrastatze-erresistentzia hobetzen dute, baina karburoen prezipitazioarekiko sentikortasuna handitu dezakete soldaduran edo tarteko tenperaturan esposizio luzean. Soldadura zabala behar duten aplikazioetarako,309S, karbono eduki txikiagoa duelako, da aukera hobetsia.
| Tabernetarako aplikagarriak diren guneko proba-elementuak: |
Kalitate eta errendimendu gorena bermatzeko, SAKY STEEL barra-produktu guztiak hainbat ikuskapenen bidez probatu daitezke. Proba hauek konposizio kimikoa, osotasun mekanikoa eta mikroegitura-egonkortasuna egiaztatzen dituzte zuzenean materialetan, bidali aurretik edo prozesatu ondoren.
| Ez. | Proba-elementua | Deskribapena | Aplikagarriak diren materialak / barrutia | Oharra |
|---|---|---|---|---|
| 1 | In situ gogortasun proba | Gainazalaren gogortasuna (HB/HRC/HV) neurtzen du tratamendu termikoa edo forjaketa egoera egiaztatzeko | Barra mota guztiak — altzairu herdoilgaitza, nikel aleazioak, titanioa, aluminioa | Barra estandarren proba |
| 2 | In situ metalografia proba | Alearen egitura, karburoen banaketa eta faseen erlazioa aztertzen ditu | Altzairu herdoilgaitza, nikel aleazioa, titanioa | Gehiegizko gehiegizko kontsumoa edo tratamendu termiko desegokia detektatzen du |
| 3 | In situ Konposizio Kimikoaren Proba (PMI) | Materialaren kalitatea eta konposizio kimikoa berresten ditu XRF edo OES erabiliz | Barra metaliko guztiak | Materialen nahasketa saihesten du |
| 4 | Hondar-tentsioaren proba | Barne-tentsioa ebaluatzen du tratamendu termikoaren edo mekanizazioaren ondoren | Altzairuzko, nikelezko, titaniozko barrak | Deformazioa edo pitzadurak saihesten ditu |
| 5 | Tentsio eta Deformazio Proba | Propietate mekanikoak zehazten ditu, hala nola etekin-erresistentzia eta modulua | Barra estrukturalak edo erresistentzia handikoak | Aukerako egiaztapen mekanikoa |
| 6 | Ferrita Zenbakiaren Proba Ez-suntsitzailea | FN balioa eta ferrita-austenita oreka neurtzen ditu | Altzairu herdoilgaitz austenitiko / duplex barrak | Ez da aplikagarria aluminio edo titaniorako |
| 7 | Estalduraren lodiera-proba | Estalduraren edo anodizatuzko geruzaren lodiera neurtzen du | Barra estaliak, xaflatuak edo anodizatuak | Gainazal bereziko tratamendua duten barrak soilik |
| 8 | In situ simulatutako korrosio-proba | Korrosioarekiko erresistentzia ebaluatzen du NACE edo zehaztapen pertsonalizatuen arabera | Altzairu herdoilgaitzezko barrak, nikel aleaziozko barrak | Itsas edo produktu kimiko proiektuetan erabiltzen da |
| 9 | Ultrasoinu bidezko akatsen detekzioa (UT) | Barra solidoetan barneko akatsak eta inklusioak detektatzen ditu | Barra metaliko solido guztiak | Hormaren lodieraren proba ordezkatzen du (hodietarako bakarrik) |
| Konposizio Kimikoaren Azterketa: |
SAKY STEELen, material-lote bakoitzak nazioarteko estandarrak betetzen dituela ziurtatzen dugu konposizio kimikoaren analisi integralaren bidez. Gure laborategi aurreratua punta-puntako tresnez hornituta dago, besteak beste, Emisio Optikoko Espektrometroa (OES), Materialen Identifikazio Positiboaren (PMI) gailua, Plasma Induktiboki Akoplatuaren Espektrometroa (ICP) eta X izpien Fluoreszentzia (XRF) analizatzailea.
| Metodoa (Laburdura) | Izen osoa ingelesez / Deskribapena | Helburu tipikoa |
|---|---|---|
| OES | Emisio Optiko Espektrometriako Analisia | Aleazioen konposizioaren proba azkarrak |
| PMI | Materialen identifikazio positiboa | Materialen kalifikazioaren egiaztapena in situ |
| ICP | Plasma Induktiboki Akoplatuaren Espektrometria | Elementu arrastoen analisi zehatza |
| XRF | X-Erradial Fluoreszentzia Espektrometria | Metal eta aleazio laginen elementu anitzeko analisia |
| Karbono eta Sufrearen Analisia | Karbono eta sufre analizatzailea | Altzairuetan C eta S edukiaren zehaztapena |
| N/O/H azterketa | Nitrogeno, Oxigeno eta Hidrogeno Analizatzailea | Gas elementuen detekzioa metaletan |
| Titrazio kimikoa | Kimika Heze Klasikoaren Metodoa | Egiaztapen kimiko estandarra |
| Espektrofotometroa | UV-Ikusgai Espektrofotometria Analisia | Elementu arrastoen kolorimetria probak |
| FAAS | Sugarraren xurgapen atomikoaren espektroskopia | Elementu kuantitatiboen neurketa |
| GC | Gas kromatografia | Gasen edo konposatu lurrunkorren bereizketa eta analisia |
| IC | Ioi Kromatografia | Anioien eta katioien analisia disoluzioetan |
| GD-MS | Distira-deskargako masa-espektrometria | Sakonera-profilazioa eta gainazal-analisia |
| TOC analizatzailea | Karbono Organiko Totalaren Analizatzailea | Eduki organikoen probak |
| IR espektrometroa | Infragorri Espektrometria | Egitura molekularra eta konposatuen identifikazioa |
| Errendimendu Mekanikoaren Probak: |
SAKY STEELen, hainbat proba mekaniko egiten ditugu altzairu herdoilgaitz, aleaziozko altzairu eta nikel aleaziozko produktu guztien erresistentzia, gogortasuna eta iraunkortasuna bermatzeko. Proba integralak egiten ditugu, hala nola, trakzio-erresistentzia, etekin-erresistentzia, luzapena, gogortasuna (Brinell, Rockwell, Vickers, Leeb), tolestura, inpaktu-erresistentzia, nekea eta haustura-erresistentzia (KIC eta CTOD). Proba hauek zehaztasunez neurtzen dute materialen portaera mekanikoa hainbat karga eta ingurunetan, ASTM, EN, GB eta ISO arauak guztiz betetzen direla ziurtatuz.
| Proba-elementua | Izen-abizenak / Deskribapena |
|---|---|
| Brinell / Rockwell / Vickers gogortasun proba | Metal mota desberdinen gogortasunaren neurketa |
| Knoop/Leeb/Webster gogortasun-proba | Gogortasun probak eramangarriak eta mikroskopikoak |
| Shore / Mohs / Arkatzaren gogortasun proba | Gainazalaren gogortasunaren ebaluazioa |
| Nano-indentazio proba | Mikro/nano propietate mekanikoen analisia |
| Gelako / tenperatura altuko trakzio-proba | Tentsio-erresistentzia probak giro-tenperaturan edo tenperatura altuetan |
| Elastikotasun-modulua / Poisson-en erlazioaren proba | Deformazio elastikoaren ezaugarriak |
| Tentsio-tentsio gogortzearen adierazlearen (n) proba | Materialaren deformazio-gogortze portaera |
| Deformazio plastikoaren erlazioaren (r) proba | Deformazio plastikoaren propietatea |
| Tolestura-proba | Harikortasun eta formagarritasun probak |
| Alderantzizko tolestura proba | Nekearen eta malgutasunaren ebaluazioa |
| Zabaltze / bridatze / berdintze proba | Hodi eta hodien eraketa-errendimenduaren ebaluazioa |
| Tenperatura baxuko / giro-tenperaturako inpaktu-proba | Hainbat baldintzatan inpaktuarekiko gogortasun probak |
| Tenperatura-hauskortasunaren ebaluazioa | Tenperatura-hauskortasunaren ebaluazioa |
| Haustura-zailtasun proba (KIC proba) | Tentsiopean pitzaduraren erresistentzia |
| Zizailadura-proba | Zizailadura-indarraren neurketa |
| Nekearen proba | Iraunkortasuna karga ziklikopean |
| Iraupen-arrastaketa proba | Epe luzerako deformazioarekiko erresistentzia |
| Pitzaduraren Puntaren Irekiduraren Desplazamenduaren (CTOD) proba | Haustura-mekanika eta pitzadura-hedapenaren analisia |
| Proba mekaniko ez-estandarrak | Bezeroaren beharren araberako proba pertsonalizatuak |
| 309, 309S eta 309H barra biribilen aplikazioak: |
309, 309S eta 309H altzairu herdoilgaitzezko barrak oso erabiliak dira tenperatura altuko eta korrosio handiko zerbitzu-inguruneetan, non erresistentzia, oxidazioarekiko erresistentzia eta egitura-egonkortasuna funtsezkoak diren. Gradu hauek oso ondo funtzionatzen dute bai etengabeko bai tarteka berotzeko baldintzetan, eta horrek aproposak bihurtzen ditu prozesu termikoetako ekipoetarako eta industria-erabilera astunerako.
Aplikazio tipikoen artean hauek daude:
-
Labearen piezak, erregailuen toberak eta tratamendu termikoko saskiak
-
Galdara-hodiak, gainberogailuen euskarriak eta bero-trukagailuaren osagaiak
-
Prozesamendu kimikoko eta petrokimikoko ekipamenduak
-
Labeen estalkiak, erretortak eta hodi erradiatzaileak
-
Energia sortzeko ihes-sistemak eta ke-gasen osagaiak
-
Hedapen-junturak, errekuntza-ganberak eta errefrakzio-aingurak
-
Elikagaiak prozesatzeko eta oxidazio termikoko sistemak
Indar, korrosioarekiko erresistentzia eta bero-egonkortasun bikainaren konbinazio bikainarekin,SakySteel309 / 309S / 309H altzairu herdoilgaitzezko barrek zerbitzu-bizitza luzea eta errendimendu fidagarria bermatzen dituzte industria-ingurune zorrotzetan.
| Maiz egiten diren galderak |
1. galdera: Zein da 309, 309S eta 309H arteko desberdintasun nagusia?
309S-k karbono gutxiago du soldagarritasun hobea lortzeko, eta 309H-k, berriz, karbono gehiago du tenperatura altuko erresistentzia hobetzeko.
2.G: Kalifikazio hauek gogortu al daitezke bero-tratamenduaren bidez?
309, 309S eta 309H zk. altzairu austenitikoak dira; hotzean lan eginez bakarrik sendotu daitezke.
3. galdera: Zein da zerbitzu-tenperatura-tartea?
Oxidazioari eta eskalatzeari aurre egiten diote gutxi gorabehera1100 °C (2010 °F).
4. galdera: Zeintzuk dira aplikazio ohikoenak?
Labeak, galdarak, bero-trukagailuak, ihes-sistemak eta produktu kimikoen prozesamendurako ekipoak.
5. galdera: Zein gainazal akabera daude eskuragarri?
Bero-laminatutako, hotzean tiratutako, leundutako eta distiratsuko barrak hornituakSakySteel.
| Zergatik aukeratu SAKYSTEEL: |
Kalitate Fidagarria– Gure altzairu herdoilgaitzezko barrak, hodiak, bobinak eta bridak nazioarteko estandarrak betetzeko fabrikatzen dira, hala nola ASTM, AISI, EN eta JIS.
Ikuskapen zorrotza– Produktu guztiek ultrasoinuen bidezko probak, analisi kimikoak eta dimentsio-kontrola jasaten dituzte errendimendu handia eta trazabilitatea bermatzeko.
Stock sendoa eta entrega azkarra– Produktu garrantzitsuen inbentario erregularra mantentzen dugu eskaera premiazkoei eta mundu osoko bidalketei laguntzeko.
Soluzio Pertsonalizatuak– Tratamendu termikotik gainazaleko akaberaraino, SAKYSTEELek zure beharretara egokitzeko neurrira egindako aukerak eskaintzen ditu.
Talde profesionala– Urteetako esportazio esperientziarekin, gure salmenta eta laguntza tekniko taldeak komunikazio leuna, aurrekontu azkarrak eta dokumentazio zerbitzu osoa bermatzen ditu.
| SAKY STEEL-en Kalitate Bermea (suntsitzailea eta ez-suntsitzailea barne): |
1. Dimentsio Bisualaren Proba
2. Azterketa mekanikoak, hala nola trakzioa, luzapena eta azaleraren murrizketa.
3. Inpaktuaren azterketa
4. Azterketa kimikoaren analisia
5. Gogortasun proba
6. Zuloen aurkako babes-proba
7. Sartzaileen proba
8. Korrosio intergranularra probatzea
9. Zimurtasun probak
10. Metalografiaren proba esperimentala
| SAKY STEEL-en ontziak: |
1. Ontziratzea oso garrantzitsua da, batez ere nazioarteko bidalketen kasuan, non bidalketak hainbat kanaletatik igarotzen diren azken helmugara iristeko, beraz, arreta berezia jartzen dugu ontziratzeari.
2. Saky Steel-ek gure produktuak hainbat modutan ontziratzen ditu produktuen arabera. Hainbat modutan ontziratzen ditugu gure produktuak, adibidez,
