Šipka od nehrđajućeg čelika 309 / 309S / 309H
Kratki opis:
SakySteel isporučuje austenitne šipke od nehrđajućeg čelika 309, 309S i 309H s izvrsnom otpornošću na oksidaciju, čvrstoću na visokim temperaturama i otpornost na koroziju. Idealno za peći, kotlove i izmjenjivače topline.
Austenitne šipke od nehrđajućeg čelika 309, 309S i 309H su legure otporne na visoke temperature, dizajnirane za izvrsnu otpornost na oksidaciju i toplinu do 1100°C. S uravnoteženim sastavom kroma i nikla, ove vrste pružaju vrhunsku čvrstoću, otpornost na koroziju i toplinsku stabilnost. 309S nudi niži sadržaj ugljika za bolju zavarljivost, dok 309H sadrži veći udio ugljika za poboljšanu čvrstoću na visokim temperaturama. Često se koristi u pećima, kotlovima, izmjenjivačima topline i opremi za kemijsku obradu.SakySteelisporučuje ove šipke u toplo valjanim, hladno vučenim i poliranim uvjetima, osiguravajući pouzdane performanse u ekstremnim uvjetima.
| Specifikacije okrugle šipke od nehrđajućeg čelika 316/316L: |
| Tehnički podaci | ASTM A276 |
| Razred | 309 / 309S / 309H |
| Duljina | 1000 mm – 6000 mm ili po zahtjevu |
| Raspon promjera | 10 mm – 200 mm (moguće po narudžbi) |
| Tehnologija | Vruće valjano / Kovano / Hladno vučeno |
| Surfatias Završi | Svijetlo, Oguljeno, Polirano, Tokareno, Ukiseljeno |
| Oblik | Okrugli, kvadratni, ravni, šesterokutni |
| Šipka od nehrđajućeg čelika 309, 309S i 309H ekvivalentne klase: |
| Razred | UNS | EN/W.Nr. | EN oznaka | AISI/SAE | Japanski JIS |
|---|---|---|---|---|---|
| 309 | S30900 | 1,4833 | X12CrNi23-13 | 309 | SUS 309 |
| 309S | S30908 | 1,4833 | X12CrNi23-13 | 309S | SUS 309S |
| 309H | S30909 | – | – | 309H | – |
| Kemijski sastav SS 309 309S 309H Okrugla šipka: |
| Element | 309 (%) | 309S (%) | 309H (%) |
|---|---|---|---|
| Ugljik (C) | 0,20 maks. | 0,08 maks. | 0,04-0,10 |
| Krom (Cr) | 22,0-24,0 | 22,0-24,0 | 22,0-24,0 |
| Nikal (Ni) | 12,0-15,0 | 12,0-15,0 | 12,0-15,0 |
| Mangan (Mn) | 2.0 maks. | 2.0 maks. | 2.0 maks. |
| Silicij (Si) | 0,75 maks. | 0,75 maks. | 0,75 maks. |
| Fosfor (P) | 0,045 maks. | 0,045 maks. | 0,045 maks. |
| Sumpor (S) | 0,030 maks. | 0,030 maks. | 0,030 maks. |
| Dušik (N) | 0,11 maks. | 0,11 maks. | – |
| Željezo (Fe) | Stanje | Stanje | Stanje |
| Fizička i mehanička svojstva: |
| Nekretnina | Vrijednost |
|---|---|
| Gustoća | 7,9 g/cm³ (0,285 lb/in³) |
| Raspon taljenja | 1480-1530°C (2500-2590°F) |
| Modul elastičnosti na 20°C | 196 GPa (28,5 × 10⁶ psi) |
| Električni otpor na 20°C | 0,78 Ω·mm²/m (78 mikrohm-cm) |
| Toplinska vodljivost na 100°C | 15 W/m·K (9,0 BTU·h/ft²/ft/°F) |
| Koeficijent toplinskog širenja (20-100°C) | Otprilike 9,7 × 10⁻⁶ /°F |
| Specifični toplinski kapacitet | 500 J/kg·K (0,12 BTU/lb·°F) |
| Nekretnina | Tipična vrijednost |
|---|---|
| Vlačna čvrstoća (min) | 515 MPa (75.000 psi) |
| Granica razvlačenja (min. pomak od 0,2%) | 205 MPa (30.000 psi) |
| Istezanje u 50 mm (min) | 40% |
| Tvrdoća (maks.) | 217 HB (95 HRB) |
| Toplinska obrada: |
Za optimalne performanse, nehrđajući čelici 309, 309S i 309H trebaju se podvrgnuti sljedećim preporučenim postupcima toplinske obrade:
-
Žarenje otopinom:Zagrijte materijal na 1000–1150 °C, a zatim brzo ohladite kako biste otopili karbide i postigli maksimalnu otpornost na koroziju.
-
Restauracija sigma faze:Dugotrajna upotreba između 650 i 950 °C može uzrokovati krhkost zbog stvaranja sigma faze. Žarenje u otopini na 1100–1150 °C pomaže u vraćanju duktilnosti i žilavosti.
-
Vruće oblikovanje:Za vruću obradu, ravnomjerno zagrijavajte na 950–1200 °C. Nakon oblikovanja, preporučuje se završno žarenje na 1000–1150 °C, nakon čega slijedi brzo hlađenje kako bi se održala stabilnost strukture.
Ove se klase ne mogu otvrdnuti toplinskom obradom. Veće razine ugljika u standardnim 309 i 309H poboljšavaju čvrstoću puzanja, ali mogu povećati osjetljivost na taloženje karbida tijekom zavarivanja ili duljeg izlaganja na srednjim temperaturama. Za primjene koje zahtijevaju opsežno zavarivanje,309S, s nižim udjelom ugljika, je poželjnija opcija.
| Stavke za ispitivanje na licu mjesta primjenjive za šipke: |
Kako bi se osigurala najviša kvaliteta i performanse, svi SAKY STEEL proizvodi od čelika mogu se testirati kroz sveobuhvatan niz inspekcija na licu mjesta. Ovi testovi provjeravaju kemijski sastav, mehanički integritet i mikrostrukturnu stabilnost izravno na materijalima prije otpreme ili nakon obrade.
| Ne. | Testna stavka | Opis | Primjenjivi materijali / Raspon | Bilješka |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Ispitivanje tvrdoće na licu mjesta | Mjeri površinsku tvrdoću (HB/HRC/HV) kako bi se provjerio uvjet toplinske obrade ili kovanja | Sve vrste šipki - nehrđajući čelik, legure nikla, titan, aluminij | Standardni test za šipke |
| 2 | Metalografsko ispitivanje in situ | Ispituje strukturu zrna, raspodjelu karbida i omjer faza | Nehrđajući čelik, legura nikla, titan | Detektira pregrijavanje ili nepravilnu toplinsku obradu |
| 3 | Ispitivanje kemijskog sastava in situ (PMI) | Potvrđuje vrstu materijala i kemijski sastav pomoću XRF-a ili OES-a | Sve metalne šipke | Sprječava miješanje materijala |
| 4 | Test zaostalog naprezanja | Procjenjuje unutarnje naprezanje nakon toplinske obrade ili strojne obrade | Čelične, niklane, titanske šipke | Sprječava deformaciju ili pucanje |
| 5 | Ispitivanje naprezanja i deformacije | Određuje mehanička svojstva kao što su granica razvlačenja i modul | Konstrukcijske ili visokočvrste šipke | Opcionalna mehanička provjera |
| 6 | Nerazorno ispitivanje feritnog broja | Mjeri FN vrijednost i feritno-austenitnu ravnotežu | Austenitne / dupleks šipke od nehrđajućeg čelika | Nije primjenjivo za aluminij ili titan |
| 7 | Ispitivanje debljine premaza | Mjeri debljinu premaza ili eloksiranog sloja | Pozlaćene, premazane ili anodizirane šipke | Samo za šipke sa posebnom površinskom obradom |
| 8 | Simulirano ispitivanje korozije na licu mjesta | Procjenjuje otpornost na koroziju prema NACE ili prilagođenim specifikacijama | Šipke od nehrđajućeg čelika, legure nikla | Koristi se u pomorskim ili kemijskim projektima |
| 9 | Ultrazvučno otkrivanje nedostataka (UT) | Detektira unutarnje nedostatke i uključke u punim šipkama | Sve metalne pune šipke | Zamjenjuje ispitivanje debljine stijenke (samo za cijevi) |
| Analiza kemijskog sastava: |
U SAKY STEEL-u osiguravamo da svaka serija materijala zadovoljava međunarodne standarde kroz sveobuhvatnu analizu kemijskog sastava. Naš napredni laboratorij opremljen je najsuvremenijim instrumentima, uključujući optički emisijski spektrometar (OES), uređaj za pozitivnu identifikaciju materijala (PMI), induktivno spregnuti plazma spektrometar (ICP) i rendgenski fluorescentni (XRF) analizator.
| Metoda (kratica) | Puni engleski naziv / opis | Tipična namjena |
|---|---|---|
| OES | Optička emisijska spektrometrijska analiza | Brzo ispitivanje sastava legure |
| PMI | Pozitivna identifikacija materijala | Provjera kvalitete materijala na licu mjesta |
| ICP | Spektrometrija s induktivno spregnutom plazmom | Precizna analiza elemenata u tragovima |
| XRF | X-radijalna fluorescentna spektrometrija | Višeelementna analiza uzoraka metala i legura |
| Analiza ugljika i sumpora | Analizator ugljika i sumpora | Određivanje sadržaja C i S u čelicima |
| N/O/H analiza | Analizator dušika, kisika i vodika | Detekcija plinskih elemenata u metalima |
| Kemijska titracija | Klasična metoda mokre kemije | Standardna kemijska provjera |
| Spektrofotometar | UV-vidljiva spektrofotometrijska analiza | Kolorimetrijsko ispitivanje elemenata u tragovima |
| FAAS | Plamena atomska apsorpcijska spektroskopija | Kvantitativno mjerenje elemenata |
| GC | Plinska kromatografija | Odvajanje i analiza plinova ili hlapljivih spojeva |
| IC | Ionska kromatografija | Analiza aniona i kationa u otopinama |
| GD-MS | Masena spektrometrija s tlijevim pražnjenjem | Profiliranje dubine i analiza površine |
| Analizator TOC-a | Analizator ukupnog organskog ugljika | Testiranje organskog sadržaja |
| IR spektrometar | Infracrvena spektrometrija | Molekularna struktura i identifikacija spoja |
| Ispitivanje mehaničkih performansi: |
U SAKY STEEL-u provodimo cijeli niz mehaničkih ispitivanja performansi kako bismo osigurali čvrstoću, žilavost i trajnost svakog proizvoda od nehrđajućeg čelika, legiranog čelika i niklove legure koji isporučujemo. Provodimo sveobuhvatna ispitivanja kao što su vlačna čvrstoća, granica razvlačenja, istezanje, tvrdoća (Brinell, Rockwell, Vickers, Leeb), savijanje, udarna žilavost, umor i lomna žilavost (KIC i CTOD). Ova ispitivanja precizno mjere mehaničko ponašanje materijala pod različitim opterećenjima i okruženjima, osiguravajući potpunu usklađenost sa standardima ASTM, EN, GB i ISO.
| Testna stavka | Puno ime / Opis |
|---|---|
| Ispitivanje tvrdoće po Brinellu / Rockwellu / Vickersu | Mjerenje tvrdoće za različite vrste metala |
| Ispitivanje tvrdoće po Knoopu / Leebu / Websteru | Prijenosno i mikro ispitivanje tvrdoće |
| Ispitivanje tvrdoće po Shoreu / Mohsu / olovci | Procjena površinske tvrdoće |
| Nano test udubljenja | Analiza mikro/nano mehaničkih svojstava |
| Ispitivanje vlačne čvrstoće na sobnoj / visokoj temperaturi | Ispitivanje vlačne čvrstoće na sobnoj ili povišenoj temperaturi |
| Test modula elastičnosti / Poissonovog koeficijenta | Karakteristike elastične deformacije |
| Ispitivanje eksponenta očvršćivanja vlačnim naponom (n) | Ponašanje materijala pri očvršćavanju naprezanjem |
| Ispitivanje omjera plastične deformacije (r) | Svojstvo plastične deformacije |
| Ispitivanje savijanja | Ispitivanje duktilnosti i oblikovljivosti |
| Ispitivanje obrnutog savijanja | Procjena umora i fleksibilnosti |
| Ispitivanje proširenja / prirubnica / spljoštenja | Procjena performansi oblikovanja cijevi |
| Ispitivanje udara na niskoj / sobnoj temperaturi | Ispitivanje udarne žilavosti u različitim uvjetima |
| Procjena krhkosti pri temperaturi | Procjena krhkosti uzrokovane stanjem |
| Ispitivanje žilavosti na lom (KIC test) | Otpornost na pukotine pod naprezanjem |
| Ispitivanje smicanja | Mjerenje smične čvrstoće |
| Ispitivanje umora | Trajnost pod cikličkim opterećenjem |
| Ispitivanje puzanja izdržljivosti | Dugotrajna otpornost na deformacije |
| Ispitivanje pomicanja vrha pukotine (CTOD) | Mehanika loma i analiza širenja pukotine |
| Nestandardno mehaničko ispitivanje | Prilagođeno testiranje temeljeno na zahtjevima klijenta |
| Primjena okruglih šipki od čelika 309, 309S i 309H: |
Šipke od nehrđajućeg čelika 309, 309S i 309H široko se koriste u okruženjima s visokim temperaturama i korozivnim uvjetima gdje su čvrstoća, otpornost na oksidaciju i strukturna stabilnost ključne. Ove klase iznimno dobro funkcioniraju u uvjetima kontinuiranog i povremenog zagrijavanja, što ih čini idealnim za opremu za termičke procese i tešku industrijsku upotrebu.
Tipične primjene uključuju:
-
Dijelovi peći, mlaznice plamenika i košare za toplinsku obradu
-
Cijevi kotla, nosači pregrijača i komponente izmjenjivača topline
-
Oprema za kemijsku preradu i petrokemiju
-
Obloge peći, retorte i radijantske cijevi
-
Ispušni sustavi i komponente dimnih plinova u proizvodnji energije
-
Dilatacijski spojevi, komore za izgaranje i vatrostalni sidra
-
Sustavi za preradu hrane i termičku oksidaciju
S izvrsnom kombinacijom čvrstoće, otpornosti na koroziju i toplinske stabilnosti,SakySteelŠipke od nehrđajućeg čelika 309 / 309S / 309H osiguravaju dugi vijek trajanja i pouzdane performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima.
| Često postavljana pitanja |
P1: Koja je glavna razlika između 309, 309S i 309H?
309S ima niži udio ugljika za bolju zavarljivost, dok 309H ima viši udio ugljika za poboljšanu čvrstoću na visokim temperaturama.
P2: Mogu li se ove vrste otvrdnuti toplinskom obradom?
Br. 309, 309S i 309H su austenitni čelici; mogu se ojačati samo hladnom obradom.
P3: Koji je raspon radne temperature?
Otporni su na oksidaciju i nakupljanje kamenca do otprilike1100°C (2010°F).
P4: Koje su uobičajene primjene?
Peći, kotlovi, izmjenjivači topline, ispušni sustavi i oprema za kemijsku obradu.
P5: Koje su površinske obrade dostupne?
Toplo valjane, hladno vučene, polirane i sjajne šipke koje isporučujeSakySteel.
| Zašto odabrati SAKYSTEEL: |
Pouzdana kvaliteta– Naše šipke, cijevi, zavojnice i prirubnice od nehrđajućeg čelika proizvedene su u skladu s međunarodnim standardima kao što su ASTM, AISI, EN i JIS.
Stroga inspekcija– Svaki proizvod prolazi ultrazvučno ispitivanje, kemijsku analizu i kontrolu dimenzija kako bi se osigurale visoke performanse i sljedivost.
Jaka zaliha i brza dostava– Redovito održavamo zalihe ključnih proizvoda kako bismo podržali hitne narudžbe i globalnu dostavu.
Prilagođena rješenja– Od toplinske obrade do površinske obrade, SAKYSTEEL nudi prilagođene opcije koje točno odgovaraju vašim zahtjevima.
Profesionalni tim– S dugogodišnjim iskustvom u izvozu, naš tim za prodaju i tehničku podršku osigurava nesmetanu komunikaciju, brze ponude i potpunu dokumentaciju.
| SAKY STEEL-ovo osiguranje kvalitete (uključujući destruktivne i nedestruktivne postupke): |
1. Test vizualne dimenzije
2. Mehanička ispitivanja poput vlačne čvrstoće, istezanja i smanjenja površine.
3. Analiza utjecaja
4. Analiza kemijskog ispitivanja
5. Ispitivanje tvrdoće
6. Ispitivanje zaštite od korozije
7. Ispitivanje penetrantom
8. Ispitivanje interkristalne korozije
9. Ispitivanje hrapavosti
10. Eksperimentalna ispitivanja metalografije
| Pakiranje tvrtke SAKY STEEL: |
1. Pakiranje je vrlo važno, posebno u slučaju međunarodnih pošiljki u kojima pošiljka prolazi kroz različite kanale kako bi stigla do konačnog odredišta, stoga posebnu pozornost posvećujemo pakiranju.
2. Saky Steel pakira svoju robu na brojne načine ovisno o proizvodima. Svoje proizvode pakiramo na više načina, kao što su,
