Barra d'acer inoxidable 309 / 309S / 309H
Descripció breu:
SakySteel subministra barres d'acer inoxidable austenític 309, 309S i 309H amb una excel·lent resistència a l'oxidació, resistència a altes temperatures i resistència a la corrosió. Ideals per a forns, calderes i intercanviadors de calor.
Les barres d'acer inoxidable austenític 309, 309S i 309H són aliatges d'alta temperatura dissenyats per a una excel·lent resistència a l'oxidació i a la calor fins a 1100 °C. Amb una composició equilibrada de crom i níquel, aquests graus proporcionen una resistència, resistència a la corrosió i estabilitat tèrmica superiors. El 309S ofereix un contingut de carboni més baix per a una millor soldabilitat, mentre que el 309H conté un contingut de carboni més alt per a una resistència a altes temperatures millorada. S'utilitzen habitualment en forns, calderes, intercanviadors de calor i equips de processament químic.SakySteelsubministra aquestes barres en condicions laminades en calent, estirades en fred i polides, garantint un rendiment fiable en entorns extrems.
| Especificacions de la barra rodona d'acer inoxidable 316/316L: |
| Especificacions | ASTM A276 |
| Grau | 309 / 309S / 309H |
| Longitud | 1000 mm – 6000 mm o segons sol·licitud |
| Rang de diàmetre | 10 mm – 200 mm (personalitzat disponible) |
| Tecnologia | Laminat en calent / Forjat / Estirat en fred |
| SurfAcabat d'as | Brillant, pelat, polit, tornejat, adobat |
| Formulari | Rodó, quadrat, pla, hexagonal |
| Barres d'acer inoxidable 309, 309S i 309H. Graus equivalents: |
| Grau | UNS | EN/W.Nr. | Designació EN | AISI/SAE | JIS japonès |
|---|---|---|---|---|---|
| 309 | S30900 | 1.4833 | X12CrNi23-13 | 309 | SUS 309 |
| 309S | S30908 | 1.4833 | X12CrNi23-13 | 309S | SUS 309S |
| 309H | S30909 | – | – | 309H | – |
| Composició química SS 309 309S 309H Barra rodona: |
| Element | 309 (%) | 309S (%) | 309H (%) |
|---|---|---|---|
| Carboni (C) | 0,20 màx. | 0,08 màx. | 0,04-0,10 |
| Crom (Cr) | 22.0-24.0 | 22.0-24.0 | 22.0-24.0 |
| Níquel (Ni) | 12.0-15.0 | 12.0-15.0 | 12.0-15.0 |
| Manganès (Mn) | 2.0 màx. | 2.0 màx. | 2.0 màx. |
| Silici (Si) | 0,75 màx. | 0,75 màx. | 0,75 màx. |
| Fòsfor (P) | 0,045 màx. | 0,045 màx. | 0,045 màx. |
| Sofre (S) | 0,030 màx. | 0,030 màx. | 0,030 màx. |
| Nitrogen (N) | 0,11 màx. | 0,11 màx. | – |
| Ferro (Fe) | Equilibri | Equilibri | Equilibri |
| Propietats físiques i mecàniques: |
| Propietat | Valor |
|---|---|
| Densitat | 7,9 g/cm³ (0,285 lliures/polzades³) |
| rang de fusió | 1480-1530 °C (2500-2590 °F) |
| Mòdul d'elasticitat a 20 °C | 196 GPa (28,5 × 10⁶ psi) |
| Resistivitat elèctrica a 20 °C | 0,78 Ω·mm²/m (78 microhm-cm) |
| Conductivitat tèrmica a 100 °C | 15 W/m·K (9,0 BTU·h/ft²/ft/°F) |
| Coeficient de dilatació tèrmica (20-100 °C) | Aproximadament 9,7 × 10⁻⁶/°F |
| Capacitat calorífica específica | 500 J/kg·K (0,12 BTU/lb·°F) |
| Propietat | Valor típic |
|---|---|
| Resistència a la tracció (mín.) | 515 MPa (75.000 psi) |
| Límit elàstic (0,2% de desplaçament, mín.) | 205 MPa (30.000 psi) |
| Elongació en 50 mm (min) | 40% |
| Duresa (màx.) | 217 HB (95 HRB) |
| Tractament tèrmic: |
Per a un rendiment òptim, els acers inoxidables 309, 309S i 309H s'han de sotmetre als següents procediments de tractament tèrmic recomanats:
-
Recuit en solució:Escalfeu el material a 1000–1150 °C (1832–2101 °F) i després refredeu-lo ràpidament per dissoldre els carburs i aconseguir la màxima resistència a la corrosió.
-
Restauració de la fase Sigma:El servei prolongat entre 650 i 950 °C (1202 i 1742 °F) pot causar fragilització a causa de la formació de fase sigma. Realitzar un recuit en solució entre 1100 i 1150 °C (2012 i 2102 °F) ajuda a restaurar la ductilitat i la tenacitat.
-
Conformació en calent:Per al treball en calent, escalfeu uniformement a 950–1200 °C (1742–2192 °F). Després de la conformació, es recomana un tractament de recuit final a 1000–1150 °C (1832–2101 °F) seguit d'un refredament ràpid per mantenir l'estabilitat de l'estructura.
Aquests graus no es poden endurir mitjançant tractament tèrmic. Els nivells més alts de carboni dels estàndards 309 i 309H milloren la resistència a la fluència, però poden augmentar la susceptibilitat a la precipitació de carbur durant la soldadura o l'exposició prolongada a temperatures intermèdies. Per a aplicacions que requereixen una soldadura extensa,309S, amb el seu menor contingut en carboni, és l'opció preferida.
| Elements de prova in situ aplicables a les barres: |
Per garantir la màxima qualitat i rendiment, tots els productes de barres d'acer SAKY es poden provar mitjançant una àmplia gamma d'inspeccions in situ. Aquestes proves verifiquen la composició química, la integritat mecànica i l'estabilitat microestructural directament sobre els materials abans de l'enviament o després del processament.
| No. | Element de prova | Descripció | Materials/Rang aplicables | Nota |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Prova de duresa in situ | Mesura la duresa superficial (HB/HRC/HV) per verificar el tractament tèrmic o l'estat de forja | Tots els tipus de barres: acer inoxidable, aliatges de níquel, titani, alumini | Prova estàndard per a barres |
| 2 | Prova metal·logràfica in situ | Examina l'estructura del gra, la distribució de carburs i la relació de fases | Acer inoxidable, aliatge de níquel, titani | Detecta sobreescalfament o tractament tèrmic inadequat |
| 3 | Prova de composició química in situ (PMI) | Confirma el grau del material i la composició química mitjançant XRF o OES | Totes les barres metàl·liques | Evita la barreja de materials |
| 4 | Prova d'estrès residual | Avalua la tensió interna després del tractament tèrmic o del mecanitzat | Barres d'acer, níquel i titani | Evita la deformació o l'esquerdament |
| 5 | Prova d'estrès i deformació | Determina propietats mecàniques com ara el límit elàstic i el mòdul | Barres estructurals o d'alta resistència | Verificació mecànica opcional |
| 6 | Prova no destructiva del nombre de ferrita | Mesura el valor FN i l'equilibri ferrita-austenita | Barres d'acer inoxidable austenític / dúplex | No aplicable per a alumini o titani |
| 7 | Prova de gruix de recobriments | Mesura el gruix del recobriment o de la capa anoditzada | Barres xapades, recobertes o anoditzades | Només per a barres amb tractament superficial especial |
| 8 | Prova de corrosió simulada in situ | Avalua la resistència a la corrosió segons les especificacions NACE o personalitzades | Acer inoxidable, barres d'aliatge de níquel | S'utilitza en projectes marins o químics |
| 9 | Detecció de defectes per ultrasons (UT) | Detecta defectes interns i inclusions en barres sòlides | Totes les barres sòlides metàl·liques | Substitueix la prova de gruix de paret (només per a tubs) |
| Anàlisi de la composició química: |
A SAKY STEEL, garantim que cada lot de material compleixi els estàndards internacionals mitjançant una anàlisi exhaustiva de la composició química. El nostre laboratori avançat està equipat amb instruments d'última generació, com ara un espectròmetre d'emissió òptica (OES), un dispositiu d'identificació positiva de materials (PMI), un espectròmetre de plasma d'acoblament inductiu (ICP) i un analitzador de fluorescència de raigs X (XRF).
| Mètode (abreviatura) | Nom complet en anglès / Descripció | Propòsit típic |
|---|---|---|
| OES | Anàlisi espectromètrica d'emissió òptica | Proves ràpides de composició d'aliatges |
| PMI | Identificació positiva de materials | Verificació del grau del material in situ |
| ICP | Espectrometria de plasma acoblat inductivament | Anàlisi precisa d'elements traça |
| XRF | Espectromètrica de fluorescència radial X | Anàlisi multielemental per a mostres de metalls i aliatges |
| Anàlisi de carboni i sofre | Analitzador de carboni i sofre | Determinació del contingut de C i S en acers |
| Anàlisi N/O/H | Analitzador de nitrogen, oxigen i hidrogen | Detecció d'elements gasosos en metalls |
| Titració química | Mètode clàssic de química humida | Verificació química estàndard |
| espectrofotòmetre | Anàlisi espectrofotomètrica UV-Visible | Proves colorimètriques d'elements traça |
| FAAS | Espectroscòpia d'absorció atòmica de flama | Mesura quantitativa d'elements |
| GC | Cromatografia de gasos | Separació i anàlisi de gasos o compostos volàtils |
| IC | Cromatografia iònica | Anàlisi d'anions i cations en solucions |
| GD-MS | Espectrometria de masses de descàrrega luminescent | Perfils de profunditat i anàlisi de superfícies |
| Analitzador de TOC | Analitzador de carboni orgànic total | Proves de contingut orgànic |
| Espectròmetre d'infrarojos | Espectrometria d'infrarojos | Estructura molecular i identificació de compostos |
| Proves de rendiment mecànic: |
A SAKY STEEL, realitzem una gamma completa de proves de rendiment mecànic per garantir la resistència, la tenacitat i la durabilitat de tots els productes d'acer inoxidable, acer d'aliatge i aliatge de níquel que lliurem. Realitzem proves exhaustives com ara resistència a la tracció, límit elàstic, allargament, duresa (Brinell, Rockwell, Vickers, Leeb), flexió, tenacitat a l'impacte, fatiga i tenacitat a la fractura (KIC i CTOD). Aquestes proves mesuren amb precisió el comportament mecànic dels materials sota diverses càrregues i entorns, garantint el compliment total de les normes ASTM, EN, GB i ISO.
| Element de prova | Nom complet / Descripció |
|---|---|
| Prova de duresa Brinell / Rockwell / Vickers | Mesura de la duresa per a diferents tipus de metalls |
| Prova de duresa de Knoop/Leeb/Webster | Proves de duresa portàtils i micro |
| Prova de duresa Shore / Mohs / Llapis | Avaluació de la duresa superficial |
| Prova d'indentació nanomètrica | Anàlisi de propietats mecàniques micro/nano |
| Prova de tracció a temperatura ambient / alta | Proves de resistència a la tracció a temperatures ambient o elevades |
| Prova de mòdul elàstic / coeficient de Poisson | Característiques de deformació elàstica |
| Prova d'exponent d'enduriment per deformació per tracció (n) | Comportament d'enduriment per deformació del material |
| Prova de la relació de deformació plàstica (r) | Propietat de deformació plàstica |
| Prova de flexió | Proves de ductilitat i formabilitat |
| Prova de flexió inversa | Avaluació de la fatiga i la flexibilitat |
| Prova d'expansió / brida / aplanament | Avaluació del rendiment de la conformació de tubs i canonades |
| Prova d'impacte a baixa/temperatura ambient | Proves de resistència a l'impacte en diverses condicions |
| Avaluació de la fragilitat del tremp | Avaluació de la fragilització del temperament |
| Prova de tenacitat a la fractura (prova KIC) | Resistència a les esquerdes sota tensió |
| Prova de cisallament | Mesura de la resistència al cisallament |
| Prova de fatiga | Durabilitat sota càrrega cíclica |
| Prova de fluència de resistència | Resistència a la deformació a llarg termini |
| Prova de desplaçament de l'obertura de la punta de la fissura (CTOD) | Mecànica de fractures i anàlisi de propagació de fissures |
| Prova mecànica no estàndard | Proves personalitzades segons els requisits del client |
| Aplicacions de les barres rodones 309, 309S i 309H: |
Les barres d'acer inoxidable 309, 309S i 309H s'utilitzen àmpliament en entorns de servei d'alta temperatura i corrosius on la resistència, la resistència a l'oxidació i l'estabilitat estructural són crítiques. Aquests graus tenen un rendiment excepcional tant en condicions d'escalfament continu com intermitent, cosa que els fa ideals per a equips de processos tèrmics i ús industrial pesat.
Les aplicacions típiques inclouen:
-
Peces de forn, broquets de cremador i cistelles de tractament tèrmic
-
Tubs de caldera, suports de sobreescalfador i components d'intercanviador de calor
-
Equipament de processament químic i petroquímic
-
Revestiments de forn, retortes i tubs radiants
-
Sistemes d'escapament i components de gasos de combustió en la generació d'energia
-
Juntes de dilatació, cambres de combustió i ancoratges refractaris
-
Sistemes de processament d'aliments i oxidació tèrmica
Amb la seva excel·lent combinació de força, resistència a la corrosió i estabilitat tèrmica,SakySteelLes barres d'acer inoxidable 309 / 309S / 309H garanteixen una llarga vida útil i un rendiment fiable en entorns industrials exigents.
| Preguntes freqüents |
P1: Quina és la principal diferència entre el 309, el 309S i el 309H?
El 309S té menys carboni per a una millor soldabilitat, mentre que el 309H té més carboni per a una millor resistència a altes temperatures.
P2: Es poden endurir aquests graus mitjançant tractament tèrmic?
Els núm. 309, 309S i 309H són acers austenítics; només es poden reforçar mitjançant treball en fred.
P3: Quin és el rang de temperatura de servei?
Resisteixen l'oxidació i l'incrustació fins a aproximadament1100 °C (2010 °F).
P4: Quines són les aplicacions habituals?
Forns, calderes, intercanviadors de calor, sistemes d'escapament i equips de processament químic.
P5: Quins acabats superficials hi ha disponibles?
Barres laminades en calent, estirades en fred, polides i brillants subministrades perSakySteel.
| Per què escollir SAKYSTEEL: |
Qualitat fiable– Les nostres barres, tubs, bobines i brides d'acer inoxidable es fabriquen per complir amb els estàndards internacionals com ara ASTM, AISI, EN i JIS.
Inspecció estricta– Cada producte se sotmet a proves ultrasòniques, anàlisi química i control dimensional per garantir un alt rendiment i traçabilitat.
Estoc fort i lliurament ràpid– Mantenim un inventari regular de productes clau per atendre comandes urgents i enviaments internacionals.
Solucions personalitzades– Des del tractament tèrmic fins a l'acabat superficial, SAKYSTEEL ofereix opcions a mida que s'adapten exactament a les vostres necessitats.
Equip professional– Amb anys d'experiència en exportació, el nostre equip de vendes i suport tècnic garanteix una comunicació fluida, pressupostos ràpids i un servei de documentació complet.
| Garantia de qualitat de SAKY STEEL (inclosa la destructiva i la no destructiva): |
1. Prova de dimensió visual
2. Examen mecànic com la tracció, l'elongació i la reducció de l'àrea.
3. Anàlisi d'impacte
4. Anàlisi química
5. Prova de duresa
6. Prova de protecció contra picadures
7. Prova de penetració
8. Proves de corrosió intergranular
9. Prova de rugositat
10. Prova experimental de metal·lografia
| Embalatge de SAKY STEEL: |
1. L'embalatge és força important, sobretot en el cas d'enviaments internacionals en què l'enviament passa per diversos canals per arribar a la destinació final, per la qual cosa posem especial atenció a l'embalatge.
2. Saky Steel embala els nostres productes de diverses maneres segons els productes. Embalem els nostres productes de diverses maneres, com ara,
