نوار فولادی ضد زنگ 309 / 309S / 309H

میلگردهای فولادی ضد زنگ آستنیتی 309، 309S و 309H آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت بالا هستند که برای اکسیداسیون عالی و مقاومت در برابر حرارت تا 1100 درجه سانتیگراد طراحی شده‌اند. این گریدها با ترکیب متعادل کروم و نیکل، استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری حرارتی بالاتری را ارائه می‌دهند. 309S کربن کمتری برای جوشکاری بهتر ارائه می‌دهد، در حالی که 309H حاوی کربن بیشتری برای استحکام در دمای بالا است. معمولاً در کوره‌ها، دیگ‌های بخار، مبدل‌های حرارتی و تجهیزات فرآوری شیمیایی استفاده می‌شود.ساکی استیلاین میلگردها را در شرایط نورد گرم، کشش سرد و صیقل داده شده عرضه می‌کند و عملکرد قابل اعتمادی را در محیط‌های سخت تضمین می‌کند.

برای عملکرد بهینه، فولادهای ضد زنگ 309، 309S و 309H باید مراحل عملیات حرارتی توصیه شده زیر را طی کنند:

• آنیل محلولی:ماده را تا دمای 1832 تا 2101 درجه فارنهایت (1000 تا 1150 درجه سانتیگراد) گرم کنید، سپس به سرعت کوئنچ کنید تا کاربیدها حل شوند و حداکثر مقاومت در برابر خوردگی حاصل شود.

• بازیابی فاز سیگما:کارکرد طولانی مدت بین دمای 1202-1742 درجه فارنهایت (650-950 درجه سانتیگراد) ممکن است به دلیل تشکیل فاز سیگما باعث شکنندگی شود. انجام عملیات آنیل انحلالی در دمای 2012-2102 درجه فارنهایت (1100-1150 درجه سانتیگراد) به بازیابی شکل پذیری و چقرمگی کمک می کند.

• شکل‌دهی گرم:برای کار گرم، به طور یکنواخت تا دمای ۱۷۴۲-۲۱۹۲ درجه فارنهایت (۹۵۰-۱۲۰۰ درجه سانتیگراد) حرارت دهید. پس از شکل‌دهی، عملیات حرارتی نهایی در دمای ۱۸۳۲-۲۱۰۱ درجه فارنهایت (۱۰۰۰-۱۱۵۰ درجه سانتیگراد) و به دنبال آن خنک‌سازی سریع برای حفظ پایداری ساختار توصیه می‌شود.

این گریدها را نمی‌توان با عملیات حرارتی سخت کرد. سطوح بالاتر کربن در استاندارد 309 و 309H استحکام خزشی را افزایش می‌دهد اما می‌تواند حساسیت به رسوب کاربید را در حین جوشکاری یا قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دماهای متوسط ​​افزایش دهد. برای کاربردهایی که نیاز به جوشکاری گسترده دارند،309Sبا محتوای کربن پایین‌تر، گزینه ارجح است.

برای اطمینان از بالاترین کیفیت و عملکرد، تمام محصولات میلگرد SAKY STEEL را می‌توان از طریق طیف گسترده‌ای از بازرسی‌های در محل آزمایش کرد. این آزمایش‌ها ترکیب شیمیایی، یکپارچگی مکانیکی و پایداری ریزساختاری را مستقیماً روی مواد، قبل از حمل و نقل یا پس از پردازش، تأیید می‌کنند.

در SAKY STEEL، ما از طریق تجزیه و تحلیل جامع ترکیب شیمیایی، اطمینان حاصل می‌کنیم که هر دسته از مواد، مطابق با استانداردهای بین‌المللی هستند. آزمایشگاه پیشرفته ما مجهز به ابزارهای پیشرفته، از جمله طیف‌سنج نشر نوری (OES)، دستگاه شناسایی مثبت مواد (PMI)، طیف‌سنج پلاسمای جفت‌شده القایی (ICP) و آنالیزور فلورسانس اشعه ایکس (XRF) است.

در SAKY STEEL، ما طیف کاملی از آزمایش‌های عملکرد مکانیکی را انجام می‌دهیم تا از استحکام، چقرمگی و دوام هر محصول فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی و آلیاژ نیکلی که ارائه می‌دهیم، اطمینان حاصل کنیم. ما آزمایش‌های جامعی مانند استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول، سختی (برینل، راکول، ویکرز، لیب)، خمش، چقرمگی ضربه، خستگی و چقرمگی شکست (KIC و CTOD) را انجام می‌دهیم. این آزمایش‌ها به طور دقیق رفتار مکانیکی مواد را تحت بارها و محیط‌های مختلف اندازه‌گیری می‌کنند و تطابق کامل با استانداردهای ASTM، EN، GB و ISO را تضمین می‌کنند.

میلگردهای فولادی ضد زنگ 309، 309S و 309H به طور گسترده در محیط‌های کاری با دمای بالا و خورنده که در آن‌ها استحکام، مقاومت در برابر اکسیداسیون و پایداری ساختاری بسیار مهم است، استفاده می‌شوند. این گریدها در شرایط گرمایش مداوم و متناوب عملکرد فوق‌العاده‌ای دارند و آن‌ها را برای تجهیزات فرآیند حرارتی و مصارف صنعتی سنگین ایده‌آل می‌کنند.

کاربردهای معمول عبارتند از:

• قطعات کوره، نازل‌های مشعل و سبدهای عملیات حرارتی

• لوله‌های بویلر، تکیه‌گاه‌های سوپرهیتر و اجزای مبدل حرارتی

• تجهیزات فرآوری شیمیایی و پتروشیمی

• آسترهای کوره، قرع‌ها و لوله‌های تابشی

• سیستم‌های اگزوز و اجزای گاز دودکش در تولید برق

• اتصالات انبساطی، محفظه‌های احتراق و لنگرهای نسوز

• سیستم‌های فرآوری مواد غذایی و اکسیداسیون حرارتی

با ترکیب عالی آنها از استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری حرارتی،ساکی استیلمیله‌های فولادی ضد زنگ 309 / 309S / 309H عمر طولانی و عملکرد قابل اعتمادی را در محیط‌های صنعتی دشوار تضمین می‌کنند.

Q1: تفاوت اصلی بین 309، 309S و 309H چیست؟
فولاد 309S کربن کمتری برای جوشکاری بهتر دارد، در حالی که فولاد 309H کربن بالاتری برای استحکام در دمای بالا دارد.

Q2: آیا می‌توان این گریدها را با عملیات حرارتی سخت کرد؟
فولادهای شماره 309، 309S و 309H از نوع فولادهای آستنیتی هستند و فقط با کار سرد می‌توان آنها را تقویت کرد.

Q3: محدوده دمای سرویس چقدر است؟
آنها در برابر اکسیداسیون و پوسته پوسته شدن تا حدود مقاومت می‌کنند۱۱۰۰ درجه سانتیگراد (۲۰۱۰ درجه فارنهایت).

Q4: کاربردهای رایج چیست؟
کوره‌ها، دیگ‌های بخار، مبدل‌های حرارتی، سیستم‌های اگزوز و تجهیزات فرآوری شیمیایی.

Q5: کدام پوشش‌های سطحی موجود است؟
میلگردهای نورد گرم، سرد کشیده شده، صیقل داده شده و براق عرضه شده توسطساکی استیل.

کیفیت قابل اعتماد– میلگردها، لوله‌ها، کویل‌ها و فلنج‌های فولادی ضد زنگ ما مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM، AISI، EN و JIS تولید می‌شوند.

بازرسی دقیق– هر محصول تحت آزمایش اولتراسونیک، آنالیز شیمیایی و کنترل ابعادی قرار می‌گیرد تا از عملکرد بالا و قابلیت ردیابی آن اطمینان حاصل شود.

موجودی بالا و تحویل سریعما به طور منظم موجودی محصولات کلیدی را برای پشتیبانی از سفارش‌های فوری و ارسال جهانی حفظ می‌کنیم.

راهکارهای سفارشی– از عملیات حرارتی گرفته تا پرداخت نهایی سطح، SAKYSTEEL گزینه‌های سفارشی متناسب با نیازهای دقیق شما ارائه می‌دهد.

تیم حرفه‌ای– با سال‌ها تجربه در صادرات، تیم فروش و پشتیبانی فنی ما، ارتباط روان، ارائه سریع پیش‌فاکتور و خدمات کامل مستندسازی را تضمین می‌کند.

۱. آزمون ابعاد بصری
۲. بررسی مکانیکی مانند کشش، افزایش طول و کاهش سطح مقطع.
۳. تحلیل تأثیر
4. تجزیه و تحلیل آزمایش شیمیایی
۵. تست سختی
۶. تست محافظت در برابر حفره دار شدن
۷. تست نفوذ
۸. آزمایش خوردگی بین دانه‌ای
۹. تست زبری
۱۰. آزمایش تجربی متالوگرافی

۱. بسته‌بندی به‌ویژه در مورد محموله‌های بین‌المللی که در آن‌ها محموله از کانال‌های مختلفی برای رسیدن به مقصد نهایی عبور می‌کند، بسیار مهم است، بنابراین ما به بسته‌بندی توجه ویژه‌ای داریم.
۲. ساکی استیلز کالاهای خود را به روش‌های مختلفی بسته‌بندی می‌کند که بستگی به نوع محصول دارد. ما محصولات خود را به روش‌های مختلفی بسته‌بندی می‌کنیم، مانند: