SUS630/17-4PH Stal nierdzewna martenzytyczna utwardzana wydzieleniowo
Krótki opis:
Stal nierdzewna martenzytyczna SUS630/17-4PH utwardzana wydzieleniowo łączy w sobie wysoką wytrzymałość, zdolność do utwardzania starzeniowego i odporność na korozję, co czyni ją idealną do wkładów formujących i narzędzi precyzyjnych. Płaskowniki ASTM A564 są dostępne w niestandardowych grubościach, szerokościach, wykończeniach i klasach H900–H1150.
Stal nierdzewna martenzytyczna SUS630/17-4PH utwardzana wydzieleniowo to martenzytyczna stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo, oznaczona jako typ 630, UNS S17400, EN 1.4542 i X5CrNiCuNb16-4. Łączy wysoką wytrzymałość, regulowaną twardość, dobrą udarność i użyteczną odporność na korozję w formach do tworzyw sztucznych, precyzyjnych narzędziach, sprzęcie offshore i elementach mechanicznych.
Firma SAKY STEEL dostarcza płaskowniki ze stali SUS630 / 17-4PH w stanie nasyconego i utwardzonego wydzieleniowo. Niestandardowe grubości, szerokości, długości, obrobione krawędzie, powierzchnie szlifowane, wykroje piłą oraz tolerancje na podstawie rysunku mogą być uzgadniane w zależności od ostatecznego zastosowania formy lub narzędzia. Zgodnie z wymaganiami zamówienia, MTC, EN 10204 3.1 oraz dodatkowe raporty z inspekcji mogą być dostarczone.
Parametry produktu
| Przedmiot | Szczegóły produktu |
|---|---|
| Nazwa produktu | SUS630/17-4PH Stal nierdzewna martenzytyczna utwardzana wydzieleniowo |
| Stopień | SUS630 / 17-4PH / Typ 630 |
| Oznaczenie UNS | UNS S17400 |
| Oznaczenie europejskie | EN 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 |
| Chińskie odniesienia | 05Cr17Ni4Cu4Nb / 0Cr17Ni4Cu4Nb |
| Rodzina materiałów | Stal nierdzewna martenzytyczna utwardzana wydzieleniowo |
| Formularz produktu | Pręty płaskie, pręty prostokątne i półfabrykaty formowe |
| Zakres grubości | Około 3–200 mm lub na zamówienie |
| Zakres szerokości | Około 10–500 mm lub na zamówienie |
| Długość | 1000–6000 mm lub cięcie na wymiar |
| Wykończenie powierzchni | Czarne, obrabiane maszynowo, frezowane, szlifowane lub polerowane |
| Stan krawędzi | Krawędź frezowana, krawędź cięta piłą lub krawędź obrabiana mechanicznie |
| Warunki dostawy | Roztwór poddany obróbce lub poddany starzeniu wytrącającemu |
| Standard | ASTM A564 / ASME SA564 / JIS G4303 |
| Tolerancja | Tolerancja standardowa lub tolerancja określona dla rysunku |
| Dostępne usługi | Cięcie piłą, frezowanie, szlifowanie i obróbka zgrubna |
| Certyfikaty | MTC, EN 10204 3.1 i raporty z inspekcji |
Skład chemiczny
Poniższy skład odzwierciedla kontrolowane wartości odniesienia podane w dostarczonych danych produktu SUS630 / 17-4PH. Wartości te należy traktować jako wartości odniesienia podane w karcie produktu, a nie uniwersalne maksymalne lub minimalne wartości graniczne ASTM.
| Element | Zawartość referencyjna (%) | Funkcja techniczna |
|---|---|---|
| Węgiel (C) | ≤ 0,05 | Kontrolowane w celu zapewnienia wytrzymałości, odporności na korozję i spawalności |
| Krzem (Si) | 0,40 | Działa jako element odtleniający podczas topienia |
| Mangan (Mn) | 0,60 | Wspomaga odtlenianie i kontrolę topnienia |
| Fosfor (P) | ≤ 0,030 | Ograniczone w celu zachowania wytrzymałości i ciągliwości |
| Siarka (S) | ≤ 0,010 | Ograniczone w celu ograniczenia wtrąceń i poprawy integralności materiału |
| Chrom (Cr) | 15,50 | Zapewnia odporność na korozję stali nierdzewnej i pasywację powierzchni |
| Nikiel (Ni) | 4.10 | Wspiera kontrolę wytrzymałości i struktury martenzytycznej |
| Miedź (Cu) | 3.30 | Podczas starzenia wytwarza osady wzmacniające |
| Niob + Tantal | 0,25 | Wspomaga utwardzanie wydzieleniowe i stabilność mikrostrukturalną |
| Żelazo (Fe) | Balansować | Tworzy matrycę metalu bazowego |
Właściwości mechaniczne i twardość
Stal SUS630 / 17-4PH osiąga swoją ostateczną wytrzymałość i twardość poprzez starzenie wydzieleniowe po obróbce w roztworze. Dane referencyjne podane dla tego produktu wskazują na twardość powyżej 40 HRC, przy typowym zakresie twardości po starzeniu wynoszącym około 38–42 HRC.
| Nieruchomość | Wartość referencyjna | Znaczenie inżynieryjne |
|---|---|---|
| Twardość po starzeniu | Około 38–42 HRC | Nadaje się do elementów form i narzędzi o dużej wytrzymałości |
| Karta produktu – odniesienie do twardości | ≥ 40 HRC | Cel referencyjny po podanym zabiegu starzenia |
| Poziom siły | Wysoki, zależny od stanu | Obsługuje wkładki formujące, uchwyty i części mechaniczne |
| Wytrzymałość | Dobre dla stali nierdzewnej utwardzanej wydzieleniowo | Pomaga zapobiegać pęknięciom i uderzeniom podczas eksploatacji formy |
| Odporność na zużycie | Ulepszone po starzeniu | Przydatne w przypadku elementów formy narażonych na kontakt ślizgowy |
| Odporność na korozję | Dobra do zastosowań w środowisku atmosferycznym i lekko korozyjnym | Nadaje się do wilgotnych środowisk z pleśnią i wybranych urządzeń przemysłowych |
| Odpowiedź magnetyczna | Normalnie magnetyczny | Typowe dla stali nierdzewnej utwardzanej wydzieleniowo martenzytycznie |
Rzeczywista twardość i właściwości mechaniczne zależą od grubości płaskownika, stanu przesycenia, temperatury starzenia, czasu starzenia oraz pozycji badania. Wartości gwarantowane muszą być potwierdzone odpowiednią normą i MTC.
Tabela popularnych rozmiarów
| Grubość | Szerokość | Długość | Typowa powierzchnia | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|---|---|
| 3–10 mm | 20–150 mm | 1000–6000 mm | Szlifowane lub polerowane | Cienkie wkładki formujące i paski narzędziowe |
| 12–30 mm | 30–250 mm | 1000–6000 mm | Obrabiane maszynowo lub szlifowane | Precyzyjne elementy form |
| 35–80 mm | 50–400 mm | Długość cięcia na zamówienie | Cięte piłą lub obrabiane maszynowo | Rdzenie form i bloki podporowe |
| 85–150 mm | Niestandardowa szerokość | Długość cięcia na zamówienie | Obróbka zgrubna | Ciężkie elementy formy |
| Powyżej 150 mm | Wykonane na zamówienie | Projekt specyficzny | Obrabiane maszynowo lub frezowane | Duże bloki form i półfabrykaty narzędziowe |
Porównanie różnych specyfikacji
Porównanie stanu powierzchni i krawędzi
| Stan | Główna cecha | Zalecane zastosowanie | Porady dotyczące zakupu |
|---|---|---|---|
| Pręt płaski walcowany na gorąco | Ekonomiczna powierzchnia frezowania z naddatkiem na obróbkę | Ogólne formy i półfabrykaty narzędziowe | Określ ostateczną minimalną grubość i szerokość |
| Płaskownik cięty piłą | Przygotowane prostokątne wykroje z naddatkiem na cięcie | Obróbka CNC i niestandardowe części formowane | Określ tolerancję i prostopadłość cięcia piłą |
| Frezowany płaskownik | Poprawiona płaskość i spójność wymiarowa | Precyzyjne podstawy form i wkładki | Określ naddatek na obróbkę na wszystkich powierzchniach |
| Szlifowany pręt płaski | Ścisła tolerancja grubości i gładka powierzchnia | Wkładki o małej tolerancji i precyzyjne narzędzia | Określ płaskość, równoległość i chropowatość |
| Polerowany płaskownik | Poprawiony wygląd i czystość powierzchni | Widoczne narzędzia i komponenty procesu czystego | Wymagania dotyczące stopnia polerowania lub chropowatości |
Porównanie z pokrewnymi materiałami formierskimi
| Stopień | Główna siła | Ograniczenie względne | Typowy wybór |
|---|---|---|---|
| SUS630 / 17-4PH | Wysoka wytrzymałość i odporność na korozję | Niższa odporność na zużycie niż w przypadku stali typu D2 | Wkładki i bloki formowe odporne na korozję |
| 15-5PH | Dobra wytrzymałość poprzeczna i jednorodność | Dostępność może być bardziej ograniczona | Narzędzia o wysokiej integralności i części konstrukcyjne |
| 420 Stal nierdzewna | Można osiągnąć stosunkowo wysoką twardość | Większe ryzyko odkształceń podczas hartowania | Części formy ze stali nierdzewnej odporne na zużycie |
| Stal formowa P20 | Dobra obrabialność i powszechne zastosowanie w formach | Niższa odporność na korozję | Ogólne formy wtryskowe do tworzyw sztucznych |
| Stal narzędziowa D2 | Doskonała odporność na zużycie | Niższa odporność na korozję i równowaga wytrzymałości | Matryce do obróbki na zimno i narzędzia o wysokiej odporności na zużycie |
Normy równoważne i nazwy międzynarodowe
| System | Oznaczenie | Relacja |
|---|---|---|
| Klasa JIS | SUS630 | Japońskie oznaczenie stopnia |
| Powszechna nazwa handlowa | 17-4PH / PH17-4 | Powszechne oznaczenie handlowe |
| Typ ASTM | Typ 630 | Uznane oznaczenie stopnia |
| UNS | S17400 | Oznaczenie Jednolitego Systemu Numeracyjnego |
| Numer materiału EN | 1,4542 | Wspólne europejskie odniesienia krzyżowe |
| Nazwa EN | X5CrNiCuNb16-4 | Europejskie oznaczenie chemiczne |
| Chińskie odniesienia | 05Cr17Ni4Cu4Nb / 0Cr17Ni4Cu4Nb | Typowy chiński odnośnik krzyżowy |
| Standard prętów i kształtów | ASTM A564 / ASME SA564 | Pręty i kształtki ze stali nierdzewnej utwardzanej starzeniowo |
| Referencja produktu JIS | JIS G4303 | Pręty ze stali nierdzewnej |
| Odniesienia do lotnictwa i kosmonautyki | AMS 5643 | Odniesienia do prętów, drutów i odkuwek lotniczych |
Przepływ procesu produkcyjnego
Materiały stopowe o kontrolowanej zawartości składników przygotowywane są zgodnie z wymaganym składem chemicznym SUS630.
Zawartość chromu, niklu, miedzi i niobu w stopie jest kontrolowana.
Produkowane są wlewki lub kęsy, które w razie potrzeby poddaje się przetopieniu.
Wlewek jest przekształcany w pręt prostokątny lub płaskownik.
Materiał jest podgrzewany do temperatury około 1020–1060°C, a następnie szybko schładzany.
Starzenie w temperaturze około 480°C pozwala uzyskać wysoką wytrzymałość i twardość, zgodnie ze specyfikacjami.
Płaskownik może być cięty piłą, frezowany, szlifowany lub polerowany.
Przed zapakowaniem weryfikowane są wymiary, twardość, powierzchnia i dokumentacja.
Obróbka cieplna
Leczenie roztworem
Dostarczone materiały referencyjne zalecają obróbkę w roztworze w temperaturze około 1020–1060°C, a następnie szybkie chłodzenie. Obróbka ta wprowadza pierwiastki stopowe do roztworu i przygotowuje materiał do późniejszego starzenia wydzieleniowego.
Leczenie starzenia
Do wytworzenia osadów wzmacniających bogatych w miedź stosuje się temperaturę starzenia wynoszącą około 480°C. W odpowiednich warunkach obróbki, proces ten może zapewnić twardość na poziomie około 38–42 HRC.
Krok 1: Podgrzewanie roztworu
Podgrzej materiał do temperatury około 1020–1060°C.
Krok 2: Szybkie chłodzenie
Szybkie chłodzenie ma na celu zachowanie struktury poddanej działaniu roztworu.
Krok 3: Starzenie się
Starzenie odbywa się w temperaturze około 480°C, zgodnie z wymaganą twardością i specyfikacją.
Krok 4: Weryfikacja
Potwierdź twardość, wymiary i stan po obróbce cieplnej.
Kontrola produktu
| Kontrola | Metoda | Zamiar |
|---|---|---|
| Analiza chemiczna | Analiza laboratoryjna lub spektrometryczna | Sprawdź skład chemiczny SUS630 / UNS S17400 |
| PMI | Pozytywna identyfikacja materiału | Zmniejszenie ryzyka związanego z mieszanką gatunków; dostępne, gdy jest to określone |
| Badanie twardości | Badanie twardości metodą Rockwella | Sprawdź docelową twardość po starzeniu |
| Kontrola wymiarowa | Suwmiarka, mikrometr i pomiar długości | Sprawdź grubość, szerokość i długość |
| Płaskość i równoległość | Liniał, miernik lub pomiar precyzyjny | Potwierdź przydatność do obróbki form i narzędzi |
| Inspekcja powierzchni | Badanie wizualne i końcowe | Zidentyfikuj pęknięcia, wżery, kamień lub uszkodzenia powstałe w wyniku obsługi |
| Badania ultradźwiękowe | UT dla odpowiednich grubych płaskowników i bloków | Oceń wewnętrzną solidność, jeśli jest to określone |
| Przegląd identyfikowalności | Numer biegu i weryfikacja dokumentów | Połącz materiał z certyfikatem MTC i EN 10204 3.1 |
| Inspekcja zewnętrzna | SGS, BV, TÜV lub wyznaczony inspektor | Dostępne, jeśli określono w zamówieniu zakupu |
Opakowanie produktu
Gotowe płaskowniki można zabezpieczyć olejem, folią, papierem VCI lub wodoodpornym opakowaniem.
Obrobione i oszlifowane krawędzie można zabezpieczyć pianką, papierem lub narożnikami.
Palety eksportowe, palety platformowe i skrzynie drewniane dobierane są według rozmiaru i wagi.
Dane dotyczące gatunku, rozmiaru, numeru partii i identyfikatora przedmiotu są przechowywane w celu umożliwienia śledzenia.
W razie potrzeby do przesyłki dołączane są listy przewozowe, MTC i dokumentacja kontrolna.
Zastosowania, odporność na korozję i produkcja
Aplikacje
Płaskownik ze stali nierdzewnej SUS630 / 17-4PH jest stosowany tam, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość, odporność na korozję i zdolność do utwardzania wydzieleniowego. Dostarczony numer referencyjny produktu identyfikuje zastosowania w przemyśle morskim, dźwigowym, spożywczym, papierniczym, lotniczym, mechanicznym i formowaniu tworzyw sztucznych.
| Przemysł | Typowe komponenty | Powód wyboru |
|---|---|---|
| Platformy morskie | Wsporniki, podpory i elementy mechaniczne o wysokiej wytrzymałości | Wytrzymałość połączona z odpornością na korozję atmosferyczną |
| Dźwigi i urządzenia dźwigowe | Części pokładu wciągnika, uchwyty i komponenty obciążone | Wysoka wytrzymałość i twardość po starzeniu |
| Przemysł spożywczy | Elementy form, osprzęt i części maszyn | Odporność na korozję, możliwość czyszczenia i wytrzymałość mechaniczna |
| Przemysł celulozowo-papierniczy | Uchwyty, części maszyn i elementy eksploatacyjne | Odporność na wilgotne warunki przemysłowe i obciążenia mechaniczne |
| Lotnictwo | Okucia precyzyjne i elementy mechaniczne | Wysoka wytrzymałość i stabilność wymiarowa |
| Inżynieria mechaniczna | Płyty narzędziowe, uchwyty i elementy precyzyjne | Zrównoważona wytrzymałość, wytrzymałość i obrabialność |
| Formy plastikowe | Wkładki formujące, rdzenie formujące, płyty podkładowe i bloki podporowe | Odporność na korozję, twardość i stabilność wymiarowa |
Odporność na korozję
Stal SUS630 / 17-4PH zapewnia generalnie lepszą odporność na korozję niż wiele hartowanych stali nierdzewnych serii 400. Dobrze sprawdza się w warunkach atmosferycznych, wilgotnych i lekko korozyjnych, dzięki czemu nadaje się do elementów form narażonych na wilgoć, procesy czyszczenia lub wybrane korozyjne tworzywa sztuczne.
Rzeczywista odporność zależy od stanu starzenia, wykończenia powierzchni, zawartości chlorków, temperatury, geometrii szczelin i środków czyszczących. Materiału nie należy określać jako odpornego na działanie wody morskiej ani stężonych środków chemicznych.
Skrawalność
Skrawalność stali nierdzewnej utwardzanej wydzieleniowo jest umiarkowana do dobrej. Główne operacje frezowania, wiercenia i obróbki kieszeni są zazwyczaj wykonywane w stanie przesyconym przed ostatecznym starzeniem. Zaleca się stosowanie sztywnego sprzętu, ostrych narzędzi z węglików spiekanych, dodatniego skrawania i odpowiedniej ilości chłodziwa.
Stal SUS630 / 17-4PH nie jest tak łatwa w obróbce skrawaniem, jak stal nierdzewna typu 303 przeznaczona do obróbki automatowej. W przypadku płaskowników szlifowanych, ostateczną płaskość, równoległość i chropowatość powierzchni należy określić po zaplanowanej sekwencji obróbki skrawaniem i obróbki cieplnej.
Spawalność
Stal SUS630 / 17-4PH można spawać popularnymi metodami, takimi jak GTAW, GMAW i SMAW. Procedurę spawania i obróbkę cieplną po spawaniu należy dobrać w zależności od końcowej wytrzymałości, udarności, odporności na korozję i wymagań wymiarowych.
Dlaczego warto wybrać SAKY STEEL?
Grubość, szerokość, długość, stan krawędzi i naddatek na obróbkę mogą być podane zgodnie z rysunkami.
Warunki obróbki roztworowej i starzenia wydzieleniowego można omówić w zależności od wymaganej twardości i wydajności.
Identyfikację numeru wytopu można prowadzić od dokumentacji materiałowej do końcowego pakowania.
Certyfikat MTC (Mill Test Certificate / 质保书) i certyfikat EN 10204 3.1 mogą zostać dostarczone na podstawie zamówienia.
Po uzgodnieniu możliwe jest zorganizowanie badań PMI, twardości, kontroli wymiarów, UT oraz kontroli przez osoby trzecie.
Dostępne są opakowania ochronne, osłony krawędzi, palety, skrzynie drewniane i niestandardowe oznaczenia wysyłkowe.
Często zadawane pytania
Czym jest stal nierdzewna SUS630 / 17-4PH?
SUS630 / 17-4PH to martenzytyczna stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo, zawierająca chrom, nikiel, miedź i niob. Uzyskuje wysoką wytrzymałość i twardość poprzez obróbkę cieplną i starzenie.
Czy SUS630 / 17-4PH jest stalą formową?
Technicznie rzecz biorąc, jest to stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo, ale może być dostarczana jako stal nierdzewna na formy do wkładek formujących, płyt narzędziowych, rdzeni form i odpornych na korozję elementów formujących.
Jaką obróbkę cieplną stosuje się w przypadku SUS630?
Typowa obróbka referencyjna polega na ogrzewaniu roztworu do temperatury około 1020–1060°C, a następnie szybkim schłodzeniu. Starzenie w temperaturze około 480°C może następnie służyć do uzyskania wysokiej wytrzymałości i twardości.
Jaką twardość można osiągnąć 17-4PH?
Podane wartości referencyjne wskazują na twardość powyżej 40 HRC, z typowym zakresem około 38–42 HRC po odpowiednim starzeniu. Rzeczywista twardość zależy od rozmiaru przekroju, czasu starzenia, temperatury starzenia i pozycji badania.
Do jakich zastosowań wykorzystuje się płaskowniki SUS630?
Typowe zastosowania obejmują formy z tworzyw sztucznych, wkładki formujące, płyty narzędziowe, elementy offshore, części dźwigów, maszyny spożywcze, urządzenia celulozowo-papiernicze, elementy lotnicze i precyzyjne części mechaniczne.
Czy można dostarczyć uziemiony płaskownik SUS630?
Powierzchnie szlifowane, frezowane, obrabiane mechanicznie i polerowane można omówić w zależności od wymaganej grubości, szerokości, płaskości, równoległości i chropowatości powierzchni.
Czy dostępne są badania ultradźwiękowe?
W razie potrzeby możliwe jest zorganizowanie UT dla płaskowników o odpowiedniej grubości i bloków form. W zamówieniu należy określić wymaganą normę testową, metodę skanowania, poziom akceptacji oraz format raportu.
Czy SAKY STEEL może zapewnić MTC?
Tak. MTC, identyfikowalność numeru wytopu oraz certyfikat EN 10204 3.1 mogą być dostarczone zgodnie z zamówieniem. Dodatkowe raporty PMI, twardości, wymiarów lub UT mogą być dostarczone po uzgodnieniu.
