SUS630/17-4PH Мартенситтик жаан-чачындарды катуулантуучу дат баспас болоттон жасалган
Кыскача сүрөттөмө:
SUS630/17-4PH Мартенситтик жаан-чачын менен катуулантуучу дат баспас болоттон жасалган калыптар жана так аспаптар үчүн жогорку бекемдикти, эскирүү менен катууланууну жана коррозияга туруктуулукту айкалыштырат. ASTM A564 жалпак тилкелери жекече калыңдыкта, туурасында, жасалгасында жана H900–H1150 шарттарында жеткиликтүү.
SUS630/17-4PH Мартенситтик жаан-чачын менен катуулантуучу дат баспас болот - бул 630 түрү, UNS S17400, EN 1.4542 жана X5CrNiCuNb16-4 катары аныкталган мартенситтик жаан-чачын менен катуулантуучу дат баспас болот. Ал пластик калыптар, тактык менен жасалган шаймандар, деңиз жабдуулары жана механикалык компоненттер үчүн жогорку бекемдикти, жөнгө салынуучу катуулукту, жакшы бышыктыкты жана пайдалуу коррозияга туруктуулукту айкалыштырат.
SAKY STEEL компаниясы SUS630 / 17-4PH жалпак тилкесин эритме менен иштетилген жана эскирген шарттарда жеткирет. Калыңдыгы, туурасы, узундугу, иштетилген четтери, жер беттери, араа менен кесилген бланктар жана чийүүгө негизделген чыдамдуулуктар акыркы калыпка же шаймандарды колдонууга ылайык талкууланышы мүмкүн. MTC, EN 10204 3.1 жана кошумча текшерүү отчеттору буйрутманын талаптарына ылайык берилиши мүмкүн.
Продукциянын параметрлери
| Буюм | Продукциянын чоо-жайы |
|---|---|
| Продукциянын аталышы | SUS630/17-4PH Мартенситтик жаан-чачындарды катуулантуучу дат баспас болоттон жасалган |
| Баалоо | SUS630 / 17-4PH / 630 түрү |
| UNSтин аталышы | UNS S17400 |
| Европалык белги | EN 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 |
| Кытайча шилтеме | 05Cr17Ni4Cu4Nb / 0Cr17Ni4Cu4Nb |
| Материалдык үй-бүлө | Мартенситтик жаан-чачын менен катууланткан дат баспас болоттон жасалган |
| Продукциянын формасы | Жалпак тилке, тик бурчтуу тилке жана калыптын бланкы |
| Калыңдык диапазону | Болжол менен 3–200 мм же заказ боюнча жасалган |
| Тууралык диапазону | Болжол менен 10–500 мм же ылайыкташтырылган |
| Узундугу | 1000–6000 мм же узундугуна жараша кесүү |
| Беттик жасалгалоо | Кара түстө, машина менен иштетилген, фрезерленген, майдаланган же жылтыратылган |
| Четтин абалы | Тегирмендин чети, араа менен кесилген чети же механикалык иштетилген чети |
| Жеткирүү шарты | Эритме иштетилген же чөкмө карыган |
| Стандарттык | ASTM A564 / ASME SA564 / JIS G4303 |
| Толеранттуулук | Стандарттык толеранттуулук же чиймеге мүнөздүү толеранттуулук |
| Жеткиликтүү кызматтар | Арааны кесүү, фрезерлөө, майдалоо жана орой иштетүү |
| Сертификаттар | MTC, EN 10204 3.1 жана текшерүү отчеттору |
Химиялык курамы
Төмөнкү курам берилген SUS630 / 17-4PH продукт маалыматтарында көрсөтүлгөн көзөмөлдөнгөн шилтеме маанилерин чагылдырат. Бул маанилер ASTMдин универсалдуу максималдуу же минималдуу чектөөлөрү катары эмес, продукт баракчасынын шилтеме маанилери катары каралышы керек.
| Элемент | Шилтеме мазмуну (%) | Техникалык функция |
|---|---|---|
| Көмүртек (C) | ≤ 0,05 | Катуулугун, коррозияга туруктуулугун жана ширетүүгө жарамдуулугун колдоо үчүн башкарылат |
| Кремний (Si) | 0.40 | Эрүү учурунда деоксиддөөчү элемент катары иштейт |
| Марганец (Mn) | 0,60 | Деоксидацияны жана эрүүнү көзөмөлдөөнү колдойт |
| Фосфор (P) | ≤ 0,030 | Катуулугун жана ийкемдүүлүгүн сактоо үчүн чектелген |
| Күкүрт (S) | ≤ 0,010 | Кошулмаларды чектөө жана материалдын бүтүндүгүн жакшыртуу үчүн чектелген |
| Хром (Cr) | 15.50 | Дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулукту жана беттик пассивдүүлүктү камсыз кылат |
| Никель (Ni) | 4.10 | Катуулугун жана мартенситтик түзүлүштү көзөмөлдөөнү колдойт |
| Жез (Cu) | 3.30 | Карыганда бекемдөөчү чөкмөлөрдү пайда кылат |
| Ниобий + Тантал | 0,25 | Жаан-чачындын катууланышын жана микроструктуралык туруктуулукту колдойт |
| Темир (Fe) | Баланс | Негизги металл матрицасын түзөт |
Механикалык касиеттери жана катуулугу
SUS630 / 17-4PH эритме менен иштегенден кийин жаан-чачын менен эскирүү аркылуу өзүнүн акыркы бекемдигин жана катуулукту өнүктүрөт. Бул продукт үчүн берилген маалымдама маалыматтар 40 HRC жогору катуулукту көрсөтөт, ал эми эскирген кездеги катуулуктун типтүү диапазону болжол менен 38–42 HRC түзөт.
| Мүлк | Шилтеме мааниси | Инженердик мааниси |
|---|---|---|
| Карылыктан кийинки катуулук | Болжол менен 38–42 HRC | Жогорку бекемдиктеги калып жана аспаптык компоненттер үчүн ылайыктуу |
| Продукциянын барактарынын катуулугунун шилтемеси | ≥ 40 HRC | Көрсөтүлгөн картаюу дарылоосунан кийинки шилтеме максаты |
| Күч деңгээли | Жогорку, абалга жараша | Жүктөлгөн калыптын кошумчаларын, арматураларын жана механикалык тетиктерин колдойт |
| Чыдамкайлык | Жаан-чачынга чыдамдуу дат баспас болоттон жасалган буюмдар үчүн жакшы | Көктү тейлөө учурунда жаракаларга жана соккуларга туруштук берүүгө жардам берет |
| Кийүүгө туруктуулук | Картайгандан кийин жакшырды | Тайгаланып тийип турган калыптын компоненттери үчүн пайдалуу |
| Коррозияга туруктуулук | Атмосфералык жана бир аз коррозиялык кызматта жакшы | Нымдуу көк чөйрөсүнө жана тандалган өнөр жай жабдууларына ылайыктуу |
| Магниттик жооп | Нормалдуу магниттик | Мартенситтик жаан-чачын менен катуулануучу дат баспас болоттон жасалган типтүү |
Чыныгы катуулук жана механикалык касиеттер жалпак тилкенин калыңдыгына, эритмени иштетүү шартына, эскирүү температурасына, эскирүү убактысына жана сыноо абалына жараша болот. Кепилденген маанилер тиешелүү стандарт жана MTC тарабынан ырасталышы керек.
Жалпы өлчөмдөгү таблица
| Калыңдыгы | Туурасы | Узундугу | Типтүү бет | Типтүү колдонуу |
|---|---|---|---|---|
| 3–10 мм | 20–150 мм | 1000–6000 мм | Жерленген же жылтыратылган | Ичке калып кошумчалары жана аспаптык тилкелер |
| 12–30 мм | 30–250 мм | 1000–6000 мм | Машина менен иштетилген же жерге орнотулган | Тактык калып компоненттери |
| 35–80 мм | 50–400 мм | Ыңгайлаштырылган кесилген узундук | Ара менен кесилген же механикалык иштетүү менен иштетилген | Калыптын өзөктөрү жана колдоочу блоктор |
| 85–150 мм | Ыңгайлаштырылган туурасы | Ыңгайлаштырылган кесилген узундук | Орой иштетилген | Калыптын оор компоненттери |
| 150 мм жогору | Заказ боюнча жасалган | Долбоорго тиешелүү | Машина менен иштетилген же фрезерленген | Чоң калып блоктору жана шаймандардын бланктары |
Ар кандай мүнөздөмөлөрдү салыштыруу
Беттин жана четтин абалын салыштыруу
| Абал | Негизги өзгөчөлүк | Сунушталган колдонуу | Сатып алуу боюнча кеңеш |
|---|---|---|---|
| Ысык жайылган жалпак тилке | Иштөө мүмкүнчүлүгү менен үнөмдүү тегирмен бети | Жалпы калып жана аспаптык бланктар | Акыркы минималдуу калыңдыгын жана туурасын көрсөтүңүз |
| Ара менен кесилген жалпак тилке | Кесүүгө уруксат берилген тик бурчтуу бланктар даярдалды | CNC иштетүү жана заказ боюнча калыптын бөлүктөрүн | Кесилген араанын чыдамдуулугун жана тик бурчтуулугун мамлекеттик |
| Фрезерленген жалпак тилке | Жакшыртылган тегиздик жана өлчөмдүү ырааттуулук | Так калыптын негиздери жана кошумчалары | Бардык беттерде иштетүүгө уруксатты көрсөтүңүз |
| Жер астындагы жалпак тилке | Тыгыз калыңдыкка чыдамдуулук жана жылмакай бет | Жакын аралыкка чыдамдуу кошумчалар жана тактыктагы шаймандар | Тегиздикти, параллелдүүлүктү жана оройлукту көрсөтүңүз |
| Жылтыратылган жалпак тилке | Сырткы көрүнүшүн жана беттин тазалыгын жакшыртуу | Көрүнүп турган шаймандар жана тазалоо процессинин компоненттери | Мамлекеттик жылтыратуу даражасын же оройлугун талап кылуу |
Байланыштуу калып материалдары менен салыштыруу
| Баалоо | Негизги күч | Салыштырмалуу чектөө | Типтүү тандоо |
|---|---|---|---|
| SUS630 / 17-4PH | Коррозияга туруктуулугу менен жогорку күч | D2 типтеги болотко караганда эскирүүгө туруктуулугу төмөн | Коррозияга туруктуу калыптын кошумчалары жана блоктору |
| 15-5PH | Жакшы туурасынан кеткен катуулук жана бирдейлик | Жеткиликтүүлүк чектелүү болушу мүмкүн | Жогорку бүтүндүктөгү шаймандар жана конструкциялык бөлүктөр |
| 420 дат баспас болоттон жасалган | Салыштырмалуу жогорку катуулукка жетише алат | Катуулануунун бузулуу коркунучу жогору | Эскирүүгө багытталган дат баспас болоттон жасалган калып бөлүктөрү |
| P20 Калып болоту | Жакшы иштетүү мүмкүнчүлүгү жана көктүн кеңири таралган колдонулушу | Төмөнкү коррозияга туруктуулук | Жалпы пластикалык инъекциялык калыптар |
| D2 курал болоту | Эң сонун эскирүүгө туруктуулук | Төмөнкү коррозияга туруктуулук жана катуулук балансы | Муздак иштетүү үчүн калыптар жана көп эскирүүчү шаймандар |
Эквиваленттүү стандарттар жана эл аралык аталыштар
| Система | Белгилөө | Мамиле |
|---|---|---|
| JIS даражасы | SUS630 | Жапон классынын белгиси |
| Жалпы соода аталышы | 17-4PH / PH17-4 | Жалпы коммерциялык белги |
| ASTM түрү | 630-тип | Таанылган класстык белги |
| БУУ | S17400 | Бирдиктүү номерлөө системасынын аталышы |
| EN материалдык номери | 1.4542 | Жалпы европалык кайчылаш шилтеме |
| EN аталышы | X5CrNiCuNb16-4 | Европалык химиялык белги |
| Кытайча шилтеме | 05Cr17Ni4Cu4Nb / 0Cr17Ni4Cu4Nb | Кытай тилиндеги жалпы кайчылаш шилтеме |
| Стандарттык тилке жана форма | ASTM A564 / ASME SA564 | Картайганга чыдамдуу дат баспас болоттон жасалган тилкелер жана формалар |
| JIS продуктунун шилтемеси | JIS G4303 | Дат баспас болоттон жасалган тилкелер |
| Аэрокосмостук маалымдама | AMS 5643 | Аэрокосмостук тилке, зым жана согуу боюнча шилтеме |
Өндүрүш процессинин агымы
Башкарылуучу легирлөөчү материалдар талап кылынган SUS630 химиясына ылайык даярдалат.
Эритме хром, никель, жез жана ниобийдин курамы боюнча көзөмөлдөнөт.
Куймалар же запастар өндүрүлөт, зарылчылыкка жараша кайра эритүү колдонулат.
Дайындама тик бурчтуу же жалпак тилке түрүндө кесилет.
Материал болжол менен 1020–1060°C чейин ысытылат жана тез муздатылат.
480°C жакын температурада картаюу көрсөтүлгөн учурда жогорку бекемдикке жана катуулукка ээ болот.
Жалпак тилке араа менен кесилиши, фрезерлениши, майдаланышы же жылмаланышы мүмкүн.
Өлчөмдөрү, катуулугу, бети жана документтери таңгактоодон мурун текшерилет.
Жылуулук менен иштетүү
Эритмени дарылоо
Берилген шилтемеде эритмени болжол менен 1020–1060°C температурада иштетүү, андан кийин тез муздатуу сунушталат. Бул иштетүү легирлөөчү элементтерди эритмеге салып, материалды кийинки чөкмө менен эскирүүгө даярдайт.
Карылык дарылоо
Жезге бай бекемдөөчү чөкмөлөрдү иштеп чыгуу үчүн болжол менен 480°C эталондук картаюу температурасы колдонулат. Ылайыктуу иштетүү шарттарында бул иштетүү 38–42 HRC тегерегиндеги катуулук деңгээлин бере алат.
1-кадам: Эритмени жылытуу
Материалды болжол менен 1020–1060°C чейин ысытыңыз.
2-кадам: Тез муздатуу
Эритме менен иштетилген түзүлүштү сактоо үчүн тез муздатуу колдонулат.
3-кадам: Картаюу
Керектүү катуулукка жана мүнөздөмөгө ылайык болжол менен 480°C температурада картайтуу.
4-кадам: Текшерүү
Жылуулук менен иштетүүдөн кийин катуулугун, өлчөмдөрүн жана абалын ырастаңыз.
Продукцияны текшерүү
| Текшерүү | Метод | Максаты |
|---|---|---|
| Химиялык анализ | Лабораториялык же спектрометриялык анализ | SUS630 / UNS S17400 химиялык курамын текшерүү |
| PMI | Позитивдүү материалды аныктоо | Класстардын аралашуу коркунучун азайтыңыз; көрсөтүлгөн учурда жеткиликтүү |
| Катуулук сыноосу | Роквеллдин катуулугун текшерүү | Максаттуу карылыктын катуулугун текшериңиз |
| Өлчөмдүү текшерүү | Калипер, микрометр жана узундукту өлчөө | Калыңдыгын, туурасын жана узундугун текшериңиз |
| Тегиздик жана параллелизм | Түз сызык, өлчөгүч же так өлчөө | Калыпты жана аспапты иштетүүгө жарамдуулугун ырастоо |
| Беттик текшерүү | Визуалдык жана жыйынтыктоочу текшерүү | Жаракаларды, чуңкурларды, масштабды же иштетүүдөгү бузулууларды аныктоо |
| УЗИ текшерүүсү | UT ылайыктуу калың жалпак тилкелер жана блоктор үчүн | Көрсөтүлгөн учурда ички туруктуулукту баалаңыз |
| Байкоо жүргүзүү мүмкүнчүлүгүн карап чыгуу | Жылуулук номери жана документти текшерүү | Материалды MTC жана EN 10204 3.1 сертификатына байланыштырыңыз |
| Үчүнчү тараптын текшерүүсү | SGS, BV, TÜV же дайындалган инспектор | Сатып алуу буйрутмасында көрсөтүлгөн учурда жеткиликтүү |
Продукцияны таңгактоо
Даяр болгон жалпак тилкелерди май, пленка, VCI кагазы же суу өткөрбөй турган ором менен коргоого болот.
Иштелген жана майдаланган четтерин көбүк, кагаз же бурчтук коргоочулар менен коргоого болот.
Экспорттук паллеттер, тайгалактар же жыгач кутулар өлчөмүнө жана салмагына жараша тандалып алынат.
Байкоо жүргүзүү үчүн сорту, өлчөмү, жылуулук номери жана буюмдун идентификациясы сакталат.
Зарылчылыкка жараша жүккө таңгактоо тизмелери, MTC жана текшерүү документтери кошо берилет.
Колдонулушу, коррозияга каршы көрсөткүчтөрү жана жасалышы
Колдонмолор
SUS630 / 17-4PH дат баспас болоттон жасалган жалпак тилке жогорку бекемдик, коррозияга туруктуулук жана эскирүү менен катуулануу мүмкүнчүлүгү талап кылынган жерлерде колдонулат. Берилген продуктунун шилтемеси деңизде, жүк ташуу, тамак-аш, кагаз, авиация, механикалык жана пластикалык калыптын колдонулушун көрсөтөт.
| Өнөр жай | Типтүү компоненттер | Тандоо себеби |
|---|---|---|
| Оффшордук платформалар | Жогорку бекемдиктеги кронштейндер, таянычтар жана механикалык компоненттер | Күч атмосфералык коррозияга туруктуулук менен айкалышкан |
| Кран жана көтөрүүчү жабдуулар | Көтөргүч палубанын тетиктери, кармагычтары жана жүктөлгөн компоненттери | Карылыктан кийин жогорку күч жана бекемдик |
| Тамак-аш өнөр жайы | Калыптын компоненттери, арматуралары жана машинанын тетиктери | Коррозияга туруктуулук, тазалоо жана механикалык бекемдик |
| Целлюлоза жана кагаз өнөр жайы | Кармагычтар, машинанын тетиктери жана эскирүүчү компоненттер | Нымдуу өнөр жай кызматтарына жана механикалык жүктөмдөргө туруктуулук |
| Авиация | Тактык арматуралары жана механикалык компоненттер | Жогорку күч жана өлчөмдүү туруктуулук |
| Механикалык инженерия | Аспаптык плиталар, кармагычтар жана тактык компоненттери | Тең салмактуу күч, бышыктык жана иштетүүгө жөндөмдүүлүк |
| Пластик калыптар | Калыптын кошумчалары, калыптын өзөктөрү, арткы плиталар жана таяныч блоктору | Коррозияга туруктуулук, катуулук жана өлчөмдүү туруктуулук |
Коррозия көрсөткүчтөрү
SUS630 / 17-4PH, жалпысынан, көптөгөн катуулануучу 400 сериялуу дат баспас болотторго караганда жакшыраак коррозияга туруктуулукту камсыз кылат. Ал атмосфералык, нымдуу жана бир аз дат басуучу чөйрөлөрдө жакшы иштейт, бул аны нымдуулукка дуушар болгон калып компоненттери, тазалоо процесстери же тандалган дат басуучу пластик кошулмалар үчүн пайдалуу кылат.
Чыныгы каршылык эскирүү абалына, беттин жасалышына, хлорид деңгээлине, температурага, жаракалардын геометриясына жана тазалоочу химиялык заттарга жараша болот. Материалды деңиз суусуна же концентрацияланган химиялык чабуулга туруктуу деп мүнөздөөгө болбойт.
Машина жасоого жөндөмдүүлүк
Чачыранды катууланткан дат баспас болот үчүн иштетүү жөндөмдүүлүгү орточодон жакшыга чейин. Негизги фрезерлөө, бургулоо жана чөнтөк менен иштетүү көбүнчө акыркы эскирүүгө чейин эритме менен иштетилген абалда жүргүзүлөт. Катуу жабдуулар, курч карбид шаймандары, кесүүчү оң аракет жана жетиштүү муздатуучу суюктук сунушталат.
SUS630 / 17-4PH эркин иштетүүчү 303-типтеги дат баспас болоттон жасалгандай оңой эмес. Майдаланган калыптын жалпак тилкеси үчүн, пландаштырылган иштетүү жана жылуулук менен иштетүү ырааттуулугунан кийин акыркы тегиздик, параллелизм жана беттин оройлугу көрсөтүлүшү керек.
Ширетүүгө жарамдуулук
SUS630 / 17-4PH ширетүүнү GTAW, GMAW жана SMAW сыяктуу кеңири таралган процесстер аркылуу жүргүзүүгө болот. Ширетүү процедурасы жана ширетүүдөн кийинки жылуулук менен иштетүү акыркы бекемдикке, бышыктыкка, коррозияга туруктуулукка жана өлчөм талаптарына ылайык тандалышы керек.
Эмне үчүн SAKY STEELди тандашыңыз керек?
Калыңдыгы, туурасы, узундугу, четинин абалы жана иштетүү жөлөкпулу чиймелерге ылайык берилиши мүмкүн.
Эритме менен иштетилген жана жаан-чачын менен кургатылган шарттар талап кылынган катуулукка жана иштөөгө жараша талкууланышы мүмкүн.
Жылуулук номерин аныктоо материалдык документтерден баштап, акыркы таңгакка чейин жүргүзүлүшү мүмкүн.
Сатып алуу буйрутмасына ылайык, MTC (тегирмен сыноо сертификаты / 质保书) жана EN 10204 3.1 сертификаты берилиши мүмкүн.
Көрсөтүлгөн учурда PMI, катуулук, өлчөмдүү текшерүү, UT жана үчүнчү тараптын текшерүүсү уюштурулушу мүмкүн.
Коргоочу оромдор, четтерин коргоочулар, паллеттер, жыгач кутулар жана жекелештирилген жеткирүү белгилери бар.
Көп берилүүчү суроолор
SUS630 / 17-4PH дат баспас болоттон жасалган деген эмне?
SUS630 / 17-4PH – бул хром, никель, жез жана ниобийди камтыган мартенситтик жаан-чачын менен катуулантуучу дат баспас болот. Ал эритмени иштетүү жана эскирүү аркылуу жогорку бекемдикке жана катуулукка ээ.
SUS630 / 17-4PH калыптагы болотпу?
Техникалык жактан алганда, ал жаан-чачынга чыдамдуу дат баспас болоттон жасалган, бирок аны калыптын кошумчалары, аспаптык плиталар, калыптын өзөктөрү жана дат басууга туруктуу калып компоненттери үчүн дат баспас болот катары берүүгө болот.
SUS630 үчүн кандай жылуулук менен иштетүү колдонулат?
Типтүү эталондук иштетүү эритмени болжол менен 1020–1060°C температурада ысытуудан жана андан кийин тез муздатууну колдонот. Андан кийин 480°C жакын температурада эскирүү жогорку бекемдикти жана катуулукту алуу үчүн колдонулушу мүмкүн.
17-4PH кандай катуулукка жетише алат?
Берилген шилтеме 40 HRC жогору катуулукту көрсөтөт, ал эми тиешелүү карылыктан кийин болжол менен 38–42 HRC типтүү диапазону бар. Чыныгы катуулук кесимдин өлчөмүнө, карытуу убактысына, карытуу температурасына жана сыноо абалына жараша болот.
SUS630 жалпак тилкесин кайсы колдонмолор колдонот?
Типтүү колдонмолорго пластик калыптар, калыптын кошумчалары, аспаптык плиталар, деңиз тетиктери, кран тетиктери, тамак-аш машиналары, целлюлоза жана кагаз жабдуулары, авиациялык тетиктер жана так механикалык тетиктер кирет.
SUS630 жалпак тилкесин жерге туташтырууга болобу?
Тегизделген, фрезерленген, иштетилген жана жылтыратылган беттерди талап кылынган калыңдыгына, туурасына, тегиздигине, параллелдүүлүгүнө жана беттин оройлугуна жараша талкуулоого болот.
УЗИ аркылуу текшерүү жүргүзүүгө болобу?
Көрсөтүлгөн учурда, UT ылайыктуу калың жалпак тилкелер жана калып блоктору үчүн уюштурулушу мүмкүн. Заказда талап кылынган сыноо стандарты, сканерлөө ыкмасы, кабыл алуу деңгээли жана отчеттун форматы көрсөтүлүшү керек.
SAKY STEEL компаниясы MTC бере алабы?
Ооба. Заказга ылайык MTC, жылуулук санын көзөмөлдөө жана EN 10204 3.1 сертификаты берилиши мүмкүн. Көрсөтүлгөн учурда кошумча PMI, катуулук, өлчөм же UT отчеттору уюштурулушу мүмкүн.
