SUS630/17-4PH martenzites kicsapódásos edzésű rozsdamentes acél
Rövid leírás:
Az SUS630/17-4PH martenzites kicsapódásos edzésű rozsdamentes acél nagy szilárdságot, öregedésállóságot és korrózióállóságot ötvöz a formabetétek és a precíziós szerszámok gyártásához. Az ASTM A564 lapos rudak egyedi vastagságban, szélességben, felületkezelésben és H900–H1150 körülmények között kaphatók.
Az SUS630/17-4PH martenzites kicsapódásos keményedésű rozsdamentes acél egy martenzites kicsapódásos keményedésű rozsdamentes acél, amely 630-as típusként, UNS S17400, EN 1.4542 és X5CrNiCuNb16-4 szabványokkal azonosítható. Nagy szilárdságot, állítható keménységet, jó szívósságot és hasznos korrózióállóságot ötvöz műanyag formák, precíziós szerszámok, tengeri berendezések és mechanikus alkatrészek számára.
A SAKY STEEL SUS630 / 17-4PH lapos rudat szállít oldatkezeléses és öregítéssel edzett állapotban. Az egyedi vastagság, szélesség, hosszúság, megmunkált élek, köszörült felületek, fűrészelt lemezek és rajzon alapuló tűrések a végső forma- vagy szerszámalkalmazástól függően megbeszélhetők. MTC, EN 10204 3.1 és további ellenőrzési jelentések a megrendelés követelményeinek megfelelően állnak rendelkezésre.
Termékparaméterek
| Tétel | Termékadatok |
|---|---|
| Termék neve | SUS630/17-4PH martenzites kicsapódásos edzésű rozsdamentes acél |
| Fokozat | SUS630 / 17-4PH / 630-as típus |
| UNS megnevezés | UNS S17400 |
| Európai megnevezés | EN 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 |
| Kínai referencia | 05Cr17Ni4Cu4Nb / 0Cr17Ni4Cu4Nb |
| Anyagcsalád | Martenzites kicsapódásos edzésű rozsdamentes acél |
| Termékforma | Laposrúd, téglalap alakú rúd és formagyár |
| Vastagságtartomány | Körülbelül 3–200 mm vagy rendelésre készül |
| Szélességtartomány | Körülbelül 10–500 mm vagy egyedi méretben |
| Hossz | 1000–6000 mm vagy egyedi méretre szabva |
| Felületkezelés | Fekete, megmunkált, mart, köszörült vagy polírozott |
| Él állapota | Maróél, fűrészelt él vagy megmunkált él |
| Szállítási állapot | Oldattal kezelt vagy csapadékkal érlelt |
| Standard | ASTM A564 / ASME SA564 / JIS G4303 |
| Tolerancia | Standard tűréshatár vagy rajzspecifikus tűréshatár |
| Elérhető szolgáltatások | Fűrészelés, marás, köszörülés és durva megmunkálás |
| Tanúsítványok | MTC, EN 10204 3.1 és ellenőrzési jelentések |
Kémiai összetétel
A következő összetétel a mellékelt SUS630 / 17-4PH termékadatokban feltüntetett szabályozott referenciaértékeket tükrözi. Ezeket az értékeket terméklap-referenciaértékként kell kezelni, nem pedig az egyetemes ASTM maximális vagy minimális határértékekként.
| Elem | Referenciatartalom (%) | Műszaki funkció |
|---|---|---|
| Szén (C) | ≤ 0,05 | Szabályozott a szívósság, a korrózióállóság és a hegeszthetőség támogatása érdekében |
| Szilícium (Si) | 0,40 | Deoxidáló elemként működik az olvadás során |
| Mangán (Mn) | 0,60 | Támogatja a deoxidációt és az olvadás szabályozását |
| Foszfor (P) | ≤ 0,030 | Korlátozott a szívósság és a képlékenység megőrzése érdekében |
| Kén (S) | ≤ 0,010 | Korlátozott a zárványok korlátozása és az anyag integritásának javítása érdekében |
| Króm (Cr) | 15,50 | Rozsdamentes korrózióállóságot és felületi passzivációt biztosít |
| Nikkel (Ni) | 4.10 | Támogatja a szívósságot és a martenzites szerkezet szabályozását |
| Réz (Cu) | 3.30 | Az öregedés során erősítő kicsapódásokat képez |
| Nióbium + Tantál | 0,25 | Támogatja a kicsapódásos keményedést és a mikroszerkezeti stabilitást |
| Vas (Fe) | Egyensúly | Alkotja az alapfém mátrixot |
Mechanikai tulajdonságok és keménység
Az SUS630 / 17-4PH végső szilárdságát és keménységét az oldatkezelés utáni kicsapódásos öregítéssel éri el. A termékhez megadott referenciaadatok 40 HRC feletti keménységet mutatnak, a tipikus öregített keménységi tartomány körülbelül 38–42 HRC.
| Ingatlan | Referenciaérték | Mérnöki jelentőség |
|---|---|---|
| Keménység öregedés után | Körülbelül 38–42 HRC | Nagy szilárdságú öntőformákhoz és szerszámalkatrészekhez alkalmas |
| Terméklap Keménységi referencia | ≥ 40 HRC | Referencia célérték a megadott öregítő kezelés után |
| Erősségi szint | Magas, állapotfüggő | Tartja a terhelt formabetéteket, szerelvényeket és mechanikus alkatrészeket |
| Szívósság | Jó csapadékkal edzett rozsdamentes acélhoz | Segít ellenállni a repedéseknek és az ütéseknek a formahasználat során |
| Kopásállóság | Javult az öregedés után | Csúszó érintkezésnek kitett öntőforma alkatrészekhez hasznos |
| Korrózióállóság | Jó légköri és enyhén korrozív környezetben | Nedves penészkörnyezetekhez és kiválasztott ipari berendezésekhez alkalmas |
| Mágneses válasz | Normális esetben mágneses | A martenzites kicsapódásos edzésű rozsdamentes acél tipikus jellemzője |
A tényleges keménység és mechanikai tulajdonságok a laposrúd vastagságától, az oldatkezelési körülményektől, az öregítési hőmérséklettől, az öregítési időtől és a vizsgálati pozíciótól függenek. A garantált értékeket az alkalmazandó szabványnak és az MTC-nek kell megerősítenie.
Általános mérettáblázat
| Vastagság | Szélesség | Hossz | Tipikus felület | Tipikus alkalmazás |
|---|---|---|---|---|
| 3–10 mm | 20–150 mm | 1000–6000 mm | Csiszolt vagy polírozott | Vékony öntőforma betétek és szerszámcsíkok |
| 12–30 mm | 30–250 mm | 1000–6000 mm | Megmunkált vagy köszörült | Precíziós öntőforma alkatrészek |
| 35–80 mm | 50–400 mm | Egyedi vágási hossz | Fűrészelt vagy megmunkált | Formamagok és tartóblokkok |
| 85–150 mm | Egyedi szélesség | Egyedi vágási hossz | Durván megmunkált | Nehéz öntőforma alkatrészek |
| 150 mm felett | Rendelésre készült | Projektspecifikus | Megmunkált vagy mart | Nagyméretű öntőformák és szerszámalapdarabok |
Különböző specifikációk összehasonlítása
Felület és él állapotának összehasonlítása
| Állapot | Fő jellemző | Ajánlott használat | Vásárlási tanácsok |
|---|---|---|---|
| Melegen hengerelt laposrúd | Gazdaságos marófelület megmunkálási ráhagyással | Általános forma- és szerszámalapdarabok | Adja meg a végső minimális vastagságot és szélességet |
| Fűrészelt laposrúd | Előkészített téglalap alakú nyersdarabok vágási ráhagyással | CNC megmunkálás és egyedi öntőformák | Állapítsa meg a fűrészvágási tűréshatárt és derékszöget |
| Mart laposrúd | Javított síkfelület és méretkonzisztencia | Precíziós öntőforma-alapok és betétek | Megmunkálási ráhagyás megadása minden felületen |
| Földelt lapos rúd | Szigorú vastagságtűrés és sima felület | Szűk tűrésű lapkák és precíziós szerszámok | Adja meg a síkfelületet, párhuzamosságot és érdességet |
| Polírozott lapos rúd | Jobb megjelenés és felülettisztaság | Látható szerszámozás és tiszta folyamatú alkatrészek | Adja meg a polírozási fokozat vagy érdesség követelményét |
Összehasonlítás a kapcsolódó öntőformákkal
| Fokozat | Fő erősség | Relatív korlátozás | Tipikus kiválasztás |
|---|---|---|---|
| SUS630 / 17-4PH | Nagy szilárdságú, korrózióálló | Alacsonyabb kopásállóság, mint a D2 típusú acélnak | Korrózióálló formabetétek és blokkok |
| 15-5PH | Jó keresztirányú szívósság és egyenletesség | Az elérhetőség korlátozottabb lehet | Nagy szilárdságú szerszámok és szerkezeti alkatrészek |
| 420 rozsdamentes acél | Viszonylag nagy keménységet érhet el | Nagyobb edzési torzulási kockázat | Kopásorientált rozsdamentes öntőformák |
| P20 öntőacél | Jó megmunkálhatóság és gyakori öntőforma-használat | Alacsonyabb korrózióállóság | Általános műanyag fröccsöntő formák |
| D2 szerszámacél | Kiváló kopásállóság | Alacsonyabb korrózióállóság és szívósság egyensúly | Hidegenalakító szerszámok és nagy kopásállóságú szerszámok |
Egyenértékű szabványok és nemzetközi nevek
| Rendszer | Kijelölés | Kapcsolat |
|---|---|---|
| JIS fokozat | SUS630 | Japán osztályozási megnevezés |
| Közönséges kereskedelmi név | 17-4PH / PH17-4 | Közös kereskedelmi megnevezés |
| ASTM típus | 630-as típus | Elismert osztályozás |
| UNS | S17400 | Egységes számozási rendszer megnevezése |
| EN anyagszám | 1,4542 | Közös európai kereszthivatkozás |
| EN név | X5CrNiCuNb16-4 | Európai kémiai megnevezés |
| Kínai referencia | 05Cr17Ni4Cu4Nb / 0Cr17Ni4Cu4Nb | Gyakori kínai kereszthivatkozás |
| Rúd és alak szabvány | ASTM A564 / ASME SA564 | Öregedésálló rozsdamentes rudak és formák |
| JIS termékreferencia | JIS G4303 | Rozsdamentes acél rudak |
| Repülőgépipari referencia | AMS 5643 | Repülőgépipari rúd, huzal és kovácsolás referencia |
Termelési folyamat
A szabályozott ötvözőanyagokat a szükséges SUS630 kémiai eljárásnak megfelelően készítik el.
Az olvadék króm-, nikkel-, réz- és nióbiumtartalmát ellenőrzik.
Öntet vagy bugát gyártanak, szükség esetén újraolvasztással.
A tuskót téglalap alakú vagy lapos rúd alakúra redukálják.
Az anyagot körülbelül 1020–1060 °C-ra hevítik, majd gyorsan lehűtik.
A 480°C körüli öregítés nagy szilárdságot és keménységet eredményez, ha az előírt.
A laposrúd fűrészelhető, marható, köszörülhető vagy polírozható.
A méreteket, keménységet, felületet és a dokumentációt csomagolás előtt ellenőrizzük.
Hőkezelés
Oldatkezelés
A mellékelt referenciaanyag körülbelül 1020–1060 °C-on történő oldatkezelést javasol, amelyet gyors hűtés követ. Ez a kezelés az ötvözőelemeket oldatba juttatja, és előkészíti az anyagot a későbbi kicsapódásos öregítésre.
Öregedéskezelés
A rézben gazdag erősítő kiválások előállításához körülbelül 480 °C-os referencia öregítési hőmérsékletet alkalmaznak. Megfelelő feldolgozási körülmények között ez a kezelés körülbelül 38–42 HRC keménységi szintet eredményezhet.
1. lépés: Oldatmelegítés
Melegítse fel az anyagot körülbelül 1020–1060 °C-ra.
2. lépés: Gyors hűtés
A gyors hűtést az oldattal kezelt szerkezet megőrzésére használják.
3. lépés: Öregedés
Körülbelül 480°C-on érleljük a kívánt keménységnek és a specifikációnak megfelelően.
4. lépés: Ellenőrzés
Hőkezelés után ellenőrizze a keménységet, a méreteket és az állapotot.
Termékellenőrzés
| Ellenőrzés | Módszer | Cél |
|---|---|---|
| Kémiai elemzés | Laboratóriumi vagy spektrometriai elemzés | Ellenőrizze az SUS630 / UNS S17400 kémiai összetételét |
| PMI | Pozitív anyagazonosítás | Csökkenti a minőségi keveredés kockázatát; elérhető, ha meg van adva |
| Keménységvizsgálat | Rockwell keménységvizsgálat | Ellenőrizze a célként meghatározott öregített keménységet |
| Méretvizsgálat | Tolómérő, mikrométer és hosszmérés | Vastagság, szélesség és hosszúság ellenőrzése |
| Laposság és párhuzamosság | Vonalzó, mérőeszköz vagy precíziós mérés | Erősítse meg az alkalmasságot a forma- és szerszámmegmunkáláshoz |
| Felületvizsgálat | Vizuális és befejező vizsgálat | Repedések, gödrök, vízkő vagy kezelési sérülések azonosítása |
| Ultrahangos vizsgálat | UT megfelelő vastag laposrudakhoz és tömbökhöz | Értékelje a belső stabilitást, ha meghatározott |
| Nyomonkövethetőségi felülvizsgálat | Hőszám és dokumentumellenőrzés | Kapcsolja össze az anyagot az MTC-vel és az EN 10204 3.1 tanúsítvánnyal |
| Harmadik fél általi ellenőrzés | SGS, BV, TÜV vagy kijelölt ellenőr | Elérhető, ha a megrendelésben fel van tüntetve |
Termékcsomagolás
A kész lapos rudakat olajjal, fóliával, VCI papírral vagy vízálló csomagolással lehet védeni.
A megmunkált és köszörült élek habbal, papírral vagy sarokvédőkkel védhetők.
Az export raklapokat, talpakat vagy faládákat méret és súly szerint válogatjuk.
A nyomonkövethetőség érdekében a minőség, a méret, a hőszám és a tételazonosító megőrződik.
A szállítmányt a szükséges csomaglisták, az MTC és az ellenőrzési dokumentáció kíséri.
Alkalmazások, korrózióállóság és gyártás
Alkalmazások
Az SUS630 / 17-4PH rozsdamentes acél lapos rudat olyan területeken használják, ahol nagy szilárdságra, korrózióállóságra és öregedésállóságra van szükség. A mellékelt termékreferencia a tengeri, emelő-, élelmiszeripari, papíripari, repülési, gépészeti és műanyagipari alkalmazásokat azonosítja.
| Ipar | Tipikus alkatrészek | Kiválasztás oka |
|---|---|---|
| Tengeri platformok | Nagy szilárdságú konzolok, tartók és mechanikus alkatrészek | Szilárdság kombinálva a légköri korrózióállósággal |
| Daruk és emelőberendezések | Emelőplatform alkatrészei, tartói és terhelt alkatrészei | Nagy szilárdság és szívósság öregedés után |
| Élelmiszeripar | Forma alkatrészek, szerelvények és gépalkatrészek | Korrózióállóság, tisztíthatóság és mechanikai szilárdság |
| Cellulóz- és papíripar | Tartók, gépalkatrészek és kopó alkatrészek | Ellenállás a nedves ipari üzemnek és a mechanikai terhelésnek |
| Repülés | Precíziós szerelvények és mechanikus alkatrészek | Nagy szilárdság és méretstabilitás |
| Gépészettudományok | Szerszámlapok, tartók és precíziós alkatrészek | Kiegyensúlyozott szilárdság, szívósság és megmunkálhatóság |
| Műanyag formák | Formabetétek, formamagok, hátlapok és tartóblokkok | Korrózióállóság, keménység és méretstabilitás |
Korróziós teljesítmény
Az SUS630 / 17-4PH általában jobb korrózióállóságot biztosít, mint sok edzhető 400-as sorozatú rozsdamentes acél. Jól teljesít légköri, párás és enyhén korrozív környezetben, így hasznos lehet nedvességnek, tisztítási folyamatoknak vagy egyes korrozív műanyag vegyületeknek kitett öntőformákhoz.
A tényleges ellenállás az öregedési állapottól, a felületkezeléstől, a kloridszinttől, a hőmérséklettől, a résgeometriától és a tisztítóvegyszerektől függ. Az anyagot nem szabad a tengervízzel vagy a koncentrált vegyi támadásokkal szemben immunisnak nevezni.
Megmunkálhatóság
A kiválásos edzésű rozsdamentes acél megmunkálhatósága közepes vagy jó. A nagyobb marási, fúrási és zsebmegmunkálási munkákat általában oldatkezelt állapotban végzik a végső öregítés előtt. Merev berendezések, éles keményfém szerszámok, pozitív forgácsolóhatás és elegendő hűtőközeg használata ajánlott.
Az SUS630 / 17-4PH nem olyan könnyen megmunkálható, mint a szabadon megmunkálható 303-as típusú rozsdamentes acél. A köszörült laposrúd esetében a végső síklapúságot, párhuzamosságot és felületi érdességet a tervezett megmunkálási és hőkezelési sorrend után kell meghatározni.
Hegeszthetőség
Az SUS630 / 17-4PH acél hegeszthető olyan elterjedt eljárásokkal, mint a GTAW, GMAW és SMAW. A hegesztési eljárást és a hegesztés utáni hőkezelést a végső szilárdság, szívósság, korrózióállóság és méretkövetelmények alapján kell kiválasztani.
Miért válassza a SAKY STEEL-t?
A vastagság, szélesség, hosszúság, élminőség és megmunkálási ráhagyás a rajzok szerint szállítható.
Az oldatban kezelt és a kicsapással öregített körülményeket a szükséges keménység és teljesítmény szerint lehet megvitatni.
A hőszám-azonosítás az anyagdokumentációtól a végső csomagolásig megőrizhető.
MTC (Mill Test Certificate / 质保书) és EN 10204 3.1 tanúsítvány a megrendelésnek megfelelően biztosítható.
PMI, keménység, méretellenőrzés, UT és harmadik fél általi ellenőrzés is megoldható, ha szükséges.
Védőcsomagolás, élvédők, raklapok, faládák és egyedi szállítási jelölések állnak rendelkezésre.
GYIK
Mi az a SUS630 / 17-4PH rozsdamentes acél?
Az SUS630/17-4PH egy martenzites, kiválásos edzésű rozsdamentes acél, amely krómot, nikkelt, rezet és nióbiumot tartalmaz. Oldószeres kezeléssel és öregítéssel nagy szilárdságot és keménységet ér el.
Az SUS630 / 17-4PH öntőacél?
Technikailag kicsapódással keményedő rozsdamentes acél, de rozsdamentes öntőacélként is szállítható öntőforma-betétekhez, szerszámlemezekhez, öntőforma-magokhoz és korrózióálló öntőforma-alkatrészekhez.
Milyen hőkezelést alkalmaznak az SUS630-hoz?
Egy tipikus referenciakezelés során oldatmelegítést alkalmaznak körülbelül 1020–1060 °C-on, majd gyors hűtést. Ezután 480 °C körüli öregítéssel nagy szilárdságot és keménységet lehet elérni.
Milyen keménységet érhet el a 17-4PH?
A megadott referenciaérték 40 HRC feletti keménységet jelez, megfelelő öregítés után jellemzően 38–42 HRC tartományban. A tényleges keménység a szelvény méretétől, az öregítési időtől, az öregítési hőmérséklettől és a vizsgálati pozíciótól függ.
Milyen alkalmazások használják az SUS630 lapos rudat?
Tipikus alkalmazások közé tartoznak a műanyag formák, formabetétek, szerszámlemezek, tengeri alkatrészek, darualkatrészek, élelmiszeripari gépek, cellulóz- és papíripari berendezések, repülőgépipari alkatrészek és precíziós mechanikai alkatrészek.
Szállítható földelt SUS630 lapos sín?
A köszörült, mart, megmunkált és polírozott felületeket a szükséges vastagság, szélesség, síklapúság, párhuzamosság és felületi érdesség szerint lehet megvitatni.
Ultrahangos vizsgálat elérhető?
Megfelelő vastag laposrudak és formablokkok esetén UT is rendelhető, amennyiben szükséges. A megrendelésben fel kell tüntetni a szükséges vizsgálati szabványt, a szkennelési módszert, az elfogadási szintet és a jelentés formátumát.
Tud a SAKY STEEL MTC-t biztosítani?
Igen. MTC, hőszám-visszakövethetőség és EN 10204 3.1 tanúsítvány a megrendeléstől függően biztosítható. További PMI, keménység, méret- vagy UT-jelentések kérésre igényelhetők.
