SUS630/17-4PH Martensitic Prezipitazio Gogortze Altzairu Herdoilgaitza
Deskribapen laburra:
SUS630/17-4PH Altzairu Herdoilgaitz Martensitiko Gogortuzkoak erresistentzia handia, adinarekiko gogortze gaitasuna eta korrosioarekiko erresistentzia konbinatzen ditu molde-txertatzeetarako eta doitasun-tresnetarako. ASTM A564 barra lauak lodiera, zabalera, akabera eta H900–H1150 baldintzetan daude eskuragarri.
SUS630/17-4PH Altzairu Herdoilgaitz Martensitiko Gogortuz Prezipitazioz Gogortuz egiten dena 630 Mota, UNS S17400, EN 1.4542 eta X5CrNiCuNb16-4 gisa identifikatutako prezipitazioz gogortutako altzairu herdoilgaitz martensitikoa da. Erresistentzia handia, gogortasun erregulagarria, gogortasun ona eta korrosioarekiko erresistentzia erabilgarria konbinatzen ditu plastikozko moldeetarako, doitasun-tresnetarako, itsasoz haraindiko ekipamenduetarako eta osagai mekanikoetarako.
SAKY STEELek SUS630 / 17-4PH barra lauak hornitzen ditu, disoluzio-tratamenduko eta zahartze-gogortutako baldintzetan. Lodiera, zabalera, luzera, mekanizatutako ertzak, leundutako gainazalak, zerra-ebakitako piezak eta marrazkietan oinarritutako tolerantziak eztabaidatu daitezke azken moldearen edo tresneriaren aplikazioaren arabera. MTC, EN 10204 3.1 eta ikuskapen-txosten gehigarriak eska daitezke eskaeraren eskakizunen arabera.
Produktuaren parametroak
| Elementua | Produktuaren xehetasunak |
|---|---|
| Produktuaren izena | SUS630/17-4PH Martensitic Prezipitazio Gogortze Altzairu Herdoilgaitza |
| Kalifikazioa | SUS630 / 17-4PH / 630 mota |
| UNS izendapena | UNS S17400 |
| Europako izendapena | EN 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 |
| Txinako erreferentzia | 05Cr17Ni4Cu4Nb / 0Cr17Ni4Cu4Nb |
| Material Familia | Altzairu herdoilgaitz martensitikoa prezipitazioz gogortua |
| Produktuaren formularioa | Barra laua, barra angeluzuzena eta molde hutsa |
| Lodiera-tartea | Gutxi gorabehera 3–200 mm edo eskaeraren arabera egina |
| Zabalera-tartea | Gutxi gorabehera 10–500 mm edo neurrira egindakoa |
| Luzera | 1000–6000 mm edo neurrira moztutako luzerara |
| Gainazaleko akabera | Beltza, mekanizatua, fresatua, ehoa edo leundua |
| Ertzaren egoera | Fresatzeko ertza, zerra-ebakitako ertza edo mekanizatutako ertza |
| Bidalketa-baldintza | Soluzio tratatua edo prezipitazioz zahartua |
| Estandarra | ASTM A564 / ASME SA564 / JIS G4303 |
| Tolerantzia | Tolerantzia estandarra edo marrazkiaren tolerantzia espezifikoa |
| Eskuragarri dauden zerbitzuak | Zerra moztea, fresatzea, arteztea eta mekanizazio zakarra |
| Ziurtagiriak | MTC, EN 10204 3.1 eta ikuskapen txostenak |
Konposizio kimikoa
Ondorengo konposizioak emandako SUS630 / 17-4PH produktuaren datuetan agertzen diren erreferentziazko balio kontrolatuak islatzen ditu. Balio hauek produktuaren fitxako erreferentziazko balio gisa hartu behar dira, eta ez ASTM unibertsalen gehienezko edo gutxieneko mugak.
| Elementua | Erreferentziazko edukia (%) | Funtzio Teknikoa |
|---|---|---|
| Karbonoa (C) | ≤ 0,05 | Gogortasuna, korrosioarekiko erresistentzia eta soldagarritasuna mantentzeko kontrolatua |
| Silizioa (Si) | 0,40 | Urtzean desoxidatzaile elementu gisa jokatzen du |
| Manganesoa (Mn) | 0,60 | Desoxidazioa eta urtze-kontrola laguntzen ditu |
| Fosforoa (P) | ≤ 0,030 | Gogortasuna eta harikortasuna mantentzeko mugatua |
| Sufrea (S) | ≤ 0,010 | Mugatua inklusioak mugatzeko eta materialen osotasuna hobetzeko |
| Kromoa (Cr) | 15,50 | Korrosioarekiko erresistentzia eta gainazaleko pasibazioa eskaintzen ditu altzairu herdoilgaitzezkoak |
| Nikela (Ni) | 4.10 | Gogortasuna eta egitura martensitikoaren kontrola onartzen ditu |
| Kobrea (Cu) | 3.30 | Zahartzean zehar sendotzen diren prezipitatuak sortzen ditu |
| Niobioa + Tantaloa | 0,25 | Prezipitazioen gogortzea eta mikroegitura-egonkortasuna sustatzen ditu |
| Burdina (Fe) | Oreka | Oinarrizko metalaren matrizea osatzen du |
Ezaugarri mekanikoak eta gogortasuna
SUS630 / 17-4PH-k bere azken erresistentzia eta gogortasuna disoluzio-tratamenduaren ondoren prezipitazio-zahartzearen bidez garatzen ditu. Produktu honetarako emandako erreferentzia-datuek 40 HRC-tik gorako gogortasuna adierazten dute, gutxi gorabehera 38-42 HRC-ko zahartze-gogortasun-tarte tipikoarekin.
| Jabetza | Erreferentziazko Balioa | Ingeniaritzaren garrantzia |
|---|---|---|
| Zahartzearen ondoren gogortasuna | Gutxi gorabehera 38–42 HRC | Molde eta tresneria osagai sendoetarako egokia |
| Produktu-orriaren gogortasun erreferentzia | ≥ 40 HRC | Adierazitako zahartze-tratamenduaren ondoren erreferentziazko helburua |
| Indar maila | Altua, egoeraren araberakoa | Molde-txertatze kargatuak, euskarriak eta pieza mekanikoak onartzen ditu |
| Gogortasuna | Ona prezipitazioz gogortutako altzairu herdoilgaitzerako | Moldeen zerbitzuan zehar pitzadurak eta inpaktuak jasaten laguntzen du |
| Higaduraren erresistentzia | Zahartzearen ondoren hobetu da | Moldearen osagaietarako erabilgarria, irristatze-kontaktuan daudenentzat. |
| Korrosioarekiko erresistentzia | Ona zerbitzu atmosferikoan eta korrosibo arinean | Molde hezeetarako eta hautatutako industria-ekipoetarako egokia |
| Erantzun magnetikoa | Normalean magnetikoa | Martensitiko prezipitazioz gogortutako altzairu herdoilgaitzaren tipikoa |
Benetako gogortasuna eta propietate mekanikoak barra lauaren lodieraren, disoluzio-tratamenduaren baldintzaren, zahartze-tenperaturaren, zahartze-denboraren eta proba-posizioaren araberakoak dira. Bermatutako balioak aplikagarri den araudiak eta MTCk berretsi behar dituzte.
Ohiko neurrien taula
| Lodiera | Zabalera | Luzera | Gainazal tipikoa | Aplikazio tipikoa |
|---|---|---|---|---|
| 3–10 mm | 20–150 mm | 1000–6000 mm | Lurtua edo leundua | Molde-txertaketa meheak eta tresneria-zerrendak |
| 12–30 mm | 30–250 mm | 1000–6000 mm | Mekanizatua edo lurtua | Zehaztasun-moldeen osagaiak |
| 35–80 mm | 50–400 mm | Mozketa-luzera pertsonalizatua | Zerra moztua edo mekanizatua | Moldeen nukleoak eta euskarri blokeak |
| 85–150 mm | Zabalera pertsonalizatua | Mozketa-luzera pertsonalizatua | Mekanizazio zakarra | Moldearen osagai astunak |
| 150 mm-tik gora | Eskaerara egina | Proiektu espezifikoa | Mekanizatua edo fresatua | Molde-bloke handiak eta tresneria-hutsuneak |
Ezaugarri desberdinen konparaketa
Gainazalaren eta ertzaren egoeraren konparaketa
| Baldintza | Ezaugarri nagusia | Gomendatutako erabilera | Erosketa aholkuak |
|---|---|---|---|
| Bero-laminatutako barra laua | Fresatzeko gainazal ekonomikoa mekanizazio-baimenarekin | Molde eta erreminta hutsak, oro har | Zehaztu azken gutxieneko lodiera eta zabalera |
| Zerra-ebakitako barra laua | Prestatutako laukizuzen hutsak ebaketa-baimenarekin | CNC mekanizazioa eta molde pertsonalizatuko piezak | Zerra-ebaketa tolerantzia eta karratutasuna adierazi |
| Fresatutako barra laua | Lautasuna eta dimentsio-koherentzia hobetua | Zehaztasun-moldeen oinarriak eta txertaketak | Zehaztu mekanizazio-babesa aurpegi guztietan |
| Lurreko barra laua | Lodiera-tolerantzia estua eta gainazal leuna | Tolerantzia estua duten txertaketak eta doitasun-tresnak | Zehaztu lautasuna, paralelismoa eta zimurtasuna |
| Barra laua leundua | Itxura eta gainazalaren garbitasuna hobetzea | Tresneria ikusgaia eta prozesu garbiko osagaiak | Leuntzeko maila edo zimurtasun eskakizuna adierazi |
Molde-material erlazionatuekin alderaketa
| Kalifikazioa | Indar nagusia | Muga erlatiboa | Ohiko hautaketa |
|---|---|---|---|
| SUS630 / 17-4PH | Korrosioarekiko erresistentzia handiko erresistentzia | D2 motako altzairuak baino higadura-erresistentzia txikiagoa | Korrosioarekiko erresistenteak diren molde-txertaketak eta blokeak |
| 15-5PH | Zeharkako gogortasun eta uniformetasun ona | Eskuragarritasuna mugatuagoa izan daiteke | Osotasun handiko tresneria eta egiturazko piezak |
| 420 Altzairu herdoilgaitza | Gogortasun nahiko altua lor dezake | Gogortze-distortsio arrisku handiagoa | Higadura-orientatutako altzairu herdoilgaitzezko molde-piezak |
| P20 Molde Altzairua | Mekanizagarritasun ona eta moldeen erabilera arrunta | Korrosioarekiko erresistentzia txikiagoa | Plastikozko injekzio molde orokorrak |
| D2 Tresna Altzairua | Higadura-erresistentzia bikaina | Korrosioarekiko erresistentzia txikiagoa eta gogortasun oreka | Lan hotzeko trokelak eta higadura handiko tresnak |
Baliokidetasun Arauak eta Nazioarteko Izenak
| Sistema | Izendapena | Harremana |
|---|---|---|
| JIS Kalifikazioa | SUS630 | Japoniako kalifikazioaren izendapena |
| Merkataritza Izen Arrunta | 17-4PH / PH17-4 | Izendapen komertzial arrunta |
| ASTM mota | 630 mota | Aitortutako kalifikazio-izendapena |
| UNS | S17400 | Zenbakitze Sistema Bateratuaren izendapena |
| EN Material Zenbakia | 1.4542 | Europako erreferentzia gurutzatu komuna |
| Izena EN | X5CrNiCuNb16-4 | Europako izendapen kimikoa |
| Txinako erreferentzia | 05Cr17Ni4Cu4Nb / 0Cr17Ni4Cu4Nb | Txinako erreferentzia gurutzatu arrunta |
| Barra eta Forma Estandarra | ASTM A564 / ASME SA564 | Zahartzean gogortzen diren altzairu herdoilgaitzezko barrak eta formak |
| JIS Produktuaren Erreferentzia | JIS G4303 | Altzairu herdoilgaitzezko barrak |
| Aireko Espazio Erreferentzia | AMS 5643 | Aireontzien barra, alanbre eta forja erreferentzia |
Ekoizpen Prozesuaren Fluxua
Aleazio-material kontrolatuak SUS630 kimikaren arabera prestatzen dira.
Urtutako materialaren kromo, nikel, kobre eta niobio edukia kontrolatzen da.
Lingoteak edo tondoak ekoizten dira, eta behar denean berriro urtu egiten dira.
Billeta barra angeluzuzen edo barra lau forman murrizten da.
Materiala 1020-1060 °C-ra berotzen da gutxi gorabehera eta azkar hozten da.
480 °C-tik gertu zahartzeak erresistentzia eta gogortasun handia garatzen du zehaztutakoan.
Barra laua zerraz moztu, fresatu, leundu edo leundu daiteke.
Dimentsioak, gogortasuna, gainazala eta dokumentazioa egiaztatzen dira ontziratu aurretik.
Bero-tratamendua
Soluzio Tratamendua
Emandako erreferentziak gomendatzen du disoluzio-tratamendua 1020-1060 °C-tan gutxi gorabehera, eta ondoren hozte azkarra. Tratamendu honek aleazio-elementuak disoluzioan jartzen ditu eta materiala prestatzen du ondorengo prezipitazio-zahartzerako.
Zahartzearen Tratamendua
Kobrez aberatsak diren sendotze-prezipitatuak garatzeko, 480 °C inguruko zahartze-tenperatura erabiltzen da. Prozesatzeko baldintza egokietan, tratamendu honek 38-42 HRC inguruko gogortasun-maila sor dezake.
1. urratsa: Disoluzioaren berokuntza
Berotu materiala gutxi gorabehera 1020–1060 °C-ra.
2. urratsa: Hozte azkarra
Disoluzioz tratatutako egitura mantentzeko hozte azkarra erabiltzen da.
3. urratsa: Zahartzea
Beharrezko gogortasunaren eta zehaztapenen arabera, gutxi gorabehera 480 °C-tan zahartu.
4. urratsa: Egiaztapena
Berretsi gogortasuna, neurriak eta egoera tratamendu termikoaren ondoren.
Produktuen ikuskapena
| Ikuskapena | Metodoa | Helburua |
|---|---|---|
| Analisi kimikoa | Laborategiko edo espektrometriako analisia | Egiaztatu SUS630 / UNS S17400 kimika |
| PMI | Materialen identifikazio positiboa | Murriztu nahasketa-kalifikazio arriskua; zehaztutakoan eskuragarri |
| Gogortasun proba | Rockwell gogortasun probak | Egiaztatu helburuko zahartze-gogortasuna |
| Dimentsioen ikuskapena | Kalibrea, mikrometroa eta luzera neurtzea | Egiaztatu lodiera, zabalera eta luzera |
| Lautasuna eta paralelismoa | Erregela, neurgailu edo zehaztasun-neurketa | Molde eta erreminta mekanizatzeko egokitasuna berretsi |
| Gainazaleko ikuskapena | Ikusmen- eta akabera-azterketa | Identifikatu pitzadurak, zuloak, eskala edo manipulazio-kalteak |
| Ultrasoinuen probak | UT barra lau eta lodi egokietarako | Barne-sendotasuna ebaluatu zehaztutakoan |
| Trazabilitatearen Berrikuspena | Berotze-zenbakia eta dokumentuen egiaztapena | Lotu materiala MTC eta EN 10204 3.1 ziurtagiriarekin |
| Hirugarrenen ikuskapena | SGS, BV, TÜV edo izendatutako ikuskatzailea | Erosketa-eskaeran zehaztutakoan eskuragarri |
Produktuen ontziak
Akabera duten barra lauak olioarekin, filmarekin, VCI paperarekin edo iragazgaitzezko bilgarriarekin babestu daitezke.
Mekanizatutako eta leundutako ertzak aparrarekin, paperarekin edo izkina-babesleekin babestu daitezke.
Esportazioko paletak, patinak edo egurrezko kaxak tamainaren eta pisuaren arabera hautatzen dira.
Maila, tamaina, berotze-zenbakia eta elementuaren identifikazioa trazabilitatea bermatzeko gordetzen dira.
Beharrezkoa den moduan, ontziratze-zerrendak, MTC eta ikuskapen-dokumentazioa bidalketarekin batera doaz.
Aplikazioak, korrosioaren errendimendua eta fabrikazioa
Aplikazioak
SUS630 / 17-4PH altzairu herdoilgaitzezko barra laua erresistentzia handiko, korrosioarekiko erresistentzia handiko eta zahartzearen aurkako gogortze gaitasuna behar diren lekuetan erabiltzen da. Emandako produktuaren erreferentziak itsasoz haraindiko, jasotzeko, elikagaietarako, papergintzarako, hegazkingintzarako, mekanikarako eta plastikozko moldeetarako aplikazioak identifikatzen ditu.
| Industria | Osagai tipikoak | Hautapen arrazoia |
|---|---|---|
| Itsasoz haraindiko plataformak | Erresistentzia handiko euskarriak, euskarriak eta osagai mekanikoak | Indarra eta atmosferako korrosioarekiko erresistentzia konbinatuta |
| Garabiak eta altxatzeko ekipoak | Jasogailuen plataformaren piezak, euskarriak eta kargatutako osagaiak | Zahartzearen ondoren erresistentzia eta gogortasun handia |
| Elikagaien Industria | Moldeen osagaiak, tresnak eta makinen piezak | Korrosioarekiko erresistentzia, garbigarritasuna eta erresistentzia mekanikoa |
| Paper eta pasta industria | Euskarriak, makina piezak eta higadura osagaiak | Industria-zerbitzu hezearekiko eta karga mekanikoarekiko erresistentzia |
| Abiazioa | Zehaztasun-osagarriak eta osagai mekanikoak | Erresistentzia handia eta dimentsio-egonkortasuna |
| Ingeniaritza Mekanikoa | Tresneria-plakak, euskarriak eta doitasun-osagaiak | Indar, gogortasun eta mekanizagarritasun orekatua |
| Plastikozko Moldeak | Molde-txertaketak, molde-nukleoak, euskarri-plakak eta euskarri-blokeak | Korrosioarekiko erresistentzia, gogortasuna eta dimentsio-egonkortasuna |
Korrosioaren errendimendua
SUS630 / 17-4PH-k, oro har, korrosioarekiko erresistentzia hobea eskaintzen du 400 serieko altzairu herdoilgaitz gogorgarri askok baino. Ingurune atmosferikoetan, hezeetan eta korrosibo samarretan ondo funtzionatzen du, eta horrek erabilgarria egiten du hezetasunaren, garbiketa prozesuen edo hautatutako konposatu plastiko korrosiboen eraginpean dauden moldeen osagaietarako.
Benetako erresistentzia zahartze-egoeraren, gainazalaren akaberaren, kloruro-mailaren, tenperaturaren, arraildura-geometriaren eta garbiketa-produktuen araberakoa da. Materiala ez da itsasoko uraren edo eraso kimiko kontzentratuen aurrean immunetzat jo behar.
Mekanizagarritasuna
Mekanizagarritasuna ertaina edo ona da prezipitazioz gogortzen den altzairu herdoilgaitz batentzat. Fresaketa, zulaketa eta poltsikoen mekanizazio nagusia normalean disoluzio-tratamenduko egoeran egiten da, azken zahartzearen aurretik. Ekipamendu zurruna, karburozko tresna zorrotzak, ebaketa-ekintza positiboa eta hozgarri nahikoa gomendatzen dira.
SUS630 / 17-4PH ez da hain erraza mekanizatzen 303 motako altzairu herdoilgaitza bezain mekanizatzen. Molde bidezko barra lauetarako, azken lautasuna, paralelismoa eta gainazaleko zimurtasuna zehaztu behar dira mekanizazio eta tratamendu termiko sekuentzia planifikatu ondoren.
Soldagarritasuna
SUS630 / 17-4PH GTAW, GMAW eta SMAW bezalako prozesu arruntak erabiliz soldat daiteke. Soldatzeko prozedura eta soldadura osteko tratamendu termikoa azken erresistentziaren, gogortasunaren, korrosioarekiko erresistentziaren eta dimentsio-eskakizunen arabera aukeratu behar dira.
Zergatik aukeratu SAKY STEEL?
Lodiera, zabalera, luzera, ertzaren egoera eta mekanizazio-hobaria marrazkien arabera eman daitezke.
Disoluzio-tratamenduko eta prezipitazio-zahartzeko baldintzak beharrezko gogortasunaren eta errendimenduaren arabera eztabaida daitezke.
Bero-zenbakiaren identifikazioa materialaren dokumentaziotik azken ontziratzeraino mantendu daiteke.
MTC (Mill Test Certificate / 质保书) eta EN 10204 3.1 ziurtagiriak erosketa eskaeraren arabera eman daitezke.
PMI, gogortasun-ikuskapena, dimentsio-ikuskapena, UT eta hirugarrenen ikuskapena antola daitezke zehaztutakoan.
Babes-bilgarria, ertz-babesleak, paletak, egurrezko kaxak eta bidalketa-marka pertsonalizatuak eskuragarri daude.
Maiz egiten diren galderak
Zer da SUS630 / 17-4PH altzairu herdoilgaitza?
SUS630 / 17-4PH kromoa, nikela, kobrea eta niobioa dituen martensitiko prezipitazio bidez gogortutako altzairu herdoilgaitza da. Disoluzio-tratamenduaren eta zahartzearen bidez erresistentzia eta gogortasun handia garatzen du.
SUS630 / 17-4PH molde-altzairua al da?
Teknikoki prezipitazioz gogortzen den altzairu herdoilgaitza da, baina molde-txertatzeetarako, tresneria-plaketarako, molde-nukleoetarako eta korrosioarekiko erresistenteak diren molde-osagaietarako altzairu herdoilgaitz gisa hornitu daiteke.
Zein tratamendu termiko erabiltzen da SUS630-arentzat?
Erreferentziazko tratamendu tipiko batek 1020-1060 °C-tan gutxi gorabehera berotzen den disoluzioa erabiltzen du, eta ondoren hozte azkarra. Ondoren, 480 °C-tik gertu zahartzea erabil daiteke erresistentzia eta gogortasun handia lortzeko.
Zein gogortasun lor dezake 17-4PH-k?
Emandako erreferentziak 40 HRC-tik gorako gogortasuna adierazten du, zahartze egokiaren ondoren 38-42 HRC inguruko tarte tipikoarekin. Benetako gogortasuna sekzioaren tamainaren, zahartze-denboraren, zahartze-tenperaturaren eta proba-posizioaren araberakoa da.
Zein aplikaziotan erabiltzen da SUS630 barra laua?
Aplikazio tipikoen artean daude plastikozko moldeak, molde-txertaketak, tresneria-plakak, itsasoz haraindiko osagaiak, garabi-piezak, elikagai-makineria, paper- eta pasta-ekipoak, hegazkintzako osagaiak eta zehaztasun-pieza mekanikoak.
SUS630 barra laua lurreratu al daiteke?
Leundutako, fresatutako, mekanizatutako eta leundutako gainazalak behar den lodiera, zabalera, lautasuna, paralelismoa eta gainazalaren zimurtasunaren arabera eztabaida daitezke.
Ultrasoinu probak eskuragarri al daude?
UT antola daiteke barra lau lodi eta molde-bloke egokietarako, zehaztutakoan. Eskaerak beharrezko proba-araua, eskaneatze-metodoa, onarpen-maila eta txostenaren formatua adierazi behar ditu.
SAKY STEELek MTC bat eman al dezake?
Bai. MTC, bero-zenbakiaren trazabilitatea eta EN 10204 3.1 ziurtagiria eskariaren arabera eman daitezke. PMI, gogortasun, dimentsio edo UT txosten gehigarriak eska daitezke zehaztutakoan.
