SUS630/17-4PH мартензитен таложен стврднувачки не'рѓосувачки челик
Краток опис:
SUS630/17-4PH мартензитниот не'рѓосувачки челик за стврднување со таложење комбинира висока цврстина, способност за стврднување со стареење и отпорност на корозија за влошки во калапи и прецизни алати. ASTM A564 рамните шипки се достапни во прилагодени дебелини, ширини, завршни обработки и услови H900–H1150.
SUS630/17-4PH мартензитниот нерѓосувачки челик за таложење е мартензитен нерѓосувачки челик за таложење, идентификуван како Тип 630, UNS S17400, EN 1.4542 и X5CrNiCuNb16-4. Комбинира висока цврстина, прилагодлива тврдост, добра цврстина и корисна отпорност на корозија за пластични калапи, прецизни алати, офшор опрема и механички компоненти.
SAKY STEEL испорачува рамна шипка SUS630 / 17-4PH во услови третирани со раствор и стврднати со возраст. Прилагодената дебелина, ширина, должина, машински обработени рабови, брусени површини, исечени со пила празнини и толеранции базирани на цртање може да се дискутираат во зависност од конечната примена на калапот или алатот. MTC, EN 10204 3.1 и дополнителни извештаи од инспекција може да се обезбедат во согласност со барањата на нарачката.
Параметри на производот
| Ставка | Детали за производот |
|---|---|
| Име на производ | SUS630/17-4PH мартензитен таложен стврднувачки не'рѓосувачки челик |
| Одделение | SUS630 / 17-4PH / Тип 630 |
| Ознака на UNS | УНС S17400 |
| Европска ознака | EN 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 |
| Кинеска референца | 05Cr17Ni4Cu4Nb / 0Cr17Ni4Cu4Nb |
| Материјално семејство | Мартензитен нерѓосувачки челик со врнежи-стврднување |
| Форма на производот | Рамна шипка, правоаголна шипка и празна калап |
| Опсег на дебелина | Приближно 3–200 мм или изработено по нарачка |
| Опсег на ширина | Приближно 10–500 мм или по нарачка |
| Должина | 1000–6000 mm или сечење по мерка по должина |
| Завршна обработка на површината | Црна, машински обработена, мелена, брусена или полирана |
| Состојба на работ | Раб со фрез, раб исечен со пила или раб обработен со машина |
| Услови за испорака | Третирано со раствор или со таложење на стареење |
| Стандарден | ASTM A564 / ASME SA564 / JIS G4303 |
| Толеранција | Стандардна толеранција или толеранција специфична за цртежот |
| Достапни услуги | Сечење со пила, глодање, брусење и груба обработка |
| Сертификати | MTC, EN 10204 3.1 и извештаи од инспекции |
Хемиски состав
Следниот состав ги одразува контролираните референтни вредности прикажани во доставените податоци за производот SUS630 / 17-4PH. Овие вредности треба да се третираат како референтни вредности од листот на производот, а не како универзални максимални или минимални граници на ASTM.
| Елемент | Референтна содржина (%) | Техничка функција |
|---|---|---|
| Јаглерод (C) | ≤ 0,05 | Контролирано за поддршка на цврстина, отпорност на корозија и заварливост |
| Силициум (Si) | 0,40 | Делува како деоксидирачки елемент за време на топењето |
| Манган (Mn) | 0,60 | Поддржува деоксидација и контрола на топење |
| Фосфор (P) | ≤ 0,030 | Ограничено за одржување на цврстината и еластичноста |
| Сулфур (S) | ≤ 0,010 | Ограничено за ограничување на вклучувањата и подобрување на интегритетот на материјалот |
| Хром (Cr) | 15,50 | Обезбедува отпорност на корозија од нерѓосувачки челик и површинска пасивација |
| Никел (Ni) | 4.10 | Поддржува цврстина и контрола на мартензитната структура |
| Бакар (Cu) | 3.30 | Произведува зајакнувачки преципитати за време на стареењето |
| Ниобиум + Тантал | 0,25 | Поддржува стврднување при врнежи и микроструктурна стабилност |
| Железо (Fe) | Баланс | Формира матрица од основен метал |
Механички својства и тврдост
SUS630 / 17-4PH ја развива својата конечна цврстина и тврдост преку стареење со таложење по третманот во раствор. Референтните податоци доставени за овој производ укажуваат на тврдост над 40 HRC, со типичен опсег на тврдост при стареење од приближно 38–42 HRC.
| Имот | Референтна вредност | Инженерско значење |
|---|---|---|
| Тврдост по стареење | Приближно 38–42 HRC | Погодно за високоцврсти калапи и компоненти за алати |
| Референца за тврдост на листот на производот | ≥ 40 HRC | Референтна цел по наведениот третман за стареење |
| Ниво на сила | Висок, зависен од состојбата | Поддржува натоварени влошки од калапи, тела и механички делови |
| Цврстина | Добро за не'рѓосувачки челик стврднат со врнежи | Помага во отпорност на пукање и удари за време на сервисирањето на калапот |
| Отпорност на абење | Подобрено по стареењето | Корисно за компоненти на калапот кои се предмет на лизгачки контакт |
| Отпорност на корозија | Добар во атмосферска и благо корозивна услуга | Погодно за влажни средини со мувла и избрана индустриска опрема |
| Магнетен одговор | Нормално магнетен | Типично за мартензитен нерѓосувачки челик што се стврднува со врнежи |
Вистинската тврдост и механичките својства зависат од дебелината на рамната шипка, условите за третман во растворот, температурата на стареење, времето на стареење и позицијата за тестирање. Гарантираните вредности мора да бидат потврдени со важечкиот стандард и MTC.
Табела со вообичаени големини
| Дебелина | Ширина | Должина | Типична површина | Типична примена |
|---|---|---|---|---|
| 3–10 мм | 20–150 мм | 1000–6000 мм | Мелено или полирано | Тенки влошки за калапи и ленти за алати |
| 12–30 мм | 30–250 мм | 1000–6000 мм | Машински обработен или мелен | Прецизни компоненти на калапот |
| 35–80 мм | 50–400 мм | Прилагодена должина на сечење | Сечено со пила или машински обработено | Јадра на калап и потпорни блокови |
| 85–150 мм | Прилагодена ширина | Прилагодена должина на сечење | Грубо обработено | Тешки компоненти на мувла |
| Над 150 мм | Изработено по нарачка | Специфични за проектот | Машински обработени или мелени | Големи блокови за калапи и празни места за алати |
Споредба на различни спецификации
Споредба на состојбата на површината и рабовите
| Состојба | Главна карактеристика | Препорачана употреба | Совет за купување |
|---|---|---|---|
| Топло валани рамни шипки | Економична површина за мелење со додаток за машинска обработка | Општи празнини за калапи и алатки | Наведете ја конечната минимална дебелина и ширина |
| Рамна шипка исечена со пила | Подготвени правоаголни празни места со додаток за сечење | CNC обработка и делови за калапи по нарачка | Наведете ја толеранцијата на сечење со пила и правоаголноста |
| Мелена рамна шипка | Подобрена рамномерност и димензионална конзистентност | Прецизни основи и влошки за калапи | Наведете го додатокот за машинска обработка на сите површини |
| Приземен рамен бар | Тесна толеранција на дебелина и мазна површина | Влошки со тесна толеранција и прецизни алатки | Наведете рамност, паралелизам и грубост |
| Полирана рамна шипка | Подобрен изглед и чистота на површината | Видливи алатки и компоненти за чист процес | Наведете го условот за степен на полирање или грубост |
Споредба со сродни материјали за калапи
| Одделение | Главна јачина | Релативно ограничување | Типичен избор |
|---|---|---|---|
| SUS630 / 17-4PH | Висока јачина со отпорност на корозија | Помала отпорност на абење од челик од типот D2 | Влошки и блокови од калапи отпорни на корозија |
| 15-5PH | Добра попречна цврстина и униформност | Достапноста може да биде поограничена | Алатки и структурни делови со висок интегритет |
| 420 Нерѓосувачки челик | Може да постигне релативно висока цврстина | Поголем ризик од искривување на стврднувањето | Делови од калап од не'рѓосувачки челик ориентирани кон абење |
| P20 Калап челик | Добра машинска обработка и честа употреба на калап | Пониска отпорност на корозија | Општи пластични калапи за вбризгување |
| D2 Алатен челик | Одлична отпорност на абење | Пониска отпорност на корозија и рамнотежа на цврстина | Калапи за ладна обработка и алатки отпорни на високо ниво на абење |
Еквивалентни стандарди и меѓународни имиња
| Систем | Означување | Врска |
|---|---|---|
| JIS степен | SUS630 | Јапонска ознака за степен |
| Заедничко трговско име | 17-4PH / PH17-4 | Заедничка комерцијална ознака |
| ASTM тип | Тип 630 | Признаена ознака за степен |
| УНС | S17400 | Ознака на унифициран систем за нумерирање |
| EN број на материјал | 1.4542 | Заедничка европска вкрстена референца |
| EN име | X5CrNiCuNb16-4 | Европска хемиска ознака |
| Кинеска референца | 05Cr17Ni4Cu4Nb / 0Cr17Ni4Cu4Nb | Вообичаена кинеска вкрстена референца |
| Стандард за шипки и форми | ASTM A564 / ASME SA564 | Нерѓосувачки шипки и форми што се стврднуваат со возраст |
| JIS референца за производот | JIS G4303 | Шипки од не'рѓосувачки челик |
| Воздухопловна референца | АМС 5643 | Референца за воздухопловни шипки, жица и ковање |
Тек на производствениот процес
Контролираните легирачки материјали се подготвуваат според потребната хемија SUS630.
Растопувањето се контролира за содржина на хром, никел, бакар и ниобиум.
Се произведуваат инготи или цепкани, а по потреба се користи претопување.
Предната плоча е сведена во правоаголна форма на шипка или рамна шипка.
Материјалот се загрева на приближно 1020–1060°C и брзо се лади.
Стареењето близу 480°C развива висока цврстина и тврдост кога е наведено.
Рамната шипка може да биде сечена со пила, фрезирана, брусена или полирана.
Димензиите, тврдоста, површината и документацијата се проверуваат пред пакувањето.
Термичка обработка
Третман со раствор
Приложената референца препорачува третман во раствор на приближно 1020–1060°C, проследен со брзо ладење. Овој третман ги става легирачките елементи во раствор и го подготвува материјалот за последователно стареење со таложење.
Третман за стареење
За развој на талог од зајакнување богат со бакар се користи референтна температура на стареење од приближно 480°C. Под соодветни услови за обработка, овој третман може да произведе ниво на тврдост од околу 38–42 HRC.
Чекор 1: Загревање на растворот
Загрејте го материјалот на приближно 1020–1060°C.
Чекор 2: Брзо ладење
Брзото ладење се користи за да се задржи структурата третирана со раствор.
Чекор 3: Стареење
Стареете на приближно 480°C според потребната тврдост и спецификација.
Чекор 4: Верификација
Потврдете ја тврдоста, димензиите и состојбата по термичката обработка.
Инспекција на производот
| Инспекција | Метод | Намена |
|---|---|---|
| Хемиска анализа | Лабораториска или спектрометриска анализа | Потврдете ја хемијата на SUS630 / UNS S17400 |
| ПМИ | Позитивна идентификација на материјалот | Намалување на ризикот од мешање на сорти; достапно кога е наведено |
| Тест на тврдост | Тестирање на тврдост на Роквел | Потврдете ја целната тврдост на стареечката состојба |
| Димензионална инспекција | Мерење на калипер, микрометар и должина | Проверете ја дебелината, ширината и должината |
| Рамност и паралелизам | Мерење со рамнина, калибар или прецизно мерење | Потврдете ја соодветноста за обработка на калапи и алатки |
| Површинска инспекција | Визуелен и завршен преглед | Идентификувајте пукнатини, вдлабнатини, бигор или оштетувања при ракување |
| Ултразвучно тестирање | UT за соодветни дебели рамни шипки и блокови | Проценете ја внатрешната исправност кога е наведено |
| Преглед на следливоста | Број на греење и верификација на документи | Поврзете го материјалот со сертификатот MTC и EN 10204 3.1 |
| Инспекција од трета страна | SGS, BV, TÜV или назначен инспектор | Достапно кога е наведено во нарачката |
Пакување на производот
Завршените рамни шипки можат да бидат заштитени со масло, фолија, VCI хартија или водоотпорна обвивка.
Машински обработените и брусените рабови можат да се заштитат со пена, хартија или штитници за агли.
Палетите за извоз, влечните платформи или дрвените кутии се избираат според големината и тежината.
Оцената, големината, топлинскиот број и идентификацијата на предметот се задржуваат за следливост.
Листите за пакување, MTC и инспекциската документација се придружуваат на пратката по потреба.
Примени, перформанси на корозија и изработка
Апликации
Рамните шипки од не'рѓосувачки челик SUS630 / 17-4PH се користат таму каде што се потребни висока цврстина, отпорност на корозија и способност за стврднување со стареење. Приложената референца на производот ги идентификува апликациите за море, кревање, храна, хартија, авијација, механички и пластични калапи.
| Индустрија | Типични компоненти | Причина за избор |
|---|---|---|
| Офшор платформи | Високоцврсти држачи, потпори и механички компоненти | Јачина во комбинација со отпорност на атмосферска корозија |
| Кран и опрема за кревање | Делови од платформа за дигање, држачи и натоварени компоненти | Висока јачина и цврстина по стареењето |
| Прехранбена индустрија | Компоненти за калапи, тела и машински делови | Отпорност на корозија, способност за чистење и механичка цврстина |
| Индустрија за пулпа и хартија | Држачи, машински делови и компоненти за абење | Отпорност на влажна индустриска употреба и механичко оптоварување |
| Авијација | Прецизни фитинзи и механички компоненти | Висока цврстина и димензионална стабилност |
| Машински инженеринг | Алатки, држачи и прецизни компоненти | Балансирана цврстина, цврстина и машинска обработка |
| Пластични калапи | Влошки за калапи, јадра за калапи, потпорни плочи и потпорни блокови | Отпорност на корозија, тврдост и димензионална стабилност |
Перформанси на корозија
SUS630 / 17-4PH генерално обезбедува подобра отпорност на корозија од многу стврдливи нерѓосувачки челици од серијата 400. Добро се однесува во атмосферски, влажни и благо корозивни средини, што го прави корисен за компоненти на калапот изложени на влага, процеси на чистење или избрани корозивни пластични соединенија.
Вистинската отпорност зависи од состојбата на стареење, завршната обработка на површината, нивото на хлориди, температурата, геометријата на пукнатините и хемикалиите за чистење. Материјалот не треба да се опишува како имун на морска вода или концентрирани хемиски напади.
Машинска обработка
Машинската обработка е умерена до добра за не'рѓосувачки челик што се стврднува со таложење. Поголемото глодање, дупчењето и џебната обработка најчесто се изведуваат во состојба третирана со раствор пред конечното стареење. Се препорачува цврста опрема, остри карбидни алатки, позитивно сечење и доволно средство за ладење.
SUS630 / 17-4PH не е толку лесен за машинска обработка како не'рѓосувачкиот челик тип 303 со слободна машинска обработка. За брусена рамна шипка во калап, конечната рамност, паралелизмот и површинската грубост треба да се специфицираат по планираната секвенца на машинска обработка и термичка обработка.
Заварливост
SUS630 / 17-4PH може да се заварува со користење на вообичаени процеси како што се GTAW, GMAW и SMAW. Постапката за заварување и термичката обработка по заварувањето треба да се изберат според конечната цврстина, цврстина, отпорност на корозија и димензионални барања.
Зошто да го изберете SAKY STEEL?
Дебелината, ширината, должината, состојбата на работ и додатокот за обработка може да се испорачаат според цртежите.
Условите третирани со раствор и стареење со врнежи може да се дискутираат според потребната тврдост и перформанси.
Идентификацијата на топлинскиот број може да се одржува од документацијата на материјалот до конечното пакување.
MTC (сертификат за тестирање на мелница / 质保书) и сертификат EN 10204 3.1 може да се обезбедат според нарачката.
PMI, тврдост, димензионална инспекција, UT и инспекција од трета страна може да се организираат кога е наведено.
Достапни се заштитни обвивки, штитници за рабови, палети, дрвени кутии и прилагодени ознаки за испорака.
Најчесто поставувани прашања
Што е не'рѓосувачки челик SUS630 / 17-4PH?
SUS630 / 17-4PH е мартензитен нерѓосувачки челик кој се стврднува со таложење и содржи хром, никел, бакар и ниобиум. Развива висока цврстина и тврдост преку третман во раствор и стареење.
Дали SUS630 / 17-4PH е челик за калап?
Технички е нерѓосувачки челик што се стврднува со врнежи, но може да се испорача како нерѓосувачки челик за калапни влошки, плочи за алати, јадра на калап и компоненти на калап отпорни на корозија.
Каква термичка обработка се користи за SUS630?
Типичен референтен третман користи загревање на раствор на приближно 1020–1060°C, проследено со брзо ладење. Стареењето близу 480°C потоа може да се користи за да се развие висока цврстина и тврдост.
Каква тврдост може да постигне 17-4PH?
Приложената референца означува тврдост над 40 HRC, со типичен опсег од приближно 38–42 HRC по соодветно стареење. Вистинската тврдост зависи од големината на пресекот, времето на стареење, температурата на стареење и позицијата на тестирање.
Во кои апликации се користи рамната шипка SUS630?
Типичните примени вклучуваат пластични калапи, влошки за калапи, плочи за алати, офшор компоненти, делови за кранови, машини за храна, опрема за пулпа и хартија, компоненти за авијација и прецизни механички делови.
Може ли да се испорача заземјувачка рамна шипка SUS630?
Брусените, фрезираните, машински обработените и полираните површини може да се дискутираат според потребната дебелина, ширина, рамномерност, паралелизам и грубост на површината.
Дали е можно ултразвучно тестирање?
UT може да се организира за соодветни дебели рамни шипки и блокови од калапи кога е наведено. Нарачката треба да го наведе потребниот стандард за тестирање, методот на скенирање, нивото на прифатливост и форматот на извештајот.
Може ли SAKY STEEL да обезбеди MTC?
Да. MTC, следливост на топлинскиот број и сертификат EN 10204 3.1 може да се обезбедат според нарачката. Дополнителни извештаи за PMI, тврдост, димензионални или UT може да се организираат кога е наведено.
