SUS630/17-4PH Martenzitni nehrđajući čelik za taloženje s kaljenjem
Kratki opis:
SUS630/17-4PH Martenzitni nehrđajući čelik s taloženjem kombinira visoku čvrstoću, sposobnost očvršćavanja starenjem i otpornost na koroziju za umetke za kalupe i precizne alate. Plosnate šipke ASTM A564 dostupne su u prilagođenim debljinama, širinama, završnim obradama i uvjetima H900–H1150.
SUS630/17-4PH Martenzitni nehrđajući čelik s precipitacijskim kaljenjem je martenzitni nehrđajući čelik s precipitacijskim kaljenjem, identificiran kao tip 630, UNS S17400, EN 1.4542 i X5CrNiCuNb16-4. Kombinira visoku čvrstoću, podesivu tvrdoću, dobru žilavost i korisnu otpornost na koroziju za plastične kalupe, precizne alate, opremu za offshore upotrebu i mehaničke komponente.
SAKY STEEL isporučuje plosnate šipke SUS630 / 17-4PH u uvjetima tretiranja otopinom i kaljenja starenjem. Prilagođena debljina, širina, duljina, strojno obrađeni rubovi, brušene površine, izrezani prazni dijelovi i tolerancije temeljene na crtežima mogu se raspraviti prema konačnoj primjeni kalupa ili alata. MTC, EN 10204 3.1 i dodatni izvještaji o inspekciji mogu se dostaviti prema zahtjevima narudžbe.
Parametri proizvoda
| Artikal | Detalji o proizvodu |
|---|---|
| Naziv proizvoda | SUS630/17-4PH Martenzitni nehrđajući čelik za taloženje s kaljenjem |
| Razred | SUS630 / 17-4PH / Tip 630 |
| Oznaka UNS-a | UNS S17400 |
| Europska oznaka | EN 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 |
| Kineska referenca | 05Cr17Ni4Cu4Nb / 0Cr17Ni4Cu4Nb |
| Obitelj materijala | Martenzitni nehrđajući čelik s precipitacijskim kaljenjem |
| Obrazac proizvoda | Plosnata šipka, pravokutna šipka i prazan kalup |
| Raspon debljine | Otprilike 3–200 mm ili po narudžbi |
| Raspon širine | Otprilike 10–500 mm ili prilagođeno |
| Duljina | 1000–6000 mm ili rezanje po mjeri |
| Površinska obrada | Crna, strojno obrađena, glodana, brušena ili polirana |
| Rubni uvjet | Glodani rub, rub izrezan pilom ili strojno obrađeni rub |
| Uvjet isporuke | Obrađeno otopinom ili odležano taloženjem |
| Standard | ASTM A564 / ASME SA564 / JIS G4303 |
| Tolerancija | Standardna tolerancija ili tolerancija specifična za crtež |
| Dostupne usluge | Rezanje pilom, glodanje, brušenje i gruba obrada |
| Certifikati | MTC, EN 10204 3.1 i izvješća o inspekciji |
Kemijski sastav
Sljedeći sastav odražava kontrolirane referentne vrijednosti prikazane u isporučenim podacima o proizvodu SUS630 / 17-4PH. Ove vrijednosti treba tretirati kao referentne vrijednosti iz proizvodnog lista, a ne kao univerzalna maksimalna ili minimalna ograničenja prema ASTM-u.
| Element | Referentni sadržaj (%) | Tehnička funkcija |
|---|---|---|
| Ugljik (C) | ≤ 0,05 | Kontrolirano za podršku žilavosti, otpornosti na koroziju i zavarljivosti |
| Silicij (Si) | 0,40 | Djeluje kao deoksidirajući element tijekom taljenja |
| Mangan (Mn) | 0,60 | Podržava deoksidaciju i kontrolu topljenja |
| Fosfor (P) | ≤ 0,030 | Ograničeno radi održavanja žilavosti i duktilnosti |
| Sumpor (S) | ≤ 0,010 | Ograničeno radi ograničavanja uključivanja i poboljšanja integriteta materijala |
| Krom (Cr) | 15,50 | Pruža otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika i pasivizaciju površine |
| Nikal (Ni) | 4.10 | Podržava kontrolu žilavosti i martenzitne strukture |
| Bakar (Cu) | 3.30 | Stvara taloge ojačanja tijekom starenja |
| Niobij + Tantal | 0,25 | Podržava očvršćavanje precipitacijom i mikrostrukturnu stabilnost |
| Željezo (Fe) | Stanje | Tvori matricu osnovnog metala |
Mehanička svojstva i tvrdoća
SUS630 / 17-4PH razvija svoju konačnu čvrstoću i tvrdoću starenjem precipitacijom nakon obrade otopinom. Referentni podaci za ovaj proizvod ukazuju na tvrdoću iznad 40 HRC, s tipičnim rasponom tvrdoće nakon starenja od približno 38–42 HRC.
| Nekretnina | Referentna vrijednost | Inženjerski značaj |
|---|---|---|
| Tvrdoća nakon starenja | Otprilike 38–42 HRC | Pogodno za visokočvrste komponente kalupa i alata |
| Referentna tvrdoća u proizvodnom listu | ≥ 40 HRC | Referentni cilj nakon navedenog tretmana starenja |
| Razina snage | Visoko, ovisno o stanju | Podržava umetke kalupa, pribor i mehaničke dijelove s opterećenjem |
| Žilavost | Dobro za nehrđajući čelik očvrsnut taloženjem | Pomaže u sprječavanju pucanja i udaraca tijekom rada kalupa |
| Otpornost na habanje | Poboljšano nakon starenja | Korisno za komponente kalupa koje su podložne kliznom kontaktu |
| Otpornost na koroziju | Dobro u atmosferskim i blago korozivnim uvjetima | Pogodno za vlažne uvjete s kalupima i odabranu industrijsku opremu |
| Magnetski odziv | Normalno magnetski | Tipično za martenzitni nehrđajući čelik s precipitacijskim kaljenjem |
Stvarna tvrdoća i mehanička svojstva ovise o debljini plosnate šipke, uvjetima obrade otopinom, temperaturi starenja, vremenu starenja i položaju ispitivanja. Zajamčene vrijednosti moraju biti potvrđene primjenjivim standardom i MTC-om.
Tablica uobičajenih veličina
| Debljina | Širina | Duljina | Tipična površina | Tipična primjena |
|---|---|---|---|---|
| 3–10 mm | 20–150 mm | 1000–6000 mm | Brušeno ili polirano | Tanki umeci za kalupe i trake za alate |
| 12–30 mm | 30–250 mm | 1000–6000 mm | Strojno obrađeno ili brušeno | Komponente preciznih kalupa |
| 35–80 mm | 50–400 mm | Prilagođena duljina reza | Rezano pilom ili strojno obrađeno | Jezgre kalupa i potporni blokovi |
| 85–150 mm | Prilagođena širina | Prilagođena duljina reza | Grubo obrađeno | Teške komponente kalupa |
| Iznad 150 mm | Izrađeno po narudžbi | Specifično za projekt | Strojno obrađeno ili glodano | Veliki blokovi kalupa i praznine za alate |
Usporedba različitih specifikacija
Usporedba stanja površine i ruba
| Stanje | Glavna značajka | Preporučena upotreba | Savjeti za kupnju |
|---|---|---|---|
| Vruće valjana ravna šipka | Ekonomična površina glodalice s dodatkom za obradu | Opći kalupi i alati za izradu alata | Navedite konačnu minimalnu debljinu i širinu |
| Plosnata šipka izrezana pilom | Pripremljeni pravokutni praznine s dodatkom za rezanje | CNC obrada i dijelovi kalupa po narudžbi | Navedite toleranciju reza pilom i pravokutnost |
| Glodana ravna šipka | Poboljšana ravnost i dimenzijska konzistentnost | Precizne baze i umetci za kalupe | Odredite dodatak za obradu na svim površinama |
| Ravna šipka za prizemljenje | Uska tolerancija debljine i glatka površina | Pločice s preciznim tolerancijama i alati za preciznu obradu | Odredite ravnost, paralelnost i hrapavost |
| Polirana ravna šipka | Poboljšan izgled i čistoća površine | Vidljivi alati i komponente za čist proces | Zahtjev za stupanj poliranja ili hrapavost navedite |
Usporedba sa srodnim materijalima za kalupe
| Razred | Glavna snaga | Relativno ograničenje | Tipičan odabir |
|---|---|---|---|
| SUS630 / 17-4PH | Visoka čvrstoća s otpornošću na koroziju | Manja otpornost na habanje od čelika tipa D2 | Umetci i blokovi kalupa otporni na koroziju |
| 15-5 sati | Dobra poprečna žilavost i ujednačenost | Dostupnost može biti ograničenija | Alati i strukturni dijelovi visokog integriteta |
| Nehrđajući čelik 420 | Može postići relativno visoku tvrdoću | Veći rizik od izobličenja pri kaljenju | Dijelovi kalupa od nehrđajućeg čelika otporni na habanje |
| P20 Kalupni čelik | Dobra obradivost i uobičajena upotreba u kalupima | Niža otpornost na koroziju | Opći kalupi za brizganje plastike |
| D2 alatni čelik | Izvrsna otpornost na habanje | Niža otpornost na koroziju i ravnoteža žilavosti | Alati za hladnu obradu i alati otporni na habanje |
Ekvivalentni standardi i međunarodni nazivi
| Sustav | Oznaka | Odnos |
|---|---|---|
| JIS stupanj | SUS630 | Japanska oznaka stupnja |
| Uobičajeni trgovački naziv | 17-4PH / PH17-4 | Uobičajena komercijalna oznaka |
| ASTM tip | Tip 630 | Priznata oznaka razreda |
| UNS | S17400 | Oznaka Jedinstvenog numeričkog sustava |
| EN broj materijala | 1,4542 | Zajednička europska unakrsna referenca |
| EN Naziv | X5CrNiCuNb16-4 | Europska kemijska oznaka |
| Kineska referenca | 05Cr17Ni4Cu4Nb / 0Cr17Ni4Cu4Nb | Uobičajena kineska unakrsna referenca |
| Standard šipke i oblika | ASTM A564 / ASME SA564 | Nehrđajući čelik i profili ojačani starenjem |
| JIS referenca proizvoda | JIS G4303 | Šipke od nehrđajućeg čelika |
| Zrakoplovna referenca | AMS 5643 | Referenca za šipke, žice i otkovke u zrakoplovstvu |
Tijek proizvodnog procesa
Kontrolirani legirajući materijali pripremaju se prema potrebnoj kemiji SUS630.
Talina se kontrolira na sadržaj kroma, nikla, bakra i niobija.
Proizvode se ingoti ili gredice, a po potrebi se koristi ponovno taljenje.
Ploča se reže u oblik pravokutne šipke ili ravne šipke.
Materijal se zagrijava na približno 1020–1060 °C i brzo hladi.
Starenjem blizu 480°C razvija se visoka čvrstoća i tvrdoća kada je to specificirano.
Ravna šipka može biti rezana pilom, glodana, brušena ili polirana.
Dimenzije, tvrdoća, površina i dokumentacija provjeravaju se prije pakiranja.
Toplinska obrada
Tretman otopinom
U navedenoj referenci preporučuje se obrada otopinom na približno 1020–1060 °C nakon čega slijedi brzo hlađenje. Ova obrada stavlja legirajuće elemente u otopinu i priprema materijal za naknadno taložno starenje.
Liječenje starenja
Referentna temperatura starenja od približno 480 °C koristi se za razvoj taloga za ojačanje bogatih bakrom. Pod odgovarajućim uvjetima obrade, ovaj tretman može proizvesti razinu tvrdoće od oko 38–42 HRC.
Korak 1: Zagrijavanje otopine
Zagrijte materijal na približno 1020–1060 °C.
Korak 2: Brzo hlađenje
Brzo hlađenje se koristi za zadržavanje strukture tretirane otopinom.
Korak 3: Starenje
Stariti na približno 480°C prema potrebnoj tvrdoći i specifikaciji.
Korak 4: Provjera
Potvrdite tvrdoću, dimenzije i stanje nakon toplinske obrade.
Inspekcija proizvoda
| Inspekcija | Metoda | Svrha |
|---|---|---|
| Kemijska analiza | Laboratorijska ili spektrometrijska analiza | Provjerite kemijski sastav SUS630 / UNS S17400 |
| PMI | Pozitivna identifikacija materijala | Smanjite rizik od miješanja materijala; dostupno kada je navedeno |
| Ispitivanje tvrdoće | Ispitivanje tvrdoće po Rockwellu | Provjerite ciljanu tvrdoću nakon starenja |
| Dimenzionalna inspekcija | Mjerenje pomične skale, mikrometra i duljine | Provjerite debljinu, širinu i duljinu |
| Ravnost i paralelnost | Ravnalo, mjerač ili precizno mjerenje | Potvrdite prikladnost za obradu kalupa i alata |
| Inspekcija površine | Vizualni i završni pregled | Identificirajte pukotine, udubine, kamenac ili oštećenja od rukovanja |
| Ultrazvučno ispitivanje | UT za prikladne debele ravne šipke i blokove | Procijenite unutarnju čvrstoću kada je to navedeno |
| Pregled sljedivosti | Broj grijanja i provjera dokumenata | Povežite materijal s MTC-om i certifikatom EN 10204 3.1 |
| Inspekcija treće strane | SGS, BV, TÜV ili imenovani inspektor | Dostupno kada je navedeno u narudžbenici |
Pakiranje proizvoda
Gotove ravne šipke mogu se zaštititi uljem, folijom, VCI papirom ili vodootpornom folijom.
Strojno obrađeni i brušeni rubovi mogu se zaštititi pjenom, papirom ili štitnicima za kutove.
Izvozne palete, klizne kutije ili drveni sanduci odabiru se prema veličini i težini.
Vrsta, veličina, broj topline i identifikacija artikla čuvaju se radi sljedivosti.
Pošiljku prate popisi pakiranja, MTC i dokumentacija o inspekciji prema potrebi.
Primjene, otpornost na koroziju i izrada
Primjene
Plosnata šipka od nehrđajućeg čelika SUS630 / 17-4PH koristi se tamo gdje je potrebna visoka čvrstoća, otpornost na koroziju i sposobnost očvršćavanja starenjem. Navedena referenca proizvoda identificira primjene u offshore industriji, dizanju, prehrambenoj industriji, papirnoj industriji, zrakoplovstvu, strojarstvu i industriji plastičnih kalupa.
| Industrija | Tipične komponente | Razlog odabira |
|---|---|---|
| Offshore platforme | Nosači, oslonci i mehaničke komponente visoke čvrstoće | Čvrstoća u kombinaciji s otpornošću na atmosfersku koroziju |
| Dizalica i oprema za dizanje | Dijelovi, držači i utovarene komponente platforme za dizanje | Visoka čvrstoća i žilavost nakon starenja |
| Prehrambena industrija | Komponente kalupa, pribor i dijelovi strojeva | Otpornost na koroziju, mogućnost čišćenja i mehanička čvrstoća |
| Industrija celuloze i papira | Držači, dijelovi strojeva i komponente koje se troše | Otpornost na vlažnu industrijsku upotrebu i mehanička opterećenja |
| Zrakoplovstvo | Precizni spojevi i mehaničke komponente | Visoka čvrstoća i dimenzijska stabilnost |
| Strojarstvo | Alatne ploče, držači i precizne komponente | Uravnotežena čvrstoća, žilavost i obradivost |
| Plastični kalupi | Umetci za kalupe, jezgre kalupa, potporne ploče i potporni blokovi | Otpornost na koroziju, tvrdoća i dimenzijska stabilnost |
Korozijska svojstva
SUS630 / 17-4PH općenito pruža bolju otpornost na koroziju od mnogih nehrđajućih čelika serije 400 koji se mogu otvrdnuti. Dobro se ponaša u atmosferskim, vlažnim i blago korozivnim okruženjima, što ga čini korisnim za komponente kalupa izložene vlazi, procesima čišćenja ili odabranim korozivnim plastičnim spojevima.
Stvarna otpornost ovisi o uvjetima starenja, površinskoj obradi, razini klorida, temperaturi, geometriji pukotina i kemikalijama za čišćenje. Materijal se ne smije opisati kao otporan na morsku vodu ili koncentrirane kemijske napade.
Obradivost
Obradivost je umjerena do dobra za nehrđajući čelik koji se kali precipitacijom. Glavno glodanje, bušenje i obrada džepova obično se izvode u stanju tretiranom otopinom prije konačnog starenja. Preporučuje se kruta oprema, oštri karbidni alati, pozitivno djelovanje rezanja i dovoljna količina rashladne tekućine.
SUS630 / 17-4PH nije tako jednostavan za obradu kao nehrđajući čelik tipa 303 koji se obrađuje slobodnom obradom. Za brušenu ravnu šipku, konačna ravnost, paralelnost i hrapavost površine trebaju se odrediti nakon planiranog slijeda obrade i toplinske obrade.
Zavarljivost
SUS630 / 17-4PH može se zavarivati uobičajenim postupcima kao što su GTAW, GMAW i SMAW. Postupak zavarivanja i toplinska obrada nakon zavarivanja trebaju se odabrati prema konačnoj čvrstoći, žilavosti, otpornosti na koroziju i dimenzijskim zahtjevima.
Zašto odabrati SAKY STEEL?
Debljina, širina, duljina, stanje ruba i dodatak za obradu mogu se isporučiti prema crtežima.
Uvjeti obrade otopinom i taloženja mogu se raspraviti prema potrebnoj tvrdoći i performansama.
Identifikacija broja topline može se održavati od dokumentacije materijala do konačnog pakiranja.
MTC (Mill Test Certificate / 质保书) i EN 10204 3.1 certifikat mogu se dostaviti prema narudžbenici.
PMI, tvrdoća, dimenzijska inspekcija, UT i inspekcija treće strane mogu se dogovoriti po potrebi.
Dostupni su zaštitni omoti, štitnici za rubove, palete, drveni sanduci i prilagođene oznake za otpremu.
Često postavljana pitanja
Što je nehrđajući čelik SUS630 / 17-4PH?
SUS630 / 17-4PH je martenzitni nehrđajući čelik koji se kaljuje precipitacijom i sadrži krom, nikal, bakar i niobij. Razvija visoku čvrstoću i tvrdoću obradom u otopini i starenjem.
Je li SUS630 / 17-4PH čelik za kalupe?
Tehnički je to nehrđajući čelik koji se stvrdnjava taloženjem, ali se može isporučiti kao nehrđajući čelik za kalupe za umetke kalupa, ploče alata, jezgre kalupa i komponente kalupa otporne na koroziju.
Koja se toplinska obrada koristi za SUS630?
Tipična referentna obrada koristi zagrijavanje otopinom na približno 1020–1060 °C nakon čega slijedi brzo hlađenje. Starenje blizu 480 °C može se zatim koristiti za postizanje visoke čvrstoće i tvrdoće.
Koliku tvrdoću može postići 17-4PH?
Navedena referenca označava tvrdoću iznad 40 HRC, s tipičnim rasponom od približno 38–42 HRC nakon odgovarajućeg starenja. Stvarna tvrdoća ovisi o veličini presjeka, vremenu starenja, temperaturi starenja i položaju ispitivanja.
Koje primjene koriste ravnu šipku SUS630?
Tipične primjene uključuju plastične kalupe, umetke za kalupe, alatne ploče, komponente za offshore upotrebu, dijelove dizalica, strojeve za hranu, opremu za pulpu i papir, zrakoplovne komponente i dijelove precizne mehanike.
Može li se isporučiti uzemljena ravna šipka SUS630?
Brušene, glodane, strojno obrađene i polirane površine mogu se raspravljati prema potrebnoj debljini, širini, ravnosti, paralelnosti i hrapavosti površine.
Je li moguće ultrazvučno ispitivanje?
UT se može dogovoriti za odgovarajuće debele plosnate šipke i blokove kalupa kada je to specificirano. U narudžbi treba navesti potreban standard ispitivanja, metodu skeniranja, razinu prihvatljivosti i format izvješća.
Može li SAKY STEEL pružiti MTC?
Da. MTC, sljedivost toplinskog broja i certifikat EN 10204 3.1 mogu se dostaviti prema narudžbi. Dodatna izvješća o PMI, tvrdoći, dimenzijama ili UT mogu se dogovoriti po potrebi.
