SUS630/17-4PH Мартенситна осадово-гартуюча нержавіюча сталь
Короткий опис:
Мартенситна нержавіюча сталь SUS630/17-4PH, що гартується дисперсійними методами, поєднує в собі високу міцність, здатність до старіння та корозійну стійкість для виготовлення вставок для прес-форм та прецизійного оснащення. Плоскі прутки ASTM A564 доступні з різною товщиною, шириною, обробкою та умовами H900–H1150.
SUS630/17-4PH Мартенситна дисперсійно-гартуюча нержавіюча сталь — це мартенситна дисперсійно-гартуюча нержавіюча сталь, що позначається як тип 630, UNS S17400, EN 1.4542 та X5CrNiCuNb16-4. Вона поєднує в собі високу міцність, регульовану твердість, добру в'язкість та корисну корозійну стійкість для пластикових форм, прецизійного оснащення, морського обладнання та механічних компонентів.
Компанія SAKY STEEL постачає плоский пруток SUS630 / 17-4PH, оброблений розчином та загартований старінням. Індивідуальні товщина, ширина, довжина, оброблені кромки, шліфовані поверхні, розпиляні заготовки та допуски на основі креслень можуть обговорюватися відповідно до кінцевого застосування форми або оснащення. MTC, EN 10204 3.1 та додаткові звіти про перевірку можуть бути надані відповідно до вимог замовлення.
Параметри продукту
| Елемент | Деталі продукту |
|---|---|
| Назва продукту | SUS630/17-4PH Мартенситна осадово-гартуюча нержавіюча сталь |
| Оцінка | SUS630 / 17-4PH / Тип 630 |
| Позначення UNS | УНС S17400 |
| Європейське позначення | EN 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 |
| Китайська довідка | 05Cr17Ni4Cu4Nb / 0Cr17Ni4Cu4Nb |
| Сімейство матеріалів | Мартенситна дисперсійно-гартуюча нержавіюча сталь |
| Форма продукту | Плоский пруток, прямокутний пруток та заготовка для прес-форми |
| Діапазон товщини | Приблизно 3–200 мм або на замовлення |
| Діапазон ширини | Приблизно 10–500 мм або на замовлення |
| Довжина | 1000–6000 мм або нарізка на замовлення |
| Оздоблення поверхні | Чорний, оброблений механічною обробкою, фрезерований, шліфований або полірований |
| Умова краю | Фрезерований край, край розпиляний або край оброблений |
| Стан доставки | Обробка розчином або витримка осадженням |
| Стандартний | ASTM A564 / ASME SA564 / JIS G4303 |
| Толерантність | Стандартний допуск або допуск, специфічний для креслення |
| Доступні послуги | Розпилювання, фрезерування, шліфування та чорнова обробка |
| Сертифікати | MTC, EN 10204 3.1 та звіти про перевірку |
Хімічний склад
Наведений нижче склад відображає контрольовані референтні значення, зазначені в наданих даних про продукт SUS630 / 17-4PH. Ці значення слід розглядати як референтні значення, зазначені в паспорті продукту, а не як універсальні максимальні або мінімальні межі ASTM.
| Елемент | Вміст референтного матеріалу (%) | Технічна функція |
|---|---|---|
| Вуглець (C) | ≤ 0,05 | Контрольовано для підтримки міцності, стійкості до корозії та зварюваності |
| Кремній (Si) | 0,40 | Діє як розкислювальний елемент під час плавлення |
| Марганець (Mn) | 0,60 | Підтримує розкислення та контроль плавлення |
| Фосфор (P) | ≤ 0,030 | Обмежено для збереження міцності та пластичності |
| Сірка (S) | ≤ 0,010 | Обмежено для зменшення включень та покращення цілісності матеріалу |
| Хром (Cr) | 15.50 | Забезпечує стійкість до корозії нержавіючої сталі та пасивацію поверхні |
| Нікель (Ni) | 4.10 | Підтримує в'язкість та контроль мартенситної структури |
| Мідь (Cu) | 3.30 | Утворює зміцнювальні осади під час старіння |
| Ніобій + Тантал | 0,25 | Підтримує твердіння дифузійними методами та мікроструктурну стабільність |
| Залізо (Fe) | Баланс | Утворює матрицю основного металу |
Механічні властивості та твердість
SUS630 / 17-4PH набуває своєї кінцевої міцності та твердості шляхом дисперсійного старіння після обробки на розчин. Наведені довідкові дані для цього продукту вказують на твердість вище 40 HRC, з типовим діапазоном твердості після старіння приблизно 38–42 HRC.
| Нерухомість | Довідкове значення | Інженерне значення |
|---|---|---|
| Твердість після старіння | Приблизно 38–42 HRC | Підходить для високоміцних компонентів прес-форм та інструментів |
| Довідка щодо твердості в аркуші продукту | ≥ 40 HRC | Референтний показник після зазначеного процесу старіння |
| Рівень сили | Високий, залежить від стану | Підтримує завантажені вставки прес-форм, пристосування та механічні деталі |
| Міцність | Добре підходить для нержавіючої сталі, загартованої дисперсіями | Допомагає протистояти розтріскуванню та ударам під час обслуговування форми |
| Зносостійкість | Покращується після старіння | Корисно для компонентів прес-форм, що піддаються ковзному контакту |
| Стійкість до корозії | Добре підходить для атмосферних та слабокорозійних умов експлуатації | Підходить для вологих середовищ з формами та вибраного промислового обладнання |
| Магнітна реакція | Зазвичай магнітний | Типові для мартенситної нержавіючої сталі, що твердне дисперсійним способом |
Фактична твердість та механічні властивості залежать від товщини плоского прутка, умов обробки розчином, температури старіння, часу старіння та положення випробування. Гарантовані значення повинні бути підтверджені чинним стандартом та MTC.
Таблиця поширених розмірів
| Товщина | Ширина | Довжина | Типова поверхня | Типове застосування |
|---|---|---|---|---|
| 3–10 мм | 20–150 мм | 1000–6000 мм | Шліфований або полірований | Тонкі вставки для форм та інструментальні планки |
| 12–30 мм | 30–250 мм | 1000–6000 мм | Оброблені або відшліфовані | Компоненти прецизійних прес-форм |
| 35–80 мм | 50–400 мм | Довжина різу на замовлення | Розпиляний або оброблений обробкою | Форми-стрижні та опорні блоки |
| 85–150 мм | Ширина на замовлення | Довжина різу на замовлення | Груба обробка | Важкі компоненти прес-форм |
| Вище 150 мм | Виготовлено на замовлення | Специфічний для проекту | Оброблені механічною обробкою або фрезеруванням | Великі блоки прес-форм та заготовки для оснащення |
Порівняння різних специфікацій
Порівняння стану поверхні та кромки
| Хвороба | Головна особливість | Рекомендоване використання | Поради щодо купівлі |
|---|---|---|---|
| Гарячекатаний плоский пруток | Економічна фрезерна поверхня з припуском на обробку | Загальні заготовки для прес-форм та інструментів | Вкажіть кінцеву мінімальну товщину та ширину |
| Плоский брусок, розрізаний пилою | Підготовлені прямокутні заготовки з припуском на різання | Обробка на ЧПУ та виготовлення деталей на замовлення | Допуск на розпил та перпендикулярність |
| Фрезерований плоский брусок | Покращена площинність та розмірна стабільність | Основи та вставки прецизійних форм | Вкажіть припуск на обробку на всіх гранях |
| Плоский брусок на землі | Жорсткий допуск товщини та гладка поверхня | Пластини з високими допусками та прецизійний інструмент | Вкажіть площинність, паралельність та шорсткість |
| Полірований плоский брусок | Покращений зовнішній вигляд та чистота поверхні | Видимі інструменти та компоненти для чистого процесу | Вимоги до ступеня полірування або шорсткості |
Порівняння з подібними матеріалами для прес-форм
| Оцінка | Основна сила | Відносне обмеження | Типовий вибір |
|---|---|---|---|
| SUS630 / 17-4PH | Висока міцність зі стійкістю до корозії | Нижча зносостійкість, ніж у сталі типу D2 | Корозійностійкі вставки та блоки форм |
| 15-5PH | Гарна поперечна в'язкість та однорідність | Доступність може бути більш обмеженою | Високоякісні інструменти та конструкційні деталі |
| 420 Нержавіюча сталь | Може досягти відносно високої твердості | Більший ризик деформації при загартуванні | Зносостійкі деталі прес-форм з нержавіючої сталі |
| P20 Прес-форма сталі | Добра оброблюваність та поширене використання у прес-формах | Нижча стійкість до корозії | Загальні форми для лиття пластику |
| Інструментальна сталь D2 | Відмінна зносостійкість | Нижчий баланс стійкості до корозії та міцності | Холоднообробні штампи та інструменти для високого зносу |
Еквівалентні стандарти та міжнародні назви
| Система | Позначення | Стосунки |
|---|---|---|
| Клас JIS | SUS630 | Японське позначення сорту |
| Загальна торгова назва | 17-4PH / PH17-4 | Загальноприйняте комерційне позначення |
| Тип ASTM | Тип 630 | Визнане позначення сорту |
| УНС | S17400 | Позначення єдиної системи нумерації |
| Номер матеріалу EN | 1,4542 | Єдине європейське перехресне посилання |
| Назва EN | X5CrNiCuNb16-4 | Європейське хімічне позначення |
| Китайська довідка | 05Cr17Ni4Cu4Nb / 0Cr17Ni4Cu4Nb | Загальноприйняті китайські перехресні посилання |
| Стандарт прутка та форми | ASTM A564 / ASME SA564 | Зміцнені старінням нержавіючі прутки та фасони |
| Довідка про продукт JIS | JIS G4303 | Прутки з нержавіючої сталі |
| Довідник з аерокосмічної галузі | АМС 5643 | Довідник з аерокосмічного прутка, дроту та поковки |
Потік виробничого процесу
Контрольовані легуючі матеріали готуються відповідно до необхідного хімічного складу SUS630.
Розплав контролюють на вміст хрому, нікелю, міді та ніобію.
Виробляються злитки або заготовки, а за потреби використовується переплавка.
Заготовку обрізають у прямокутний пруток або плоский пруток.
Матеріал нагрівають приблизно до 1020–1060°C і швидко охолоджують.
Старіння при температурі близько 480°C забезпечує високу міцність і твердість, якщо це зазначено.
Плоский брусок може бути розпиляний, фрезерований, шліфований або полірований.
Розміри, твердість, поверхня та документація перевіряються перед пакуванням.
Термічна обробка
Обробка розчином
У наданому посібнику рекомендується обробка на розчин приблизно за 1020–1060°C з подальшим швидким охолодженням. Ця обробка поміщає легуючі елементи в розчин і готує матеріал до подальшого дисперсійного старіння.
Лікування старіння
Для отримання зміцнювальних осадів, багатих на мідь, використовується контрольна температура старіння приблизно 480°C. За відповідних умов обробки ця обробка може забезпечити рівень твердості близько 38–42 HRC.
Крок 1: Нагрівання розчину
Нагрійте матеріал приблизно до 1020–1060°C.
Крок 2: Швидке охолодження
Швидке охолодження використовується для збереження обробленої розчином структури.
Крок 3: Старіння
Витримувати приблизно при 480°C відповідно до необхідної твердості та специфікації.
Крок 4: Перевірка
Підтвердіть твердість, розміри та стан після термічної обробки.
Перевірка продукції
| Інспекція | Метод | Мета |
|---|---|---|
| Хімічний аналіз | Лабораторний або спектрометричний аналіз | Перевірте хімічний склад SUS630 / UNS S17400 |
| PMI | Позитивна ідентифікація матеріалу | Зменшення ризику зміни сорту матеріалу; доступно за умови додавання специфікації |
| Випробування на твердість | Випробування на твердість за Роквеллом | Перевірте цільову твердість після старіння |
| Перевірка розмірів | Штангенциркуль, мікрометр та вимірювання довжини | Перевірте товщину, ширину та довжину |
| Площинність та паралельність | Лінійка, калібр або точне вимірювання | Підтвердьте придатність для обробки прес-форм та інструментів |
| Огляд поверхні | Візуальний та фінішний огляд | Виявлення тріщин, ямок, окалини або пошкоджень від обробки |
| Ультразвукове тестування | UT для відповідних товстих плоских прутків та блоків | Оцінити внутрішню міцність, коли це зазначено |
| Огляд простежуваності | Номер плавки та перевірка документів | Пов’яжіть матеріал із сертифікатом MTC та EN 10204 3.1 |
| Перевірка третьою стороною | SGS, BV, TÜV або призначений інспектор | Доступно, якщо зазначено в замовленні на придбання |
Упаковка продукту
Готові плоскі бруски можна захистити олією, плівкою, папером VCI або водонепроникною упаковкою.
Оброблені та відшліфовані краї можна захистити пінопластом, папером або кутовими захисними плівками.
Експортні піддони, полозки або дерев'яні ящики вибираються відповідно до розміру та ваги.
Сорт, розмір, номер плавки та ідентифікація виробу зберігаються для можливості відстеження.
Пакувальні листи, MTC та документація щодо перевірки супроводжують вантаж за потреби.
Застосування, стійкість до корозії та виготовлення
Застосування
Плоский пруток з нержавіючої сталі SUS630 / 17-4PH використовується там, де потрібна висока міцність, стійкість до корозії та здатність до старіння. Наданий артикул позначає застосування в морській, вантажопідйомній, харчовій, паперовій, авіаційній, механічній та пластиковій промисловості.
| Промисловість | Типові компоненти | Причина вибору |
|---|---|---|
| Офшорні платформи | Високоміцні кронштейни, опори та механічні компоненти | Міцність у поєднанні зі стійкістю до атмосферної корозії |
| Кранове та підйомне обладнання | Деталі, тримачі та завантажені компоненти підйомної палуби | Висока міцність і в'язкість після старіння |
| Харчова промисловість | Компоненти прес-форм, пристосування та деталі машин | Стійкість до корозії, здатність до очищення та механічна міцність |
| Целюлозно-паперова промисловість | Тримачі, деталі машин та компоненти, що зношуються | Стійкість до вологого промислового використання та механічних навантажень |
| Авіація | Прецизійна арматура та механічні компоненти | Висока міцність та стабільність розмірів |
| Машинобудування | Інструментальні пластини, тримачі та прецизійні компоненти | Збалансована міцність, в'язкість та оброблюваність |
| Пластикові форми | Вставки для прес-форм, стрижні прес-форм, опорні плити та опорні блоки | Корозійна стійкість, твердість та стабільність розмірів |
Корозійні властивості
SUS630 / 17-4PH зазвичай забезпечує кращу корозійну стійкість, ніж багато загартовуваних нержавіючих сталей серії 400. Вона добре працює в атмосферних, вологих та слабоагресивних середовищах, що робить її корисною для компонентів прес-форм, що піддаються впливу вологи, процесів очищення або окремих агресивних пластикових сполук.
Фактична стійкість залежить від умов старіння, обробки поверхні, рівня хлоридів, температури, геометрії щілин та миючих хімікатів. Матеріал не слід описувати як стійкий до морської води або концентрованих хімічних речовин.
Механічна оброблюваність
Оброблюваність нержавіючої сталі, що твердне дисперсійним способом, від помірної до доброї. Основне фрезерування, свердління та обробка кишень зазвичай виконуються в стані обробки розчином перед остаточним старінням. Рекомендується жорстке обладнання, гострі твердосплавні інструменти, позитивне різання та достатня кількість охолоджувальної рідини.
SUS630 / 17-4PH не так легко обробляється, як нержавіюча сталь типу 303, що піддається обробці вільно. Для шліфованого плоского прутка кінцеву площинність, паралельність та шорсткість поверхні слід визначати після запланованої послідовності обробки та термічної обробки.
Зварюваність
SUS630 / 17-4PH можна зварювати з використанням поширених процесів, таких як GTAW, GMAW та SMAW. Процедуру зварювання та післязварювальну термічну обробку слід вибирати відповідно до кінцевої міцності, ударної в'язкості, корозійної стійкості та вимог до розмірів.
Чому варто обрати SAKY STEEL?
Товщина, ширина, довжина, стан кромки та припуск на обробку можуть бути надані згідно з кресленнями.
Умови обробки розчином та осадження можуть бути обговорені залежно від необхідної твердості та експлуатаційних характеристик.
Ідентифікацію номера плавлення можна вести від документації на матеріали до остаточного пакування.
Сертифікат MTC (Mill Test Certificate / 质保书) та EN 10204 3.1 можуть бути надані відповідно до замовлення на придбання.
За потреби можна організувати перевірку PMI, твердості, розмірів, ультразвукову перевірку та перевірку третьою стороною.
Доступні захисне пакування, захисні кожухи для країв, піддони, дерев'яні ящики та індивідуальні транспортні позначки.
Найчастіші запитання
Що таке нержавіюча сталь SUS630 / 17-4PH?
SUS630 / 17-4PH — це мартенситна нержавіюча сталь, що твердне дисперсійним способом, що містить хром, нікель, мідь та ніобій. Вона розвиває високу міцність і твердість шляхом обробки на твердий розчин та старіння.
Чи є SUS630 / 17-4PH сталлю для лиття під тиском?
Технічно це нержавіюча сталь, що твердне дисперсійним способом, але вона може постачатися як нержавіюча ливарна сталь для вставок прес-форм, інструментальних плит, стрижнів прес-форм та корозійностійких компонентів прес-форм.
Яка термічна обробка використовується для SUS630?
Типова еталонна обробка використовує нагрівання на розчин приблизно до 1020–1060°C з подальшим швидким охолодженням. Старіння близько 480°C може бути використано для досягнення високої міцності та твердості.
Якої твердості може досягти 17-4PH?
Надане значення твердості вказує на твердість вище 40 HRC, з типовим діапазоном приблизно 38–42 HRC після відповідного старіння. Фактична твердість залежить від розміру перерізу, часу старіння, температури старіння та положення випробування.
У яких сферах застосування використовується плоский стрижень SUS630?
Типові області застосування включають пластикові форми, вставки для форм, інструментальні плити, офшорні компоненти, деталі кранів, харчове обладнання, целюлозно-паперове обладнання, авіаційні компоненти та деталі точної механіки.
Чи можна постачати заземлену плоску шину SUS630?
Шліфовані, фрезеровані, оброблені та поліровані поверхні можна обговорити відповідно до необхідної товщини, ширини, площинності, паралельності та шорсткості поверхні.
Чи доступне ультразвукове дослідження?
За потреби можна організувати ультразвукове випробування (УТ) для відповідних товстих плоских прутків та форм-блоків. У замовленні слід вказати необхідний стандарт випробувань, метод сканування, рівень прийнятності та формат звіту.
Чи може SAKY STEEL надати MTC?
Так. MTC, простежуваність за числом наплавлення та сертифікат EN 10204 3.1 можуть бути надані відповідно до замовлення. Додаткові звіти PMI, твердості, розмірів або UT можуть бути отримані за потреби.
