SUS630/17-4PH Martenzitická precipitačná kalená nehrdzavejúca oceľ
Stručný popis:
Martenzitická precipitačná kaliteľná nehrdzavejúca oceľ SUS630/17-4PH kombinuje vysokú pevnosť, schopnosť kalenia starnutím a odolnosť voči korózii pre vložky foriem a presné nástroje. Ploché tyče ASTM A564 sú dostupné v rôznych hrúbkach, šírkach, povrchových úpravách a podmienkach H900–H1150.
Martenzitická precipitačne kalená nehrdzavejúca oceľ SUS630/17-4PH je martenzitická precipitačne kalená nehrdzavejúca oceľ označená ako typ 630, UNS S17400, EN 1.4542 a X5CrNiCuNb16-4. Kombinuje vysokú pevnosť, nastaviteľnú tvrdosť, dobrú húževnatosť a užitočnú odolnosť proti korózii pre plastové formy, presné nástroje, offshore zariadenia a mechanické komponenty.
Spoločnosť SAKY STEEL dodáva ploché tyče z ocele SUS630 / 17-4PH v stave rozpúšťacej úpravy a kalenia starnutím. Vlastná hrúbka, šírka, dĺžka, obrábané hrany, brúsené povrchy, pílené polotovary a tolerancie na základe výkresov je možné prediskutovať v závislosti od konečnej aplikácie formy alebo nástroja. Podľa požiadaviek objednávky je možné poskytnúť správy o kontrole podľa MTC, EN 10204 3.1 a ďalšie správy.
Parametre produktu
| Položka | Detaily produktu |
|---|---|
| Názov produktu | SUS630/17-4PH Martenzitická precipitačná kalená nehrdzavejúca oceľ |
| Stupeň | SUS630 / 17-4PH / Typ 630 |
| Označenie UNS | UNS S17400 |
| Európske označenie | EN 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 |
| Čínska referencia | 05Cr17Ni4Cu4Nb / 0Cr17Ni4Cu4Nb |
| Materiálová rodina | Martenzitická precipitačne kalená nehrdzavejúca oceľ |
| Formulár produktu | Plochá tyč, obdĺžniková tyč a polotovar formy |
| Rozsah hrúbky | Približne 3 – 200 mm alebo na objednávku |
| Rozsah šírky | Približne 10 – 500 mm alebo na mieru |
| Dĺžka | 1000–6000 mm alebo na mieru |
| Povrchová úprava | Čierna, opracovaná, frézovaná, brúsená alebo leštená |
| Stav okraja | Frézovaná hrana, hrana rezaná pílou alebo hrana opracovaná |
| Stav dodania | Roztokom upravené alebo zrážaním starnuté |
| Štandard | ASTM A564 / ASME SA564 / JIS G4303 |
| Tolerancia | Štandardná tolerancia alebo tolerancia špecifická pre výkres |
| Dostupné služby | Rezanie pílou, frézovanie, brúsenie a hrubé obrábanie |
| Certifikáty | MTC, EN 10204 3.1 a inšpekčné správy |
Chemické zloženie
Nasledujúce zloženie odráža kontrolované referenčné hodnoty uvedené v dodaných údajoch o produkte SUS630 / 17-4PH. Tieto hodnoty by sa mali považovať za referenčné hodnoty uvedené v produktovom liste, a nie za univerzálne maximálne alebo minimálne limity ASTM.
| Prvok | Referenčný obsah (%) | Technická funkcia |
|---|---|---|
| Uhlík (C) | ≤ 0,05 | Kontrolované pre podporu húževnatosti, odolnosti proti korózii a zvárateľnosti |
| Kremík (Si) | 0,40 | Pôsobí ako deoxidačný prvok počas tavenia |
| Mangán (Mn) | 0,60 | Podporuje deoxidáciu a kontrolu topenia |
| Fosfor (P) | ≤ 0,030 | Obmedzené pre zachovanie húževnatosti a ťažnosti |
| Síra (S) | ≤ 0,010 | Obmedzené na obmedzenie inklúzií a zlepšenie integrity materiálu |
| Chróm (Cr) | 15,50 | Poskytuje odolnosť voči korózii nehrdzavejúcej ocele a pasiváciu povrchu |
| Nikel (Ni) | 4.10 | Podporuje húževnatosť a kontrolu martenzitickej štruktúry |
| Meď (Cu) | 3.30 | Počas starnutia vytvára spevňujúce zrazeniny |
| Niób + tantal | 0,25 | Podporuje vytvrdzovanie precipitáciou a mikroštrukturálnu stabilitu |
| Železo (Fe) | Zostatok | Tvorí matricu základného kovu |
Mechanické vlastnosti a tvrdosť
SUS630 / 17-4PH dosahuje svoju konečnú pevnosť a tvrdosť precipitačným starnutím po rozpúšťaní. Referenčné údaje uvedené pre tento produkt naznačujú tvrdosť nad 40 HRC s typickým rozsahom tvrdosti po starnutí približne 38 – 42 HRC.
| Nehnuteľnosť | Referenčná hodnota | Inžiniersky význam |
|---|---|---|
| Tvrdosť po starnutí | Približne 38 – 42 HRC | Vhodné pre vysokopevnostné komponenty foriem a nástrojov |
| Referenčná tvrdosť v produktovom liste | ≥ 40 HRC | Referenčný cieľ po uvedenej úprave starnutia |
| Úroveň sily | Vysoká, závislá od stavu | Podporuje naložené vložky foriem, upínacie prípravky a mechanické diely |
| Húževnatosť | Vhodné pre nehrdzavejúcu oceľ kalené precipitáciou | Pomáha odolávať praskaniu a nárazom počas prevádzky formy |
| Odolnosť proti opotrebovaniu | Zlepšené po starnutí | Užitočné pre komponenty foriem vystavené klznému kontaktu |
| Odolnosť proti korózii | Dobré v atmosférických a mierne korozívnych podmienkach | Vhodné pre vlhké prostredie s formami a vybrané priemyselné zariadenia |
| Magnetická odozva | Normálne magnetické | Typické pre martenzitickú precipitačne kaliteľnú nehrdzavejúcu oceľ |
Skutočná tvrdosť a mechanické vlastnosti závisia od hrúbky plochého plechu, podmienok úpravy roztokom, teploty starnutia, času starnutia a testovacej polohy. Zaručené hodnoty musia byť potvrdené príslušnou normou a MTC.
Tabuľka bežných veľkostí
| Hrúbka | Šírka | Dĺžka | Typický povrch | Typická aplikácia |
|---|---|---|---|---|
| 3–10 mm | 20–150 mm | 1000 – 6000 mm | Brúsené alebo leštené | Tenké vložky do foriem a nástrojové pásy |
| 12–30 mm | 30–250 mm | 1000 – 6000 mm | Opracované alebo brúsené | Komponenty presných foriem |
| 35–80 mm | 50–400 mm | Vlastná dĺžka rezu | Rezané pílou alebo obrábané | Jadrá foriem a podporné bloky |
| 85 – 150 mm | Vlastná šírka | Vlastná dĺžka rezu | Hrubo opracované | Ťažké komponenty foriem |
| Nad 150 mm | Vyrobené na objednávku | Projektovo špecifické | Obrábané alebo frézované | Veľké bloky foriem a polotovary nástrojov |
Porovnanie rôznych špecifikácií
Porovnanie stavu povrchu a hrany
| Stav | Hlavná funkcia | Odporúčané použitie | Poradenstvo pri nákupe |
|---|---|---|---|
| Plochá tyč valcovaná za tepla | Ekonomický frézovaný povrch s prídavkom na obrábanie | Všeobecné polotovary foriem a nástrojov | Zadajte konečnú minimálnu hrúbku a šírku |
| Plochá lišta rezaná pílou | Pripravené obdĺžnikové polotovary s prídavkom na rezanie | CNC obrábanie a zákazkové formy na výrobu dielov | Tolerancia a pravouhlosť rezu v štáte |
| Frézovaná plochá tyč | Zlepšená rovinnosť a rozmerová konzistencia | Presné základne a vložky foriem | Zadajte prídavok na obrábanie na všetkých plochách |
| Plochá tyč na zemi | Prísna tolerancia hrúbky a hladký povrch | Doštičky s presnou toleranciou a presné nástroje | Špecifikujte rovinnosť, rovnobežnosť a drsnosť |
| Leštená plochá tyč | Zlepšený vzhľad a čistota povrchu | Viditeľné nástroje a komponenty pre čistý proces | Požiadavka na stupeň leštenia alebo drsnosť podľa štátu |
Porovnanie s podobnými materiálmi pre formy
| Stupeň | Hlavná sila | Relatívne obmedzenie | Typický výber |
|---|---|---|---|
| SUS630 / 17-4PH | Vysoká pevnosť s odolnosťou proti korózii | Nižšia odolnosť proti opotrebovaniu ako oceľ typu D2 | Vložky a bloky foriem odolné voči korózii |
| 15-5PH | Dobrá priečna húževnatosť a rovnomernosť | Dostupnosť môže byť obmedzenejšia | Vysoko integrované nástroje a konštrukčné diely |
| 420 Nerezová oceľ | Môže dosiahnuť relatívne vysokú tvrdosť | Väčšie riziko deformácie pri kalení | Nerezové diely foriem odolné voči opotrebovaniu |
| P20 Oceľové formy | Dobrá obrobiteľnosť a bežné použitie vo formách | Nižšia odolnosť proti korózii | Všeobecné formy na vstrekovanie plastov |
| Nástrojová oceľ D2 | Vynikajúca odolnosť proti opotrebovaniu | Nižšia odolnosť proti korózii a rovnováha medzi húževnatosťou | Nástroje na tvárnenie za studena a nástroje s vysokým opotrebením |
Ekvivalentné normy a medzinárodné názvy
| Systém | Označenie | Vzťah |
|---|---|---|
| JIS stupeň | SUS630 | Japonské označenie triedy |
| Bežný obchodný názov | 17-4PH / PH17-4 | Bežné obchodné označenie |
| Typ ASTM | Typ 630 | Uznávané označenie stupňa |
| UNS | S17400 | Označenie jednotného číslovacieho systému |
| Číslo materiálu EN | 1,4542 | Spoločný európsky krížový odkaz |
| Názov EN | X5CrNiCuNb16-4 | Európske chemické označenie |
| Čínska referencia | 05Cr17Ni4Cu4Nb / 0Cr17Ni4Cu4Nb | Bežný čínsky krížový odkaz |
| Štandard tyčí a tvarov | ASTM A564 / ASME SA564 | Tyče a tvarovky z nehrdzavejúcej ocele kalené starnutím |
| Referenčné číslo produktu JIS | JIS G4303 | Tyče z nehrdzavejúcej ocele |
| Referencia pre letecký priemysel | AMS 5643 | Referencie pre tyče, drôty a výkovky v leteckom priemysle |
Tok výrobného procesu
Kontrolované legovacie materiály sa pripravujú podľa požadovanej chémie SUS630.
Tavenina sa kontroluje na obsah chrómu, niklu, medi a nióbu.
Vyrábajú sa ingoty alebo predvalky, ktoré sa v prípade potreby pretavujú.
Predvalok sa redukuje do tvaru obdĺžnikovej tyče alebo plochej tyče.
Materiál sa zahreje na približne 1020 – 1060 °C a rýchlo sa ochladí.
Starnutím pri teplote okolo 480 °C sa dosiahne vysoká pevnosť a tvrdosť, ak je to špecifikované.
Plochá tyč môže byť rezaná pílou, frézovaná, brúsená alebo leštená.
Rozmery, tvrdosť, povrch a dokumentácia sa overujú pred balením.
Tepelné spracovanie
Liečba roztokom
V uvedenej referencii sa odporúča rozpúšťanie pri teplote približne 1020 – 1060 °C, po ktorom nasleduje rýchle ochladenie. Toto spracovanie umiestňuje legujúce prvky do roztoku a pripravuje materiál na následné precipitačné starnutie.
Liečba starnutia
Na vývoj spevňujúcich precipitátov bohatých na meď sa používa referenčná teplota starnutia približne 480 °C. Za vhodných podmienok spracovania môže toto spracovanie viesť k tvrdosti okolo 38 – 42 HRC.
Krok 1: Zahrievanie roztoku
Zahrejte materiál na približne 1020 – 1060 °C.
Krok 2: Rýchle ochladenie
Na udržanie štruktúry upravenej roztokom sa používa rýchle chladenie.
Krok 3: Starnutie
Starnutie pri približne 480 °C podľa požadovanej tvrdosti a špecifikácie.
Krok 4: Overenie
Po tepelnom spracovaní overte tvrdosť, rozmery a stav.
Kontrola výrobkov
| Inšpekcia | Metóda | Účel |
|---|---|---|
| Chemická analýza | Laboratórna alebo spektrometrická analýza | Overte chemické zloženie SUS630 / UNS S17400 |
| PMI | Pozitívna identifikácia materiálu | Znížte riziko kombinácie vrstiev; k dispozícii, ak je uvedené |
| Skúška tvrdosti | Skúšanie tvrdosti podľa Rockwella | Overte cieľovú tvrdosť po starnutí |
| Kontrola rozmerov | Meranie posuvného meradla, mikrometra a dĺžky | Overte hrúbku, šírku a dĺžku |
| Rovinnosť a rovnobežnosť | Pravítko, meradlo alebo presné meranie | Potvrdenie vhodnosti pre obrábanie foriem a nástrojov |
| Povrchová kontrola | Vizuálna a konečná kontrola | Identifikujte praskliny, jamky, vodný kameň alebo poškodenie spôsobené manipuláciou |
| Ultrazvukové testovanie | UT pre vhodné hrubé ploché tyče a bloky | Vyhodnoťte vnútornú spoľahlivosť, ak je to špecifikované |
| Preskúmanie sledovateľnosti | Overenie čísla rozjazdu a dokumentov | Prepojte materiál s certifikátom MTC a EN 10204 3.1 |
| Kontrola tretej strany | SGS, BV, TÜV alebo poverený inšpektor | K dispozícii, ak je uvedené v objednávke |
Balenie produktu
Hotové ploché tyče je možné chrániť olejom, fóliou, VCI papierom alebo vodeodolným obalom.
Opracované a brúsené hrany je možné chrániť penou, papierom alebo ochrannými rohmi.
Exportné palety, lyžiny alebo drevené debny sa vyberajú podľa veľkosti a hmotnosti.
Trieda, veľkosť, číslo tavenia a identifikácia položky sa uchovávajú pre účely sledovania.
Zásielku podľa potreby sprevádzajú baliace listy, MTC a inšpekčná dokumentácia.

Aplikácie, odolnosť proti korózii a výroba
Aplikácie
Plochá tyč z nehrdzavejúcej ocele SUS630 / 17-4PH sa používa tam, kde sa vyžaduje vysoká pevnosť, odolnosť voči korózii a schopnosť kalenia starnutím. Uvedené referenčné číslo produktu identifikuje aplikácie v oblasti offshore, zdvíhania, potravinárstva, papiera, letectva, strojárstva a výroby plastových foriem.
| Priemysel | Typické komponenty | Dôvod výberu |
|---|---|---|
| Pobrežné platformy | Vysokopevnostné konzoly, podpery a mechanické komponenty | Pevnosť v kombinácii s odolnosťou voči atmosférickej korózii |
| Žeriavy a zdvíhacie zariadenia | Časti, držiaky a naložené komponenty zdvíhacej plošiny | Vysoká pevnosť a húževnatosť po starnutí |
| Potravinársky priemysel | Komponenty foriem, upínacie prípravky a časti strojov | Odolnosť voči korózii, čistiteľnosť a mechanická pevnosť |
| Papierenský priemysel | Držiaky, strojné súčasti a opotrebiteľné komponenty | Odolnosť voči vlhkej priemyselnej prevádzke a mechanickému zaťaženiu |
| Letectvo | Presné armatúry a mechanické komponenty | Vysoká pevnosť a rozmerová stabilita |
| Strojárstvo | Nástrojové dosky, držiaky a presné súčiastky | Vyvážená pevnosť, húževnatosť a obrobiteľnosť |
| Plastové formy | Vložky foriem, jadrá foriem, podkladové dosky a podporné bloky | Odolnosť proti korózii, tvrdosť a rozmerová stabilita |
Odolnosť voči korózii
SUS630 / 17-4PH vo všeobecnosti poskytuje lepšiu odolnosť proti korózii ako mnohé kaliteľne nehrdzavejúce ocele série 400. Dobre funguje v atmosférickom, vlhkom a mierne korozívnom prostredí, vďaka čomu je užitočná pre súčasti foriem vystavené vlhkosti, čistiacim procesom alebo vybraným korozívnym plastovým zmesiam.
Skutočná odolnosť závisí od podmienok starnutia, povrchovej úpravy, hladiny chloridov, teploty, geometrie štrbín a čistiacich chemikálií. Materiál by sa nemal označovať za odolný voči morskej vode alebo koncentrovaným chemickým pôsobeniam.
Obrobiteľnosť
Obrobiteľnosť nehrdzavejúcej ocele s precipitačným kalením je stredná až dobrá. Hlavné frézovanie, vŕtanie a obrábanie dutín sa bežne vykonávajú v stave upravenom roztokom pred konečným starnutím. Odporúča sa pevné vybavenie, ostré karbidové nástroje, pozitívny rezný účinok a dostatočné množstvo chladiacej kvapaliny.
Oceľ SUS630 / 17-4PH sa neobrába tak ľahko ako voľne obrábateľná nehrdzavejúca oceľ typu 303. V prípade brúsenej plochej tyče by sa konečná rovinnosť, rovnobežnosť a drsnosť povrchu mali špecifikovať po plánovanom obrábaní a tepelnom spracovaní.
Zvárateľnosť
SUS630 / 17-4PH sa dá zvárať bežnými procesmi, ako sú GTAW, GMAW a SMAW. Postup zvárania a tepelné spracovanie po zváraní by sa mali zvoliť podľa konečných požiadaviek na pevnosť, húževnatosť, odolnosť proti korózii a rozmery.
Prečo si vybrať SAKY STEEL?
Hrúbka, šírka, dĺžka, stav hrany a prídavok na opracovanie je možné dodať podľa výkresov.
Podmienky úpravy roztokom a zrážaním je možné prediskutovať podľa požadovanej tvrdosti a výkonu.
Identifikáciu čísla tavenia je možné sledovať od dokumentácie materiálu až po konečné balenie.
Certifikát MTC (Mill Test Certificate / 质保书) a EN 10204 3.1 je možné poskytnúť podľa objednávky.
V prípade potreby je možné zabezpečiť kontrolu PMI, tvrdosti, rozmerovú kontrolu, UT a kontrolu treťou stranou.
K dispozícii sú ochranné obaly, ochranné kryty hrán, palety, drevené debny a prispôsobené prepravné značky.
Často kladené otázky
Čo je nehrdzavejúca oceľ SUS630 / 17-4PH?
SUS630 / 17-4PH je martenzitická precipitačne kalená nehrdzavejúca oceľ obsahujúca chróm, nikel, meď a niób. Vysokú pevnosť a tvrdosť dosahuje rozpúšťaním a starnutím.
Je SUS630 / 17-4PH lisovacia oceľ?
Technicky ide o nehrdzavejúcu oceľ s precipitačným tvrdením, ale môže sa dodať ako nehrdzavejúca oceľ na výrobu vložiek do foriem, nástrojových dosiek, jadier foriem a korózii odolných komponentov foriem.
Aké tepelné spracovanie sa používa pre SUS630?
Typické referenčné spracovanie využíva zahrievanie roztoku na približne 1020 – 1060 °C, po ktorom nasleduje rýchle ochladenie. Starnutie pri teplote blízkej 480 °C sa potom môže použiť na dosiahnutie vysokej pevnosti a tvrdosti.
Akú tvrdosť môže dosiahnuť 17-4PH?
Uvedená referencia označuje tvrdosť nad 40 HRC s typickým rozsahom približne 38 – 42 HRC po vhodnom starnutí. Skutočná tvrdosť závisí od veľkosti rezu, času starnutia, teploty starnutia a testovanej polohy.
Aké aplikácie používajú plochú tyč SUS630?
Medzi typické aplikácie patria plastové formy, vložky do foriem, nástrojové dosky, komponenty pre offshore výrobu, diely žeriavov, potravinárske stroje, zariadenia na výrobu celulózy a papiera, letecké komponenty a presné mechanické diely.
Je možné dodať uzemnenú plochú tyč SUS630?
Brúsené, frézované, opracované a leštené povrchy je možné prediskutovať podľa požadovanej hrúbky, šírky, rovinnosti, rovnobežnosti a drsnosti povrchu.
Je možné ultrazvukové vyšetrenie?
Pre vhodné hrubé ploché tyče a lisovacie bloky je možné zabezpečiť UT, ak je to špecifikované. V objednávke by mala byť uvedená požadovaná skúšobná norma, metóda skenovania, úroveň akceptácie a formát správy.
Môže spoločnosť SAKY STEEL poskytnúť MTC?
Áno. Na objednávku je možné poskytnúť MTC, sledovateľnosť tavného čísla a certifikát EN 10204 3.1. Ďalšie správy PMI, tvrdosti, rozmerové alebo UT správy je možné zabezpečiť na požiadanie.








