SUS630/17-4PH Martenzitni nehrđajući čelik za kaljenje precipitacijom
Kratak opis:
SUS630/17-4PH Martenzitni nehrđajući čelik za taloženje koji kombinira visoku čvrstoću, sposobnost očvršćavanja starenjem i otpornost na koroziju za umetke kalupa i precizne alate. Plosnate šipke ASTM A564 dostupne su u prilagođenim debljinama, širinama, završnim obradama i uvjetima H900–H1150.
SUS630/17-4PH Martenzitni nehrđajući čelik s precipitacijskim očvršćavanjem je martenzitni nehrđajući čelik s precipitacijskim očvršćavanjem, identificiran kao tip 630, UNS S17400, EN 1.4542 i X5CrNiCuNb16-4. Kombinira visoku čvrstoću, podesivu tvrdoću, dobru žilavost i korisnu otpornost na koroziju za plastične kalupe, precizne alate, opremu za morske površine i mehaničke komponente.
SAKY STEEL isporučuje ravne šipke SUS630 / 17-4PH u uslovima tretiranja rastvorom i kaljenja starenjem. Prilagođena debljina, širina, dužina, mašinski obrađene ivice, brušene površine, izrezani prazni komadi i tolerancije na osnovu crteža mogu se razmotriti u skladu sa konačnom primjenom kalupa ili alata. MTC, EN 10204 3.1 i dodatni izvještaji o inspekciji mogu se dostaviti prema zahtjevima narudžbe.
Parametri proizvoda
| Stavka | Detalji o proizvodu |
|---|---|
| Naziv proizvoda | SUS630/17-4PH Martenzitni nehrđajući čelik za kaljenje precipitacijom |
| Ocjena | SUS630 / 17-4PH / Tip 630 |
| Oznaka UNS-a | UNS S17400 |
| Evropska oznaka | EN 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 |
| Kineska referenca | 05Cr17Ni4Cu4Nb / 0Cr17Ni4Cu4Nb |
| Materijalna porodica | Martenzitni nehrđajući čelik stvrdnjavan precipitacijom |
| Obrazac proizvoda | Ravna šipka, pravougaona šipka i prazan kalup |
| Raspon debljine | Otprilike 3–200 mm ili po narudžbi |
| Raspon širine | Otprilike 10–500 mm ili prilagođeno |
| Dužina | 1000–6000 mm ili rezanje po mjeri |
| Površinska obrada | Crna, mašinski obrađena, glodana, brušena ili polirana |
| Uslov ruba | Glodani rub, rub izrezan pilom ili strojno obrađen rub |
| Stanje isporuke | Tretirano rastvorom ili starenjem taloženjem |
| Standardno | ASTM A564 / ASME SA564 / JIS G4303 |
| Tolerancija | Standardna tolerancija ili tolerancija specifična za crtež |
| Dostupne usluge | Rezanje pilom, glodanje, brušenje i gruba obrada |
| Certifikati | MTC, EN 10204 3.1 i izvještaji o inspekciji |
Hemijski sastav
Sljedeći sastav odražava kontrolirane referentne vrijednosti prikazane u isporučenim podacima o proizvodu SUS630 / 17-4PH. Ove vrijednosti treba tretirati kao referentne vrijednosti navedene u proizvodnom listu, a ne kao univerzalne ASTM maksimalne ili minimalne granice.
| Element | Referentni sadržaj (%) | Tehnička funkcija |
|---|---|---|
| Ugljik (C) | ≤ 0,05 | Kontrolirano radi podrške žilavosti, otpornosti na koroziju i zavarljivosti |
| Silicij (Si) | 0,40 | Djeluje kao deoksidirajući element tokom topljenja |
| Mangan (Mn) | 0,60 | Podržava deoksidaciju i kontrolu topljenja |
| Fosfor (P) | ≤ 0,030 | Ograničeno radi održavanja žilavosti i duktilnosti |
| Sumpor (S) | ≤ 0,010 | Ograničeno radi ograničavanja inkluzija i poboljšanja integriteta materijala |
| Hrom (Cr) | 15,50 | Pruža otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika i pasivizaciju površine |
| Nikl (Ni) | 4.10 | Podržava kontrolu žilavosti i martenzitne strukture |
| Bakar (Cu) | 3.30 | Stvara taloge ojačavanja tokom starenja |
| Niobij + Tantal | 0,25 | Podržava očvršćavanje precipitacijom i mikrostrukturnu stabilnost |
| Željezo (Fe) | Stanje | Formira matricu osnovnog metala |
Mehanička svojstva i tvrdoća
SUS630 / 17-4PH razvija svoju konačnu čvrstoću i tvrdoću starenjem precipitacijom nakon tretmana rastvorom. Referentni podaci navedeni za ovaj proizvod ukazuju na tvrdoću iznad 40 HRC, s tipičnim rasponom tvrdoće nakon starenja od približno 38–42 HRC.
| Nekretnina | Referentna vrijednost | Inženjerski značaj |
|---|---|---|
| Tvrdoća nakon starenja | Otprilike 38–42 HRC | Pogodno za komponente kalupa i alata visoke čvrstoće |
| Referentna tvrdoća proizvoda - list proizvoda | ≥ 40 HRC | Referentni cilj nakon navedenog tretmana starenja |
| Nivo snage | Visoko, zavisi od stanja | Podržava umetke kalupa, pribor i mehaničke dijelove s opterećenjem |
| Čvrstoća | Dobro za nehrđajući čelik očvrsnut taloženjem | Pomaže u sprečavanju pucanja i udara tokom servisiranja kalupa |
| Otpornost na habanje | Poboljšano nakon starenja | Korisno za komponente kalupa koje su podložne kliznom kontaktu |
| Otpornost na koroziju | Dobar u atmosferskim i blago korozivnim uslovima | Pogodno za vlažne sredine s kalupima i odabranu industrijsku opremu |
| Magnetski odziv | Normalno magnetski | Tipično za martenzitni nehrđajući čelik stvrdnjavanjem precipitacijom |
Stvarna tvrdoća i mehanička svojstva zavise od debljine ravne šipke, uslova obrade rastvorom, temperature starenja, vremena starenja i položaja ispitivanja. Garantovane vrijednosti moraju biti potvrđene važećim standardom i MTC-om.
Tabela uobičajenih veličina
| Debljina | Širina | Dužina | Tipična površina | Tipična primjena |
|---|---|---|---|---|
| 3–10 mm | 20–150 mm | 1000–6000 mm | Brušeno ili polirano | Tanki umeci za kalupe i trake za alate |
| 12–30 mm | 30–250 mm | 1000–6000 mm | Strojno obrađeno ili brušeno | Komponente preciznih kalupa |
| 35–80 mm | 50–400 mm | Prilagođena dužina reza | Rezano pilom ili mašinski obrađeno | Jezgre kalupa i potporni blokovi |
| 85–150 mm | Prilagođena širina | Prilagođena dužina reza | Grubo obrađeno | Teške komponente kalupa |
| Iznad 150 mm | Izrađeno po narudžbi | Specifičan za projekat | Strojno obrađeno ili glodano | Veliki blokovi kalupa i praznine za alate |
Poređenje različitih specifikacija
Poređenje stanja površine i ivice
| Stanje | Glavna karakteristika | Preporučena upotreba | Savjeti za kupovinu |
|---|---|---|---|
| Toplo valjana ravna šipka | Ekonomična površina glodalice s dodatkom za obradu | Opći kalupi i alati za izradu alata | Navedite konačnu minimalnu debljinu i širinu |
| Plosnata šipka izrezana pilom | Pripremljeni pravokutni praznine s dodatkom za rezanje | CNC obrada i dijelovi kalupa po narudžbi | Navedite toleranciju reza pilom i pravokutnost |
| Glodana ravna šipka | Poboljšana ravnost i dimenzionalna konzistentnost | Precizne baze i umeci za kalupe | Odredite dodatak za obradu na svim površinama |
| Ravna šipka za prizemljenje | Mala tolerancija debljine i glatka površina | Pločice s preciznim tolerancijama i alati za preciznu obradu | Odredite ravnost, paralelnost i hrapavost |
| Polirana ravna šipka | Poboljšan izgled i čistoća površine | Vidljivi alati i komponente za čist proces | Zahtjev za stepen poliranja ili hrapavost države |
Poređenje sa srodnim materijalima za kalupe
| Ocjena | Glavna snaga | Relativno ograničenje | Tipičan izbor |
|---|---|---|---|
| SUS630 / 17-4PH | Visoka čvrstoća s otpornošću na koroziju | Manja otpornost na habanje od čelika tipa D2 | Umetci i blokovi kalupa otporni na koroziju |
| 15-5 sati | Dobra poprečna žilavost i ujednačenost | Dostupnost može biti ograničenija | Alati i strukturni dijelovi visokog integriteta |
| Nehrđajući čelik 420 | Može postići relativno visoku tvrdoću | Veći rizik od deformacije pri kaljenju | Dijelovi kalupa od nehrđajućeg čelika otporni na habanje |
| P20 Kalup od čelika | Dobra obradivost i uobičajena upotreba u kalupima | Niža otpornost na koroziju | Opći kalupi za brizganje plastike |
| D2 Alatni čelik | Odlična otpornost na habanje | Niža otpornost na koroziju i ravnoteža žilavosti | Alati za hladnu obradu i alati otporni na habanje |
Ekvivalentni standardi i međunarodni nazivi
| Sistem | Oznaka | Veza |
|---|---|---|
| JIS stupanj | SUS630 | Japanska oznaka razreda |
| Uobičajeni trgovački naziv | 17-4PH / PH17-4 | Uobičajena komercijalna oznaka |
| ASTM tip | Tip 630 | Priznata oznaka razreda |
| UNS | S17400 | Oznaka Jedinstvenog sistema numerisanja |
| EN broj materijala | 1,4542 | Zajednička evropska unakrsna referenca |
| EN Naziv | X5CrNiCuNb16-4 | Evropska hemijska oznaka |
| Kineska referenca | 05Cr17Ni4Cu4Nb / 0Cr17Ni4Cu4Nb | Uobičajena kineska unakrsna referenca |
| Standard šipke i oblika | ASTM A564 / ASME SA564 | Šipke i oblici od nehrđajućeg čelika otporni na starenje |
| JIS referenca proizvoda | JIS G4303 | Šipke od nehrđajućeg čelika |
| Referenca za vazduhoplovstvo | AMS 5643 | Referenca za šipke, žice i kovane materijale za vazduhoplovstvo |
Tok proizvodnog procesa
Kontrolisani legirajući materijali se pripremaju prema potrebnoj hemiji SUS630.
Talina se kontrolira na sadržaj hroma, nikla, bakra i niobija.
Proizvode se ingoti ili gredice, a ponovno topljenje se koristi kada je potrebno.
Greda se reducira u oblik pravougaone šipke ili ravne šipke.
Materijal se zagrijava na približno 1020–1060°C i brzo hladi.
Starenjem blizu 480°C razvija se visoka čvrstoća i tvrdoća kada je to specificirano.
Ravna šipka može biti rezana pilom, glodana, brušena ili polirana.
Dimenzije, tvrdoća, površina i dokumentacija se provjeravaju prije pakiranja.
Toplotna obrada
Tretman rastvorom
U navedenoj referenci preporučuje se tretman rastvorom na približno 1020–1060°C, nakon čega slijedi brzo hlađenje. Ovaj tretman stavlja legirajuće elemente u rastvor i priprema materijal za naknadno starenje precipitacijom.
Tretman starenja
Referentna temperatura starenja od približno 480°C koristi se za razvoj precipitata za ojačanje bogatih bakrom. Pod odgovarajućim uslovima obrade, ovaj tretman može proizvesti nivo tvrdoće od oko 38–42 HRC.
Korak 1: Zagrijavanje rastvora
Zagrijte materijal na približno 1020–1060°C.
Korak 2: Brzo hlađenje
Brzo hlađenje se koristi za zadržavanje strukture tretirane rastvorom.
Korak 3: Starenje
Stariti na približno 480°C u skladu sa potrebnom tvrdoćom i specifikacijom.
Korak 4: Verifikacija
Potvrdite tvrdoću, dimenzije i stanje nakon termičke obrade.
Inspekcija proizvoda
| Inspekcija | Metoda | Svrha |
|---|---|---|
| Hemijska analiza | Laboratorijska ili spektrometrijska analiza | Provjerite hemijski sastav SUS630 / UNS S17400 |
| PMI | Pozitivna identifikacija materijala | Smanjite rizik od miješanja kvaliteta; dostupno kada je navedeno |
| Ispitivanje tvrdoće | Ispitivanje tvrdoće po Rockwellu | Provjerite ciljanu tvrdoću nakon starenja |
| Dimenzionalna inspekcija | Mjerenje pomične skale, mikrometra i dužine | Provjerite debljinu, širinu i dužinu |
| Ravnost i paralelnost | Lenjir, mjerni instrument ili precizno mjerenje | Potvrdite pogodnost za obradu kalupa i alata |
| Inspekcija površine | Vizuelni i završni pregled | Identifikujte pukotine, udubljenja, kamenac ili oštećenja od rukovanja |
| Ultrazvučno ispitivanje | UT za odgovarajuće debele ravne šipke i blokove | Procijenite unutrašnju čvrstoću kada je to određeno |
| Pregled sljedivosti | Broj ture i verifikacija dokumenata | Povežite materijal sa MTC i EN 10204 3.1 certifikatom |
| Inspekcija treće strane | SGS, BV, TÜV ili imenovani inspektor | Dostupno kada je navedeno u narudžbenici |
Pakovanje proizvoda
Gotove ravne šipke mogu se zaštititi uljem, folijom, VCI papirom ili vodootpornom folijom.
Obrađene i brušene ivice mogu se zaštititi pjenom, papirom ili štitnicima za uglove.
Izvozne palete, klizne kutije ili drveni sanduci se biraju prema veličini i težini.
Klasa, veličina, broj topline i identifikacija artikla se čuvaju radi sljedivosti.
Pošiljku prate liste za pakovanje, MTC i dokumentacija o inspekciji prema potrebi.
Primjene, otpornost na koroziju i izrada
Aplikacije
Pločasta šipka od nehrđajućeg čelika SUS630 / 17-4PH za kalupe se koristi tamo gdje je potrebna visoka čvrstoća, otpornost na koroziju i sposobnost očvršćavanja starenjem. Navedena referenca proizvoda identifikuje primjene u offshore industriji, dizanju tereta, prehrambenoj industriji, papirnoj industriji, avijaciji, mašinskoj industriji i industriji plastičnih kalupa.
| Industrija | Tipične komponente | Razlog odabira |
|---|---|---|
| Offshore platforme | Nosači, oslonci i mehaničke komponente visoke čvrstoće | Čvrstoća u kombinaciji s otpornošću na atmosfersku koroziju |
| Dizalica i oprema za dizanje | Dijelovi, držači i utovarene komponente platforme za dizanje | Visoka čvrstoća i žilavost nakon starenja |
| Prehrambena industrija | Komponente kalupa, pribor i dijelovi mašina | Otpornost na koroziju, mogućnost čišćenja i mehanička čvrstoća |
| Industrija celuloze i papira | Držači, dijelovi mašina i komponente koje se habaju | Otpornost na vlažnu industrijsku upotrebu i mehanička opterećenja |
| Avijacija | Precizni fitinzi i mehaničke komponente | Visoka čvrstoća i dimenzionalna stabilnost |
| Mašinsko inženjerstvo | Alatne ploče, držači i precizne komponente | Uravnotežena čvrstoća, žilavost i obradivost |
| Plastični kalupi | Umetci za kalupe, jezgre kalupa, potporne ploče i potporni blokovi | Otpornost na koroziju, tvrdoća i dimenzijska stabilnost |
Otpornost na koroziju
SUS630 / 17-4PH generalno pruža bolju otpornost na koroziju od mnogih kaljivih nehrđajućih čelika serije 400. Dobro se ponaša u atmosferskim, vlažnim i blago korozivnim okruženjima, što ga čini korisnim za komponente kalupa izložene vlazi, procesima čišćenja ili odabranim korozivnim plastičnim spojevima.
Stvarna otpornost zavisi od stanja starenja, završne obrade površine, nivoa hlorida, temperature, geometrije pukotina i hemikalija za čišćenje. Materijal ne treba opisivati kao imun na morsku vodu ili koncentrisane hemijske napade.
Obradivost
Obradivost je umjerena do dobra za nehrđajući čelik koji se kali precipitacijom. Veće glodanje, bušenje i obrada džepova se obično izvode u stanju tretiranom rastvorom prije konačnog starenja. Preporučuje se kruta oprema, oštri karbidni alati, pozitivno djelovanje rezanja i dovoljna količina rashladne tečnosti.
SUS630 / 17-4PH nije tako jednostavan za obradu kao nehrđajući čelik tipa 303 koji se obrađuje slobodnom obradom. Za brušenu ravnu šipku, konačnu ravnost, paralelnost i hrapavost površine treba odrediti nakon planirane obrade i termičke obrade.
Zavarljivost
SUS630 / 17-4PH se može zavarivati uobičajenim postupcima kao što su GTAW, GMAW i SMAW. Postupak zavarivanja i termička obrada nakon zavarivanja trebaju se odabrati prema konačnoj čvrstoći, žilavosti, otpornosti na koroziju i dimenzionalnim zahtjevima.
Zašto odabrati SAKY STEEL?
Debljina, širina, dužina, stanje ivica i dodatak za obradu mogu se isporučiti prema crtežima.
Uslovi tretiranja rastvorom i starenja precipitacijom mogu se razmatrati u skladu sa potrebnom tvrdoćom i performansama.
Identifikacija broja topline može se održavati od dokumentacije materijala do konačnog pakiranja.
MTC (Mill Test Certificate / 质保书) i EN 10204 3.1 certifikat mogu se dostaviti prema narudžbenici.
PMI, tvrdoća, dimenzionalna inspekcija, UT i inspekcija treće strane mogu se organizovati po potrebi.
Dostupni su zaštitna ambalaža, štitnici za rubove, palete, drvene kutije i prilagođene oznake za otpremu.
Često postavljana pitanja
Šta je nehrđajući čelik SUS630 / 17-4PH?
SUS630 / 17-4PH je martenzitni nehrđajući čelik koji se očvršćava precipitacijom i sadrži hrom, nikl, bakar i niobijum. Razvija visoku čvrstoću i tvrdoću obradom u rastvoru i starenjem.
Da li je SUS630 / 17-4PH čelik za kalupe?
Tehnički je to nehrđajući čelik koji se očvršćava taloženjem, ali se može isporučiti kao nehrđajući čelik za kalupe za umetke kalupa, ploče alata, jezgre kalupa i komponente kalupa otporne na koroziju.
Koja se termička obrada koristi za SUS630?
Tipičan referentni tretman koristi zagrijavanje u rastvoru na približno 1020–1060°C, nakon čega slijedi brzo hlađenje. Starenje blizu 480°C se zatim može koristiti za postizanje visoke čvrstoće i tvrdoće.
Koliku tvrdoću može postići 17-4PH?
Navedena referenca označava tvrdoću iznad 40 HRC, s tipičnim rasponom od približno 38–42 HRC nakon odgovarajućeg starenja. Stvarna tvrdoća ovisi o veličini presjeka, vremenu starenja, temperaturi starenja i položaju ispitivanja.
Koje primjene koriste ravnu šipku SUS630?
Tipične primjene uključuju plastične kalupe, umetke za kalupe, alatne ploče, komponente za offshore upotrebu, dijelove dizalica, prehrambene mašine, opremu za pulpu i papir, komponente za avijaciju i precizne mehaničke dijelove.
Može li se isporučiti uzemljena ravna šipka SUS630?
Brušene, glodane, mašinski obrađene i polirane površine mogu se razmatrati prema potrebnoj debljini, širini, ravnosti, paralelnosti i hrapavosti površine.
Da li je moguće ultrazvučno testiranje?
UT se može organizovati za odgovarajuće debele ravne šipke i blokove kalupa kada je to specificirano. U narudžbi treba navesti potreban standard ispitivanja, metodu skeniranja, nivo prihvatljivosti i format izvještaja.
Može li SAKY STEEL obezbijediti MTC?
Da. MTC, sljedivost broja topline i certifikat EN 10204 3.1 mogu se dostaviti prema narudžbi. Dodatni PMI, tvrdoća, dimenzijski ili UT izvještaji mogu se dogovoriti po potrebi.
