AMS 6512 マレージング 250 鋼 UNS K92890 丸棒

簡単な説明:

AMS 6512 マレージング 250 鋼棒 UNS K92890 は、航空宇宙用工具やシャフト向けに、超高時効強度、優れた靭性、低熱処理歪みを実現します。丸棒は、カスタム径、表面仕上げ、切断、MTC、EN 10204 3.1 規格に対応可能です。


  • 学年:マレージング250 / 18Ni250 / UNS K92890
  • 標準:AMS 6512
  • 表面:黒色 / 皮をむいた / ひっくり返した / 粉砕した
  • タイプ:丸棒
  • 製品詳細

    商品タグ

    マルエージング250鋼棒(18Ni250、C250、UNS K92890、W.Nr. 1.6359とも呼ばれる)は、低炭素ニッケル・コバルト・モリブデンマルエージング鋼で、超高強度航空宇宙、工具、精密機械部品向けに丸棒として供給されます。従来の焼入れ工具鋼とは異なり、強靭な低炭素マルテンサイト組織を析出時効処理することで強度を発現します。

    SAKY STEELは、AMS 6512マルエージング250丸棒を焼鈍処理または指定時効処理で供給しています。加工オプションには、切断、剥離、荒削り、センタレス研削、機械加工などがあります。お問い合わせの際は、直径、長さ、公差、表面状態、溶解方法、熱処理条件、検査要件を明確にご記載ください。

    材料選定に関する注意事項:マルエージング250は、非常に高い強度、靭性、寸法安定性、および熱処理による歪みが少ないことが求められる場合に選択されます。最終的な性能は、溶融品質、棒材のサイズ、固溶化処理の状態、時効温度、時効時間、加工履歴、および適用されるAMS 6512規格の要件によって異なります。

    製品パラメータ

    アイテム 製品詳細
    製品名 マレージング250鋼丸棒
    学年 マレージング250 / C250 / 18Ni250
    UNS指定 UNS K92890
    欧州参照 W.Nr. 1.6359 / X2NiCoMo18-8-5 参照
    マテリアルファミリー ニッケル・コバルト含有18%マルエージング鋼
    製品形状 丸棒および鍛造丸棒
    通常生産サイズ 直径約10~250mm
    オーダーメイドサイズ より大きな鍛造サイズについては、技術的な審査が必要です。
    長さ 1000~6000mm、またはご希望の長さにカット
    表面仕上げ 黒く、皮をむき、粗く削ったり、研磨したり
    配送条件 指定されている場合は、溶体化処理または時効処理を行う。
    標準 AMS 6512
    許容範囲 AMS公差、h9、h11または図面固有の
    利用可能なサービス 切断、皮むき、旋削、研削、機械加工
    証明書 MTC、EN 10204 3.1および検査報告書

    化学組成

    マルエージング250は、コバルト、モリブデン、チタン、アルミニウムを主成分とする、極めて低炭素の鉄ニッケル合金です。以下の範囲は、AMS 6512材料に関連する代表的な値です。

    要素 標準含有量(重量%) 技術的機能
    ニッケル 17:00~19:00 強靭なニッケルマルテンサイトマトリックスを形成する
    コバルト 7.00~8.50 加齢による硬化反応を高める
    モリブデン 4.60~5.20 強化金属間化合物析出物を形成する
    チタン 0.30~0.50 析出硬化をサポートする
    アルミニウム 0.05~0.15 老化反応に寄与する
    炭素 0.03 最大基準値 靭性と溶接性を維持するために非常に低い値に抑えられている。
    マンガン 0.10 最大基準値 制御残留要素
    シリコン 0.10 最大基準値 高級合金品質に制限あり
    リン 0.010 最大基準値 靭性をサポートすることに制限がある
    硫黄 0.010 最大基準値 包含範囲を制限する
    バランス ベースメタルマトリックス

    実際の化学組成は、該当する製品仕様書およびMTCによって確認されるものとする。

    機械的特性および熱処理特性

    マルエージング250は通常、固溶化処理された状態で機械加工され、その後時効処理によって超高強度を実現します。保証される正確な特性は、棒材の直径、試験方向、溶解方法、時効処理、およびAMS 6512の合格基準によって異なります。

    財産 標準的な参考値 状態 工学的意味
    抗張力 約1720~1860MPa 熟成 公称250 ksiの強度クラスを提供します
    降伏強度0.2% 約1655MPaの最小基準値 熟成 高負荷部品を支える
    伸長 約5~8% 年齢、サイズによる 高強度でも有用な延性を維持する
    硬度 約48~52HRC 熟成 高強度工具やシャフトに適しています
    焼きなまし硬度 約30~35HRC 固溶化アニール 時効処理前の機械加工を容易にする
    密度 約8.0~8.1 g/cm³ 室温 重量計算に使用
    弾性率 約185~195 GPa 室温 構造剛性計算をサポートします
    溶液処理 約815~830℃ 空冷式 合金を機械加工および時効処理のために準備する。
    典型的な老化 約480℃で約3~6時間 空冷式 歪みが少なく析出強度を発揮します
    技術ノート:上記の数値は一般的な技術参考値であり、普遍的な注文保証ではありません。実際の要件は、最新のAMS 6512改訂版、製品サイズ、試験方向、熱処理、およびMTCに基づいて決定されます。

    共通サイズテーブル

    直径 長さ 表面 処理 典型的な使用例
    直径10~25mm 1000~4000mm 皮をむいたもの、またはすりつぶしたもの 切削および精密研削 ピン、ファスナー、精密シャフト
    直径30~60mm 2000~6000mm 皮をむいたり、ひっくり返したり 機械加工およびセンタレス研削 ドライブシャフト、ギア、工具
    直径65~120mm 2000~6000mm 粗く加工された 鋸切断および荒削り加工 着陸装置および構造部品
    直径125~200mm カスタムカット長さ 鍛造および粗削り 指定があれば超音波探傷および機械加工 高耐久性シャフトおよび工具用ブランク
    直径200mm以上 受注生産 鍛造または機械加工 プロジェクト固有の制作 大型重要部品

    さまざまな仕様の比較

    丸棒の表面と製造の比較

    状態 主な特徴 典型的な使用例 購入に関するアドバイス
    熱間圧延棒鋼 加工代を考慮した経済的な圧延面 一般的な荒加工 最小仕上がり直径を指定してください
    鍛造棒 より大きなセクションや重要な部分に適しています 重軸および工具用ブランク UTおよび溶融経路の要件を指定してください。
    皮をむいたバー スケールフリーの表​​面と、直径制御の改善 CNC加工されたシャフトとファスナー 加工代を小さくする必要がある場合に適しています
    粗削りバー 表面の清掃と加工代の管理 大型構造部品 最終直径と許容差を明記してください。
    グラウンドバー 厳密な公差と滑らかな表面 精密シャフトおよび工具部品 h9、h8、または図面公差を指定してください。

    関連するマルエージンググレードとの比較

    学年 主な強み 相対的制限 典型的な選択
    マレージング200 靭性が高く、合金強度が低い C250よりも熟成後の強度が低い 中程度の応力がかかる精密部品
    マレージング250 バランスの取れた超高強度と靭性 C300およびC350よりも強度が低い 航空宇宙用シャフト、工具、着陸装置
    マレージング300 熟成による強度の向上 C250と比較して靭性が低下している より高負荷の構造部品
    マレージング350 従来型ファミリーの中で最大の強度 高コストと低靭性のバランス 特殊設計の最大強度部品

    同等の規格と国際名称

    システム 指定 関係
    一般名 マレージング250 / C250 / 18Ni250 一般的な商業名称
    UNS K92890 統一番号システム指定
    SAE航空宇宙規格 AMS 6512 一次棒材および鍛造材の仕様
    欧州参照 1.6359 共通参照;製品要件を確認する
    英国参考資料 BS S162 / DTD 5212 航空宇宙分野における共通相互参照
    レガシーミリタリーリファレンス MIL-S-46850 歴史的なマレージング鋼に関する参考文献
    商業参考資料 バスコマックス250型 商用ファミリー参照、自動置換ではありません
    同等の学年に関する注記:相互参照は、化学組成、溶解方法、清浄度、機械的特性、または検査要件が完全に一致することを保証するものではありません。代替品を使用する場合は、該当する技術仕様書に基づいて承認を得る必要があります。

    生産工程の流れ

    1. 合金の準備
    低炭素鉄、ニッケル、コバルト、モリブデン、および制御された添加物が調製される。
    2. 真空誘導溶解
    VIMは精密な化学反応と低ガス含有量をサポートします。
    3. 真空アーク再溶解
    VARは、清浄度と構造の均一性を向上させます。
    4. 鍛造または圧延
    ビレットは丸棒または鍛造材の形状に加工される。
    5. 溶液アニーリング
    構造体は機械加工およびその後の時効硬化処理のために準備されている。
    6. 表面仕上げ
    棒状の物質は、皮を剥いたり、回転させたり、スケールを除去したり、研磨したりすることができる。
    7. 検査
    化学組成、寸法、表面特性、機械的特性が検証されています。
    8.マーキングと梱包
    輸出梱包後も、ロット番号の追跡可能性は維持されます。

    製品検査

    検査 方法 目的
    化学分析 実験室分光分析 AMS 6512化学を確認する
    PMI 確実な物質識別 合金混合リスクを低減する。ただし、完全な化学組成分析の代替となるものではない。
    引張試験 降伏強度、引張強度、伸び率試験 経年劣化による機械的特性を確認する
    硬度試験 ロックウェルまたは同等の方法 焼きなまし状態または時効状態を確認する
    寸法検査 マイクロメーター、ノギス、長さ測定 直径、長さ、公差を確認する
    表面検査 目視検査および仕上げ検査 重なり、ひび割れ、スケール、または損傷を特定します。
    超音波検査 UTが指定されている場合 内部健全性を評価する
    トレーサビリティレビュー ヒート番号と書類の確認 バーをMTCおよびEN 10204 3.1にリンクする
    第三者検査 SGS、BV、TÜV、または指定検査機関 指定されている場合に利用可能

    製品パッケージ

    表面保護
    バーは、油、VCI紙、フィルム、または防水包装材で保護することができます。
    バンドル保護
    仕切りと固定バンドにより、動きや引っ掻き傷を軽減します。
    エンドプロテクション
    研磨または機械加工された棒には、エンドキャップやパッド付き保護材を取り付けることができます。
    木箱またはパレット
    輸出用の梱包材(ケース、スキッド、パレットなど)は、サイズと重量に応じて選定されます。
    追跡可能なマーキング
    等級、ロット番号、サイズ、および顧客の出荷マークは保持されます。
    梱包3
    梱包1
    梱包2

    用途、コア性能、製造方法

    主な用途

    • 航空機着陸装置部品
    • 高強度ドライブシャフトおよびクランクシャフト
    • ロケットおよびミサイルの構造部品
    • エジェクタシステムおよびアクチュエータ部品
    • 高負荷ギア、ピン、ファスナー
    • 精密金型、マンドレル、およびツーリングインサート
    • 高性能モータースポーツ部品
    • 認定を受けた圧力保持および構造用航空宇宙部品

    強さとタフさ

    マルエージング250は、超高時効強度と、より高強度のマルエージング300およびマルエージング350グレードよりも優れた靭性を兼ね備えています。低炭素マトリックスは、脆性炭化物の形成を抑制し、有用な横方向特性と亀裂伝播に対する抵抗性をサポートします。

    被削性

    超高強度合金鋼は、固溶化処理後の状態では一般的に被削性が良好です。旋削、穴あけ、フライス加工、ねじ切りなどの主要な加工は、通常、最終時効処理前に完了します。超硬工​​具、剛性の高い機械、安定した送り速度、効果的なクーラントの使用が推奨されます。

    溶接性

    マルエージング250は炭素含有量が非常に低いため、溶接性に優れています。溶接手順の認定、溶加材の選択、清浄度、溶接後時効処理は、部品設計および適用される航空宇宙またはエンジニアリングの要件に従って選択する必要があります。

    熱処理

    この合金は析出硬化を目的として設計されています。通常、固溶化処理後、空冷し、最終寸法に近い形状に機械加工した後、480℃付近で時効処理を行います。時効処理により、従来の焼入れ硬化工具鋼に比べて寸法変化が比較的少ない金属間化合物析出物が生成されます。

    腐食および表面保護

    マルエージング250はステンレス鋼ではないため、耐食性を主目的として選択すべきではありません。湿度の高い環境、海洋環境、または化学的に腐食性の高い環境では、保護コーティング、めっき、油塗布、または保管管理が必要となる場合があります。

    アプリケーションの制限事項:航空宇宙、防衛、および圧力関連用途では、承認された仕様、トレーサビリティ、認定された熱処理、適切な非破壊検査、およびエンジニアリング承認が必要です。一般的な材料供給だけでは、完成部品の認定は得られません。

    SAKY STEELを選ぶ理由とは?

    カスタムバーサイズ
    直径、長さ、加工代、表面状態は図面に基づいて供給可能です。
    ヒート番号のトレーサビリティ
    原材料の識別情報は、工場での文書管理から最終梱包まで維持することができます。
    MTCおよびEN 10204 3.1
    ご注文に応じて、MTC(ミルテスト証明書)およびEN 10204 3.1を提供できます。
    検査支援
    ご要望に応じて、PMI、硬度、引張強度、寸法、超音波検査を実施できます。
    機械加工サービス
    鋸切断、皮むき、荒削り、研削加工は、サイズと公差に応じて可能です。
    輸出用梱包
    保護梱包、木箱、パレット、およびカスタマイズされた出荷マークをご利用いただけます。

    よくある質問

    マレージング250鋼とは何ですか?

    マルエージング250は、コバルト、モリブデン、チタン、アルミニウムを含む超高強度低炭素鉄ニッケル鋼です。従来の高炭素鋼の焼入れ硬化ではなく、析出時効処理によって強度を高めています。

    マルエージング250丸棒にはどの規格が適用されますか?

    AMS 6512は、マルエージング250棒材および鍛造材に使用される主要な航空宇宙規格です。必要な改訂版、サイズ範囲、状態、および検査レベルは、発注書に明記する必要があります。

    マレージング250はUNS K92890と同じですか?

    UNS K92890は、マルエージング250の一般的なUNS規格番号です。UNS番号は合金の種類を識別するものであり、AMS 6512は製品固有の要件を規定しています。

    マレージング250はどの程度の強度を発揮できるのか?

    適切な時効処理後、マルエージング250は一般的に約250ksiの引張強度クラス、すなわち約1720MPa以上に達します。正確な保証特性は、棒材のサイズ、方向、および適用されるAMS 6512規格の要件によって異なります。

    マルエージング250は、時効処理前に機械加工できますか?

    はい。主要な機械加工は通常、材料が柔らかく切削しやすい固溶化処理された状態で行われます。必要に応じて、時効処理後に最終研削や寸法修正を行うこともあります。

    特注研磨されたマルエージング250鋼棒の供給は可能ですか?

    研削加工、皮むき加工、粗削り加工を施した棒鋼については、直径、長さ、公差、真直度、表面仕上げの要件に応じてご相談いただけます。図面に定められた公差もお問い合わせの際にご記載ください。

    超音波検査は可能ですか?

    超音波探傷検査(UT)は、ご指定いただいた棒鋼および鍛造棒鋼のサイズに合わせて手配可能です。お問い合わせの際には、検査方法、合格基準、および報告要件を明記してください。

    SAKY STEELはMTCを提供できますか?

    はい。MTC、ヒート番号トレーサビリティ、およびEN 10204 3.1の文書は、発注書に応じて提供可能です。硬度、引張強度、寸法、PMI、またはUTに関する追加レポートも手配できます。


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