ASTM A681 O1 DIN 1.2510 Koudbewerkingsgereedschapsstaal ronde staaf
Korte beschrijving:
DIN 1.2510 O1 koudbewerkingsgereedschapsstaal ronde staven bieden goede slijtvastheid, vormvastheid en oliehardende eigenschappen voor stempels, matrijzen, meetinstrumenten en snijgereedschappen. Diameter, oppervlakteafwerking, snijeigenschappen, MTC en EN 10204 3.1 op maat beschikbaar.
DIN 1.2510 O1 koudbewerkingsgereedschapsstaal is een oliegehard koudbewerkingsgereedschapsstaal dat als ronde staaf wordt geleverd voor stempels, matrijzen, meetinstrumenten, snijgereedschap, stansgereedschap, ruimers, brootsen, messen en precisiegereedschapsonderdelen. Het wordt vaak aangeduid als AISI O1, UNS T31501, DIN 1.2510, 100MnCrW4 en JIS SKS3, afhankelijk van de toepasselijke norm en markt.
SAKY STEEL levert O1 / 1.2510 gereedschapsstaal rondstaven in gegloeide, warmgewalste, gesmede, geschilde, gedraaide of geslepen toestand, afhankelijk van de aankoopvereisten. Beschikbare diensten kunnen onder andere snijden, schillen, draaien, slijpen, voorbewerken, maatinspectie, hardheidstesten, MTC- en EN 10204 3.1-documentatie omvatten, indien gespecificeerd.
Productparameters
| Item | Productdetails |
|---|---|
| Productnaam | DIN 1.2510 O1 koudbewerkingsgereedschapsstaal ronde staaf |
| Cijfer | O1 / 1.2510 / SKS3 |
| UNS/EN-aanduiding | UNS T31501 / 100MnCrW4 |
| Materiaalfamilie | Oliegehard koudbewerkingsgereedschapsstaal |
| Productvorm | Ronde staaf en gesmede ronde staaf |
| Maatbereik | Standaard en aangepaste diameters op bestelling. |
| Lengte | 1000–6000 mm of op maat gesneden |
| Oppervlakteafwerking | Zwart, geschild, gedraaid, gemalen |
| Leveringsconditie | Gegloeid of warmtebehandeld indien gespecificeerd. |
| Standaard | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Tolerantie | Mill, h9, h11 of tekeningspecifiek |
| Beschikbare diensten | Snijden, schillen, draaien, slijpen, bewerken |
| Certificaten | MTC, EN 10204 3.1, maatrapport |
Chemische samenstelling
O1 / 1.2510 is een koudbewerkingsgereedschapsstaal van mangaan, chroom en wolfraam. Het koolstofgehalte zorgt voor een hoge hardheid na warmtebehandeling, terwijl mangaan, chroom en wolfraam de hardbaarheid, slijtvastheid en vormvastheid tijdens olieafkoeling verbeteren.
| Element | Typische referentie-inhoud | Technische functie |
|---|---|---|
| Koolstof | Ongeveer 0,85–1,05% | Biedt een hoge hardheid en slijtvastheid. |
| Mangaan | Ongeveer 1,00–1,40% | Verbetert de hardbaarheid en de reactie bij afschrikken in olie. |
| Chroom | Ongeveer 0,40–0,70% | Verbetert de hardbaarheid en slijtvastheid. |
| Wolfraam | Ongeveer 0,40–0,70% | Ondersteunt slijtvastheid en behoud van de snijkant. |
| Silicium | Ongeveer 0,15–0,50% | Ondersteunt deoxidatie en matrixsterkte. |
| Vanadium | Gecontroleerde kleine toevoeging | Kan de korrelstructuur verfijnen en de slijtvastheid verbeteren. |
| Fosfor | Gecontroleerd maximum | Beperkt tot ondersteuning van robuustheid |
| Zwavel | Gecontroleerd maximum | Beperkt tot het aantal inclusies |
| Ijzer | Evenwicht | Basismetaalmatrix |
De werkelijke chemische samenstelling wordt bevestigd door de van toepassing zijnde productspecificatie en het materiaaltestcertificaat (MTC).
Mechanische en warmtebehandelingseigenschappen
De mechanische eigenschappen van O1 gereedschapsstaal rondstaven zijn afhankelijk van de diameter, warmtebehandeling, afschrikmedium, tempertemperatuur, werkhardheid en testomstandigheden. De volgende waarden zijn typische referentiewaarden en mogen de orderspecifieke MTC- of warmtebehandelingsresultaten niet vervangen.
| Eigendom | Typische referentie | Voorwaarde | Betekenis van techniek |
|---|---|---|---|
| Gegloeide hardheid | Meestal onder de 229 HB | Gegloeide staaf | Verbetert de bewerkbaarheid vóór het harden. |
| Hard werken | Ongeveer 58–64 HRC-referentie | Gehard en getemperd | Gebruikt voor snij-, pons- en meetgereedschap. |
| Verhardingstemperatuur | Referentietemperatuur: ongeveer 780–820 °C | Onderworpen aan de procedure | Oliekoeling wordt doorgaans gebruikt |
| Tempereringsbereik | Ongeveer 150–250 °C voor een hoge hardheid. | Na het uitharden | Regelt de balans tussen hardheid en taaiheid. |
| Dimensionale stabiliteit | Geschikt voor oliehardende toepassingen | Juiste warmtebehandeling | Handig voor precisiegereedschap. |
| Slijtvastheid | Geschikt voor koudbewerkingsgereedschap | Geharde toestand | Ondersteunt snijkanten en vormmatrijzen. |
| Dikte | Ongeveer 7,85 g/cm³ | Kamertemperatuur | Wordt gebruikt voor het berekenen van het gewicht van de halterstang. |
| Serviceconditie | Koud werk gebruik | Omgevings- of gematigde temperatuur | Niet bedoeld als matrijsstaal voor heet werk. |
Tabel met gangbare maten
| Diameter | Lengte | Oppervlak | Verwerking | Typisch gebruik |
|---|---|---|---|---|
| Ø6–25 mm | 1000–6000 mm | Gemalen of geschild | Snijden en slijpen | Spelden, kleine ponsen en gereedschap |
| Ø26–80 mm | 2000–6000 mm | Geschild of gedraaid | Bewerkingstoeslag | Ponsen, matrijzen en meetinstrumenten |
| Ø85–160 mm | Op maat gesneden lengte | Ruw gedraaid | Gezaagd of machinaal bewerkt | Grotere matrijscomponenten |
| Ø165–250 mm | Op bestelling gemaakt | Gesmeed en gedraaid | UT indien gespecificeerd | Gereedschapsonderdelen en zware onderdelen |
| Boven Ø250 mm | Projectspecifiek | Gesmeed of machinaal bewerkt | Technische beoordeling vereist | Speciaal gereedschap voor koudbewerking |
Vergelijking van verschillende specificaties
Vergelijking van oppervlakte en productie van ronde staven
| Voorwaarde | Belangrijkste kenmerk | Aanbevolen gebruik | Aankoopadvies |
|---|---|---|---|
| Warmgewalste staaf | Economisch freesoppervlak | Ruwe bewerking | Specificeer de bewerkingsmarge |
| Gesmede staaf | Geschikt voor grotere oppervlakken | Zware gereedschapsonderdelen | UT kan worden aangevraagd. |
| Gepelde reep | Kalkvrij oppervlak | CNC-bewerking | Vermindert de voorbereiding van het oppervlak. |
| Gedraaide stang | Gecontroleerde diametertolerantie | Gereedschapsonderdelen | Bevestig de uiteindelijke bewerkingsmaat. |
| Grondbalk | Nauwe toleranties en een gladde afwerking. | Precisiegereedschap en meetinstrumenten | Geef h9, h8 of de tekeningtolerantie aan. |
Vergelijking met verwante koudbewerkingsgereedschapsstalen
| Cijfer | Hoofdsterkte | Relatieve beperking | Typische selectie |
|---|---|---|---|
| O1 / 1.2510 | Goede bewerkbaarheid en stabiliteit bij olieharding. | Lagere slijtvastheid dan hoogkoolstof- en hoogchroomgehaltes. | Ponsen, meetinstrumenten, snijgereedschap en matrijzen |
| O2 / 1.2842 | Eenvoudig oliegehard koudbewerkingsmateriaal | Verschillende legeringsbalans en slijtvastheid | Algemeen gereedschap voor koudbewerking |
| D2 / 1.2379 | Hoge slijtvastheid | Lagere bewerkbaarheid en taaiheid dan O1 | Langdurig stansen en slijtagegereedschap |
| A2 / 1.2363 | Luchtharding met goede stabiliteit | Verschillende uithardingsprocessen en kosten | Precisiegereedschap dat luchtgehard moet worden |
Gelijkwaardige standaarden en internationale namen
| Systeem | Aanduiding | Relatie |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | O1 | Oliegehard koudbewerkingsgereedschapsstaal van een bepaalde kwaliteit. |
| VN | T31501 | UNS-aanduiding voor staal van het type O1 |
| DIN / W.Nr. | 1.2510 | Duitse materiaalnummerreferentie |
| EN Naam | 100MnCrW4 | Europese chemische aanduiding |
| JIS | SKS3 | Japanse kruisverwijzing |
| Chinese referentie | 9CrWMn | Veelgebruikte Chinese referentie voor koudbewerkingsgereedschapsstaal |
| Productstandaard | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Specificatiereferenties voor gereedschapsstaal |
Productieprocesstroom
Legeringsmaterialen worden geselecteerd op basis van de vereiste O1-chemie.
Tijdens het smelten worden de chemische samenstelling, de zuiverheid en de resterende elementen gecontroleerd.
Staven of blokken van metaalkwaliteit worden voorbereid voor warmbewerking.
Het materiaal wordt verwerkt tot ronde staven of gesmede staven.
Door gloeien worden materialen beter bewerkbaar voordat de uiteindelijke gereedschappen worden vervaardigd.
De repen kunnen worden geschild, gedraaid, geslepen of op maat gesneden.
Afmetingen, oppervlak, hardheid en documentatie worden gecontroleerd.
De heatnummering en exportverpakking worden voorbereid.
Productinspectie
| Inspectie | Methode | Doel |
|---|---|---|
| Chemische analyse | Laboratoriumanalyse of MTC-beoordeling | Bevestig de O1 / 1.2510 chemie |
| PMI | Positieve materiaalidentificatie | Beschikbaar indien gespecificeerd; geen vervanging voor een volledige chemische analyse. |
| Hardheidstest | HB- of HRC-test, afhankelijk van de situatie | Bevestig of het product gegloeid of warmtebehandeld is. |
| Dimensionale inspectie | Schuifmaat, micrometer en lengtecontrole | Controleer de diameter, lengte en tolerantie. |
| Oppervlakte-inspectie | Visuele en afwerkingsinspectie | Controleer op scheuren, schilfers, overlappingen of beschadigingen door hantering. |
| Ultrasoon onderzoek | UT indien gespecificeerd | Evalueer de interne degelijkheid bij geschikte afmetingen. |
| Traceerbaarheidsbeoordeling | Controle van warmtenummer en etiket | Koppel het product aan MTC en EN 10204 3.1 |
Productverpakking
Staven kunnen worden beschermd met olie, VCI-papier, folie of waterdichte verpakking.
Stalen banden, scheidingswanden en vulling verminderen beweging en krassen.
Geslepen of machinaal bewerkte stangen kunnen worden voorzien van eindkappen of gewatteerde bescherming.
De exportverpakking wordt gekozen op basis van de diameter, lengte en het gewicht van de staaf.
Kwaliteit, afmeting, chargenummer en verzendmarkeringen van de klant kunnen behouden blijven.
Toepassingen, kernprestaties en fabricage
Primaire toepassingen
- Stansmallen en ponsen
- Koudvormmatrijzen en trimgereedschap
- Snijgereedschap, messen en schaarbladen
- Meetinstrumenten, meetgereedschap en precisieonderdelen
- Ruimers, brootsen en houtbewerkingsgereedschap
- Draadgereedschap en kleine koudbewerkingscomponenten
Kernprestaties
O1 wordt gewaardeerd om zijn goede bewerkbaarheid in gegloeide toestand, goede hardingsrespons bij afschrikken in olie en nuttige slijtvastheid na harden en temperen. Het wordt vaak gekozen voor kleine tot middelgrote productieseries en precisiegereedschappen waarbij dimensionale stabiliteit belangrijk is.
Bewerkbaarheid
De bewerkbaarheid is over het algemeen goed vóór het harden. Grote draai-, frees-, boor-, slijp- en vormbewerkingen worden meestal in de gegloeide toestand uitgevoerd. Na de warmtebehandeling kan een laatste slijpbewerking nodig zijn wanneer nauwe toleranties of scherpe randen vereist zijn.
Warmtebehandeling
O1 wordt normaal gesproken gegloeid vóór de bewerking en vervolgens gehard door afkoeling in olie, gevolgd door temperen tot de gewenste hardheid. De opwarmsnelheid, de verblijftijd, de afkoelingstemperatuur, de olietemperatuur en de tempermethode moeten worden gekozen op basis van de gereedschapsgrootte en -geometrie.
Lassen en reparatie
Lassen is niet de geprefereerde reparatiemethode voor gehard O1-gereedschap, omdat dit kan leiden tot scheuren en variaties in hardheid. Indien lassen noodzakelijk is, dient een gekwalificeerde reparatieprocedure, voorverwarming en nabewerking zorgvuldig te worden geëvalueerd.
Waarom kiezen voor SAKY STEEL?
Diameter, lengte, oppervlakteafwerking en bewerkingsmarge kunnen volgens tekeningen worden geleverd.
De materiaalidentificatie kan van documentatie tot uiteindelijke verpakking worden gewaarborgd.
Een MTC (Mill Test Certificate / 质保书) kan worden verstrekt op basis van de bestelling.
EN 10204 3.1-documentatie is beschikbaar indien dit in de bestelling is gespecificeerd.
Hardheids-, dimensionale, PMI- en UT-inspecties kunnen op verzoek worden uitgevoerd.
Bundels, houten kisten, pallets en verzendlabels van de klant kunnen worden geregeld.
Veelgestelde vragen
Wat is DIN 1.2510 O1 gereedschapsstaal?
DIN 1.2510 O1 is een oliegehard koudbewerkingsgereedschapsstaal. Het wordt gebruikt voor stempels, matrijzen, meetinstrumenten, snijgereedschappen en precisiegereedschapsonderdelen die een goede slijtvastheid en dimensionale stabiliteit vereisen.
Is O1 hetzelfde als 1.2510 en SKS3?
O1, DIN 1.2510 en JIS SKS3 worden vaak gebruikt als referentie voor oliegehard koudbewerkingsgereedschapsstaal. De uiteindelijke equivalentie moet worden bevestigd aan de hand van de chemische samenstelling, warmtebehandeling, hardheid en inspectie-eisen.
Welke norm is van toepassing op O1-rondstaven?
ASTM A681 wordt vaak als referentie gebruikt voor AISI O1 gereedschapsstaal, terwijl DIN EN ISO 4957 kan worden gebruikt voor DIN 1.2510 / 100MnCrW4. De bestelling dient de vereiste norm en revisie te specificeren.
Welke hardheid kan O1-gereedschapsstaal bereiken?
O1 wordt doorgaans gegloeid geleverd voor bewerking. Na een juiste harding en ontlating wordt voor stempels, matrijzen en snijgereedschappen vaak een hoge hardheid gekozen, afhankelijk van het gereedschapsontwerp en de warmtebehandelingsmethode.
Kan O1 ronde staaf geslepen of geschild geleverd worden?
Ja. Zwarte, geschilde, gedraaide en geslepen oppervlakken kunnen worden besproken op basis van diameter, tolerantie en de uiteindelijke bewerkingseisen. Geslepen staven zijn geschikt wanneer een nauwkeurigere diametercontrole of een betere oppervlakteafwerking vereist is.
Is O1 geschikt voor matrijzen voor warmbewerking?
O1 is voornamelijk een koudbewerkingsstaal en niet de eerste keuze voor warmbewerkingsmatrijzen. Voor warm smeden, spuitgieten of extrusiematrijzen worden doorgaans H13, H11, H21 of andere warmbewerkingsstaalsoorten overwogen.
Kunnen MTC en EN 10204 3.1 worden verstrekt?
SAKY STEEL kan, conform de bestelling, MTC- en EN 10204 3.1-documentatie leveren. Hardheids-, maatvoering-, PMI- of UT-rapporten kunnen desgewenst ook worden verstrekt.
