Bară rotundă din oțel pentru scule ASTM A681 O1 DIN 1.2510 pentru prelucrare la rece
Scurtă descriere:
Bara rotundă din oțel pentru scule pentru prelucrare la rece DIN 1.2510 O1 oferă o bună rezistență la uzură, stabilitate dimensională și performanță de călire în ulei pentru poansoane, matrițe, calibre și scule așchietoare. Sunt disponibile diametre, suprafețe, așchii, MTC și EN 10204 3.1 personalizate.
Bara rotundă din oțel pentru scule pentru prelucrare la rece DIN 1.2510 O1 este un oțel pentru scule pentru prelucrare la rece, călit în ulei, furnizat sub formă de bară rotundă pentru poansoane, matrițe, calibre, scule așchietoare, scule de șlefuit, alezoare, broșe, cuțite și componente de scule de precizie. Este denumită în mod obișnuit AISI O1, UNS T31501, DIN 1.2510, 100MnCrW4 și JIS SKS3, în funcție de standardul și piața aplicabile.
SAKY STEEL furnizează bare rotunde din oțel pentru scule O1 / 1.2510 în stare recoaptă, laminată la cald, forjată, decojită, strunjită sau rectificată, conform cerințelor de achiziție. Serviciile disponibile pot include tăiere, decojire, strunjire, rectificare, prelucrare brută, inspecție dimensională, testare a durității, documentație MTC și EN 10204 3.1, atunci când este specificat.
Parametrii produsului
| Articol | Detalii produs |
|---|---|
| Nume produs | DIN 1.2510 O1 Bară rotundă din oțel pentru scule pentru prelucrare la rece |
| Grad | O1 / 1.2510 / SKS3 |
| Denumire UNS / EN | UNS T31501 / 100MnCrW4 |
| Familie de materiale | Oțel pentru scule călit în ulei pentru prelucrare la rece |
| Forma produsului | Bară rotundă și bară rotundă forjată |
| Interval de dimensiuni | Diametre standard și personalizate la comandă |
| Lungime | 1000–6000 mm sau tăiat la lungime |
| Finisajul suprafeței | Negru, decojit, întors, măcinat |
| Condiții de livrare | Recopt sau tratat termic atunci când este specificat |
| Standard | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Toleranţă | Freză, h9, h11 sau specific desenului |
| Servicii disponibile | Tăiere, decojire, strunjire, șlefuire, prelucrare prin prelucrare mecanică |
| Certificate | MTC, EN 10204 3.1, raport dimensional |
Compoziție chimică
O1 / 1.2510 este un oțel pentru scule din mangan-crom-wolfram pentru prelucrare la rece. Conținutul său de carbon oferă o duritate ridicată după tratamentul termic, în timp ce manganul, cromul și wolfram-ul îmbunătățesc călibilitatea, rezistența la uzură și stabilitatea dimensională în timpul călirii în ulei.
| Element | Conținut tipic de referință | Funcția tehnică |
|---|---|---|
| Carbon | Aproximativ 0,85–1,05% | Oferă duritate ridicată și rezistență la uzură |
| Mangan | Aproximativ 1,00–1,40% | Îmbunătățește călibilitatea și răspunsul la călirea uleiului |
| Crom | Aproximativ 0,40–0,70% | Îmbunătățește călibilitatea și rezistența la uzură |
| Tungsten | Aproximativ 0,40–0,70% | Susține rezistența la uzură și retenția muchiilor |
| Siliciu | Aproximativ 0,15–0,50% | Susține dezoxidarea și rezistența matricei |
| Vanadiu | Adăugare minoră controlată | Poate rafina fibra și susține rezistența la uzură |
| Fosfor | Maxim controlat | Restricționat pentru a susține rezistența |
| Sulf | Maxim controlat | Restricționat pentru a limita includerile |
| Fier | Echilibru | Matricea metalului de bază |
Compoziția chimică reală trebuie confirmată de specificațiile produsului aplicabile și de MTC.
Proprietăți mecanice și de tratament termic
Proprietățile mecanice ale barei rotunde din oțel pentru scule O1 depind de diametru, tratamentul termic, mediul de călire, temperatura de revenire, duritatea de prelucrare și condițiile de testare. Următoarele valori sunt referințe tipice și nu ar trebui să înlocuiască rezultatele MTC sau ale tratamentului termic specifice comenzii.
| Proprietate | Referință tipică | Stare | Semnificația ingineriei |
|---|---|---|---|
| Duritate recoaptă | De obicei sub aproximativ 229 HB | Bară recoaptă | Îmbunătățește prelucrabilitatea înainte de călire |
| Duritate de lucru | Referință de aproximativ 58–64 HRC | Călit și revenit | Folosit pentru scule de tăiere, perforare și calibrare |
| Temperatura de întărire | Referință aproximativ 780–820°C | Sub rezerva procedurii | Stingerea cu ulei este de obicei utilizată |
| Interval de revenire | Aproximativ 150–250°C pentru duritate ridicată | După întărire | Ajustează echilibrul durității și tenacității |
| Stabilitate dimensională | Bun pentru gradul de călire în ulei | Tratament termic adecvat | Util pentru scule de precizie |
| Rezistență la uzură | Bun pentru unelte de lucru la rece | Stare întărită | Suportă muchii așchietoare și matrițe de formare |
| Densitate | Aproximativ 7,85 g/cm³ | Temperatura camerei | Folosit pentru calcularea greutății barei |
| Condiții de service | Utilizare la rece | Temperatură ambientală sau moderată | Nu este destinat ca oțel matriță pentru prelucrare la cald |
Tabel de dimensiuni comune
| Diametru | Lungime | Suprafaţă | Prelucrare | Utilizare tipică |
|---|---|---|---|---|
| Ø6–25 mm | 1000–6000 mm | Măcinat sau decojit | Tăiere și șlefuire | Știfturi, perforatoare mici și unelte |
| Ø26–80 mm | 2000–6000 mm | Decojit sau întors | Adaos de prelucrare | Poansoane, matrițe și calibre |
| Ø85–160 mm | Lungime de tăiere personalizată | Strânjire brută | Tăiat cu ferăstrău sau prelucrat mecanic | Componente mai mari ale matriței |
| Ø165–250 mm | Făcut la comandă | Forjate și strunjite | UT atunci când este specificat | Piese brute și piese grele pentru prelucrarea sculelor |
| Peste Ø250 mm | Specific proiectului | Forjate sau prelucrate mecanic | Revizuire tehnică necesară | Scule speciale pentru prelucrarea la rece |
Comparație a diferitelor specificații
Comparație între suprafața și producția barelor rotunde
| Stare | Caracteristică principală | Utilizare recomandată | Sfaturi de cumpărare |
|---|---|---|---|
| Bară laminată la cald | Suprafață economică de frezare | Prelucrare brută | Specificați adaosul de prelucrare |
| Bară forjată | Potrivit pentru secțiuni mai mari | Semifabricate pentru scule grele | Se poate solicita UT |
| Bară decojită | Suprafață fără crustă | Prelucrare CNC | Reduce pregătirea suprafeței |
| Bară strunjită | Toleranță pentru diametru controlat | Piese brute pentru scule | Confirmați dimensiunea finală a prelucrării |
| Bară de sol | Toleranță strictă și finisaj neted | Unelte și calibre de precizie | Indicați h9, h8 sau toleranța de desenare |
Comparație cu oțeluri de scule similare pentru prelucrare la rece
| Grad | Putere principală | Limitare relativă | Selecție tipică |
|---|---|---|---|
| O1 / 1.2510 | Bună prelucrabilitate și stabilitate la călire în ulei | Rezistență la uzură mai mică decât clasele cu conținut ridicat de carbon și crom | Poansoane, calibre, scule de tăiere și matrițe |
| O2 / 1.2842 | Grad simplu de prelucrare la rece prin călire în ulei | Echilibru diferit al aliajelor și rezistență la uzură | Unelte generale pentru prelucrarea la rece |
| D2 / 1.2379 | Rezistență ridicată la uzură | Prelucrabilitate și tenacitate mai scăzute decât O1 | Scule de șlefuire și uzură pentru rulaj lung |
| A2 / 1.2363 | Întărire la aer cu stabilitate bună | Procese și costuri diferite de întărire | Scule de precizie care necesită un răspuns de călire la aer |
Standarde echivalente și denumiri internaționale
| Sistem | Desemnare | Relaţie |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | O1 | Oțel pentru scule călit în ulei, pentru prelucrare la rece |
| UNS | T31501 | Denumire UNS pentru oțelul de tip O1 |
| DIN / W.Nr. | 1.2510 | Referință numărul de material german |
| Nume EN | 100MnCrW4 | Denumirea chimică europeană |
| JIS | SKS3 | Referință încrucișată japoneză |
| Referință chineză | 9CrWMn | Referință comună chinezească pentru oțelul de scule pentru prelucrarea la rece |
| Standardul produsului | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Referințe de specificații pentru oțelul de scule |
Fluxul procesului de producție
Materialele de aliere sunt selectate în funcție de chimia O1 necesară.
Chimia, curățenia și elementele reziduale sunt controlate în timpul topirii.
Lingourile sau țaglele de calitate sunt pregătite pentru prelucrare la cald.
Materialul este redus sub formă de bară rotundă sau bară forjată.
Recoacerea îmbunătățește prelucrabilitatea înainte de fabricarea finală a sculei.
Barele pot fi decojite, strunjite, șlefuite sau tăiate la dimensiune.
Se verifică dimensiunile, suprafața, duritatea și documentația.
Marcarea cu numărul de căldură și ambalajul pentru export sunt pregătite.
Inspecția produselor
| Inspecţie | Metodă | Scop |
|---|---|---|
| Analiză chimică | Analiză de laborator sau revizuire MTC | Confirmați chimia O1 / 1.2510 |
| PMI | Identificarea pozitivă a materialelor | Disponibil la specificații; nu înlocuiește chimia completă |
| Test de duritate | Test HB sau HRC, după caz | Confirmați starea recoaptă sau tratată termic |
| Inspecție dimensională | Caliper, micrometru și verificare lungime | Verificați diametrul, lungimea și toleranța |
| Inspecția suprafeței | Inspecție vizuală și de finisare | Verificați fisurile, depunerile de crustă, suprapunerile sau deteriorarea la manipulare |
| Testare cu ultrasunete | UT atunci când este specificat | Evaluarea solidității interne în dimensiuni adecvate |
| Revizuirea trasabilității | Verificarea numărului de căldură și a etichetei | Legați produsul la MTC și EN 10204 3.1 |
Ambalajul produsului
Barele pot fi protejate cu ulei, hârtie VCI, folie sau folie impermeabilă.
Curelele, separatoarele și căptușeala din oțel reduc mișcarea și zgârieturile.
Barele șlefuite sau prelucrate mecanic pot primi capace de capăt sau protecție căptușită.
Ambalajul pentru export este selectat în funcție de diametrul, lungimea și greutatea barei.
Gradul, dimensiunea, numărul de căldură și marcajele de expediere ale clientului pot fi păstrate.
Aplicații, performanță de bază și fabricație
Aplicații principale
- Matrițe de obiecție și poansoane de perforare
- Matrițe de formare la rece și scule de tăiere
- Unelte de tăiere, cuțite și lame de foarfecă
- Calibre, instrumente de măsurare și piese de precizie
- Alezoare, broșe și scule pentru prelucrarea lemnului
- Scule de filetat și componente mici pentru prelucrare la rece
Performanță de bază
O1 este apreciat pentru bună prelucrabilitate în stare recoaptă, răspuns bun la călire în ulei și rezistență utilă la uzură după călire și revenire. Este adesea selectat pentru serii de producție scurte și medii și scule de precizie unde stabilitatea dimensională este importantă.
Prelucrabilitate
Prelucrabilitatea este în general bună înainte de călire. Strunjirea, frezarea, găurirea, rectificarea și fasonarea majoră se efectuează de obicei în stare recoaptă. Rectificarea finală poate fi necesară după tratamentul termic atunci când sunt necesare toleranțe strânse sau muchii ascuțite.
Tratament termic
O1 este în mod normal recopt înainte de prelucrare și apoi călit prin călire în ulei, urmat de revenire la duritatea de lucru necesară. Viteza de încălzire, timpul de impregnare, temperatura de călire, temperatura uleiului și metoda de revenire trebuie selectate în funcție de dimensiunea și geometria sculei.
Sudură și reparații
Sudarea nu este metoda preferată de reparare pentru sculele O1 călite, deoarece pot apărea fisuri și variații de duritate. Dacă este necesară sudarea, trebuie evaluate cu atenție o procedură de reparare calificată, preîncălzirea și tratamentul termic post-sudură.
De ce să alegeți SAKY STEEL?
Diametrul, lungimea, finisajul suprafeței și adaosul de prelucrare pot fi furnizate conform desenelor.
Identificarea materialelor poate fi menținută de la documentație până la ambalarea finală.
MTC (Certificat de testare la moară / 质保书) poate fi furnizat conform comenzii.
Documentația EN 10204 3.1 este disponibilă atunci când este specificat în comandă.
Inspecția durității, dimensională, PMI și UT poate fi aranjată la cerere.
Se pot aranja legături, lăzi de lemn, paleți și mărci de expediere pentru clienți.
FAQ
Ce este oțelul pentru scule DIN 1.2510 O1?
DIN 1.2510 O1 este un oțel pentru scule care se călește în ulei și se prelucrează la rece. Este utilizat pentru poansoane, matrițe, calibre, scule așchietoare și componente de scule de precizie care necesită o bună rezistență la uzură și stabilitate dimensională.
Este O1 același cu 1.2510 și SKS3?
O1, DIN 1.2510 și JIS SKS3 sunt referințe încrucișate utilizate în mod obișnuit pentru oțelul pentru scule călit în ulei, pentru prelucrare la rece. Echivalența finală trebuie confirmată prin compoziția chimică, tratamentul termic, duritatea și cerințele de inspecție.
Ce standard se aplică barei rotunde O1?
ASTM A681 este standardul de referință obișnuit pentru oțelul de scule AISI O1, în timp ce DIN EN ISO 4957 poate fi utilizat pentru DIN 1.2510 / 100MnCrW4. Comanda de achiziție trebuie să specifice standardul și revizia necesare.
Ce duritate poate atinge oțelul pentru scule O1?
O1 este de obicei furnizat recopt pentru prelucrare. După o călire și o revenire corespunzătoare, duritatea de prelucrare este adesea selectată în intervalul de duritate ridicată pentru poansoane, matrițe și scule așchietoare, în funcție de proiectarea sculelor și de practica tratamentului termic.
Poate fi livrată bara rotundă O1 șlefuită sau decojită?
Da. Suprafețele negre, decojite, strunjite și rectificate pot fi discutate în funcție de diametru, toleranță și cerințele finale de prelucrare. Barele rectificate sunt potrivite acolo unde este necesar un control mai strict al diametrului sau un finisaj îmbunătățit al suprafeței.
Este O1 potrivit pentru matrițe de prelucrare la cald?
O1 este în principal un oțel pentru scule pentru prelucrare la rece și nu este prima alegere pentru matrițele de prelucrare la cald. Pentru forjarea la cald, turnarea sub presiune sau matrițele de extrudare, se iau de obicei în considerare H13, H11, H21 sau alte oțeluri pentru scule pentru prelucrare la cald.
Pot fi furnizate MTC și EN 10204 3.1?
SAKY STEEL poate furniza documentația MTC și EN 10204 3.1 conform comenzii. De asemenea, pot fi solicitate rapoarte de duritate, dimensionale, PMI sau UT, atunci când este specificat.
