ASTM A681 O1 DIN 1.2510 Oceľ na výrobu za studena, okrúhla tyč

Stručný popis:

Oceľový kruhový profil DIN 1.2510 O1 určený na prácu za studena ponúka dobrú odolnosť proti opotrebovaniu, rozmerovú stabilitu a kalenie v oleji pre razníky, matrice, meradlá a rezné nástroje. K dispozícii je zákazkový priemer, povrch, rezanie, MTC a EN 10204 3.1.


  • Stupeň:O1 / 1.2510 / SKS3 / UNS T31501
  • Štandard:ASTM A681 / DIN EN ISO 4957
  • Povrch:Čierna / Ošúpaná / Sústružená / Brúsená
  • Typ:Okrúhla tyč
  • Detaily produktu

    Značky produktov

    Oceľ na výrobu za studena s okrúhlym profilom DIN 1.2510 O1 je oceľ na výrobu za studena s kalením v oleji, dodávaná ako okrúhly profil na razníky, matrice, meradlá, rezné nástroje, strihacie nástroje, výstružníky, preťahovače, nože a presné nástrojové komponenty. Bežne sa označuje ako AISI O1, UNS T31501, DIN 1.2510, 100MnCrW4 a JIS SKS3 v závislosti od príslušnej normy a trhu.

    Spoločnosť SAKY STEEL dodáva kruhové tyče z nástrojovej ocele O1 / 1.2510 v stave žíhanom, valcovanom za tepla, kovanom, lúpanom, sústruženom alebo brúsenom podľa požiadaviek zákazníka. Dostupné služby môžu zahŕňať rezanie, lúpanie, sústruženie, brúsenie, hrubé obrábanie, kontrolu rozmerov, skúšku tvrdosti, MTC a dokumentáciu podľa EN 10204 3.1, ak je to špecifikované.

    Poznámka k výberu materiálu:Nástrojová oceľ O1 sa vyberá na aplikácie za studena, kde je dôležitá dobrá odolnosť proti opotrebeniu, obrobiteľnosť, kalenie v oleji a rozmerová stabilita. Konečný výkon nástroja závisí od veľkosti nástroja, tepelného spracovania, metódy kalenia, teploty popúšťania, pracovného zaťaženia, konštrukcie reznej hrany a skutočných prevádzkových podmienok.

    Parametre produktu

    Položka Detaily produktu
    Názov produktu DIN 1.2510 O1 Oceľová guľatá tyč na tvárnenie za studena
    Stupeň O1 / 1,2510 / SKS3
    Označenie UNS / EN UNS T31501 / 100MnCrW4
    Materiálová rodina Nástrojová oceľ na tvárnenie za studena kalená v oleji
    Tvar produktu Okrúhla tyč a kovaná okrúhla tyč
    Rozsah veľkostí Bežné a vlastné priemery na objednávku
    Dĺžka 1000–6000 mm alebo narezané na požadovanú dĺžku
    Povrchová úprava Čierna, lúpaná, sústružená, mletá
    Stav dodania Žíhané alebo tepelne spracované, ak je to špecifikované
    Štandard ASTM A681 / DIN EN ISO 4957
    Tolerancia Frézka, h9, h11 alebo špecifické pre výkres
    Dostupné služby Rezanie, lúpanie, sústruženie, brúsenie, obrábanie
    Certifikáty MTC, EN 10204 3.1, protokol o rozmeroch

    Chemické zloženie

    O1 / 1.2510 je mangán-chróm-volfrámová nástrojová oceľ určená na prácu za studena. Jej obsah uhlíka poskytuje vysokú tvrdosť po tepelnom spracovaní, zatiaľ čo mangán, chróm a volfrám zlepšujú kaliteľnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a rozmerovú stabilitu počas kalenia v oleji.

    Prvok Typický referenčný obsah Technická funkcia
    Uhlík Približne 0,85 – 1,05 % Poskytuje vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu
    Mangán Približne 1,00 – 1,40 % Zlepšuje kaliteľnosť a kalenie v oleji
    Chróm Približne 0,40 – 0,70 % Zlepšuje kaliteľnosť a odolnosť proti opotrebovaniu
    Volfrám Približne 0,40 – 0,70 % Podporuje odolnosť voči opotrebovaniu a zachovanie ostria
    Kremík Približne 0,15 – 0,50 % Podporuje deoxidáciu a pevnosť matrice
    Vanád Kontrolované menšie pridávanie Môže zjemniť zrno a podporiť odolnosť voči opotrebovaniu
    Fosfor Kontrolované maximum Obmedzené na podporu odolnosti
    Síra Kontrolované maximum Obmedzené na obmedzenie inklúzií
    Železo Zostatok Matrica základného kovu

    Skutočné chemické zloženie musí byť potvrdené príslušnou špecifikáciou produktu a MTC.

    Mechanické a tepelné spracovateľské vlastnosti

    Mechanické vlastnosti kruhovej tyče z nástrojovej ocele O1 závisia od priemeru, tepelného spracovania, kaliacej kvapaliny, teploty popúšťania, pracovnej tvrdosti a skúšobných podmienok. Nasledujúce hodnoty sú typické referenčné hodnoty a nemali by nahrádzať výsledky MTC alebo tepelného spracovania špecifické pre objednávku.

    Nehnuteľnosť Typická referencia Stav Význam inžinierstva
    Žíhaná tvrdosť Zvyčajne pod približne 229 HB Žíhaná tyč Zlepšuje obrobiteľnosť pred kalením
    Pracovná tvrdosť Referenčná hodnota tvrdosti približne 58 – 64 HRC Kalené a popúšťané Používa sa na rezanie, dierovanie a meracie nástroje
    Teplota kalenia Referenčná teplota približne 780 – 820 °C Podlieha postupu Kalenie olejom sa zvyčajne používa
    Rozsah temperovania Približne 150 – 250 °C pre vysokú tvrdosť Po vytvrdnutí Upravuje rovnováhu tvrdosti a húževnatosti
    Rozmerová stabilita Vhodné pre kalenie v oleji Správne tepelné spracovanie Užitočné pre presné nástroje
    Odolnosť proti opotrebovaniu Vhodné pre nástroje na prácu za studena Spevnený stav Podporuje rezné hrany a tvarovacie nástroje
    Hustota Približne 7,85 g/cm³ Izbová teplota Používa sa na výpočet hmotnosti tyče
    Stav služby Použitie za studena Okolitá alebo mierna teplota Nie je určené ako oceľ na výrobu zápustiek za tepla

    Tabuľka bežných veľkostí

    Priemer Dĺžka Povrch Spracovanie Typické použitie
    Ø6–25 mm 1000 – 6000 mm Mleté alebo lúpané Rezanie a brúsenie Kolíky, malé razidlá a nástroje
    Ø26–80 mm 2000 – 6000 mm Ošúpané alebo sústružené Prídavok na obrábanie Razníky, matrice a kalibre
    Ø85–160 mm Vlastná dĺžka rezu Hrubo sústružené Rezané pílou alebo obrábané Väčšie komponenty matrice
    Ø165–250 mm Vyrobené na objednávku Kované a sústružené UT, ak je uvedené Nástrojové polotovary a ťažké diely
    Nad Ø250 mm Projektovo špecifické Kované alebo obrábané Vyžaduje sa technické preskúmanie Špeciálne nástroje na tvárnenie za studena

    Porovnanie rôznych špecifikácií

    Porovnanie povrchu a výroby okrúhlych tyčí

    Stav Hlavná funkcia Odporúčané použitie Poradenstvo pri nákupe
    Za tepla valcovaná tyč Ekonomický povrch mlyna Hrubé obrábanie Zadajte prídavok na obrábanie
    Kovaná tyč Vhodné pre väčšie sekcie Ťažké nástrojové polotovary Môže byť vyžiadané UT
    Ošúpaná tyčinka Povrch bez vodného kameňa CNC obrábanie Znižuje prípravu povrchu
    Sústružená tyč Kontrolovaný prídavok na priemer Polotovary nástrojov Potvrďte konečnú veľkosť obrábania
    Pozemná tyč Vysoká tolerancia a hladký povrch Presné nástroje a meradlá Uveďte toleranciu h9, h8 alebo výkresu

    Porovnanie s podobnými nástrojovými oceľami na tvárnenie za studena

    Stupeň Hlavná sila Relatívne obmedzenie Typický výber
    O1 / 1,2510 Dobrá obrobiteľnosť a stabilita pri kalení v oleji Nižšia odolnosť proti opotrebovaniu ako u druhov s vysokým obsahom uhlíka a vysokého obsahu chrómu Razníky, kalibre, rezné nástroje a matrice
    O2 / 1,2842 Jednoduchá trieda na tvárnenie za studena, kaliteľná v oleji Rôzne vyváženie zliatin a odolnosť voči opotrebovaniu Všeobecné nástroje na prácu za studena
    D2 / 1,2379 Vysoká odolnosť proti opotrebovaniu Nižšia obrobiteľnosť a húževnatosť ako O1 Nástroje na dlhodobé strihanie a opotrebovanie
    A2 / 1,2363 Kalenie na vzduchu s dobrou stabilitou Rôzny proces kalenia a náklady Presné nástroje vyžadujúce kalenie na vzduchu

    Ekvivalentné normy a medzinárodné názvy

    Systém Označenie Vzťah
    AISI / ASTM O1 Nástrojová oceľ na prácu za studena kaliteľná v oleji
    UNS T31501 Označenie UNS pre oceľ typu O1
    DIN / W. č. 1,2510 referenčné číslo nemeckého materiálu
    Názov EN 100MnCrW4 Európske chemické označenie
    JIS SKS3 Japonský krížový odkaz
    Čínska referencia 9CrWMn Referenčný text o bežnej čínskej nástrojovej oceli pre prácu za studena
    Štandard produktu ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 Referenčné špecifikácie nástrojovej ocele
    Poznámka k ekvivalentnej známke:O1, 1.2510, SKS3 a UNS T31501 sú bežné krížové odkazy, ale nie sú automatickými náhradami v každej objednávke. Limity chemického zloženia, rozsah tvrdosti, tepelné spracovanie, požiadavky na kontrolu a kritériá prijatia musia byť potvrdené podľa príslušnej špecifikácie.

    Tok výrobného procesu

    1. Surovina
    Legovacie materiály sa vyberajú podľa požadovanej chémie O1.
    2. Topenie
    Počas tavenia sa kontroluje chémia, čistota a zvyškové prvky.
    3. Odlievanie
    Ingot alebo sochor je pripravený na tepelnú úpravu.
    4. Kovanie alebo valcovanie
    Materiál sa redukuje do tvaru okrúhlej tyče alebo kovanej tyče.
    5. Žíhanie
    Žíhanie zlepšuje obrobiteľnosť pred výrobou finálneho nástroja.
    6. Povrchová úprava
    Tyče sa môžu lúpať, sústružovať, brúsiť alebo rezať na požadovanú veľkosť.
    7. Inšpekcia
    Kontrolujú sa rozmery, povrch, tvrdosť a dokumentácia.
    8. Balenie
    Označenie tavného čísla a exportné balenie sú pripravené.

    Kontrola výrobkov

    Inšpekcia Metóda Účel
    Chemická analýza Laboratórna analýza alebo vyšetrenie MTC Potvrďte chémiu O1 / 1.2510
    PMI Pozitívna identifikácia materiálu Dostupné po uvedení špecifikácie; nenahrádza kompletnú chémiu
    Skúška tvrdosti Skúška HB alebo HRC podľa potreby Potvrďte žíhaný alebo tepelne spracovaný stav
    Kontrola rozmerov Kontrola posuvného meradla, mikrometra a dĺžky Overte priemer, dĺžku a toleranciu
    Povrchová kontrola Vizuálna a konečná kontrola Skontrolujte praskliny, vodný kameň, presahy alebo poškodenia spôsobené manipuláciou
    Ultrazvukové testovanie UT, ak je uvedené Vyhodnoťte vnútornú pevnosť vo vhodných veľkostiach
    Preskúmanie sledovateľnosti Overenie čísla roztopenia a štítku Prepojenie produktu s MTC a EN 10204 3.1
    bar
    tyč

    Balenie produktu

    Ochrana povrchu
    Tyče môžu byť chránené olejom, VCI papierom, fóliou alebo vodeodolným obalom.
    Ochrana balíka
    Oceľové popruhy, oddeľovače a polstrovanie znižujú pohyb a škrabanie.
    Ochrana konca
    Brúsené alebo opracované tyče môžu mať koncové krytky alebo polstrovanú ochranu.
    Drevená debna alebo paleta
    Exportné balenie sa vyberá podľa priemeru, dĺžky a hmotnosti tyče.
    Značenie výrobkov
    Je možné zachovať triedu, veľkosť, číslo tavenia a prepravné značky zákazníka.
    balenie3
    balenie1
    balenie2

    Aplikácie, výkon jadra a výroba

    Primárne aplikácie

    • Zaslepovacie matrice a dierovacie razníky
    • Nástroje na tvárnenie za studena a orezávanie
    • Rezné nástroje, nože a nožnice
    • Meradlá, meracie nástroje a presné diely
    • Výstružníky, preťahovače a nástroje na obrábanie dreva
    • Nástroje na rezanie závitov a malé súčiastky na tvárnenie za studena

    Základný výkon

    O1 je cenená pre dobrú obrobiteľnosť v žíhanom stave, dobrú kaliteľnosť pri kalení v oleji a užitočnú odolnosť proti opotrebeniu po kalení a popúšťaní. Často sa volí pre krátke až stredné výrobné série a presné nástroje, kde je dôležitá rozmerová stabilita.

    Obrobiteľnosť

    Obrobiteľnosť je pred kalením vo všeobecnosti dobrá. Hlavné sústruženie, frézovanie, vŕtanie, brúsenie a tvarovanie sa zvyčajne vykonávajú v žíhanom stave. Konečné brúsenie môže byť potrebné po tepelnom spracovaní, ak sú potrebné malé tolerancie alebo ostré hrany.

    Tepelné spracovanie

    O1 sa pred obrábaním zvyčajne žíha a potom sa kalí kalením v oleji, po čom nasleduje popúšťanie na požadovanú pracovnú tvrdosť. Rýchlosť ohrevu, čas namáčania, teplota kalenia, teplota oleja a postup popúšťania by sa mali zvoliť podľa veľkosti a geometrie nástroja.

    Zváranie a opravy

    Zváranie nie je preferovanou metódou opravy kaleného nástroja O1, pretože môže dôjsť k praskaniu a zmenám tvrdosti. Ak je zváranie potrebné, mal by sa starostlivo zvážiť kvalifikovaný postup opravy, predhrievanie a tepelné spracovanie po zváraní.

    Obmedzenie aplikácie:O1 je nástrojová oceľ určená na prácu za studena, nie je to nehrdzavejúca ani koróziivzdorná zliatina. Na zabránenie hrdzaveniu počas skladovania, obrábania a prepravy môže byť potrebný ochranný olej, suché skladovanie, kontrolovaná manipulácia alebo povrchový náter.

    Prečo si vybrať SAKY STEEL?

    Podpora vlastných veľkostí pruhov
    Priemer, dĺžka, povrchová úprava a prídavok na opracovanie je možné dodať podľa výkresov.
    Sledovateľnosť čísla teplôt
    Identifikáciu materiálu je možné udržiavať od dokumentácie až po konečné balenie.
    Podpora MTC
    MTC (certifikát o skúške mlyna / 质保书) je možné poskytnúť podľa objednávky.
    Certifikát EN 10204 3.1
    Dokumentácia podľa normy EN 10204 3.1 je k dispozícii, ak je to uvedené v objednávke.
    Príslušné inšpekčné služby
    Na požiadanie je možné zabezpečiť kontrolu tvrdosti, rozmerovú kontrolu, kontrolu PMI a UT.
    Exportné balenie
    Je možné zabezpečiť zväzky, drevené debny, palety a prepravné značky zákazníka.

    Často kladené otázky

    Čo je nástrojová oceľ DIN 1.2510 O1?

    DIN 1.2510 O1 je nástrojová oceľ na tvárnenie za studena, ktorá sa kalí v oleji. Používa sa na výrobu razníkov, matríc, meradiel, rezných nástrojov a presných nástrojových komponentov, ktoré vyžadujú dobrú odolnosť proti opotrebeniu a rozmerovú stálosť.

    Je O1 to isté ako 1,2510 a SKS3?

    O1, DIN 1.2510 a JIS SKS3 sú bežne používané krížové odkazy pre nástrojovú oceľ na tvárnenie za studena kaliteľnú v oleji. Konečná ekvivalencia by sa mala potvrdiť chemickým zložením, tepelným spracovaním, tvrdosťou a požiadavkami na kontrolu.

    Aká norma platí pre kruhovú tyč O1?

    Pre nástrojovú oceľ AISI O1 sa bežne používa norma ASTM A681, zatiaľ čo pre DIN 1.2510 / 100MnCrW4 sa môže použiť norma DIN EN ISO 4957. V objednávke by sa mala uviesť požadovaná norma a revízia.

    Akú tvrdosť môže dosiahnuť nástrojová oceľ O1?

    O1 sa zvyčajne dodáva žíhaný na obrábanie. Po správnom kalení a popúšťaní sa pracovná tvrdosť často volí v rozsahu vysokých tvrdostí pre razníky, matrice a rezné nástroje, v závislosti od konštrukcie nástroja a praxe tepelného spracovania.

    Môže byť okrúhla tyč O1 dodaná brúsená alebo lúpaná?

    Áno. Čierne, lúpané, sústružené a brúsené povrchy je možné prediskutovať podľa priemeru, tolerancie a požiadaviek na konečné obrábanie. Brúsené tyče sú vhodné tam, kde sa vyžaduje presnejšia kontrola priemeru alebo lepšia povrchová úprava.

    Je O1 vhodný pre nástroje na tvárnenie za tepla?

    O1 je prevažne nástrojová oceľ na prácu za studena a nie je prvou voľbou pre nástroje na prácu za tepla. Pre nástroje na kovanie za tepla, tlakové liatie alebo extrúziu sa zvyčajne namiesto toho zvažujú ocele H13, H11, H21 alebo iné nástroje na prácu za tepla.

    Je možné poskytnúť MTC a EN 10204 3.1?

    Spoločnosť SAKY STEEL môže poskytnúť dokumentáciu MTC a EN 10204 3.1 podľa objednávky. Na požiadanie je možné zabezpečiť aj správy o tvrdosti, rozmeroch, PMI alebo UT.


  • Predchádzajúce:
  • Ďalej:

  • Súvisiace produkty