Barre ronde en acier à outils pour travail à froid ASTM A681 O1 DIN 1.2510
Description courte :
La barre ronde en acier à outils pour travail à froid DIN 1.2510 O1 offre une excellente résistance à l'usure, une grande stabilité dimensionnelle et une bonne aptitude au durcissement à l'huile pour les poinçons, matrices, calibres et outils de coupe. Diamètre, état de surface, aptitude à la coupe, certificats de conformité et norme EN 10204 3.1 disponibles sur mesure.
L'acier à outils pour travail à froid DIN 1.2510 O1, présenté sous forme de barres rondes, est un acier à trempe à l'huile destiné à la fabrication de poinçons, matrices, calibres, outils de coupe, outils de découpage, alésoirs, broches, couteaux et composants d'outillage de précision. Il est couramment désigné par les appellations AISI O1, UNS T31501, DIN 1.2510, 100MnCrW4 et JIS SKS3, selon la norme et le marché concernés.
SAKY STEEL fournit des barres rondes en acier à outils O1/1.2510 recuites, laminées à chaud, forgées, écroûtées, tournées ou rectifiées, selon les spécifications du client. Les services disponibles peuvent inclure, sur demande, le découpage, l'écroûtage, le tournage, la rectification, l'ébauche, le contrôle dimensionnel, les essais de dureté et la documentation relative aux certificats de conformité et à la norme EN 10204 3.1.
Paramètres du produit
| Article | Détails du produit |
|---|---|
| Nom du produit | Barre ronde en acier à outils pour travail à froid DIN 1.2510 O1 |
| Grade | O1 / 1.2510 / SKS3 |
| Désignation UNS / EN | UNS T31501 / 100MnCrW4 |
| Famille de matériaux | Acier à outils pour travail à froid trempé à l'huile |
| Forme du produit | barre ronde et barre ronde forgée |
| Gamme de tailles | Diamètres standards et sur mesure sur commande |
| Longueur | 1000 à 6000 mm ou coupé à la longueur souhaitée |
| Finition de surface | Noir, pelé, retourné, moulu |
| Conditions de livraison | Recuit ou traité thermiquement sur demande |
| Standard | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Tolérance | Fraisage, h9, h11 ou dessin spécifique |
| Services disponibles | Découpe, épluchage, tournage, meulage, usinage |
| Certificats | MTC, EN 10204 3.1, rapport dimensionnel |
Composition chimique
L'acier O1 / 1.2510 est un acier à outils pour travail à froid au manganèse-chrome-tungstène. Sa teneur en carbone lui confère une dureté élevée après traitement thermique, tandis que le manganèse, le chrome et le tungstène améliorent sa trempabilité, sa résistance à l'usure et sa stabilité dimensionnelle lors de la trempe à l'huile.
| Élément | Contenu de référence typique | Fonction technique |
|---|---|---|
| Carbone | Environ 0,85 à 1,05 % | Offre une dureté et une résistance à l'usure élevées |
| Manganèse | Environ 1,00 à 1,40 % | Améliore la trempabilité et la réponse à la trempe à l'huile |
| Chrome | Environ 0,40 à 0,70 % | Améliore la trempabilité et la résistance à l'usure |
| Tungstène | Environ 0,40 à 0,70 % | Assure la résistance à l'usure et la tenue des bords |
| Silicium | Environ 0,15 à 0,50 % | Favorise la désoxydation et la résistance de la matrice |
| Vanadium | addition mineure contrôlée | Peut affiner le grain et améliorer la résistance à l'usure |
| Phosphore | Maximum contrôlé | Limité pour soutenir la robustesse |
| Soufre | Maximum contrôlé | Restriction pour limiter les inclusions |
| Fer | Équilibre | matrice métallique de base |
La composition chimique réelle sera confirmée par les spécifications du produit et le certificat de conformité (MTC) applicables.
Propriétés mécaniques et de traitement thermique
Les propriétés mécaniques des barres rondes en acier à outils O1 dépendent du diamètre, du traitement thermique, du milieu de trempe, de la température de revenu, de la dureté de travail et des conditions d'essai. Les valeurs suivantes sont des références typiques et ne sauraient se substituer aux résultats spécifiques à la commande (MTC) ou au traitement thermique.
| Propriété | Référence typique | Condition | Signification de l'ingénierie |
|---|---|---|---|
| Dureté recuite | Généralement en dessous d'environ 229 HB | Barre recuite | Améliore l'usinabilité avant trempe |
| Dur au travail | Environ 58–64 références HRC | Trempé et revenu | Utilisé pour les outils de coupe, de poinçonnage et de mesure |
| Température de durcissement | Environ 780–820 °C de référence | Sous réserve de la procédure | La trempe à l'huile est généralement utilisée |
| Plage de trempe | Environ 150 à 250 °C pour une dureté élevée | Après durcissement | Ajuste l'équilibre entre dureté et ténacité |
| Stabilité dimensionnelle | Convient pour les grades de durcissement à l'huile | Traitement thermique approprié | Utile pour l'outillage de précision |
| Résistance à l'usure | Idéal pour les outils de travail à froid | État durci | Supporte les lames de coupe et les matrices de formage |
| Densité | Environ 7,85 g/cm³ | température ambiante | Utilisé pour le calcul du poids de la barre |
| Conditions de service | Utilisation du travail à froid | Température ambiante ou modérée | Non destiné à l'acier à matrice pour travail à chaud |
Tableau des tailles courantes
| Diamètre | Longueur | Surface | Traitement | Utilisation typique |
|---|---|---|---|---|
| Ø6–25 mm | 1000–6000 mm | moulu ou pelé | Découpe et meulage | Épingles, petits poinçons et outils |
| Ø26–80 mm | 2000–6000 mm | Pelé ou tourné | Tolérance d'usinage | Poinçons, matrices et jauges |
| Ø85–160 mm | longueur sur mesure | Brut tourné | scié ou usiné | Composants de matrice plus grands |
| Ø165–250 mm | Fabriqué sur commande | Forgé et tourné | UT lorsque spécifié | Ébauches d'outillage et pièces lourdes |
| Au-dessus de Ø250 mm | Spécifique au projet | Forgé ou usiné | Examen technique requis | outillage spécial pour le travail à froid |
Comparaison de différentes spécifications
Comparaison de la surface et de la production des barres rondes
| Condition | Fonctionnalité principale | Utilisation recommandée | Conseils d'achat |
|---|---|---|---|
| Barre laminée à chaud | Surface de fraisage économique | Ébauche d'usinage | Préciser la surépaisseur d'usinage |
| Barre forgée | Convient aux sections plus grandes | Ébauches d'outillage lourd | Une demande d'UT peut être déposée |
| Barre pelée | Surface sans écailles | Usinage CNC | Réduit la préparation de surface |
| Barre tournée | Tolérance de diamètre contrôlé | Ébauches d'outillage | Confirmer les dimensions d'usinage finales |
| Barre de terre | Tolérance serrée et finition lisse | Outils et jauges de précision | Indiquez h9, h8 ou la tolérance de dessin |
Comparaison avec les aciers à outils pour travail à froid apparentés
| Grade | Principale force | Limite relative | Sélection typique |
|---|---|---|---|
| O1 / 1,2510 | Bonne usinabilité et stabilité au durcissement à l'huile | Résistance à l'usure inférieure à celle des nuances à haute teneur en carbone et en chrome | Poinçons, jauges, outils de coupe et matrices |
| O2 / 1,2842 | nuance de travail à froid à trempe à l'huile simple | Équilibre et résistance à l'usure des différents alliages | Outils généraux pour le travail à froid |
| D2 / 1,2379 | haute résistance à l'usure | Usinabilité et ténacité inférieures à celles de l'O1 | Outils de découpage et d'usure longue durée |
| A2 / 1,2363 | Durcissement à l'air avec une bonne stabilité | Procédés de durcissement et coûts différents | Outils de précision nécessitant une réponse au durcissement à l'air |
Normes équivalentes et appellations internationales
| Système | Désignation | Relation |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | O1 | Acier à outils pour travail à froid trempé à l'huile |
| UNS | T31501 | Désignation UNS pour l'acier de type O1 |
| DIN / N° de série | 1,2510 | Référence du numéro de matériel allemand |
| Nom EN | 100MnCrW4 | désignation chimique européenne |
| JIS | SKS3 | Références croisées japonaises |
| Référence chinoise | 9CrWMn | Référence courante chinoise pour l'acier à outils de travail à froid |
| Norme de produit | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Références de spécifications des aciers à outils |
Flux du processus de production
Les matériaux d'alliage sont sélectionnés en fonction de la chimie O1 requise.
La chimie, la propreté et les éléments résiduels sont contrôlés pendant la fusion.
La qualité des lingots ou des billettes est préparée pour le travail à chaud.
Le matériau est transformé en barre ronde ou en barre forgée.
Le recuit améliore l'usinabilité avant la fabrication finale de l'outil.
Les barres peuvent être pelées, retournées, meulées ou coupées à la dimension voulue.
Les dimensions, la surface, la dureté et la documentation sont vérifiées.
Le marquage du numéro de coulée et l'emballage pour l'exportation sont préparés.
Inspection des produits
| Inspection | Méthode | But |
|---|---|---|
| Analyse chimique | Analyse de laboratoire ou examen MTC | Confirmer la chimie O1 / 1,2510 |
| PMI | Identification positive des matériaux | Disponible sur demande ; ne remplace pas une analyse chimique complète |
| Test de dureté | Test HB ou HRC selon le cas | Confirmer l'état recuit ou traité thermiquement |
| Inspection dimensionnelle | Pied à coulisse, micromètre et vérification de longueur | Vérifier le diamètre, la longueur et la tolérance |
| Inspection de surface | Inspection visuelle et de finition | Vérifiez les fissures, les écailles, les chevauchements et les dommages liés à la manipulation. |
| Contrôle par ultrasons | UT lorsque spécifié | Évaluer la solidité interne dans des dimensions appropriées |
| Examen de la traçabilité | vérification du numéro de lot et de l'étiquette | Lier le produit aux normes MTC et EN 10204 3.1 |
Emballage du produit
Les barres peuvent être protégées par de l'huile, du papier VCI, un film ou un emballage imperméable.
Des sangles en acier, des séparateurs et un rembourrage réduisent les mouvements et les rayures.
Les barres rectifiées ou usinées peuvent recevoir des embouts ou une protection rembourrée.
L'emballage pour l'exportation est sélectionné en fonction du diamètre, de la longueur et du poids de la barre.
La qualité, la taille, le numéro de coulée et les marques d'expédition du client peuvent être conservés.
Applications, performances de base et fabrication
Applications principales
- matrices de découpe et poinçons de perçage
- matrices de formage à froid et outils de finition
- Outils de coupe, couteaux et lames de cisaille
- Jauges, outils de mesure et pièces de précision
- Alésoirs, broches et outils pour le travail du bois
- Outils de filetage et petites pièces pour travail à froid
Performances de base
L'acier O1 est apprécié pour sa bonne usinabilité à l'état recuit, sa bonne réponse à la trempe à l'huile et sa résistance à l'usure satisfaisante après trempe et revenu. Il est souvent choisi pour les petites et moyennes séries et les outils de précision où la stabilité dimensionnelle est primordiale.
usinabilité
L'usinabilité est généralement bonne avant trempe. Les opérations de tournage, fraisage, perçage, rectification et façonnage principales sont généralement effectuées à l'état recuit. Une rectification finale peut être nécessaire après traitement thermique lorsque des tolérances serrées ou des arêtes vives sont requises.
Traitement thermique
L'acier O1 est généralement recuit avant usinage, puis trempé à l'huile et revenu jusqu'à l'obtention de la dureté requise. La vitesse de chauffage, le temps de maintien, la température de trempe, la température de l'huile et le procédé de revenu doivent être choisis en fonction des dimensions et de la géométrie de l'outil.
Soudage et réparation
Le soudage n'est pas la méthode de réparation privilégiée pour l'outillage en acier O1 trempé, car il peut entraîner des fissures et des variations de dureté. Si le soudage est nécessaire, une procédure de réparation qualifiée, un préchauffage et un traitement thermique après soudage doivent être soigneusement évalués.
Pourquoi choisir SAKY STEEL ?
Le diamètre, la longueur, l'état de surface et la surépaisseur d'usinage peuvent être fournis conformément aux plans.
L'identification des matériaux peut être maintenue de la documentation à l'emballage final.
Le certificat MTC (Mill Test Certificate / 质保书) peut être fourni conformément au bon de commande.
La documentation EN 10204 3.1 est disponible lorsque la commande le spécifie.
Des contrôles de dureté, dimensionnels, PMI et UT peuvent être effectués sur demande.
Des lots, des caisses en bois, des palettes et des marques d'expédition personnalisées peuvent être mis en place.
FAQ
Qu'est-ce que l'acier à outils DIN 1.2510 O1 ?
L'acier DIN 1.2510 O1 est un acier à outils pour travail à froid trempé à l'huile. Il est utilisé pour les poinçons, les matrices, les calibres, les outils de coupe et les composants d'outillage de précision nécessitant une bonne résistance à l'usure et une grande stabilité dimensionnelle.
O1 est-il identique à 1.2510 et SKS3 ?
Les aciers à outils pour travail à froid trempés à l'huile O1, DIN 1.2510 et JIS SKS3 sont des références croisées couramment utilisées. L'équivalence finale doit être confirmée par la composition chimique, le traitement thermique, la dureté et les exigences d'inspection.
Quelle norme s'applique à la barre ronde O1 ?
La norme ASTM A681 est généralement utilisée pour l'acier à outils AISI O1, tandis que la norme DIN EN ISO 4957 peut convenir à l'acier DIN 1.2510 / 100MnCrW4. Le bon de commande doit préciser la norme et la révision requises.
Quelle dureté peut atteindre l'acier à outils O1 ?
L'acier O1 est généralement livré recuit pour l'usinage. Après trempe et revenu appropriés, la dureté de travail est souvent choisie dans la plage des duretés élevées pour les poinçons, les matrices et les outils de coupe, en fonction de la conception de l'outil et des pratiques de traitement thermique.
La barre ronde O1 peut-elle être fournie rectifiée ou écorcée ?
Oui. Les surfaces noires, écaillées, tournées et rectifiées peuvent être étudiées en fonction du diamètre, de la tolérance et des exigences d'usinage final. Les barres rectifiées conviennent lorsqu'un contrôle plus précis du diamètre ou une meilleure finition de surface sont nécessaires.
L'oxyde d'éthylène (O1) est-il adapté aux matrices pour travail à chaud ?
L'acier O1 est principalement destiné au travail à froid et n'est pas le premier choix pour les matrices de travail à chaud. Pour le forgeage à chaud, le moulage sous pression ou l'extrusion, on privilégie généralement les aciers H13, H11, H21 ou autres aciers à outils pour travail à chaud.
Les certificats MTC et EN 10204 3.1 peuvent-ils être fournis ?
SAKY STEEL peut fournir la documentation MTC et EN 10204 3.1 conformément au bon de commande. Des rapports de dureté, dimensionnels, PMI ou UT peuvent également être établis sur demande.
