Bar Bulat Keluli Alat Kerja Sejuk ASTM A681 O1 DIN 1.2510
Penerangan Ringkas:
Bar bulat keluli alat kerja sejuk DIN 1.2510 O1 menawarkan rintangan haus, kestabilan dimensi dan prestasi pengerasan minyak yang baik untuk penebuk, acuan, tolok dan alat pemotong. Diameter, permukaan, pemotongan, MTC dan EN 10204 3.1 tersuai tersedia.
Bar Bulat Keluli Alat Kerja Sejuk DIN 1.2510 O1 ialah keluli alat kerja sejuk pengerasan minyak yang dibekalkan sebagai bar bulat untuk penebuk, acuan, tolok, alat pemotong, alat pengosongan, reamer, bros, pisau dan komponen alat jitu. Ia biasanya dirujuk sebagai AISI O1, UNS T31501, DIN 1.2510, 100MnCrW4 dan JIS SKS3, bergantung pada piawaian dan pasaran yang berkenaan.
SAKY STEEL membekalkan bar bulat keluli alat O1 / 1.2510 dalam keadaan lindap, gulung panas, tempa, dikupas, diputar atau dikisar mengikut keperluan pembelian. Perkhidmatan yang tersedia mungkin termasuk pemotongan, pengelupasan, pemutaran, pengisaran, pemesinan kasar, pemeriksaan dimensi, ujian kekerasan, dokumentasi MTC dan EN 10204 3.1 apabila dinyatakan.
Parameter Produk
| Barang | Butiran Produk |
|---|---|
| Nama Produk | Bar Bulat Keluli Alat Kerja Sejuk DIN 1.2510 O1 |
| Gred | O1 / 1.2510 / SKS3 |
| Jawatan UNS / EN | UNS T31501 / 100MnCrW4 |
| Keluarga Bahan | Keluli alat kerja sejuk pengerasan minyak |
| Bentuk Produk | Bar bulat dan bar bulat tempa |
| Julat Saiz | Diameter biasa dan tersuai mengikut pesanan |
| Panjang | 1000–6000 mm atau dipotong mengikut panjang |
| Kemasan Permukaan | Hitam, dikupas, diputar, dikisar |
| Keadaan Penghantaran | Disepuh atau dirawat haba apabila dinyatakan |
| Piawai | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Toleransi | Kilang, h9, h11 atau khusus lukisan |
| Perkhidmatan yang Tersedia | Memotong, mengupas, memutar, mengisar, memesin |
| Sijil | MTC, EN 10204 3.1, laporan dimensi |
Komposisi Kimia
O1 / 1.2510 ialah keluli alat kerja sejuk mangan-kromium-tungsten. Kandungan karbonnya memberikan kekerasan yang tinggi selepas rawatan haba, manakala mangan, kromium dan tungsten meningkatkan kebolehkerasan, rintangan haus dan kestabilan dimensi semasa pelindapkejutan minyak.
| Unsur | Kandungan Rujukan Lazim | Fungsi Teknikal |
|---|---|---|
| Karbon | Kira-kira 0.85–1.05% | Memberikan kekerasan dan rintangan haus yang tinggi |
| Mangan | Kira-kira 1.00–1.40% | Meningkatkan kebolehkerasan dan tindak balas pelindapkejutan minyak |
| Kromium | Kira-kira 0.40–0.70% | Meningkatkan kebolehkerasan dan rintangan haus |
| Tungsten | Kira-kira 0.40–0.70% | Menyokong rintangan haus dan pengekalan tepi |
| Silikon | Kira-kira 0.15–0.50% | Menyokong penyahoksidaan dan kekuatan matriks |
| Vanadium | Penambahan kecil terkawal | Boleh menapis butiran dan menyokong rintangan haus |
| Fosforus | Maksimum terkawal | Terhad untuk menyokong ketahanan |
| Sulfur | Maksimum terkawal | Terhad untuk mengehadkan kemasukan |
| Besi | Baki | Matriks logam asas |
Komposisi kimia sebenar hendaklah disahkan oleh spesifikasi produk dan MTC yang berkenaan.
Sifat Mekanikal dan Rawatan Haba
Sifat mekanikal bar bulat keluli alat O1 bergantung pada diameter, rawatan haba, medium pelindapkejutan, suhu pembajaan, kekerasan kerja dan keadaan ujian. Nilai berikut adalah rujukan biasa dan tidak boleh menggantikan keputusan MTC atau rawatan haba khusus pesanan.
| Hartanah | Rujukan Lazim | Keadaan | Maksud Kejuruteraan |
|---|---|---|---|
| Kekerasan Tersepuh | Biasanya di bawah kira-kira 229 HB | Bar anil | Meningkatkan kebolehmesinan sebelum pengerasan |
| Kekerasan Kerja | Rujukan HRC kira-kira 58–64 | Dikeraskan dan dibaja | Digunakan untuk memotong, menebuk dan mengukur alat |
| Suhu Pengerasan | Rujukan kira-kira 780–820°C | Tertakluk kepada prosedur | Pelindapkejutan minyak biasanya digunakan |
| Julat Penyesuaian | Kira-kira 150–250°C untuk kekerasan yang tinggi | Selepas pengerasan | Melaraskan keseimbangan kekerasan dan keliatan |
| Kestabilan Dimensi | Baik untuk gred pengerasan minyak | Rawatan haba yang betul | Berguna untuk perkakasan yang tepat |
| Rintangan Haus | Baik untuk alat kerja sejuk | Keadaan mengeras | Menyokong tepi pemotong dan acuan pembentuk |
| Ketumpatan | Lebih kurang 7.85 g/cm³ | Suhu bilik | Digunakan untuk pengiraan berat bar |
| Keadaan Perkhidmatan | Penggunaan kerja sejuk | Suhu ambien atau sederhana | Tidak bertujuan sebagai keluli acuan kerja panas |
Jadual Saiz Biasa
| Diameter | Panjang | Permukaan | Pemprosesan | Penggunaan Biasa |
|---|---|---|---|---|
| Ø6–25 mm | 1000–6000 mm | Dikisar atau dikupas | Memotong dan mengisar | Pin, penebuk kecil dan alat |
| Ø26–80 mm | 2000–6000 mm | Dikupas atau diputar | Elaun pemesinan | Penebuk, acuan dan tolok |
| Ø85–160 mm | Panjang potongan tersuai | Kasar dipusingkan | Gergaji dipotong atau dimesin | Komponen acuan yang lebih besar |
| Ø165–250 mm | Dibuat mengikut pesanan | Ditempa dan diputar | UT apabila dinyatakan | Kosong perkakas dan bahagian berat |
| Di atas Ø250 mm | Khusus projek | Ditempa atau dimesin | Semakan teknikal diperlukan | Peralatan kerja sejuk khas |
Perbandingan Spesifikasi Berbeza
Perbandingan Permukaan dan Pengeluaran Bar Bulat
| Keadaan | Ciri Utama | Penggunaan yang Disyorkan | Nasihat Pembelian |
|---|---|---|---|
| Bar Gulung Panas | Permukaan kilang yang ekonomik | Pemesinan kasar | Nyatakan elaun pemesinan |
| Bar Tempa | Sesuai untuk bahagian yang lebih besar | Kosong perkakas berat | UT mungkin diminta |
| Bar yang dikupas | Permukaan bebas skala | Pemesinan CNC | Mengurangkan penyediaan permukaan |
| Bar Berputar | Elaun diameter terkawal | Kosong perkakas | Sahkan saiz pemesinan akhir |
| Bar Tanah | Toleransi yang ketat dan kemasan yang licin | Alat dan tolok ketepatan | Nyatakan h9, h8 atau toleransi lukisan |
Perbandingan dengan Keluli Alat Kerja Sejuk Berkaitan
| Gred | Kekuatan Utama | Had Relatif | Pemilihan Lazim |
|---|---|---|---|
| O1 / 1.2510 | Kebolehmesinan yang baik dan kestabilan pengerasan minyak | Rintangan haus yang lebih rendah berbanding gred kromium tinggi karbon tinggi | Penebuk, tolok, alat pemotong dan acuan |
| O2 / 1.2842 | Gred kerja sejuk pengerasan minyak mudah | Imbangan aloi yang berbeza dan rintangan haus | Alat kerja sejuk umum |
| D2 / 1.2379 | Rintangan haus yang tinggi | Kebolehmesinan dan ketahanan yang lebih rendah daripada O1 | Alat pengosongan dan haus jangka panjang |
| A2 / 1.2363 | Pengerasan udara dengan kestabilan yang baik | Proses pengerasan dan kos yang berbeza | Alat ketepatan yang memerlukan tindak balas pengerasan udara |
Piawaian Setara dan Nama Antarabangsa
| Sistem | Penamaan | Hubungan |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | O1 | Gred keluli alat kerja sejuk pengerasan minyak |
| UNS | T31501 | Penamaan UNS untuk keluli jenis O1 |
| DIN / Nombor W. | 1.2510 | Rujukan nombor bahan Jerman |
| Nama EN | 100MnCrW4 | Penamaan kimia Eropah |
| JIS | SKS3 | Rujukan silang bahasa Jepun |
| Rujukan Cina | 9CrWMn | Rujukan keluli alat kerja sejuk Cina yang biasa |
| Piawaian Produk | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Rujukan spesifikasi keluli alat |
Aliran Proses Pengeluaran
Bahan pengaloi dipilih mengikut kimia O1 yang diperlukan.
Kimia, kebersihan dan unsur sisa dikawal semasa peleburan.
Jongkong atau bilet berkualiti disediakan untuk kerja panas.
Bahan tersebut dikisar menjadi bentuk bar bulat atau bar tempa.
Penyepuhlindapan meningkatkan kebolehmesinan sebelum pembuatan alat akhir.
Bar boleh dikupas, diputar, dikisar atau dipotong mengikut saiz.
Dimensi, permukaan, kekerasan dan dokumentasi diperiksa.
Penandaan nombor haba dan pembungkusan eksport telah disediakan.
Pemeriksaan Produk
| Pemeriksaan | Kaedah | Tujuan |
|---|---|---|
| Analisis Kimia | Analisis makmal atau semakan MTC | Sahkan kimia O1 / 1.2510 |
| PMI | Pengenalpastian bahan positif | Tersedia apabila dinyatakan; bukan pengganti kimia penuh |
| Ujian Kekerasan | Ujian HB atau HRC yang berkenaan | Sahkan keadaan lindap atau dirawat haba |
| Pemeriksaan Dimensi | Angkup, mikrometer dan pemeriksaan panjang | Sahkan diameter, panjang dan toleransi |
| Pemeriksaan Permukaan | Pemeriksaan visual dan kemasan | Periksa retakan, penimbangan, pusingan atau pengendalian kerosakan |
| Ujian Ultrasonik | UT apabila dinyatakan | Nilaikan kekukuhan dalaman dalam saiz yang sesuai |
| Semakan Kebolehkesanan | Nombor haba dan pengesahan label | Pautkan produk ke MTC dan EN 10204 3.1 |
Pembungkusan Produk
Bar boleh dilindungi dengan minyak, kertas VCI, filem atau pembalut kalis air.
Tali keluli, pemisah dan pelapik mengurangkan pergerakan dan calar.
Bar yang dikisar atau dimesin boleh menerima penutup hujung atau perlindungan berlapik.
Pembungkusan eksport dipilih mengikut diameter bar, panjang dan berat.
Gred, saiz, nombor haba dan tanda penghantaran pelanggan boleh dikekalkan.
Aplikasi, Prestasi Teras dan Fabrikasi
Aplikasi Utama
- Acuan kosong dan tumbukan tebuk
- Acuan pembentukan sejuk dan alat pemangkasan
- Alat pemotong, pisau dan bilah ricih
- Tolok, alat pengukur dan bahagian ketepatan
- Mesin reamer, bros dan peralatan kerja kayu
- Alat penguliran dan komponen kerja sejuk kecil
Prestasi Teras
O1 dinilai untuk kebolehmesinan yang baik dalam keadaan anil, tindak balas pengerasan yang baik dalam pelindapkejutan minyak dan rintangan haus yang berguna selepas pengerasan dan pembajaan. Ia sering dipilih untuk pengeluaran jangka pendek hingga sederhana dan alat ketepatan di mana kestabilan dimensi adalah penting.
Kebolehmesinan
Kebolehmesinan pada amnya baik sebelum pengerasan. Penggilingan, penggerudian, pengisaran dan pembentukan utama biasanya diselesaikan dalam keadaan anil. Pengisaran akhir mungkin diperlukan selepas rawatan haba apabila toleransi ketat atau tepi tajam diperlukan.
Rawatan Haba
O1 biasanya disepuh panas sebelum pemesinan dan kemudian dikeraskan dengan pelindapkejutan minyak, diikuti dengan pembajaan kepada kekerasan kerja yang diperlukan. Kadar pemanasan, masa rendaman, suhu pelindapkejutan, suhu minyak dan amalan pembajaan hendaklah dipilih mengikut saiz dan geometri alat.
Kimpalan dan Pembaikan
Kimpalan bukanlah kaedah pembaikan yang diutamakan untuk perkakas O1 yang dikeraskan kerana keretakan dan variasi kekerasan mungkin berlaku. Jika kimpalan diperlukan, prosedur pembaikan yang berkelayakan, prapemanasan dan rawatan haba pascakimpalan harus dinilai dengan teliti.
Mengapa Memilih SAKY STEEL?
Diameter, panjang, kemasan permukaan dan elaun pemesinan boleh dibekalkan mengikut lukisan.
Pengenalpastian bahan boleh dikekalkan daripada dokumentasi hingga pembungkusan akhir.
MTC (Sijil Ujian Kilang / 质保书) boleh disediakan mengikut pesanan pembelian.
Dokumentasi EN 10204 3.1 tersedia apabila dinyatakan dalam pesanan.
Pemeriksaan kekerasan, dimensi, PMI dan UT boleh diatur apabila dinyatakan.
Bungkusan, bekas kayu, palet dan tanda penghantaran pelanggan boleh diaturkan.
Soalan Lazim
Apakah keluli alat DIN 1.2510 O1?
DIN 1.2510 O1 ialah keluli alat kerja sejuk pengerasan minyak. Ia digunakan untuk penebuk, acuan, tolok, alat pemotong dan komponen alat ketepatan yang memerlukan rintangan haus dan kestabilan dimensi yang baik.
Adakah O1 sama seperti 1.2510 dan SKS3?
O1, DIN 1.2510 dan JIS SKS3 merupakan rujukan silang yang biasa digunakan untuk keluli alat kerja sejuk pengerasan minyak. Kesetaraan akhir hendaklah disahkan oleh komposisi kimia, rawatan haba, kekerasan dan keperluan pemeriksaan.
Apakah piawaian yang terpakai pada bar bulat O1?
ASTM A681 biasanya dirujuk untuk keluli alat AISI O1, manakala DIN EN ISO 4957 boleh digunakan untuk DIN 1.2510 / 100MnCrW4. Pesanan pembelian hendaklah menyatakan piawaian dan semakan yang diperlukan.
Apakah kekerasan yang boleh dicapai oleh keluli alat O1?
O1 biasanya dibekalkan secara anil untuk pemesinan. Selepas pengerasan dan pembajaan yang betul, kekerasan kerja sering dipilih dalam julat kekerasan yang tinggi untuk penebuk, acuan dan alat pemotong, tertakluk kepada reka bentuk alat dan amalan rawatan haba.
Bolehkah palang bulat O1 dibekalkan dalam bentuk kisar atau dikupas?
Ya. Permukaan hitam, dikupas, diputar dan dikisar boleh dibincangkan mengikut diameter, toleransi dan keperluan pemesinan akhir. Bar pembumian sesuai jika kawalan diameter yang lebih ketat atau kemasan permukaan yang lebih baik diperlukan.
Adakah O1 sesuai untuk acuan kerja panas?
O1 terutamanya merupakan keluli alat kerja sejuk dan bukanlah pilihan pertama untuk acuan kerja panas. Untuk acuan tempaan panas, tuangan acuan atau penyemperitan, H13, H11, H21 atau keluli alat kerja panas yang lain biasanya dipertimbangkan.
Bolehkah MTC dan EN 10204 3.1 disediakan?
SAKY STEEL boleh menyediakan dokumentasi MTC dan EN 10204 3.1 mengikut pesanan pembelian. Laporan kekerasan, dimensi, PMI atau UT juga boleh diatur apabila dinyatakan.
