ASTM A681 O1 DIN 1.2510 Lan Hotzeko Tresna Altzairuzko Barra Biribila
Deskribapen laburra:
DIN 1.2510 O1 altzairuzko barra biribil hotzak higadura-erresistentzia ona, dimentsio-egonkortasuna eta olio-gogortze-errendimendua eskaintzen ditu puntzoi, trokel, neurgailu eta ebaketa-erremintetarako. Diametro, gainazal, ebaketa, MTC eta EN 10204 3.1 neurrira egindakoak eskuragarri.
DIN 1.2510 O1 Altzairuzko Barra Biribila Lan Hotzeko Tresnen Altzairua olioz gogortzen den altzairuzko barra biribil gisa hornitzen da, zulagailu, trokel, neurgailu, ebaketa-erremintetarako, zigilatzeko erremintetarako, errematxagailuetarako, brotxagailuetarako, labana eta doitasun-erremintetarako osagaietarako. Normalean AISI O1, UNS T31501, DIN 1.2510, 100MnCrW4 eta JIS SKS3 gisa aipatzen da, aplikagarri den arauaren eta merkatuaren arabera.
SAKY STEELek O1 / 1.2510 altzairuzko barra biribilak hornitzen ditu, erosketa-eskakizunen arabera, erregosi, beroan laminatu, forjatu, zuritu, torneatu edo leundu egoeran. Eskuragarri dauden zerbitzuen artean daude ebaketa, zuritzea, torneatzea, arteztea, mekanizazio zakarra, ikuskapen dimentsioduna, gogortasun-probak, MTC eta EN 10204 3.1 dokumentazioa, zehaztutakoan.
Produktuaren parametroak
| Elementua | Produktuaren xehetasunak |
|---|---|
| Produktuaren izena | DIN 1.2510 O1 Lan Hotzeko Altzairuzko Tresna Barra Biribila |
| Kalifikazioa | O1 / 1.2510 / SKS3 |
| UNS / EN izendapena | UNS T31501 / 100MnCrW4 |
| Material Familia | Olioan gogortzen den altzairu hotza lantzeko tresnak |
| Produktuaren forma | Barra biribila eta barra biribil forjatua |
| Tamaina-tartea | Diametro arruntak eta neurrira egindakoak eskaeraren arabera |
| Luzera | 1000–6000 mm edo luzerara moztuta |
| Gainazaleko akabera | Beltza, zuritua, iraulia, ehoa |
| Bidalketa-baldintza | Zehaztutakoan erregosia edo tratamendu termikoa |
| Estandarra | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Tolerantzia | Fresaketa, h9, h11 edo marrazki espezifikoa |
| Eskuragarri dauden zerbitzuak | Ebaketa, zuritzea, torneatzea, artezketa, mekanizazioa |
| Ziurtagiriak | MTC, EN 10204 3.1, dimentsioko txostena |
Konposizio kimikoa
O1 / 1.2510 manganeso-kromo-wolframa altzairu hotzean lan egiteko tresna-altzairua da. Karbono edukiak gogortasun handia ematen dio tratamendu termikoaren ondoren, eta manganesoak, kromoak eta wolframa-k gogortasuna, higadura-erresistentzia eta dimentsio-egonkortasuna hobetzen dituzte olio-hozte prozesuan.
| Elementua | Erreferentziazko Eduki Tipikoa | Funtzio Teknikoa |
|---|---|---|
| Karbonoa | % 0,85–1,05 inguru | Gogortasun handia eta higadura-erresistentzia eskaintzen ditu |
| Manganesoa | % 1,00–1,40 inguru | Gogortasuna eta olioaren itzaltze-erantzun hobetzen ditu |
| Kromoa | % 0,40–0,70 inguru | Gogortasuna eta higaduraren aurkako erresistentzia hobetzen ditu |
| Wolframioa | % 0,40–0,70 inguru | Higaduraren aurkako erresistentzia eta ertzen atxikipena onartzen ditu |
| Silizioa | % 0,15–0,50 inguru | Desoxidazioa eta matrizearen indarra onartzen ditu |
| Vanadioa | Kontrolatutako gehigarri txikia | Alea findu eta higaduraren erresistentzia lagundu dezake |
| Fosforoa | Gehienezko kontrolatua | Gogortasuna babesteko mugatua |
| Sufrea | Gehienezko kontrolatua | Mugatuta inklusioak mugatzeko |
| Burdina | Oreka | Oinarrizko metalaren matrizea |
Benetako konposizio kimikoa aplikagarri den produktuaren zehaztapenaren eta MTCren bidez berretsi beharko da.
Tratamendu Mekaniko eta Termikoen Ezaugarriak
O1 erreminta-altzairuzko barra biribilaren propietate mekanikoak diametroaren, tratamendu termikoaren, hozte-euskarriaren, tenplaketa-tenperaturaren, lan-gogortasunaren eta proba-baldintzen araberakoak dira. Balio hauek erreferentzia tipikoak dira eta ez lukete eskaeraren MTC edo tratamendu termikoaren emaitzak ordezkatu behar.
| Jabetza | Erreferentzia tipikoa | Baldintza | Ingeniaritzaren esanahia |
|---|---|---|---|
| Gogortasun erregosia | Normalean 229 HB ingurutik behera | Barra erregosia | Mekanizagarritasuna hobetzen du gogortu aurretik |
| Lanaren gogortasuna | 58–64 HRC erreferentziari buruz | Gogortua eta tenplatua | Ebaketa, zulaketa eta neurketa tresnetarako erabiltzen da |
| Gogortze-tenperatura | 780–820 °C erreferentzia inguru | Prozeduraren menpe | Olioa itzaltzeko erabiltzen da normalean |
| Tenplatze-tartea | Gogortasun handiko 150–250 °C inguru | Gogortu ondoren. | Gogortasunaren eta gogortasunaren arteko oreka doitzen du |
| Dimentsio-egonkortasuna | Olio-gogortze mailarako ona | Bero-tratamendu egokia. | Zehaztasun-tresnetarako erabilgarria |
| Higaduraren erresistentzia | Lan hotzeko tresnetarako ona | Gogortutako egoera | Ebaketa-ertzak eta moldeak egiteko trokelak onartzen ditu |
| Dentsitatea | 7,85 g/cm³ inguru | Giro-tenperatura | Barraren pisua kalkulatzeko erabiltzen da |
| Zerbitzuaren egoera | Lan hotzaren erabilera | Giro-tenperatura edo tenperatura ertaina | Ez da altzairu bero gisa erabiltzeko pentsatua |
Ohiko neurrien taula
| Diametroa | Luzera | Gainazala | Prozesatzea | Erabilera tipikoa |
|---|---|---|---|---|
| Ø6–25 mm | 1000–6000 mm | Ehoa edo zuritua | Ebaketa eta artezketa | Pintzak, zulo txikiak eta tresnak |
| Ø26–80 mm | 2000–6000 mm | Zurituta edo buelta emanda | Mekanizazio-hobaria | Zulagailuak, trokelak eta neurgailuak |
| Ø85–160 mm | Mozketa-luzera pertsonalizatua | Tornu zakarra | Zerra moztua edo mekanizatua | Trokel osagai handiagoak |
| Ø165–250 mm | Eskaerara egina | Forjatua eta tornua | UT zehaztutakoan | Tresneria hutsak eta pieza astunak |
| Ø250 mm-tik gora | Proiektu espezifikoa | Forjatua edo mekanizatua | Berrikuspen teknikoa beharrezkoa da | Lan hotzeko tresneria berezia |
Ezaugarri desberdinen konparaketa
Barra biribilen gainazalaren eta ekoizpenaren konparaketa
| Baldintza | Ezaugarri nagusia | Gomendatutako erabilera | Erosketa aholkuak |
|---|---|---|---|
| Barra bero laminatua | Errota-azalera ekonomikoa | Mekanizazio zakarra | Zehaztu mekanizazio-babesa |
| Barra forjatua | Atal handiagoetarako egokia. | Tresna astun hutsak | UT eska daiteke |
| Barra zuritua | Gainazal eskalarik gabekoa | CNC mekanizazioa | Gainazalaren prestaketa murrizten du |
| Barra birakaria | Kontrolatutako diametroaren hobaria | Tresneria hutsak | Berretsi azken mekanizazio-tamaina |
| Lurreko barra | Tolerantzia estua eta akabera leuna | Zehaztasun-tresnak eta neurgailuak | Adierazi h9, h8 edo marrazketa-tolerantzia |
Alderaketa antzeko lan hotzeko erreminta-altzairuekin
| Kalifikazioa | Indar nagusia | Muga erlatiboa | Ohiko hautaketa |
|---|---|---|---|
| O1 / 1.2510 | Mekanizagarritasun ona eta olio-gogortzearen egonkortasuna | Karbono handiko kromo handiko graduek baino higadura-erresistentzia txikiagoa | Puntzoiak, neurgailuak, ebaketa-erremintak eta trokelak |
| O2 / 1.2842 | Olio-gogortze sinpleko lan hotzeko maila | Aleazio oreka eta higadura erresistentzia desberdinak | Lan hotzeko tresna orokorrak |
| D2 / 1.2379 | Higadura-erresistentzia handia | O1 baino mekanizagarritasun eta gogortasun txikiagoa | Epe luzeko zigilatzeko eta higadurako tresnak |
| A2 / 1.2363 | Airean gogortzea, egonkortasun onarekin | Gogortze prozesu eta kostu desberdinak | Airean gogortzeko erantzuna behar duten zehaztasun-tresnak |
Baliokidetasun Arauak eta Nazioarteko Izenak
| Sistema | Izendapena | Harremana |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | O1 | Olioan gogortzen den altzairuzko erreminta-maila hotzean lan egiteko |
| UNS | T31501 | UNS izendapena O1 motako altzairuarentzat |
| DIN / W.Zk. | 1.2510 | Alemaniako material zenbakiaren erreferentzia |
| Izena EN | 100MnCrW4 | Europako izendapen kimikoa |
| JIS | SKS3 | Erreferentzia gurutzatua japonieraz |
| Txinako erreferentzia | 9CrWMn | Txinako lan hotzeko altzairuzko erreminta erreferentzia arrunta |
| Produktuaren estandarra | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Tresna-altzairuaren zehaztapen-erreferentziak |
Ekoizpen Prozesuaren Fluxua
Aleazio materialak behar den O1 kimikaren arabera hautatzen dira.
Kimika, garbitasuna eta hondar-elementuak kontrolatzen dira urtzean zehar.
Lingote edo tondo kalitatea beroan lan egiteko prestatzen da.
Materiala barra biribil edo barra forjatu forman murrizten da.
Errekuntzak mekanizagarritasuna hobetzen du azken erremintaren fabrikazioa baino lehen.
Barrak zuritu, torneatu, eho edo neurrira moztu daitezke.
Dimentsioak, gainazala, gogortasuna eta dokumentazioa egiaztatzen dira.
Bero-zenbakiaren markaketa eta esportazio-ontziratzea prestatuta daude.
Produktuen ikuskapena
| Ikuskapena | Metodoa | Helburua |
|---|---|---|
| Analisi kimikoa | Laborategiko analisia edo MTC berrikuspena | Berretsi O1 / 1.2510 kimika |
| PMI | Materialen identifikazio positiboa | Zehaztutakoan eskuragarri; ez da kimika osoaren ordezkoa |
| Gogortasun proba | HB edo HRC proba, dagokionean | Berretsi erregosia edo bero-tratamendua jaso duela |
| Dimentsioen ikuskapena | Kalibrea, mikrometroa eta luzera egiaztatzea | Egiaztatu diametroa, luzera eta tolerantzia |
| Gainazaleko ikuskapena | Ikusmen- eta akabera-ikuskapena | Egiaztatu pitzadurak, eskala, gainjartzeak edo manipulazio-kalteak |
| Ultrasoinuen probak | UT zehaztutakoan | Barne-sendotasuna ebaluatu tamaina egokietan |
| Trazabilitatearen Berrikuspena | Berotze-zenbakiaren eta etiketaren egiaztapena | Lotu produktua MTC eta EN 10204 3.1 arauekin |
Produktuen ontziak
Barrak olioarekin, VCI paperarekin, filmarekin edo iragazgaitzezko bilgarriarekin babestu daitezke.
Altzairuzko uhalek, bereizgailuek eta betegarriek mugimendua eta marradurak murrizten dituzte.
Lurreztutako edo mekanizatutako barrek muturreko tapoiak edo babes betegarria jaso ditzakete.
Esportazioko ontziratzea barraren diametroaren, luzeraren eta pisuaren arabera hautatzen da.
Kalifikazioa, tamaina, bero-zenbakia eta bezeroaren bidalketa-markak gorde daitezke.
Aplikazioak, Nukleoaren Errendimendua eta Fabrikazioa
Aplikazio nagusiak
- Trokelak eta zulatze-puntzoiak
- Molde hotzak eta ebaketa tresnak
- Ebaketa tresnak, labana eta guraize-xaflak
- Neurgailuak, neurketa tresnak eta zehaztasun piezak
- Errematxagailuak, brotxak eta zurgintza tresnak
- Hariztatzeko tresnak eta lan hotzeko osagai txikiak
Oinarrizko errendimendua
O1 altzairu herdoilgaitza mekanizatzeko gaitasun onagatik, olio-hozte prozesuan gogortze-erantzun onagatik eta gogortu eta tenplatu ondoren higadura-erresistentzia erabilgarriagatik baloratzen da. Askotan ekoizpen-serie labur eta ertainetarako eta dimentsio-egonkortasuna garrantzitsua den zehaztasun-erremintetarako hautatzen da.
Mekanizagarritasuna
Mekanizagarritasuna ona da oro har gogortu aurretik. Tornutze, fresaketa, zulaketa, artezketa eta moldaketa lan nagusiak normalean egoera erregorrean egiten dira. Azken artezketa beharrezkoa izan daiteke tratamendu termikoaren ondoren, tolerantzia estuak edo ertz zorrotzak behar direnean.
Bero-tratamendua
O1 normalean mekanizatu aurretik erregosten da eta ondoren olio-hozte bidez gogortzen da, eta ondoren behar den lan-gogortasunera iristen da tenplatuz. Berotze-abiadura, beratze-denbora, hozte-tenperatura, olio-tenperatura eta tenplatze-praktika erremintaren tamainaren eta geometriaren arabera aukeratu behar dira.
Soldadura eta Konponketa
Soldadura ez da O1 erreminta gogortuak konpontzeko metodo hobetsia, pitzadurak eta gogortasun aldaketak gerta daitezkeelako. Soldadura beharrezkoa bada, konponketa-prozedura kualifikatu bat, aurreberotzea eta soldadura osteko tratamendu termikoa arretaz ebaluatu behar dira.
Zergatik aukeratu SAKY STEEL?
Diametroa, luzera, gainazalaren akabera eta mekanizazio-hobaria marrazkien arabera eman daitezke.
Materialaren identifikazioa dokumentaziotik azken ontziratzeraino mantendu daiteke.
MTC (Errota Proba Ziurtagiria / 质保书) erosketa eskaeraren arabera eman daiteke.
EN 10204 3.1 dokumentazioa eskaeran zehaztutakoan eskuragarri dago.
Gogortasunaren, dimentsioen, PMIren eta UTren ikuskapena zehaztutakoan antola daiteke.
Sortak, egurrezko kaxak, paletak eta bezeroen bidalketa-markak antola daitezke.
Maiz egiten diren galderak
Zer da DIN 1.2510 O1 erreminta-altzairua?
DIN 1.2510 O1 olioz gogortzen den altzairu hotza da. Puntzoi, trokel, neurgailu, ebaketa-erreminta eta higadura-erresistentzia eta dimentsio-egonkortasun ona behar duten doitasun-erreminta osagaietarako erabiltzen da.
O1 1.2510 eta SKS3 bezalakoa al da?
O1, DIN 1.2510 eta JIS SKS3 erreferentzia gurutzatuak dira olioz gogortzen den altzairu hotzean lan egiteko erreminta-altzairuarentzat. Azken baliokidetasuna konposizio kimikoaren, tratamendu termikoaren, gogortasunaren eta ikuskapen-eskakizunen bidez berretsi behar da.
Zein estandar aplikatzen zaio O1 barra biribilari?
ASTM A681 erreferentziatzat hartzen da normalean AISI O1 erreminta-altzairuarentzat, eta DIN EN ISO 4957 erabil daiteke DIN 1.2510 / 100MnCrW4-rentzat. Erosketa-eskaerak beharrezko estandarra eta berrikuspena zehaztu behar ditu.
Zein gogortasun lor dezake O1 erreminta-altzairuak?
O1 normalean mekanizaziorako erregosia hornitzen da. Behar bezala gogortu eta tenplatu ondoren, lanerako gogortasuna gogortasun handiko tartean hautatzen da puntzoi, matrize eta ebaketa-erremintetarako, erremintaren diseinuaren eta tratamendu termikoaren praktikaren arabera.
O1 barra biribila ehoa edo zuritua hornitu al daiteke?
Bai. Gainazal beltzak, zurituak, torneatuak eta leunduak diametroaren, tolerantziaren eta azken mekanizazio-eskakizunaren arabera eztabaida daitezke. Leundutako barrak egokiak dira diametroaren kontrol zorrotzagoa edo gainazalaren akabera hobetua behar denean.
O1 egokia al da lan beroko trokeletarako?
O1 batez ere lan hotzeko erreminta-altzairua da eta ez da lehen aukera beroko lan-trokeletarako. Forja berorako, injekzio-galdaketarako edo estrusio-trokeletarako, normalean H13, H11, H21 edo beste beroko lan-erreminta-altzairu batzuk hartzen dira kontuan.
MTC eta EN 10204 3.1 eman al daitezke?
SAKY STEELek MTC eta EN 10204 3.1 dokumentazioa eman dezake erosketa-eskaeraren arabera. Gogortasun, dimentsio, PMI edo UT txostenak ere eska daitezke, zehaztutakoan.
