Batang Bundar Baja Perkakas Kerja Dingin ASTM A681 O1 DIN 1.2510
Deskripsi Singkat:
Batang bulat baja perkakas kerja dingin DIN 1.2510 O1 menawarkan ketahanan aus yang baik, stabilitas dimensi, dan kinerja pengerasan oli untuk punch, die, gauge, dan alat potong. Diameter, permukaan, pemotongan, MTC, dan EN 10204 3.1 sesuai pesanan tersedia.
Batang Bundar Baja Perkakas Kerja Dingin DIN 1.2510 O1 adalah baja perkakas kerja dingin yang dikeraskan dengan oli, yang dipasok dalam bentuk batang bundar untuk punch, die, gauge, alat potong, alat blanking, reamer, broach, pisau, dan komponen perkakas presisi. Secara umum, baja ini disebut sebagai AISI O1, UNS T31501, DIN 1.2510, 100MnCrW4, dan JIS SKS3, tergantung pada standar dan pasar yang berlaku.
SAKY STEEL memasok batang bulat baja perkakas O1 / 1.2510 dalam kondisi anil, canai panas, tempa, dikupas, dibubut, atau digerinda sesuai dengan persyaratan pembelian. Layanan yang tersedia dapat mencakup pemotongan, pengupasan, pembubutan, penggerindaan, pemesinan kasar, inspeksi dimensi, pengujian kekerasan, dokumentasi MTC dan EN 10204 3.1 jika ditentukan.
Parameter Produk
| Barang | Detail Produk |
|---|---|
| Nama Produk | Batang Bundar Baja Perkakas Kerja Dingin DIN 1.2510 O1 |
| Nilai | O1 / 1.2510 / SKS3 |
| Penunjukan UNS / EN | UNS T31501 / 100MnCrW4 |
| Keluarga Material | Baja perkakas kerja dingin yang dikeraskan dengan oli |
| Bentuk Produk | Batang bulat dan batang bulat tempa |
| Rentang Ukuran | Diameter standar dan khusus sesuai pesanan. |
| Panjang | 1000–6000 mm atau dipotong sesuai panjang yang diinginkan |
| Lapisan Permukaan | Hitam, dikupas, dibalik, digiling |
| Kondisi Pengiriman | Dianil atau diberi perlakuan panas jika ditentukan. |
| Standar | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Toleransi | Pabrik, h9, h11 atau gambar spesifik |
| Layanan yang Tersedia | Memotong, mengupas, membubut, menggiling, mengerjakan mesin |
| Sertifikat | MTC, EN 10204 3.1, laporan dimensi |
Komposisi Kimia
O1 / 1.2510 adalah baja perkakas kerja dingin mangan-kromium-tungsten. Kandungan karbonnya memberikan kekerasan tinggi setelah perlakuan panas, sementara mangan, kromium, dan tungsten meningkatkan kemampuan pengerasan, ketahanan aus, dan stabilitas dimensi selama pendinginan oli.
| Elemen | Konten Referensi Khas | Fungsi Teknis |
|---|---|---|
| Karbon | Sekitar 0,85–1,05% | Memberikan kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi. |
| Mangan | Sekitar 1,00–1,40% | Meningkatkan kemampuan pengerasan dan respons pendinginan oli. |
| Kromium | Sekitar 0,40–0,70% | Meningkatkan kemampuan pengerasan dan ketahanan aus. |
| Tungsten | Sekitar 0,40–0,70% | Mendukung ketahanan aus dan mempertahankan ketajaman mata pisau. |
| Silikon | Sekitar 0,15–0,50% | Mendukung deoksidasi dan kekuatan matriks. |
| Vanadium | Penambahan minor terkontrol | Dapat menghaluskan butiran dan mendukung ketahanan aus. |
| Fosfor | Batas maksimum yang terkontrol | Dibatasi untuk mendukung ketangguhan |
| Sulfur | Batas maksimum yang terkontrol | Dibatasi untuk membatasi penyertaan |
| Besi | Keseimbangan | Matriks logam dasar |
Komposisi kimia sebenarnya harus dikonfirmasi oleh spesifikasi produk dan MTC yang berlaku.
Sifat Mekanik dan Perlakuan Panas
Sifat mekanik batang bulat baja perkakas O1 bergantung pada diameter, perlakuan panas, media pendinginan, suhu temper, kekerasan pengerjaan, dan kondisi pengujian. Nilai-nilai berikut adalah referensi tipikal dan tidak boleh menggantikan hasil MTC atau perlakuan panas spesifik pesanan.
| Milik | Referensi Khas | Kondisi | Arti Teknik |
|---|---|---|---|
| Kekerasan Anil | Biasanya di bawah sekitar 229 HB | Batang yang dianil | Meningkatkan kemampuan pemesinan sebelum pengerasan |
| Kerja Keras | Sekitar 58–64 referensi HRC | Dikeraskan dan ditempa | Digunakan untuk alat pemotong, pelubang, dan pengukur. |
| Suhu Pengerasan | Suhu referensi sekitar 780–820°C | Tergantung pada prosedur. | Pendinginan oli biasanya digunakan |
| Rentang Penempaan | Sekitar 150–250°C untuk kekerasan tinggi | Setelah mengeras | Menyesuaikan keseimbangan kekerasan dan ketangguhan |
| Stabilitas Dimensi | Cocok untuk kelas pengerasan minyak | Perlakuan panas yang tepat | Berguna untuk perkakas presisi |
| Ketahanan Aus | Cocok untuk alat kerja dingin | Kondisi mengeras | Mendukung mata pisau pemotong dan cetakan pembentuk |
| Kepadatan | Sekitar 7,85 g/cm³ | Suhu ruangan | Digunakan untuk perhitungan berat batang. |
| Kondisi Layanan | Penggunaan kerja dingin | Suhu sekitar atau sedang | Tidak dirancang sebagai baja cetakan untuk pengerjaan panas. |
Tabel Ukuran Umum
| Diameter | Panjang | Permukaan | Pengolahan | Penggunaan Umum |
|---|---|---|---|---|
| Ø6–25 mm | 1000–6000 mm | Digiling atau dikupas | Memotong dan menggiling | Peniti, alat pelubang kecil, dan perkakas. |
| Ø26–80 mm | 2000–6000 mm | Dikupas atau dibalik | Tunjangan pemesinan | Pukulan, cetakan, dan alat ukur |
| Ø85–160 mm | Panjang potongan sesuai pesanan | Kasar berubah | Dipotong dengan gergaji atau mesin | Komponen cetakan yang lebih besar |
| Ø165–250 mm | Dibuat berdasarkan pesanan | Ditempa dan diputar | UT bila ditentukan | Bahan baku perkakas dan komponen berat |
| Di atas Ø250 mm | Spesifik proyek | Ditempa atau dikerjakan dengan mesin | Tinjauan teknis diperlukan. | Peralatan kerja dingin khusus |
Perbandingan Spesifikasi yang Berbeda
Perbandingan Permukaan dan Produksi Batang Bundar
| Kondisi | Fitur Utama | Penggunaan yang Disarankan | Saran Pembelian |
|---|---|---|---|
| Batangan Gulung Panas | Permukaan pabrik yang ekonomis | Pemesinan kasar | Tentukan toleransi pemesinan. |
| Batang Tempa | Cocok untuk bagian yang lebih besar | Bahan baku perkakas berat | UT dapat diminta |
| Batang Kupas | Permukaan bebas kerak | Pemesinan CNC | Mengurangi persiapan permukaan |
| Batang yang diputar | Toleransi diameter terkontrol | Bahan baku perkakas | Konfirmasikan ukuran pemesinan akhir. |
| Batang Dasar | Toleransi ketat dan hasil akhir yang halus | Alat dan pengukur presisi | Nyatakan h9, h8 atau toleransi gambar |
Perbandingan dengan Baja Perkakas Kerja Dingin Terkait
| Nilai | Kekuatan Utama | Keterbatasan Relatif | Pilihan Khas |
|---|---|---|---|
| O1 / 1.2510 | Kemampuan pemesinan yang baik dan stabilitas pengerasan oli yang baik. | Ketahanan aus lebih rendah dibandingkan dengan baja berkadar karbon tinggi dan kromium tinggi. | Pukulan, pengukur, alat potong, dan cetakan |
| O2 / 1.2842 | Baja tahan karat sederhana untuk pengerjaan dingin. | Keseimbangan paduan yang berbeda dan ketahanan aus | Peralatan kerja dingin umum |
| D2 / 1.2379 | Ketahanan aus yang tinggi | Kemampuan pemesinan dan ketangguhan lebih rendah daripada O1. | Peralatan pemotongan dan keausan jangka panjang |
| A2 / 1.2363 | Mengeras di udara dengan stabilitas yang baik | Proses pengerasan dan biaya yang berbeda | Peralatan presisi yang membutuhkan respons pengerasan udara. |
Standar yang Setara dan Nama Internasional
| Sistem | Penamaan | Hubungan |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | O1 | Baja perkakas kerja dingin pengerasan oli |
| PBB | T31501 | Penamaan UNS untuk baja tipe O1 |
| DIN / W.Nr. | 1.2510 | Nomor referensi material Jerman |
| Nama EN | 100MnCrW4 | Penamaan kimia Eropa |
| JIS | SKS3 | Referensi silang Jepang |
| Referensi Cina | 9CrWMn | Referensi umum baja perkakas kerja dingin Cina |
| Standar Produk | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Referensi spesifikasi baja perkakas |
Alur Proses Produksi
Bahan paduan dipilih sesuai dengan komposisi kimia O1 yang dibutuhkan.
Komposisi kimia, kebersihan, dan unsur sisa dikendalikan selama proses peleburan.
Batangan atau billet berkualitas siap untuk pengerjaan panas.
Material tersebut direduksi menjadi bentuk batang bulat atau batang tempa.
Proses anil meningkatkan kemampuan pemesinan sebelum pembuatan perkakas akhir.
Batangan dapat dikupas, dibalik, digiling, atau dipotong sesuai ukuran.
Dimensi, permukaan, kekerasan, dan dokumentasi diperiksa.
Penandaan nomor batch dan pengemasan ekspor telah disiapkan.
Inspeksi Produk
| Inspeksi | Metode | Tujuan |
|---|---|---|
| Analisis Kimia | Analisis laboratorium atau tinjauan MTC | Konfirmasi kimia O1 / 1.2510 |
| PMI | Identifikasi material positif | Tersedia jika ditentukan; bukan pengganti pemeriksaan kimia lengkap. |
| Uji Kekerasan | Tes HB atau HRC sesuai kebutuhan | Konfirmasikan kondisi anil atau perlakuan panas. |
| Inspeksi Dimensi | Jangka sorong, mikrometer, dan alat pengukur panjang. | Periksa diameter, panjang, dan toleransi. |
| Inspeksi Permukaan | Inspeksi visual dan finishing | Periksa retakan, kerak, lipatan, atau kerusakan akibat penanganan. |
| Pengujian Ultrasonik | UT bila ditentukan | Evaluasi kekokohan internal dalam ukuran yang sesuai. |
| Tinjauan Ketertelusuran | Verifikasi nomor batch dan label | Hubungkan produk dengan MTC dan EN 10204 3.1 |
Kemasan Produk
Batangan dapat dilindungi dengan minyak, kertas VCI, film, atau pembungkus tahan air.
Tali baja, pemisah, dan bantalan mengurangi pergerakan dan goresan.
Batang yang digiling atau diproses dengan mesin dapat diberi penutup ujung atau pelindung bantalan.
Kemasan ekspor dipilih berdasarkan diameter, panjang, dan berat batangan.
Tingkat mutu, ukuran, nomor batch produksi, dan tanda pengiriman pelanggan dapat dipertahankan.
Aplikasi, Kinerja Inti, dan Fabrikasi
Aplikasi Utama
- Cetakan blanking dan punch penusuk
- Cetakan pembentuk dingin dan alat pemotong
- Alat potong, pisau, dan mata pisau gunting.
- Alat ukur, perkakas ukur, dan komponen presisi.
- Reamer, broach, dan alat-alat pertukangan kayu.
- Alat pembuatan ulir dan komponen pengerjaan dingin kecil
Kinerja Inti
O1 dihargai karena kemampuan pemesinan yang baik dalam kondisi anil, respons pengerasan yang baik dalam pendinginan oli, dan ketahanan aus yang berguna setelah pengerasan dan temper. Baja ini sering dipilih untuk produksi dalam jumlah kecil hingga menengah dan perkakas presisi di mana stabilitas dimensi sangat penting.
Kemampuan pemesinan
Kemampuan pengerjaan mesin umumnya baik sebelum pengerasan. Pembubutan, penggilingan, pengeboran, penggerindaan, dan pembentukan utama biasanya diselesaikan dalam kondisi anil. Penggerindaan akhir mungkin diperlukan setelah perlakuan panas ketika dibutuhkan toleransi yang ketat atau tepi yang tajam.
Perlakuan Panas
O1 biasanya dianil sebelum pemesinan dan kemudian dikeraskan dengan pendinginan oli, diikuti dengan temper hingga mencapai kekerasan kerja yang dibutuhkan. Laju pemanasan, waktu perendaman, suhu pendinginan, suhu oli, dan praktik temper harus dipilih sesuai dengan ukuran dan geometri alat.
Pengelasan dan Perbaikan
Pengelasan bukanlah metode perbaikan yang disukai untuk perkakas O1 yang dikeraskan karena dapat menyebabkan retak dan variasi kekerasan. Jika pengelasan diperlukan, prosedur perbaikan yang memenuhi syarat, pemanasan awal, dan perlakuan panas pasca-pengelasan harus dievaluasi dengan cermat.
Mengapa Memilih SAKY STEEL?
Diameter, panjang, hasil akhir permukaan, dan toleransi pemesinan dapat dipasok sesuai dengan gambar.
Identifikasi material dapat dipertahankan mulai dari dokumentasi hingga pengemasan akhir.
MTC (Mill Test Certificate / 质保书) dapat disediakan sesuai dengan pesanan pembelian.
Dokumentasi EN 10204 3.1 tersedia jika ditentukan dalam pesanan.
Inspeksi kekerasan, dimensi, PMI, dan UT dapat diatur jika ditentukan.
Bundel, peti kayu, palet, dan tanda pengiriman khusus pelanggan dapat diatur.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Apa itu baja perkakas DIN 1.2510 O1?
DIN 1.2510 O1 adalah baja perkakas kerja dingin yang dikeraskan dengan oli. Baja ini digunakan untuk punch, die, gauge, alat potong, dan komponen perkakas presisi yang membutuhkan ketahanan aus dan stabilitas dimensi yang baik.
Apakah O1 sama dengan 1.2510 dan SKS3?
O1, DIN 1.2510, dan JIS SKS3 adalah referensi silang yang umum digunakan untuk baja perkakas kerja dingin yang dikeraskan dengan oli. Kesetaraan akhir harus dikonfirmasi melalui komposisi kimia, perlakuan panas, kekerasan, dan persyaratan inspeksi.
Standar apa yang berlaku untuk batang bulat O1?
ASTM A681 umumnya dirujuk untuk baja perkakas AISI O1, sedangkan DIN EN ISO 4957 dapat digunakan untuk DIN 1.2510 / 100MnCrW4. Pesanan pembelian harus menentukan standar dan revisi yang dibutuhkan.
Seberapa keras baja perkakas O1 dapat mencapai?
O1 biasanya dipasok dalam kondisi anil untuk pengerjaan mesin. Setelah pengerasan dan penemperan yang tepat, kekerasan kerja sering dipilih dalam kisaran kekerasan tinggi untuk punch, die, dan alat potong, tergantung pada desain alat dan praktik perlakuan panas.
Apakah batang bundar O1 dapat dipasok dalam keadaan sudah digiling atau dikupas?
Ya. Permukaan hitam, terkelupas, diputar, dan digiling dapat dibahas sesuai dengan diameter, toleransi, dan persyaratan pemesinan akhir. Batang yang digiling cocok digunakan jika diperlukan kontrol diameter yang lebih ketat atau hasil akhir permukaan yang lebih baik.
Apakah O1 cocok untuk cetakan kerja panas?
O1 terutama merupakan baja perkakas kerja dingin dan bukan pilihan utama untuk cetakan kerja panas. Untuk penempaan panas, pengecoran cetakan, atau cetakan ekstrusi, H13, H11, H21, atau baja perkakas kerja panas lainnya biasanya dipertimbangkan sebagai gantinya.
Apakah MTC dan EN 10204 3.1 dapat disediakan?
SAKY STEEL dapat menyediakan dokumentasi MTC dan EN 10204 3.1 sesuai dengan pesanan pembelian. Laporan kekerasan, dimensi, PMI, atau UT juga dapat diatur jika diminta.
