ASTM A681 O1 DIN 1.2510 Алат за ладна обработка, челична тркалезна шипка
Краток опис:
Тркалезната шипка од челик за ладна обработка DIN 1.2510 O1 нуди добра отпорност на абење, димензионална стабилност и перформанси на стврднување на масло за перфоратори, калапи, мерачи и алати за сечење. Достапни се дијаметар, површина, сечење, MTC и EN 10204 3.1 по мерка.
DIN 1.2510 O1 Челичен челик за ладна обработка, кружна шипка, е челик за ладна обработка кој се стврднува со масло и се испорачува како кружна шипка за перфоратори, калапи, мерачи, алати за сечење, алатки за бришење, развртувачи, прободи, ножеви и компоненти за прецизни алати. Вообичаено се нарекува AISI O1, UNS T31501, DIN 1.2510, 100MnCrW4 и JIS SKS3, во зависност од важечкиот стандард и пазарот.
SAKY STEEL испорачува тркалезни шипки од челик за алати O1 / 1.2510 во жарена, топло валана, кована, излупена, стругана или брусена состојба според барањата за купување. Достапните услуги може да вклучуваат сечење, лупење, стругање, брусење, груба обработка, димензионална инспекција, тестирање на тврдост, MTC и EN 10204 3.1 документација кога е наведено.
Параметри на производот
| Ставка | Детали за производот |
|---|---|
| Име на производ | DIN 1.2510 O1 Алат за ладна обработка, челична тркалезна шипка |
| Одделение | O1 / 1.2510 / SKS3 |
| Ознака UNS / EN | УНС Т31501 / 100MnCrW4 |
| Материјално семејство | Алатен челик за ладна обработка што се стврднува со масло |
| Облик на производот | Тркалезна шипка и кована тркалезна шипка |
| Опсег на големини | Редовни и прилагодени дијаметри по нарачка |
| Должина | 1000–6000 мм или исечено по должина |
| Завршна обработка на површината | Црн, излупен, превртен, мелен |
| Услови за испорака | Калено или термички обработено кога е наведено |
| Стандарден | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Толеранција | Фез, h9, h11 или специфично за цртеж |
| Достапни услуги | Сечење, лупење, стружење, мелење, машинска обработка |
| Сертификати | MTC, EN 10204 3.1, димензионален извештај |
Хемиски состав
O1 / 1.2510 е манган-хром-волфрам челик за ладна обработка на алати. Неговата содржина на јаглерод обезбедува висока тврдост по термичка обработка, додека манганот, хромот и волфрамот ја подобруваат стврдливоста, отпорноста на абење и димензионалната стабилност за време на гаснењето со масло.
| Елемент | Типична референтна содржина | Техничка функција |
|---|---|---|
| Јаглерод | Околу 0,85–1,05% | Обезбедува висока цврстина и отпорност на абење |
| Манган | Околу 1,00–1,40% | Ја подобрува стврдливоста и реакцијата на гаснење на маслото |
| Хром | Околу 0,40–0,70% | Ја подобрува стврдливоста и отпорноста на абење |
| Волфрам | Околу 0,40–0,70% | Поддржува отпорност на абење и задржување на рабовите |
| Силикон | Околу 0,15–0,50% | Поддржува деоксидација и јачина на матрицата |
| Ванадиум | Контролирано мало додавање | Може да ги рафинира зрната и да ја поддржи отпорноста на абење |
| Фосфор | Контролиран максимум | Ограничено за поддршка на цврстина |
| Сулфур | Контролиран максимум | Ограничено за ограничување на вклучувањата |
| Железо | Баланс | Матрица од основен метал |
Вистинскиот хемиски состав треба да се потврди со применливата спецификација на производот и MTC.
Механички и термички својства на третман
Механичките својства на тркалезната шипка од челик за алати O1 зависат од дијаметарот, термичката обработка, медиумот за калење, температурата на калење, работната тврдост и условите за тестирање. Следните вредности се типични референци и не треба да ги заменат резултатите од MTC специфични за нарачката или термичката обработка.
| Имот | Типична референца | Состојба | Значење на инженерството |
|---|---|---|---|
| Тврдост при жарење | Обично под околу 229 HB | жарена шипка | Ја подобрува машинската способност пред стврднување |
| Работна напорност | Околу 58–64 HRC референца | Зацврстен и темпериран | Се користи за алатки за сечење, дупчење и мерење |
| Температура на стврднување | Околу 780–820°C референтна температура | Подлежи на постапка | Обично се користи гаснење со масло |
| Опсег на калење | Околу 150–250°C за висока тврдост | По стврднувањето | Го прилагодува балансот на тврдост и цврстина |
| Димензионална стабилност | Добро за стврднување на масло | Соодветен термички третман | Корисно за прецизна обработка на алатки |
| Отпорност на абење | Добро за алатки за ладна работа | Стврдната состојба | Поддржува сечила ивици и обликувачки калапи |
| Густина | Околу 7,85 g/cm³ | Собна температура | Се користи за пресметка на тежината на шипката |
| Состојба на услугата | Употреба на ладна работа | Амбиентална или умерена температура | Не е наменет како челик за топла обработка |
Табела со вообичаени големини
| Дијаметар | Должина | Површина | Обработка | Типична употреба |
|---|---|---|---|---|
| Ø6–25 мм | 1000–6000 мм | Мелено или излупено | Сечење и мелење | Иглички, мали перфоратори и алатки |
| Ø26–80 мм | 2000–6000 мм | Излупени или превртени | Додаток за машинска обработка | Дупчалки, калапи и мерачи |
| Ø85–160 мм | Прилагодена должина на сечење | Грубо свртено | Сечено со пила или машински обработено | Поголеми компоненти на калапот |
| Ø165–250 мм | Изработено по нарачка | Ковано и стружено | UT кога е наведено | Алатки за обложување празни места и тешки делови |
| Над Ø250 mm | Специфични за проектот | Ковано или машински обработено | Потребен е технички преглед | Специјални алатки за ладна работа |
Споредба на различни спецификации
Споредба на површината на кружната шипка и производството
| Состојба | Главна карактеристика | Препорачана употреба | Совет за купување |
|---|---|---|---|
| Топло валана шипка | Економична површина на мелницата | Груба обработка | Наведете го додатокот за машинска обработка |
| Кована шипка | Погодно за поголеми делови | Тешки ќорци за алати | Може да се побара UT |
| Излупена шипка | Површина без лушпи | CNC машинска обработка | Ја намалува подготовката на површината |
| Свртена лента | Контролиран додаток за дијаметар | Алатки за обработка на празни места | Потврдете ја конечната големина на обработка |
| Граунд бар | Тесна толеранција и мазен финиш | Прецизни алатки и мерачи | Наведете h9, h8 или толеранција на цртање |
Споредба со сродни челици за алат за ладна обработка
| Одделение | Главна јачина | Релативно ограничување | Типичен избор |
|---|---|---|---|
| O1 / 1,2510 | Добра машинска обработка и стабилност на стврднување при масло | Помала отпорност на абење од класификациите со висока содржина на јаглерод и висок хром | Перфоратори, мерачи, алатки за сечење и калибри |
| O2 / 1,2842 | Едноставна класа за ладно стврднување со масло | Различен баланс на легури и отпорност на абење | Општи алатки за ладна работа |
| D2 / 1.2379 | Висока отпорност на абење | Помала обработливост и цврстина од O1 | Алатки за долготрајно запирање и абење |
| А2 / 1.2363 | Воздушно стврднување со добра стабилност | Различен процес на стврднување и цена | Прецизни алатки на кои им е потребно стврднување со воздух |
Еквивалентни стандарди и меѓународни имиња
| Систем | Означување | Врска |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | O1 | Алатен челик за ладна обработка со стврднување во масло, класа |
| УНС | Т31501 | UNS ознака за челик од типот O1 |
| DIN / W.Nr. | 1.2510 | Германски референтен број на материјал |
| EN име | 100MnCrW4 | Европска хемиска ознака |
| JIS | СКС3 | Јапонска вкрстена референца |
| Кинеска референца | 9CrWMn | Референца за обичен кинески челик за алати за ладна обработка |
| Стандард на производот | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Референци за спецификации на челик за алати |
Тек на производствениот процес
Легурирачките материјали се избираат според потребната хемија на O1.
Хемијата, чистотата и преостанатите елементи се контролираат за време на топењето.
Квалитетот на инготи или ќофтиња е подготвен за топла обработка.
Материјалот се редуцира во кружна форма на шипка или кована шипка.
Жарењето ја подобрува машинската обработка пред конечното производство на алатот.
Плочките може да се излупат, превртуваат, мелат или сечат по големина.
Се проверуваат димензиите, површината, тврдоста и документацијата.
Подготвени се означување на топлинскиот број и пакување за извоз.
Инспекција на производот
| Инспекција | Метод | Намена |
|---|---|---|
| Хемиска анализа | Лабораториска анализа или преглед на MTC | Потврдете ја хемијата на O1 / 1.2510 |
| ПМИ | Позитивна идентификација на материјалот | Достапно кога е наведено; не е замена за целосна хемија |
| Тест на тврдост | HB или HRC тест, доколку е применливо | Потврдете ја состојбата на жарена или термички обработена |
| Димензионална инспекција | Проверка на калипер, микрометар и должина | Проверете го дијаметарот, должината и толеранцијата |
| Површинска инспекција | Визуелна и завршна инспекција | Проверете пукнатини, бигор, превиткувања или оштетувања при ракување |
| Ултразвучно тестирање | UT кога е наведено | Проценете ја внатрешната исправност во соодветни големини |
| Преглед на следливоста | Број на топлина и верификација на етикетата | Поврзете го производот со MTC и EN 10204 3.1 |


Пакување на производот
Прачките можат да бидат заштитени со масло, VCI хартија, фолија или водоотпорна обвивка.
Челичните ремени, сепараторите и подлогата го намалуваат движењето и гребењето.
Брусените или машински обработените шипки можат да добијат крајни капачиња или подложна заштита.
Пакувањето за извоз се избира според дијаметарот, должината и тежината на шипката.
Може да се задржат степен, големина, број на топлина и ознаки за испорака на клиентот.



Апликации, основни перформанси и изработка
Примарни апликации
- Катрици за бришење и дупчалки за дупчење
- Алатки за ладно обликување и кастрирање
- Алатки за сечење, ножеви и сечила за ножици
- Мерачи, алатки за мерење и прецизни делови
- Развртувачи, брошеви и алатки за обработка на дрво
- Алатки за навојување и мали компоненти за ладна обработка
Основни перформанси
O1 е ценет поради добрата обработливост во жарена состојба, добриот одговор на стврднување при гаснење со масло и корисната отпорност на абење по стврднување и калење. Често се избира за кратки до средни производствени серии и прецизни алати каде што димензионалната стабилност е важна.
Машинска обработка
Машинската обработка е генерално добра пред стврднувањето. Поголемите стружења, глодања, дупчења, брусење и обликување обично се завршуваат во жарена состојба. Конечното брусење може да биде потребно по термичката обработка кога е потребна тесна толеранција или остри рабови.
Термичка обработка
O1 нормално се жари пред обработката, а потоа се стврднува со гаснење во масло, по што следува калење до потребната работна тврдост. Стапката на загревање, времето на натопување, температурата на гаснење, температурата на маслото и практиката на калење треба да се изберат според големината и геометријата на алатот.
Заварување и поправка
Заварувањето не е претпочитан метод за поправка на стврднати О1 алатки бидејќи може да се појават пукнатини и варијации во тврдоста. Доколку е потребно заварување, треба внимателно да се процени квалификувана постапка за поправка, претходно загревање и термичка обработка по заварувањето.
Зошто да го изберете SAKY STEEL?
Дијаметарот, должината, завршната обработка на површината и додатокот за обработка може да се испорачаат според цртежите.
Идентификацијата на материјалот може да се одржува од документацијата до конечното пакување.
MTC (Сертификат за тестирање на мелница / 质保书) може да се обезбеди според нарачката.
Документацијата за EN 10204 3.1 е достапна кога е наведено во нарачката.
Инспекција на тврдост, димензии, PMI и UT може да се организира кога е наведено.
Може да се организираат снопови, дрвени кутии, палети и ознаки за испорака од страна на клиентите.
Најчесто поставувани прашања
Што е DIN 1.2510 O1 челик за алати?
DIN 1.2510 O1 е челик за алати за ладна обработка што се стврднува со масло. Се користи за дупчалки, калапи, мерачи, алати за сечење и компоненти за прецизни алати на кои им е потребна добра отпорност на абење и димензионална стабилност.
Дали O1 е исто што и 1.2510 и SKS3?
O1, DIN 1.2510 и JIS SKS3 се најчесто користени вкрстени референци за челик за алати што се стврднува со масло на ладна обработка. Конечната еквивалентност треба да се потврди со хемиски состав, термичка обработка, тврдост и барања за инспекција.
Кој стандард важи за тркалезната шипка O1?
ASTM A681 најчесто се користи за AISI O1 челик за алати, додека DIN EN ISO 4957 може да се користи за DIN 1.2510 / 100MnCrW4. Во нарачката треба да се наведе потребниот стандард и ревизија.
Каква тврдост може да постигне О1 челикот за алати?
O1 обично се испорачува жарен за машинска обработка. По правилно стврднување и калење, работната тврдост често се избира во опсегот на висока тврдост за перфоратори, калапи и алати за сечење, во зависност од дизајнот на алатот и практиката на термичка обработка.
Дали тркалезната шипка О1 може да се испорача со мелено или излупено?
Да. Црните, излупените, струганите и брусените површини може да се разгледаат според дијаметарот, толеранцијата и барањата за конечна обработка. Брусените шипки се соодветни каде што е потребна построга контрола на дијаметарот или подобрена завршна обработка на површината.
Дали O1 е погоден за калапи со топла обработка?
O1 е главно челик за алати за ладна обработка и не е прв избор за калапи за топла обработка. За топло ковање, леење со подмачкување или калапи за екструдирање, обично се земаат предвид H13, H11, H21 или други челици за алати за топла обработка.
Дали може да се обезбедат MTC и EN 10204 3.1?
SAKY STEEL може да обезбеди документација за MTC и EN 10204 3.1 според нарачката. Извештаи за тврдост, димензии, PMI или UT исто така може да се организираат кога е наведено.









