ASTM A681 O1 DIN 1.2510 Алат за ладна обработка, челична тркалезна шипка

Краток опис:

Тркалезната шипка од челик за ладна обработка DIN 1.2510 O1 нуди добра отпорност на абење, димензионална стабилност и перформанси на стврднување на масло за перфоратори, калапи, мерачи и алати за сечење. Достапни се дијаметар, површина, сечење, MTC и EN 10204 3.1 по мерка.


  • Оцена:O1 / 1.2510 / SKS3 / UNS T31501
  • Стандард:ASTM A681 / DIN EN ISO 4957
  • Површина:Црно / Излупено / Свртено / Мелено
  • Тип:Раунд Бар
  • Детали за производот

    Ознаки на производи

    DIN 1.2510 O1 Челичен челик за ладна обработка, кружна шипка, е челик за ладна обработка кој се стврднува со масло и се испорачува како кружна шипка за перфоратори, калапи, мерачи, алати за сечење, алатки за бришење, развртувачи, прободи, ножеви и компоненти за прецизни алати. Вообичаено се нарекува AISI O1, UNS T31501, DIN 1.2510, 100MnCrW4 и JIS SKS3, во зависност од важечкиот стандард и пазарот.

    SAKY STEEL испорачува тркалезни шипки од челик за алати O1 / 1.2510 во жарена, топло валана, кована, излупена, стругана или брусена состојба според барањата за купување. Достапните услуги може да вклучуваат сечење, лупење, стругање, брусење, груба обработка, димензионална инспекција, тестирање на тврдост, MTC и EN 10204 3.1 документација кога е наведено.

    Забелешка за избор на материјал:О1 челикот за алати е избран за апликации за ладна обработка каде што се важни добрата отпорност на абење, машинската обработка, реакцијата на стврднување на масло и димензионалната стабилност. Конечните перформанси на алатот зависат од големината на алатот, термичката обработка, методот на калење, температурата на калење, работното оптоварување, дизајнот на најсовремената ивица и фактичката состојба на работа.

    Параметри на производот

    Ставка Детали за производот
    Име на производ DIN 1.2510 O1 Алат за ладна обработка, челична тркалезна шипка
    Одделение O1 / 1.2510 / SKS3
    Ознака UNS / EN УНС Т31501 / 100MnCrW4
    Материјално семејство Алатен челик за ладна обработка што се стврднува со масло
    Облик на производот Тркалезна шипка и кована тркалезна шипка
    Опсег на големини Редовни и прилагодени дијаметри по нарачка
    Должина 1000–6000 мм или исечено по должина
    Завршна обработка на површината Црн, излупен, превртен, мелен
    Услови за испорака Калено или термички обработено кога е наведено
    Стандарден ASTM A681 / DIN EN ISO 4957
    Толеранција Фез, h9, h11 или специфично за цртеж
    Достапни услуги Сечење, лупење, стружење, мелење, машинска обработка
    Сертификати MTC, EN 10204 3.1, димензионален извештај

    Хемиски состав

    O1 / 1.2510 е манган-хром-волфрам челик за ладна обработка на алати. Неговата содржина на јаглерод обезбедува висока тврдост по термичка обработка, додека манганот, хромот и волфрамот ја подобруваат стврдливоста, отпорноста на абење и димензионалната стабилност за време на гаснењето со масло.

    Елемент Типична референтна содржина Техничка функција
    Јаглерод Околу 0,85–1,05% Обезбедува висока цврстина и отпорност на абење
    Манган Околу 1,00–1,40% Ја подобрува стврдливоста и реакцијата на гаснење на маслото
    Хром Околу 0,40–0,70% Ја подобрува стврдливоста и отпорноста на абење
    Волфрам Околу 0,40–0,70% Поддржува отпорност на абење и задржување на рабовите
    Силикон Околу 0,15–0,50% Поддржува деоксидација и јачина на матрицата
    Ванадиум Контролирано мало додавање Може да ги рафинира зрната и да ја поддржи отпорноста на абење
    Фосфор Контролиран максимум Ограничено за поддршка на цврстина
    Сулфур Контролиран максимум Ограничено за ограничување на вклучувањата
    Железо Баланс Матрица од основен метал

    Вистинскиот хемиски состав треба да се потврди со применливата спецификација на производот и MTC.

    Механички и термички својства на третман

    Механичките својства на тркалезната шипка од челик за алати O1 зависат од дијаметарот, термичката обработка, медиумот за калење, температурата на калење, работната тврдост и условите за тестирање. Следните вредности се типични референци и не треба да ги заменат резултатите од MTC специфични за нарачката или термичката обработка.

    Имот Типична референца Состојба Значење на инженерството
    Тврдост при жарење Обично под околу 229 HB жарена шипка Ја подобрува машинската способност пред стврднување
    Работна напорност Околу 58–64 HRC референца Зацврстен и темпериран Се користи за алатки за сечење, дупчење и мерење
    Температура на стврднување Околу 780–820°C референтна температура Подлежи на постапка Обично се користи гаснење со масло
    Опсег на калење Околу 150–250°C за висока тврдост По стврднувањето Го прилагодува балансот на тврдост и цврстина
    Димензионална стабилност Добро за стврднување на масло Соодветен термички третман Корисно за прецизна обработка на алатки
    Отпорност на абење Добро за алатки за ладна работа Стврдната состојба Поддржува сечила ивици и обликувачки калапи
    Густина Околу 7,85 g/cm³ Собна температура Се користи за пресметка на тежината на шипката
    Состојба на услугата Употреба на ладна работа Амбиентална или умерена температура Не е наменет како челик за топла обработка

    Табела со вообичаени големини

    Дијаметар Должина Површина Обработка Типична употреба
    Ø6–25 мм 1000–6000 мм Мелено или излупено Сечење и мелење Иглички, мали перфоратори и алатки
    Ø26–80 мм 2000–6000 мм Излупени или превртени Додаток за машинска обработка Дупчалки, калапи и мерачи
    Ø85–160 мм Прилагодена должина на сечење Грубо свртено Сечено со пила или машински обработено Поголеми компоненти на калапот
    Ø165–250 мм Изработено по нарачка Ковано и стружено UT кога е наведено Алатки за обложување празни места и тешки делови
    Над Ø250 mm Специфични за проектот Ковано или машински обработено Потребен е технички преглед Специјални алатки за ладна работа

    Споредба на различни спецификации

    Споредба на површината на кружната шипка и производството

    Состојба Главна карактеристика Препорачана употреба Совет за купување
    Топло валана шипка Економична површина на мелницата Груба обработка Наведете го додатокот за машинска обработка
    Кована шипка Погодно за поголеми делови Тешки ќорци за алати Може да се побара UT
    Излупена шипка Површина без лушпи CNC машинска обработка Ја намалува подготовката на површината
    Свртена лента Контролиран додаток за дијаметар Алатки за обработка на празни места Потврдете ја конечната големина на обработка
    Граунд бар Тесна толеранција и мазен финиш Прецизни алатки и мерачи Наведете h9, h8 или толеранција на цртање

    Споредба со сродни челици за алат за ладна обработка

    Одделение Главна јачина Релативно ограничување Типичен избор
    O1 / 1,2510 Добра машинска обработка и стабилност на стврднување при масло Помала отпорност на абење од класификациите со висока содржина на јаглерод и висок хром Перфоратори, мерачи, алатки за сечење и калибри
    O2 / 1,2842 Едноставна класа за ладно стврднување со масло Различен баланс на легури и отпорност на абење Општи алатки за ладна работа
    D2 / 1.2379 Висока отпорност на абење Помала обработливост и цврстина од O1 Алатки за долготрајно запирање и абење
    А2 / 1.2363 Воздушно стврднување со добра стабилност Различен процес на стврднување и цена Прецизни алатки на кои им е потребно стврднување со воздух

    Еквивалентни стандарди и меѓународни имиња

    Систем Означување Врска
    AISI / ASTM O1 Алатен челик за ладна обработка со стврднување во масло, класа
    УНС Т31501 UNS ознака за челик од типот O1
    DIN / W.Nr. 1.2510 Германски референтен број на материјал
    EN име 100MnCrW4 Европска хемиска ознака
    JIS СКС3 Јапонска вкрстена референца
    Кинеска референца 9CrWMn Референца за обичен кинески челик за алати за ладна обработка
    Стандард на производот ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 Референци за спецификации на челик за алати
    Забелешка за еквивалентна оценка:O1, 1.2510, SKS3 и UNS T31501 се вообичаени вкрстени референци, но тие не се автоматски замени во секоја нарачка. Хемиските ограничувања, опсегот на тврдост, термичката обработка, барањата за инспекција и критериумите за прифаќање мора да се потврдат во однос на важечката спецификација.

    Тек на производствениот процес

    1. Суровина
    Легурирачките материјали се избираат според потребната хемија на O1.
    2. Топење
    Хемијата, чистотата и преостанатите елементи се контролираат за време на топењето.
    3. Кастинг
    Квалитетот на инготи или ќофтиња е подготвен за топла обработка.
    4. Ковање или валање
    Материјалот се редуцира во кружна форма на шипка или кована шипка.
    5. Жарење
    Жарењето ја подобрува машинската обработка пред конечното производство на алатот.
    6. Завршна обработка на површината
    Плочките може да се излупат, превртуваат, мелат или сечат по големина.
    7. Инспекција
    Се проверуваат димензиите, површината, тврдоста и документацијата.
    8. Пакување
    Подготвени се означување на топлинскиот број и пакување за извоз.

    Инспекција на производот

    Инспекција Метод Намена
    Хемиска анализа Лабораториска анализа или преглед на MTC Потврдете ја хемијата на O1 / 1.2510
    ПМИ Позитивна идентификација на материјалот Достапно кога е наведено; не е замена за целосна хемија
    Тест на тврдост HB или HRC тест, доколку е применливо Потврдете ја состојбата на жарена или термички обработена
    Димензионална инспекција Проверка на калипер, микрометар и должина Проверете го дијаметарот, должината и толеранцијата
    Површинска инспекција Визуелна и завршна инспекција Проверете пукнатини, бигор, превиткувања или оштетувања при ракување
    Ултразвучно тестирање UT кога е наведено Проценете ја внатрешната исправност во соодветни големини
    Преглед на следливоста Број на топлина и верификација на етикетата Поврзете го производот со MTC и EN 10204 3.1
    бар
    прачка

    Пакување на производот

    Заштита на површината
    Прачките можат да бидат заштитени со масло, VCI хартија, фолија или водоотпорна обвивка.
    Заштита на пакети
    Челичните ремени, сепараторите и подлогата го намалуваат движењето и гребењето.
    Крај на заштитата
    Брусените или машински обработените шипки можат да добијат крајни капачиња или подложна заштита.
    Дрвена кутија или палета
    Пакувањето за извоз се избира според дијаметарот, должината и тежината на шипката.
    Означување на производот
    Може да се задржат степен, големина, број на топлина и ознаки за испорака на клиентот.
    пакување3
    пакување1
    пакување2

    Апликации, основни перформанси и изработка

    Примарни апликации

    • Катрици за бришење и дупчалки за дупчење
    • Алатки за ладно обликување и кастрирање
    • Алатки за сечење, ножеви и сечила за ножици
    • Мерачи, алатки за мерење и прецизни делови
    • Развртувачи, брошеви и алатки за обработка на дрво
    • Алатки за навојување и мали компоненти за ладна обработка

    Основни перформанси

    O1 е ценет поради добрата обработливост во жарена состојба, добриот одговор на стврднување при гаснење со масло и корисната отпорност на абење по стврднување и калење. Често се избира за кратки до средни производствени серии и прецизни алати каде што димензионалната стабилност е важна.

    Машинска обработка

    Машинската обработка е генерално добра пред стврднувањето. Поголемите стружења, глодања, дупчења, брусење и обликување обично се завршуваат во жарена состојба. Конечното брусење може да биде потребно по термичката обработка кога е потребна тесна толеранција или остри рабови.

    Термичка обработка

    O1 нормално се жари пред обработката, а потоа се стврднува со гаснење во масло, по што следува калење до потребната работна тврдост. Стапката на загревање, времето на натопување, температурата на гаснење, температурата на маслото и практиката на калење треба да се изберат според големината и геометријата на алатот.

    Заварување и поправка

    Заварувањето не е претпочитан метод за поправка на стврднати О1 алатки бидејќи може да се појават пукнатини и варијации во тврдоста. Доколку е потребно заварување, треба внимателно да се процени квалификувана постапка за поправка, претходно загревање и термичка обработка по заварувањето.

    Ограничување на апликацијата:O1 е челик за алати за ладна обработка, а не нерѓосувачки челик или легура отпорна на корозија. За да се спречи 'рѓа за време на складирањето, обработката и транспортот, може да биде потребно заштитно масло, складирање на суво, контролирано ракување или површинско премачкување.

    Зошто да го изберете SAKY STEEL?

    Поддршка за прилагодена големина на шипка
    Дијаметарот, должината, завршната обработка на површината и додатокот за обработка може да се испорачаат според цртежите.
    Следливост на топлинскиот број
    Идентификацијата на материјалот може да се одржува од документацијата до конечното пакување.
    Поддршка на MTC
    MTC (Сертификат за тестирање на мелница / 质保书) може да се обезбеди според нарачката.
    Сертификат EN 10204 3.1
    Документацијата за EN 10204 3.1 е достапна кога е наведено во нарачката.
    Применливи услуги за инспекција
    Инспекција на тврдост, димензии, PMI и UT може да се организира кога е наведено.
    Пакување за извоз
    Може да се организираат снопови, дрвени кутии, палети и ознаки за испорака од страна на клиентите.

    Најчесто поставувани прашања

    Што е DIN 1.2510 O1 челик за алати?

    DIN 1.2510 O1 е челик за алати за ладна обработка што се стврднува со масло. Се користи за дупчалки, калапи, мерачи, алати за сечење и компоненти за прецизни алати на кои им е потребна добра отпорност на абење и димензионална стабилност.

    Дали O1 е исто што и 1.2510 и SKS3?

    O1, DIN 1.2510 и JIS SKS3 се најчесто користени вкрстени референци за челик за алати што се стврднува со масло на ладна обработка. Конечната еквивалентност треба да се потврди со хемиски состав, термичка обработка, тврдост и барања за инспекција.

    Кој стандард важи за тркалезната шипка O1?

    ASTM A681 најчесто се користи за AISI O1 челик за алати, додека DIN EN ISO 4957 може да се користи за DIN 1.2510 / 100MnCrW4. Во нарачката треба да се наведе потребниот стандард и ревизија.

    Каква тврдост може да постигне О1 челикот за алати?

    O1 обично се испорачува жарен за машинска обработка. По правилно стврднување и калење, работната тврдост често се избира во опсегот на висока тврдост за перфоратори, калапи и алати за сечење, во зависност од дизајнот на алатот и практиката на термичка обработка.

    Дали тркалезната шипка О1 може да се испорача со мелено или излупено?

    Да. Црните, излупените, струганите и брусените површини може да се разгледаат според дијаметарот, толеранцијата и барањата за конечна обработка. Брусените шипки се соодветни каде што е потребна построга контрола на дијаметарот или подобрена завршна обработка на површината.

    Дали O1 е погоден за калапи со топла обработка?

    O1 е главно челик за алати за ладна обработка и не е прв избор за калапи за топла обработка. За топло ковање, леење со подмачкување или калапи за екструдирање, обично се земаат предвид H13, H11, H21 или други челици за алати за топла обработка.

    Дали може да се обезбедат MTC и EN 10204 3.1?

    SAKY STEEL може да обезбеди документација за MTC и EN 10204 3.1 според нарачката. Извештаи за тврдост, димензии, PMI или UT исто така може да се организираат кога е наведено.


  • Претходно:
  • Следно:

  • Поврзани производи