DC53 DIN 1.2360 Алат за ладна обработка со челична шипка
Краток опис:
Челичната шипка за ладно обработување DC53 DIN 1.2360 нуди висока тврдост, подобрена цврстина и отпорност на абење за прецизни калапи, дупчалки и алатки за ладно обликување. Достапни се дијаметар, површина, сечење, UT, MTC и EN 10204 3.1 по мерка.
Челичната шипка за ладно обработување DC53 DIN 1.2360 е високо-перформансна челична шипка за ладно обработување, која се испорачува за прецизни калапи, перфоратори, алатки за ладно обликување, калапи за пресување, калапи за штанцање, сечила и компоненти за алати на кои им е потребна висока тврдост, подобрена цврстина и отпорност на абење. DC53 најчесто се користи како подобрен челик за ладно обработување, додека материјалот од типот DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 е поврзан со апликации за ладно обработување на челик со средна легура.
SAKY STEEL испорачува прачки од челик за алати од типот DC53 / 1.2360 во жарена, топло валана, кована, излупена, стругана или брусена состојба според барањата за купување. Достапните услуги може да вклучуваат сечење, лупење, стругање, брусење, груба обработка, димензионална инспекција, тестирање на тврдост, ултразвучно тестирање кога е наведено, документација MTC и EN 10204 3.1.
Параметри на производот
| Ставка | Детали за производот |
|---|---|
| Име на производ | DC53 DIN 1.2360 Алат за ладна обработка со челична шипка |
| Одделение | DC53 / DIN 1.2360 тип / Cr8 модифициран челик |
| DIN / EN ознака | 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 референца |
| Материјално семејство | Алатен челик за ладна обработка |
| Облик на производот | Тркалезна шипка и кована шипка |
| Опсег на големини | Редовни и прилагодени дијаметри по нарачка |
| Должина | 1000–6000 мм или исечено по должина |
| Завршна обработка на површината | Црн, излупен, превртен, мелен |
| Услови за испорака | Калено или термички обработено кога е наведено |
| Стандарден | Референца DIN EN ISO 4957 / ASTM A681 |
| Толеранција | Фез, h9, h11 или специфично за цртеж |
| Достапни услуги | Сечење, лупење, стружење, мелење, машинска обработка |
| Сертификати | MTC, EN 10204 3.1, димензионален извештај |
Хемиски состав
DC53 генерално се смета за модифициран челик за ладно обработување од серијата Cr8 со додаден молибден и ванадиум за подобрена тврдост, цврстина и отпорност на абење. DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 има различна стандардна ознака и треба да се верификува во однос на конечната спецификација за купување. Следната табела дава типична референтна хемија за дискусија за избор на материјал.
| Елемент | Типична референтна содржина | Техничка функција |
|---|---|---|
| Јаглерод | Околу 0,90–1,05% | Обезбедува цврстина и отпорност на абење по термичка обработка |
| Хром | Околу 7,50–8,50% | Ја подобрува стврдливоста и отпорноста на абење |
| Молибден | Околу 1,80–2,30% | Поддржува отпорност на темперамент и секундарно стврднување |
| Ванадиум | Околу 0,20–0,40% | Ги рафинира карбидите и ја подобрува отпорноста на абење |
| Силикон | Околу 0,80–1,10% | Поддржува сила и одговор на калење |
| Манган | Околу 0,30–0,50% | Поддржува стврдливост и контрола на топењето |
| Фосфор | Контролиран максимум | Ограничено за поддршка на цврстина |
| Сулфур | Контролиран максимум | Ограничено за ограничување на вклучувањата и подобрување на сигурноста на алатката |
| Железо | Баланс | Матрица од основен метал |
Вистинскиот хемиски состав треба да се потврди со применливата спецификација на производот и MTC.
Механички и термички својства на третман
Механичките својства на шипките од челик за алат DC53 за ладна обработка зависат од дијаметарот, термичката обработка, температурата на калење, насоката на тестирање, тврдоста на обработка и геометријата на алатот. Следните вредности се типични референци за инженерска дискусија и не треба да ги заменат записите за MTC или термичка обработка специфични за нарачката.
| Имот | Типична референца | Состојба | Значење на инженерството |
|---|---|---|---|
| Тврдост при жарење | Обично под околу 255 HB | жарена шипка | Поддржува обработка пред стврднување |
| Работна напорност | Околу 60–63 HRC референца | Зацврстен и темпериран | Се користи за прецизни калапи и дупчалки |
| Цврстина | Подобрено во споредба со конвенционалниот челик од типот D2 | Соодветен термички третман | Помага во намалување на ризикот од кршење и пукање |
| Отпорност на абење | Високо за алатки за ладна работа | Стврдната состојба | Поддржува калапи за празнење, обликување и штанцување |
| Димензионална стабилност | Добро со контролирана термичка обработка | Угасен и темпериран | Важно за прецизна обработка на алатки |
| EDM одговор | Често се избира за подобрена пост-EDM сигурност | Зависно од процесот | Завршната обработка на површината е сè уште важна |
| Густина | Околу 7,8 g/cm³ референца | Собна температура | Се користи за пресметка на тежината на шипката |
| Состојба на услугата | Употреба на ладна работа | Амбиентална или умерена температура | Не е наменет како челик за топла обработка |
Табела со вообичаени големини
| Дијаметар | Должина | Површина | Обработка | Типична употреба |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 мм | 1000–6000 мм | Излупени или мелени | Сечење и мелење | Мали удари и иглички |
| Ø35–80 мм | 2000–6000 мм | Излупени или превртени | Додаток за машинска обработка | Удирачки машини, влошки и делови за калап |
| Ø85–160 мм | Прилагодена должина на сечење | Грубо свртено | Сечено со пила или машински обработено | Компоненти на калап за ладно обликување |
| Ø165–300 мм | Изработено по нарачка | Ковано и стружено | UT кога е наведено | Големи празни места за алати |
| Над Ø300 mm | Специфични за проектот | Ковано или машински обработено | Потребен е технички преглед | Алатки за тешка ладна работа |
Споредба на различни спецификации
Споредба на површината на кружната шипка и производството
| Состојба | Главна карактеристика | Препорачана употреба | Совет за купување |
|---|---|---|---|
| Топло валана шипка | Економична површина на мелницата | Груба обработка | Наведете го додатокот за машинска обработка |
| Кована шипка | Погодно за поголеми делови | Тешки ќорци за алати | Може да се побара UT |
| Излупена шипка | Површина без лушпи | CNC машинска обработка | Ја намалува подготовката на површината |
| Свртена лента | Контролиран додаток за дијаметар | Алатки за обработка на празни места | Потврдете ја конечната големина на обработка |
| Граунд бар | Тесна толеранција и мазен финиш | Прецизни калапи и дупчалки | Наведете h9, h8 или толеранција на цртање |
Споредба со сродни челици за алат за ладна обработка
| Одделение | Главна јачина | Релативно ограничување | Типичен избор |
|---|---|---|---|
| DC53 | Висока цврстина со подобрена цврстина | Потребна е контролирана термичка обработка | Прецизни калапи, дупчалки и алатки за обликување |
| D2 / 1.2379 | Висока отпорност на абење | Помала цврстина од DC53 во многу апликации со калап | Алатки за долготрајно запирање и абење |
| А2 / 1.2363 | Воздушно стврднување и димензионална стабилност | Различен баланс на абење и цврстина | Прецизни алатки на кои им е потребно стврднување со воздух |
| O1 / 1,2510 | Добра машинска обработка и одговор на стврднување на масло | Помала отпорност на абење од сортите богати со Cr | Општи перфоратори, мерачи и алатки за сечење |
Еквивалентни стандарди и меѓународни имиња
| Систем | Означување | Врска |
|---|---|---|
| Комерцијален квалитет | DC53 | Модифициран челик за ладна обработка со калапи |
| DIN / W.Nr. | 1.2360 | Поврзана референца за челик за алати со ладна обработка |
| EN име | X48CrMoV8-1-1 | Заедничка ознака за челик од типот DIN 1.2360 |
| Материјално семејство | Cr8 челик за алат за ладна обработка | Општа семејна референца |
| Стандард на производот | ДИН ЕН ISO 4957 | Референца за спецификација на челик за алати |
| ASTM референца | ASTM A681 | Референца за легиран челик за алати, не е точна ознака DC53 |
Тек на производствениот процес
Легурирачките материјали се избираат според потребната хемија од типот DC53 или 1.2360.
Хемијата, чистотата и преостанатите елементи се контролираат за време на топењето.
Квалитетот на инготи или четки е подготвен за топла обработка и подоцнежна изведба на алатот.
Материјалот се редуцира во кружна форма на шипка или кована шипка.
Жарењето ја подобрува машинската обработка пред конечното производство на калапот.
Плочките може да се излупат, превртуваат, мелат или сечат по големина.
Се проверуваат димензиите, површината, тврдоста и документацијата.
Подготвени се означување на топлинскиот број и пакување за извоз.
Инспекција на производот
| Инспекција | Метод | Намена |
|---|---|---|
| Хемиска анализа | Лабораториска анализа или преглед на MTC | Потврдете ја хемијата од типот DC53 / 1.2360 |
| ПМИ | Позитивна идентификација на материјалот | Достапно кога е наведено; не е замена за целосна хемија |
| Тест на тврдост | HB или HRC тест, доколку е применливо | Потврдете ја состојбата на жарена или термички обработена |
| Димензионална инспекција | Проверка на калипер, микрометар и должина | Проверете го дијаметарот, должината и толеранцијата |
| Површинска инспекција | Визуелна и завршна инспекција | Проверете пукнатини, бигор, превиткувања или оштетувања при ракување |
| Ултразвучно тестирање | UT кога е наведено | Проценете ја внатрешната исправност во соодветни големини |
| Преглед на следливоста | Број на топлина и верификација на етикетата | Поврзете го производот со MTC и EN 10204 3.1 |


Пакување на производот
Прачките можат да бидат заштитени со масло, VCI хартија, фолија или водоотпорна обвивка.
Челичните ремени, сепараторите и подлогата го намалуваат движењето и гребењето.
Брусените или машински обработените шипки можат да добијат крајни капачиња или подложна заштита.
Пакувањето за извоз се избира според дијаметарот, должината и тежината на шипката.
Може да се задржат степен, големина, број на топлина и ознаки за испорака на клиентот.



Апликации, основни перформанси и изработка
Примарни апликации
- Прецизни матрици за бришење и матрици за дупчење
- Камиони за ладно обликување и камиони за штанцање
- Калапи за валање на конец и ролни за обликување
- Сечила за ножеви, ножеви за сечење и алатки за кастрење
- EDM-машински обработени влошки за калап и прецизни алатки
- Компоненти за ладна обработка на кои им е потребна цврстина и отпорност на абење
Основни перформанси
DC53 често се избира кога корисниците сакаат поголема тврдост на работната површина и подобрена отпорност на кршење во споредба со конвенционалните челици со висока содржина на јаглерод и висока содржина на хром. Погоден е за прецизни алати каде што се важни и отпорноста на абење и цврстината.
Машинска обработка
Машинската обработка е најдобра во жарена состојба. Поголемите стружења, глодања, дупчења и груба обработка обично се завршуваат пред стврднување и калење. Брусените или излупените прачки помагаат да се намали времето на подготовка пред CNC обработката.
EDM и завршна обработка на површини
DC53 често се користи за прецизни калапи обработени со EDM. По EDM, слојот за повторно изливање, микропукнатините и површинскиот стрес треба да се контролираат со соодветни процедури за полирање, ослободување од стрес или завршна обработка според барањата на алатот.
Термичка обработка
DC53 обично се испорачува жарено пред обработка, а потоа стврднато и темперирано до потребната работна тврдост. Параметрите на термичка обработка треба да се изберат според дијаметарот на шипката, геометријата на алатот, целната тврдост, потребната цврстина и контролата на дисторзијата.
Зошто да го изберете SAKY STEEL?
Дијаметарот, должината, завршната обработка на површината и додатокот за обработка може да се испорачаат според цртежите.
Идентификацијата на материјалот може да се одржува од документацијата до конечното пакување.
MTC (Сертификат за тестирање на мелница / 质保书) може да се обезбеди според нарачката.
Документацијата за EN 10204 3.1 е достапна кога е наведено во нарачката.
Инспекција на тврдост, димензии, PMI и UT може да се организира кога е наведено.
Може да се организираат снопови, дрвени кутии, палети и ознаки за испорака од страна на клиентите.
Најчесто поставувани прашања
Што е DC53 челик за алат за ладна обработка?
DC53 е високо-перформансен челик за ладно обработување дизајниран за висока тврдост, подобрена цврстина и отпорност на абење. Најчесто се користи за прецизни калапи, дупчалки, алатки за ладно обликување и компоненти за штанцање.
Дали DC53 е потполно ист како DIN 1.2360?
Не секогаш. DC53 и DIN 1.2360 се поврзани референци за челик за алати за ладна обработка, но тие не треба да се третираат како автоматски идентични. Конечната нарачка треба да ги потврди барањата за хемија, стандард, термичка обработка и инспекција.
Која е разликата помеѓу DC53 и D2?
DC53 често се избира како подобрена алтернатива на челикот од типот D2 кога е потребна подобрена цврстина и отпорност на кршење. D2 останува силен во отпорноста на абење, додека DC53 може да понуди подобар баланс на тврдост, цврстина и машинска обработка во многу апликации со калап.
Дали шипката DC53 може да се испорача со мелено или излупено?
Да. Црните, излупените, струганите и брусените површини може да се разгледаат според дијаметарот, толеранцијата и барањата за конечна обработка. Брусените шипки се соодветни каде што е потребна построга контрола на дијаметарот или подобрена завршна обработка на површината.
Дали DC53 е погоден за EDM обработка?
DC53 често се користи за делови од прецизни калапи обработени со EDM. По EDM, треба да се земе предвид завршна обработка на површината, полирање или ослободување од стрес за да се намалат ризиците од повторно излиење на слоевите и микропукнатини.
Дали е достапно ултразвучно тестирање за DC53 шипки?
UT може да се организира за соодветни дијаметри на шипки и ковани шипки кога е наведено. Нарачката треба да го дефинира методот на тестирање, нивото на прифатливост и барањето за известување.
Дали може да се обезбедат MTC и EN 10204 3.1?
SAKY STEEL може да обезбеди документација за MTC и EN 10204 3.1 според нарачката. Извештаи за тврдост, димензии, PMI или UT исто така може да се организираат кога е наведено.









