DC53 DIN 1.2360 Cold Work Tool Steel Bar
Maikling Paglalarawan:
Ang DC53 DIN 1.2360 cold work tool steel bar ay nag-aalok ng mataas na tigas, pinahusay na tibay, at resistensya sa pagkasira para sa mga precision die, punch, at cold forming tool. May mga available na custom diameter, surface, cutting, UT, MTC at EN 10204 3.1.
Ang DC53 DIN 1.2360 Cold Work Tool Steel Bar ay isang high-performance na cold work tool steel bar na ibinibigay para sa mga precision die, punch, cold forming tool, blanking die, stamping die, shear blade at mga tooling component na nangangailangan ng mataas na tigas, pinahusay na tibay, at resistensya sa pagkasira. Karaniwang ginagamit ang DC53 bilang isang na-upgrade na cold work die steel, habang ang materyal na uri ng DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 ay iniuugnay sa mga aplikasyon ng medium-alloy cold work tool steel.
Ang SAKY STEEL ay nagsusuplay ng DC53 / 1.2360 type tool steel bar sa kondisyong annealed, hot rolled, forged, peeled, turned o grind ayon sa mga kinakailangan sa pagbili. Ang mga serbisyong maaaring gamitin ay maaaring kabilang ang pagputol, pagbabalat, pag-ikot, paggiling, rough machining, dimensional inspection, hardness testing, ultrasonic testing kung tinukoy, at dokumentasyon ng MTC at EN 10204 3.1.
Mga Parameter ng Produkto
| Aytem | Mga Detalye ng Produkto |
|---|---|
| Pangalan ng Produkto | DC53 DIN 1.2360 Cold Work Tool Steel Bar |
| Baitang | Uri ng DC53 / DIN 1.2360 / binagong bakal na Cr8 |
| Pagtatalaga ng DIN / EN | Sanggunian ng 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 |
| Materyal na Pamilya | Bakal na pangkasangkapan sa malamig na trabaho |
| Hugis ng Produkto | Bilog na bar at huwad na bar |
| Saklaw ng Sukat | Regular at pasadyang mga diametro ayon sa order |
| Haba | 1000–6000 mm o gupitin ayon sa haba |
| Tapos na Ibabaw | Itim, binalatan, pinihit, giniling |
| Kondisyon ng Paghahatid | Ina-anneal o pinainit kapag tinukoy |
| Pamantayan | DIN EN ISO 4957 / ASTM A681 na sanggunian |
| Pagpaparaya | Gilingan, h9, h11 o partikular sa pagguhit |
| Mga Serbisyong Magagamit | Pagputol, pagbabalat, pagpihit, paggiling, pagmamakina |
| Mga Sertipiko | MTC, EN 10204 3.1, dimensional na ulat |
Komposisyong Kemikal
Ang DC53 ay karaniwang itinuturing na isang Cr8 series modified cold work die steel na may dagdag na molybdenum at vanadium para sa pinahusay na katigasan, tibay, at resistensya sa pagkasira. Ang DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 ay may ibang pamantayang pagtatalaga at dapat i-verify laban sa pangwakas na detalye ng pagbili. Ang sumusunod na talahanayan ay nagbibigay ng tipikal na reference chemistry para sa talakayan sa pagpili ng materyal.
| Elemento | Karaniwang Nilalaman ng Sanggunian | Teknikal na Tungkulin |
|---|---|---|
| Karbon | Humigit-kumulang 0.90–1.05% | Nagbibigay ng katigasan at resistensya sa pagkasira pagkatapos ng paggamot sa init |
| Kromo | Mga 7.50–8.50% | Nagpapabuti ng katigasan at resistensya sa pagkasira |
| Molibdenum | Humigit-kumulang 1.80–2.30% | Sinusuportahan ang resistensya sa init at pangalawang pagpapatigas |
| Banadium | Humigit-kumulang 0.20–0.40% | Pinino ang mga carbide at pinapabuti ang resistensya sa pagkasira |
| Silikon | Humigit-kumulang 0.80–1.10% | Sinusuportahan ang lakas at tugon sa pagpapatigas |
| Manganese | Humigit-kumulang 0.30–0.50% | Sinusuportahan ang kakayahang tumigas at kontrol sa pagkatunaw |
| Posporus | Kinokontrol na maximum | Limitado upang suportahan ang tibay |
| asupre | Kinokontrol na maximum | Limitado upang limitahan ang mga inklusyon at mapabuti ang pagiging maaasahan ng tool |
| Bakal | Balanse | Matris na base metal |
Ang aktwal na kemikal na komposisyon ay dapat kumpirmahin ng naaangkop na ispesipikasyon ng produkto at MTC.
Mga Katangian ng Mekanikal at Paggamot sa Init
Ang mga mekanikal na katangian ng DC53 cold work tool steel bar ay nakadepende sa diyametro, heat treatment, tempering temperature, direksyon ng pagsubok, working hardness, at tool geometry. Ang mga sumusunod na halaga ay karaniwang mga sanggunian para sa talakayan sa inhenyeriya at hindi dapat pumalit sa mga tala ng MTC o heat-treatment na partikular sa order.
| Ari-arian | Karaniwang Sanggunian | Kundisyon | Kahulugan ng Inhinyeriya |
|---|---|---|---|
| Katigasan na Pinainit | Karaniwan ay mas mababa sa humigit-kumulang 255 HB | Bar na may annealed | Sinusuportahan ang machining bago tumigas |
| Katigasan sa Paggawa | Mga 60–63 HRC na sanggunian | Pinatigas at pinatigas | Ginagamit para sa mga precision dies at punches |
| Katigasan | Pinahusay kumpara sa maginoo na bakal na uri ng D2 | Wastong paggamot sa init | Nakakatulong na mabawasan ang panganib ng pagkabasag at pagkabasag |
| Paglaban sa Pagkasuot | Mataas para sa mga kagamitang pang-cold work | Pinatigas na kondisyon | Sinusuportahan ang blanking, forming at stamping dies |
| Katatagan ng Dimensyon | Maganda kapag may kontroladong paggamot sa init | Pinapalamig at pinapakalma | Mahalaga para sa mga kagamitang may katumpakan |
| Tugon ng EDM | Madalas na pinipili para sa pinahusay na pagiging maaasahan pagkatapos ng EDM | Nakasalalay sa proseso | Mahalaga pa rin ang pangwakas na paggamot sa ibabaw |
| Densidad | Humigit-kumulang 7.8 g/cm³ na sanggunian | Temperatura ng silid | Ginagamit para sa pagkalkula ng bigat ng bar |
| Kondisyon ng Serbisyo | Paggamit ng malamig na trabaho | Temperatura sa paligid o katamtaman | Hindi inilaan bilang hot work die steel |
Talahanayan ng Karaniwang Sukat
| Diyametro | Haba | Ibabaw | Pagproseso | Karaniwang Paggamit |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Binalatan o giniling | Pagputol at paggiling | Maliliit na suntok at aspili |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Binalatan o pinihit | Allowance sa pagma-machine | Mga suntok, insert at mga bahagi ng die |
| Ø85–160 mm | Pasadyang haba ng hiwa | Magaspang na nakabaluktot | Lagari o makinarya | Mga bahagi ng malamig na bumubuo ng die |
| Ø165–300 mm | Ginawa ayon sa order | Pinirma at pinihit | UT kapag tinukoy | Malalaking blangko para sa mga kagamitan |
| Higit sa Ø300 mm | Tiyak na proyekto | Pinirma o makinarya | Kinakailangan ang teknikal na pagsusuri | Malakas na kagamitan sa malamig na trabaho |
Paghahambing ng Iba't Ibang Espesipikasyon
Paghahambing ng Ibabaw at Produksyon ng Round Bar
| Kundisyon | Pangunahing Tampok | Inirerekomendang Paggamit | Payo sa Pagbili |
|---|---|---|---|
| Hot Rolled Bar | Matipid na ibabaw ng gilingan | Magaspang na pagmamanipula | Tukuyin ang allowance sa machining |
| Huwad na Bar | Angkop para sa mas malalaking seksyon | Malakas na blangko ng kagamitan | Maaaring hilingin ang UT |
| Binalatan na Bar | Walang kaliskis na ibabaw | Makinang CNC | Binabawasan ang paghahanda sa ibabaw |
| Nakabukas na Bar | Kinokontrol na allowance sa diameter | Mga blangko ng kagamitan | Kumpirmahin ang pangwakas na laki ng machining |
| Bar sa Lupa | Mahigpit na pagpaparaya at makinis na pagtatapos | Mga die at punch na may katumpakan | Estado h9, h8 o tolerance sa pagguhit |
Paghahambing sa mga Kaugnay na Cold Work Tool Steel
| Baitang | Pangunahing Lakas | Relatibong Limitasyon | Karaniwang Pagpili |
|---|---|---|---|
| DC53 | Mataas na katigasan na may pinahusay na katigasan | Nangangailangan ng kontroladong paggamot sa init | Mga precision die, punch at forming tool |
| D2 / 1.2379 | Mataas na resistensya sa pagkasira | Mas mababang tibay kaysa sa DC53 sa maraming aplikasyon ng die | Mga kagamitan sa pangmatagalang pag-blangko at pagkasira |
| A2 / 1.2363 | Pagpapatigas ng hangin at katatagan ng dimensyon | Iba't ibang balanse ng pagkasira at katigasan | Mga kagamitang may katumpakan na nangangailangan ng tugon sa pagpapatigas ng hangin |
| O1 / 1.2510 | Magandang kakayahang makinahin at tugon sa pagpapatigas ng langis | Mas mababang resistensya sa pagkasira kumpara sa mga gradong mayaman sa Cr | Pangkalahatang mga suntok, panukat at mga kagamitan sa paggupit |
Mga Katumbas na Pamantayan at Mga Pangalang Internasyonal
| Sistema | Pagtatalaga | Relasyon |
|---|---|---|
| Komersyal na Grado | DC53 | Binagong malamig na trabahong bakal na grado ng bakal |
| DIN / W.Nr. | 1.2360 | Kaugnay na sanggunian sa bakal na pang-gamit sa malamig na trabaho |
| Pangalan ng EN | X48CrMoV8-1-1 | Karaniwang pagtatalaga para sa bakal na uri ng DIN 1.2360 |
| Materyal na Pamilya | Cr8 malamig na bakal na pangkasangkapan | Pangkalahatang sanggunian ng pamilya |
| Pamantayan ng Produkto | DIN EN ISO 4957 | Sanggunian sa espesipikasyon ng bakal na pangkasangkapan |
| Sanggunian ng ASTM | ASTM A681 | Sanggunian ng haluang metal na bakal, hindi eksaktong pagtatalaga ng DC53 |
Daloy ng Proseso ng Produksyon
Ang mga materyales sa paghahalo ay pinipili ayon sa kinakailangang kemistri ng uri na DC53 o 1.2360.
Ang kemistri, kalinisan, at mga natitirang elemento ay kinokontrol habang natutunaw.
Ang kalidad ng ingot o billet ay inihahanda para sa mainit na pagtatrabaho at sa susunod na pagganap ng tool.
Ang materyal ay ginagawang bilog na bar o hinulma na bar.
Pinapabuti ng annealing ang machinability bago ang huling paggawa ng die.
Ang mga bar ay maaaring balatan, baliktarin, gilingin o hiwain ayon sa laki.
Sinusuri ang mga sukat, ibabaw, katigasan at dokumentasyon.
Inihahanda na ang pagmamarka ng heat-number at pag-iimpake para sa pag-export.
Inspeksyon ng Produkto
| Inspeksyon | Paraan | Layunin |
|---|---|---|
| Pagsusuring Kemikal | Pagsusuri sa laboratoryo o pagsusuri ng MTC | Kumpirmahin ang kemistri na uri ng DC53 / 1.2360 |
| PMI | Positibong pagkakakilanlan ng materyal | Makukuha kapag tinukoy; hindi kapalit ng kumpletong kimika |
| Pagsubok sa Katigasan | Pagsusuri ng HB o HRC kung naaangkop | Kumpirmahin ang kondisyon na na-anneal o na-heat-treated |
| Inspeksyon sa Dimensyon | Caliper, micrometer at pagsusuri ng haba | Tiyakin ang diyametro, haba at tolerance |
| Inspeksyon sa Ibabaw | Biswal at inspeksyon sa pagtatapos | Suriin ang mga bitak, kaliskis, mga lap o pinsala sa paghawak |
| Pagsubok sa Ultrasonic | UT kapag tinukoy | Suriin ang panloob na katatagan sa mga angkop na sukat |
| Pagsusuri sa Kakayahang Masubaybayan | Pag-verify ng numero ng init at etiketa | I-link ang produkto sa MTC at EN 10204 3.1 |
Pagbalot ng Produkto
Ang mga bar ay maaaring protektahan gamit ang langis, papel na VCI, pelikula o hindi tinatablan ng tubig na pambalot.
Ang mga bakal na strap, separator, at padding ay nakakabawas sa paggalaw at pagkamot.
Ang mga ground o machined bar ay maaaring makatanggap ng mga end cap o padded protection.
Ang pag-iimpake para sa pag-export ay pinipili ayon sa diyametro, haba, at bigat ng bar.
Maaaring panatilihin ang grado, laki, numero ng init, at mga marka sa pagpapadala ng customer.
Mga Aplikasyon, Pangunahing Pagganap at Paggawa
Pangunahing Aplikasyon
- Mga die na pang-blanko at pang-punching na may katumpakan
- Mga cold forming dies at stamping dies
- Mga thread rolling dies at forming rolls
- Mga talim ng paggupit, mga kutsilyong panghiwa at mga kagamitan sa paggupit
- Mga insert ng die na pinakintab ng EDM at mga kagamitang may katumpakan
- Mga bahagi ng cold work na nangangailangan ng tibay at resistensya sa pagkasira
Pangunahing Pagganap
Kadalasang pinipili ang DC53 kapag nais ng mga gumagamit ng mas mataas na working hardness at pinahusay na chipping resistance kumpara sa mga konbensyonal na high-carbon high-chromium die steel. Ito ay angkop para sa mga precision tool kung saan mahalaga ang parehong wear resistance at toughness.
Kakayahang Makinahin
Ang kakayahang makinahin ay pinakamahusay sa kondisyong naka-anneal. Ang pangunahing pagturno, paggiling, pagbabarena, at magaspang na pagmakina ay karaniwang natatapos bago ang pagpapatigas at pag-temper. Ang mga giniling o binalatan na bar ay nakakatulong na mabawasan ang oras ng paghahanda bago ang CNC machining.
EDM at Pagtatapos sa Ibabaw
Ang DC53 ay kadalasang ginagamit para sa mga precision die na nilagyan ng EDM machine. Pagkatapos ng EDM, ang recast layer, micro-cracks, at surface stress ay dapat kontrolin sa pamamagitan ng angkop na polishing, stress relieving, o finishing procedures ayon sa mga kinakailangan ng tool.
Paggamot sa Init
Karaniwang inihahatid ang DC53 na naka-anneal bago ang pagma-machining at pagkatapos ay pinatitigas at pinapa-temper sa kinakailangang working hardness. Ang mga parameter ng heat treatment ay dapat piliin ayon sa diameter ng bar, tool geometry, target hardness, kinakailangan sa toughness at distortion control.
Bakit Piliin ang SAKY STEEL?
Ang diyametro, haba, pagtatapos ng ibabaw at allowance sa machining ay maaaring ibigay ayon sa mga guhit.
Maaaring mapanatili ang pagkakakilanlan ng materyal mula sa dokumentasyon hanggang sa pangwakas na pag-iimpake.
Maaaring ibigay ang MTC (Mill Test Certificate / 质保书) ayon sa order ng pagbili.
Ang dokumentasyon ng EN 10204 3.1 ay makukuha kapag tinukoy sa order.
Maaaring isaayos ang inspeksyon sa katigasan, dimensyon, PMI at UT kapag tinukoy.
Maaaring isaayos ang mga bundle, wooden case, pallet at mga shipping mark ng customer.
Mga Madalas Itanong
Ano ang DC53 cold work tool steel?
Ang DC53 ay isang high-performance cold work die steel na idinisenyo para sa mataas na tigas, pinahusay na tibay, at resistensya sa pagkasira. Karaniwan itong ginagamit para sa mga precision die, punch, cold forming tool, at mga stamping component.
Pareho ba ang DC53 at ang DIN 1.2360?
Hindi palagi. Ang DC53 at DIN 1.2360 ay magkaugnay na mga reperensya sa cold work tool steel, ngunit hindi sila dapat ituring na awtomatikong magkapareho. Dapat kumpirmahin ng pangwakas na order ang mga kinakailangan sa kimika, pamantayan, paggamot sa init, at inspeksyon.
Ano ang pagkakaiba ng DC53 at D2?
Ang DC53 ay kadalasang pinipili bilang isang pinahusay na alternatibo sa bakal na uri D2 kapag kinakailangan ang pinahusay na tibay at resistensya sa pagkapira-piraso. Ang D2 ay nananatiling malakas sa resistensya sa pagkasira, habang ang DC53 ay maaaring mag-alok ng mas mahusay na balanse ng katigasan, tibay, at kakayahang makinahin sa maraming aplikasyon ng die.
Maaari bang ibigay ang DC53 bar nang giniling o binalatan?
Oo. Ang mga itim, binalatan, pinihit at giniling na ibabaw ay maaaring pag-usapan ayon sa diyametro, tolerance, at pangwakas na kinakailangan sa machining. Angkop ang mga ground bar kung saan kinakailangan ang mas mahigpit na kontrol sa diyametro o pinahusay na pagtatapos ng ibabaw.
Angkop ba ang DC53 para sa pagproseso ng EDM?
Ang DC53 ay kadalasang ginagamit para sa mga bahaging precision die na ginawa gamit ang EDM. Pagkatapos ng EDM, dapat isaalang-alang ang surface finishing, polishing o stress relief upang mabawasan ang mga panganib ng recast-layer at micro-crack.
Mayroon bang ultrasonic testing para sa mga DC53 bar?
Maaaring isaayos ang UT para sa mga angkop na diyametro ng bar at mga forged bar kapag tinukoy. Dapat tukuyin ng order ang paraan ng pagsubok, antas ng pagtanggap, at kinakailangan sa pag-uulat.
Maaari bang ibigay ang MTC at EN 10204 3.1?
Ang SAKY STEEL ay maaaring magbigay ng dokumentasyon ng MTC at EN 10204 3.1 ayon sa order ng pagbili. Maaari ring isaayos ang mga ulat ng katigasan, dimensyon, PMI o UT kapag tinukoy.
