DC53 DIN 1.2360 冷間加工用工具鋼棒
簡単な説明:
DC53 DIN 1.2360冷間加工用工具鋼棒は、高硬度、優れた靭性、耐摩耗性を備え、精密金型、パンチ、冷間成形工具に最適です。直径、表面処理、切削加工、超音波探傷試験(UT)、金属探傷試験(MTC)、EN 10204 3.1規格への適合など、お客様のご要望に応じた仕様に対応可能です。
DC53 DIN 1.2360冷間加工用工具鋼棒は、高硬度、優れた靭性、耐摩耗性が求められる精密金型、パンチ、冷間成形工具、ブランキング金型、プレス金型、シャーブレード、および工具部品向けに供給される高性能冷間加工用工具鋼棒です。DC53は一般的に改良型冷間加工用金型鋼として使用され、DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1タイプの材料は中合金冷間加工用工具鋼用途に関連付けられています。
SAKY STEELは、購入要件に応じて、DC53 / 1.2360タイプの工具鋼棒を、焼鈍、熱間圧延、鍛造、剥離、旋削、または研削加工の状態で供給します。提供可能なサービスには、切断、剥離、旋削、研削、粗加工、寸法検査、硬度試験、指定による超音波探傷試験、MTCおよびEN 10204 3.1文書作成が含まれます。
製品パラメータ
| アイテム | 製品詳細 |
|---|---|
| 製品名 | DC53 DIN 1.2360 冷間加工用工具鋼棒 |
| 学年 | DC53 / DIN 1.2360型 / Cr8改質鋼 |
| DIN / EN規格 | 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 参照 |
| マテリアルファミリー | 冷間加工用工具鋼 |
| 製品形状 | 丸棒と鍛造棒 |
| サイズ範囲 | 標準径および特注径はご注文に応じて製作いたします。 |
| 長さ | 1000~6000mm、またはご希望の長さにカット |
| 表面仕上げ | 黒く、皮をむき、ひっくり返し、挽いた |
| 配送条件 | 指定があれば焼きなましまたは熱処理を施す |
| 標準 | DIN EN ISO 4957 / ASTM A681 参照 |
| 許容範囲 | ミル、h9、h11、または図面固有の |
| 利用可能なサービス | 切断、皮むき、旋削、研削、機械加工 |
| 証明書 | MTC、EN 10204 3.1、寸法レポート |
化学組成
DC53は一般的に、硬度、靭性、耐摩耗性を向上させるためにモリブデンとバナジウムを添加したCr8系改良冷間加工用ダイス鋼とみなされています。DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1は規格表記が異なるため、最終的な購入仕様書と照合する必要があります。以下の表は、材料選定の際の参考となる代表的な化学組成を示しています。
| 要素 | 典型的な参考資料の内容 | 技術的機能 |
|---|---|---|
| 炭素 | 約0.90~1.05% | 熱処理後に硬度と耐摩耗性を向上させる |
| クロム | 約7.50~8.50% | 焼入れ性と耐摩耗性を向上させる |
| モリブデン | 約1.80~2.30% | 焼き戻し耐性と二次硬化をサポートする |
| バナジウム | 約0.20~0.40% | 炭化物を微細化し、耐摩耗性を向上させる。 |
| シリコン | 約0.80~1.10% | 強度と緩和反応をサポート |
| マンガン | 約0.30~0.50% | 焼入れ性と溶融制御をサポートする |
| リン | 制御された最大値 | 靭性をサポートすることに制限がある |
| 硫黄 | 制御された最大値 | 介在物を制限し、工具の信頼性を向上させるために制限されています |
| 鉄 | バランス | ベースメタルマトリックス |
実際の化学組成は、該当する製品仕様書およびMTCによって確認されるものとする。
機械的特性および熱処理特性
DC53冷間加工用工具鋼棒の機械的特性は、直径、熱処理、焼戻し温度、試験方向、加工硬度、および工具形状によって異なります。以下の値は、技術的な検討のための一般的な参考値であり、注文固有のMTC(測定試験結果)や熱処理記録に代わるものではありません。
| 財産 | 標準的な参考値 | 状態 | 工学的意味 |
|---|---|---|---|
| 焼きなまし硬度 | 通常は約255ヘモグロビン以下 | 焼きなまし棒 | 焼入れ前の機械加工をサポートする |
| 勤勉に働く | 約60~63HRCの参考値 | 焼き入れと焼き戻し | 精密金型やパンチに使用されます |
| タフネス | 従来のD2型鋼と比較して改良されている | 適切な熱処理 | 欠けやひび割れのリスクを軽減します |
| 耐摩耗性 | 冷間作業用工具に最適 | 硬化状態 | ブランキング、成形、スタンピング用金型に対応 |
| 寸法安定性 | 制御された熱処理に適している | 焼き入れと焼き戻し | 精密工具にとって重要 |
| EDMへの対応 | 放電加工後の信頼性向上を目的として選ばれることが多い。 | プロセス依存 | 最終的な表面処理は依然として重要である |
| 密度 | 約7.8 g/cm³(参考値) | 室温 | バーの重量計算に使用されます |
| サービス条件 | 冷間作業での使用 | 室温または適度な温度 | 熱間加工用ダイス鋼としての使用は想定されていません。 |
共通サイズテーブル
| 直径 | 長さ | 表面 | 処理 | 典型的な使用例 |
|---|---|---|---|---|
| 直径10~30mm | 1000~6000mm | 皮をむいたもの、またはすりつぶしたもの | 切断と研削 | 小型のパンチとピン |
| 直径35~80mm | 2000~6000mm | 皮をむいたり、ひっくり返したり | 機械加工代 | パンチ、インサート、ダイ部品 |
| 直径85~160mm | カスタムカット長さ | 粗く加工された | 鋸で切断または機械加工 | 冷間成形金型部品 |
| 直径165~300mm | 受注生産 | 鍛造および旋削加工 | UTが指定されている場合 | 大型工具用ブランク材 |
| 直径300mm以上 | プロジェクト固有の | 鍛造または機械加工 | 技術レビューが必要 | 重冷間加工用工具 |
さまざまな仕様の比較
丸棒の表面と製造の比較
| 状態 | 主な特徴 | 推奨される使用方法 | 購入に関するアドバイス |
|---|---|---|---|
| 熱間圧延棒鋼 | 経済的なミル表面 | 粗加工 | 加工代を指定してください |
| 鍛造棒 | より大きなセクションに適しています | 重工具用ブランク材 | UTが要求される場合があります |
| 皮をむいたバー | スケールのない表面 | CNC加工 | 表面処理の手間を軽減します |
| ターンバー | 制御された直径許容値 | 工具用ブランク材 | 最終加工サイズを確認する |
| グラウンドバー | 厳密な公差と滑らかな仕上がり | 精密金型とパンチ | h9、h8または図面公差を明記してください。 |
関連する冷間加工用工具鋼との比較
| 学年 | 主な強み | 相対的制限 | 典型的な選択 |
|---|---|---|---|
| DC53 | 高硬度と向上した靭性 | 制御された熱処理が必要 | 精密金型、パンチ、成形工具 |
| D2 / 1.2379 | 高い耐摩耗性 | 多くの金型用途において、DC53よりも靭性が低い。 | 長尺ブランキングツールおよび摩耗工具 |
| A2 / 1.2363 | 空冷硬化性と寸法安定性 | 異なる摩耗と靭性のバランス | 空冷硬化反応を必要とする精密工具 |
| O1 / 1.2510 | 優れた被削性と油硬化反応性 | クロムを多く含むグレードよりも耐摩耗性が低い | 一般的なパンチ、ゲージ、切削工具 |
同等の規格と国際名称
| システム | 指定 | 関係 |
|---|---|---|
| 業務用グレード | DC53 | 改良型冷間加工用ダイス鋼 |
| DIN / W.Nr. | 1.2360 | 関連する冷間加工用工具鋼の参考資料 |
| 英語名 | X48CrMoV8-1-1 | DIN 1.2360型鋼の一般的な名称 |
| マテリアルファミリー | Cr8冷間加工用工具鋼 | 一般的な家族に関する参考資料 |
| 製品規格 | DIN EN ISO 4957 | 工具鋼仕様参照 |
| ASTM参照 | ASTM A681 | 合金工具鋼の参照であり、正確なDC53という名称ではない。 |
生産工程の流れ
合金材料は、要求されるDC53型または1.2360型の化学組成に従って選択される。
溶解工程では、化学組成、清浄度、残留元素が管理される。
インゴットまたはビレットの品質は、熱間加工およびその後の工具性能を考慮して準備されます。
材料は丸棒または鍛造棒の形状に加工される。
焼きなまし処理は、最終的な金型製造前に被削性を向上させる。
棒状の材料は、皮をむいたり、回転させたり、研磨したり、サイズに合わせて切断したりすることができる。
寸法、表面状態、硬度、および関連書類が確認されます。
ロット番号のマーキングと輸出梱包の準備が完了しました。
製品検査
| 検査 | 方法 | 目的 |
|---|---|---|
| 化学分析 | 臨床検査またはMTCレビュー | DC53 / 1.2360タイプの化学組成を確認してください。 |
| PMI | 確実な物質識別 | 指定されている場合のみ利用可能。完全な化学分析の代替となるものではありません。 |
| 硬度試験 | HBまたはHRCテスト(該当する場合) | 焼きなまし処理または熱処理済みであることを確認してください。 |
| 寸法検査 | ノギス、マイクロメーター、長さチェック | 直径、長さ、公差を確認する |
| 表面検査 | 目視検査および仕上げ検査 | ひび割れ、スケール、重なり、または取り扱いによる損傷がないか確認してください。 |
| 超音波検査 | UTが指定されている場合 | 適切なサイズで内部健全性を評価する |
| トレーサビリティレビュー | 加熱番号とラベルの確認 | 製品をMTCおよびEN 10204 3.1にリンクする |


製品パッケージ
バーは、油、VCI紙、フィルム、または防水包装材で保護することができます。
スチール製のストラップ、仕切り、パッドが、動きや傷を軽減します。
研磨または機械加工された棒には、エンドキャップやパッド付き保護材を取り付けることができます。
輸出梱包は、棒材の直径、長さ、重量に応じて選択されます。
等級、サイズ、加熱番号、および顧客の出荷マークは保持できます。



用途、コア性能、製造方法
主な用途
- 精密ブランキングダイとパンチングダイ
- 冷間成形金型およびプレス金型
- ねじ転造ダイスおよび成形ロール
- 剪断刃、スリットナイフ、トリミングツール
- 放電加工された金型インサートと精密工具
- 靭性と耐摩耗性が求められる冷間加工部品
コアパフォーマンス
DC53は、従来の高炭素高クロムダイス鋼に比べて、より高い加工硬度と優れた耐チッピング性を求める場合によく選ばれます。耐摩耗性と靭性の両方が重要な精密工具に適しています。
被削性
焼きなまし処理を施した状態が最も被削性に優れています。旋削、フライス加工、穴あけ、荒加工などの主要な加工は、通常、焼き入れと焼き戻しの前に行われます。研削または皮むき加工を施した棒材は、CNC加工前の準備時間を短縮するのに役立ちます。
放電加工と表面仕上げ
DC53は、放電加工による精密金型によく使用されます。放電加工後、再鋳造層、微細亀裂、表面応力は、工具の要件に応じて適切な研磨、応力除去、または仕上げ処理によって制御する必要があります。
熱処理
DC53は通常、加工前に焼きなまし処理を施し、その後、必要な加工硬度まで焼き入れ・焼き戻し処理を施して供給されます。熱処理条件は、棒材の直径、工具形状、目標硬度、靭性要件、および歪み制御に応じて選択する必要があります。
SAKY STEELを選ぶ理由とは?
直径、長さ、表面仕上げ、加工代は図面に基づいて供給可能です。
資材の識別情報は、文書作成から最終梱包まで維持することができます。
MTC(ミルテスト証明書/品質保証書)は、注文書に応じて提供可能です。
EN 10204 3.1に関する文書は、注文時に指定されている場合に入手可能です。
硬度検査、寸法検査、PMI検査、および超音波探傷検査は、ご要望に応じて手配可能です。
梱包、木箱、パレット、およびお客様の出荷マークの手配が可能です。
よくある質問
DC53冷間加工用工具鋼とは何ですか?
DC53は、高硬度、優れた靭性、耐摩耗性を備えた高性能冷間加工用金型鋼です。精密金型、パンチ、冷間成形工具、プレス加工部品などに広く使用されています。
DC53はDIN 1.2360と全く同じですか?
必ずしもそうとは限りません。DC53とDIN 1.2360は関連する冷間加工用工具鋼の規格ですが、自動的に同一であるとみなすべきではありません。最終的な注文では、化学組成、規格、熱処理、検査要件を確認する必要があります。
DC53とD2の違いは何ですか?
DC53は、靭性と耐チッピング性の向上が求められる場合に、D2鋼の上位代替品としてよく選ばれます。D2鋼は耐摩耗性に優れていますが、DC53は多くの金型用途において、硬度、靭性、被削性のバランスをより良く実現できます。
DC53バーは、研磨済みまたは皮むき済みの状態で供給できますか?
はい。黒色、剥離、旋削、研削仕上げなど、様々な表面仕上げについて、直径、公差、最終加工要件に応じてご相談いただけます。研削仕上げの棒材は、より厳密な直径制御や表面仕上げの向上が求められる場合に適しています。
DC53は放電加工に適していますか?
DC53は、放電加工(EDM)による精密金型部品によく使用されます。放電加工後には、再鋳造層や微小亀裂のリスクを低減するために、表面仕上げ、研磨、または応力除去を検討する必要があります。
DC53バーの超音波検査は可能ですか?
超音波探傷試験(UT)は、ご指定いただければ、適切な棒径および鍛造棒に対応可能です。ご注文の際には、試験方法、合格基準、および報告要件を明記してください。
MTCおよびEN 10204 3.1を提供できますか?
SAKY STEELは、発注書に基づき、MTCおよびEN 10204 3.1の文書を提供できます。硬度、寸法、PMI、UTレポートもご要望に応じて手配可能です。









