نوار فولادی ابزار سردکار DC53 DIN 1.2360
شرح مختصر:
میلگرد فولادی ابزار سردکار DC53 DIN 1.2360 سختی بالا، چقرمگی بهبود یافته و مقاومت سایشی را برای قالبهای دقیق، پانچها و ابزارهای شکلدهی سرد ارائه میدهد. قطر، سطح، برش، UT، MTC و EN 10204 3.1 سفارشی موجود است.
فولاد ابزار سردکار DC53 DIN 1.2360 یک فولاد ابزار سردکار با کارایی بالا است که برای قالبهای دقیق، پانچها، ابزارهای شکلدهی سرد، قالبهای سوراخکاری، قالبهای پرس، تیغههای برشی و اجزای ابزارسازی که نیاز به سختی بالا، چقرمگی بهبود یافته و مقاومت در برابر سایش دارند، استفاده میشود. DC53 معمولاً به عنوان یک فولاد قالب سردکار ارتقا یافته استفاده میشود، در حالی که ماده نوع DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 با کاربردهای فولاد ابزار سردکار با آلیاژ متوسط مرتبط است.
شرکت SAKY STEEL میلگرد فولادی ابزار نوع DC53 / 1.2360 را در شرایط آنیل شده، نورد گرم، آهنگری شده، پوست کنده، تراشیده شده یا سنگ زده شده، مطابق با الزامات خرید، عرضه میکند. خدمات موجود میتواند شامل برش، پوست کندن، تراشکاری، سنگ زنی، ماشینکاری خشن، بازرسی ابعادی، تست سختی، تست اولتراسونیک در صورت مشخص شدن، مستندات MTC و EN 10204 3.1 باشد.
پارامترهای محصول
| مورد | جزئیات محصول |
|---|---|
| نام محصول | نوار فولادی ابزار سردکار DC53 DIN 1.2360 |
| درجه | فولاد اصلاحشدهی DC53 / DIN 1.2360 / Cr8 |
| تعیین DIN / EN | مرجع ۱.۲۳۶۰ / X48CrMoV8-1-1 |
| خانواده مواد | فولاد ابزار سردکار |
| شکل محصول | میلگرد گرد و میلگرد آهنگری شده |
| محدوده اندازه | قطرهای معمولی و سفارشی بنا به سفارش |
| طول | ۱۰۰۰ تا ۶۰۰۰ میلیمتر یا برش به طول دلخواه |
| پرداخت سطح | سیاه، پوستکنده، چرخکرده، ساییده شده |
| شرایط تحویل | در صورت نیاز، آنیل یا عملیات حرارتی شده |
| استاندارد | مرجع DIN EN ISO 4957 / ASTM A681 |
| تحمل | آسیاب، h9، h11 یا طراحی خاص |
| خدمات موجود | برش، لایه برداری، تراشکاری، سنگ زنی، ماشینکاری |
| گواهینامهها | MTC، EN 10204 3.1، گزارش ابعادی |
ترکیب شیمیایی
DC53 عموماً به عنوان یک فولاد قالب سردکار اصلاحشده سری Cr8 در نظر گرفته میشود که با افزودن مولیبدن و وانادیوم، سختی، چقرمگی و مقاومت به سایش آن بهبود یافته است. DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 دارای مشخصات استاندارد متفاوتی است و باید با مشخصات نهایی خرید مطابقت داده شود. جدول زیر مرجع شیمیایی معمول برای بحث در مورد انتخاب مواد را ارائه میدهد.
| عنصر | محتوای مرجع معمول | عملکرد فنی |
|---|---|---|
| کربن | حدود ۰.۹۰–۱.۰۵٪ | سختی و مقاومت در برابر سایش را پس از عملیات حرارتی فراهم میکند |
| کروم | حدود ۷.۵۰ تا ۸.۵۰٪ | بهبود سختیپذیری و مقاومت در برابر سایش |
| مولیبدن | حدود ۱.۸۰ تا ۲.۳۰٪ | از مقاومت در برابر حرارت و سخت شدن ثانویه پشتیبانی میکند |
| وانادیوم | حدود ۰.۲۰–۰.۴۰٪ | کاربیدها را تصفیه کرده و مقاومت در برابر سایش را بهبود میبخشد |
| سیلیکون | حدود ۰.۸۰–۱.۱۰٪ | پشتیبانی از قدرت و پاسخ تعدیلکننده |
| منگنز | حدود ۰.۳۰–۰.۵۰٪ | پشتیبانی از سختیپذیری و کنترل ذوب |
| فسفر | حداکثر کنترل شده | محدود به پشتیبانی از چقرمگی |
| گوگرد | حداکثر کنترل شده | محدود شده برای محدود کردن آخالها و بهبود قابلیت اطمینان ابزار |
| آهن | تعادل | ماتریس فلز پایه |
ترکیب شیمیایی واقعی باید توسط مشخصات محصول مربوطه و MTC تأیید شود.
خواص مکانیکی و عملیات حرارتی
خواص مکانیکی میلگرد فولاد ابزار سردکار DC53 به قطر، عملیات حرارتی، دمای تمپر، جهت آزمایش، سختی کاری و هندسه ابزار بستگی دارد. مقادیر زیر مراجع معمول برای بحث مهندسی هستند و نباید جایگزین MTC یا سوابق عملیات حرارتی خاص سفارش شوند.
| ملک | مرجع معمول | وضعیت | معنی مهندسی |
|---|---|---|---|
| سختی آنیل شده | معمولاً کمتر از حدود ۲۵۵ هبلکس | نوار آنیل شده | پشتیبانی از ماشینکاری قبل از سخت شدن |
| سختی کاری | حدود مرجع HRC 60-63 | سختکاری و حرارت داده شده | برای قالبها و پانچهای دقیق استفاده میشود |
| سختی | در مقایسه با فولاد نوع D2 معمولی بهبود یافته است | عملیات حرارتی مناسب | به کاهش خطر لب پریدگی و ترک خوردگی کمک میکند |
| مقاومت در برابر سایش | بالا برای ابزارهای کار سرد | شرایط سخت شده | پشتیبانی از قالبهای قالبگیری، قالبگیری و قالبگیری فشاری |
| پایداری ابعادی | با عملیات حرارتی کنترل شده خوب است | آبدیده و ملایم شده | برای ابزار دقیق مهم است |
| پاسخ EDM | اغلب برای بهبود قابلیت اطمینان پس از EDM انتخاب میشود | وابسته به فرآیند | عملیات نهایی سطح هنوز هم مهم است |
| تراکم | حدود ۷.۸ گرم بر سانتیمتر مکعب مرجع | دمای اتاق | برای محاسبه وزن بار استفاده میشود |
| شرایط سرویس | استفاده در کار سرد | دمای محیط یا متوسط | به عنوان فولاد قالب گرم کار در نظر گرفته نشده است |
جدول اندازههای رایج
| قطر | طول | سطح | پردازش | کاربرد معمول |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 میلیمتر | ۱۰۰۰–۶۰۰۰ میلیمتر | پوست کنده یا آسیاب شده | برش و سنگ زنی | مشتها و پینهای کوچک |
| Ø35–80 میلیمتر | ۲۰۰۰–۶۰۰۰ میلیمتر | پوست کنده یا برگردانده شده | کمک هزینه ماشینکاری | پانچ، اینسرت و قطعات قالب |
| Ø۸۵–۱۶۰ میلیمتر | طول برش سفارشی | خشن تبدیل شده است | اره برش داده شده یا ماشینکاری شده | اجزای قالب شکلدهی سرد |
| ۱۶۵ تا ۳۰۰ میلیمتر | سفارشی ساخته شده | آهنگری و تراشکاری شده | UT در صورت مشخص شدن | قطعات ابزار بزرگ |
| بالاتر از Ø300 میلیمتر | پروژه خاص | آهنگری یا ماشینکاری شده | بررسی فنی لازم است | ابزارآلات سردکاری سنگین |
مقایسه مشخصات مختلف
مقایسه سطح و تولید میلگرد گرد
| وضعیت | ویژگی اصلی | استفاده توصیه شده | مشاوره خرید |
|---|---|---|---|
| نوار نورد گرم | سطح آسیاب اقتصادی | ماشینکاری خشن | هزینه ماشینکاری را مشخص کنید |
| میله آهنگری شده | مناسب برای مقاطع بزرگتر | قطعات ابزار سنگین | ممکن است درخواست UT شود |
| نوار پوست کنده | سطح بدون رسوب | ماشینکاری CNC | آماده سازی سطح را کاهش می دهد |
| نوار چرخان | قطر مجاز کنترلشده | قطعات ابزار | اندازه ماشینکاری نهایی را تأیید کنید |
| میله زمینی | تحمل کم و پرداخت صاف | قالبها و پانچهای دقیق | تلرانس h9، h8 یا تلرانس ترسیم را بیان کنید |
مقایسه با فولادهای ابزار سردکار مرتبط
| درجه | قدرت اصلی | محدودیت نسبی | انتخاب معمول |
|---|---|---|---|
| دی سی۵۳ | سختی بالا با چقرمگی بهبود یافته | نیاز به عملیات حرارتی کنترل شده | قالبهای دقیق، پانچها و ابزارهای شکلدهی |
| دی۲ / ۱.۲۳۷۹ | مقاومت بالا در برابر سایش | چقرمگی کمتر از DC53 در بسیاری از کاربردهای قالب | ابزارهای سوراخکاری و سایش طولانی مدت |
| A2 / 1.2363 | سخت شدن در هوا و پایداری ابعادی | تعادل مختلف سایش و چقرمگی | ابزارهای دقیقی که نیاز به واکنش سخت شدن در هوا دارند |
| O1 / 1.2510 | قابلیت ماشینکاری خوب و واکنش سخت شدن در روغن | مقاومت سایشی کمتر نسبت به گریدهای غنی از کروم | پانچ، گیج و ابزار برش عمومی |
استانداردهای معادل و نامهای بینالمللی
| سیستم | تعیین | رابطه |
|---|---|---|
| درجه تجاری | دی سی۵۳ | فولاد قالب سردکار اصلاحشده |
| شماره دین / شماره غرب | ۱.۲۳۶۰ | مرجع فولاد ابزار سردکار مرتبط |
| نام EN | X48CrMoV8-1-1 | نام مشترک برای فولاد نوع DIN 1.2360 |
| خانواده مواد | فولاد ابزار سردکار Cr8 | مرجع عمومی خانواده |
| استاندارد محصول | استاندارد DIN EN ISO 4957 | مرجع مشخصات فولاد ابزار |
| مرجع ASTM | ASTM A681 | مرجع فولاد ابزار آلیاژی، نام دقیق DC53 نیست |
جریان فرآیند تولید
مواد آلیاژی بر اساس ترکیب شیمیایی مورد نیاز DC53 یا 1.2360 انتخاب میشوند.
شیمی، تمیزی و عناصر باقیمانده در طول ذوب کنترل میشوند.
کیفیت شمش یا بیلت برای کار گرم و عملکرد بعدی ابزار آماده میشود.
مواد به شکل میله گرد یا میله آهنگری شده خرد میشوند.
عملیات حرارتی قبل از ساخت نهایی قالب، قابلیت ماشینکاری را بهبود میبخشد.
میلهها را میتوان پوست کند، چرخاند، آسیاب کرد یا به اندازه دلخواه برش داد.
ابعاد، سطح، سختی و مستندات بررسی میشوند.
علامتگذاری حرارتی و بستهبندی صادراتی آماده شده است.
بازرسی محصول
| بازرسی | روش | هدف |
|---|---|---|
| تجزیه و تحلیل شیمیایی | آنالیز آزمایشگاهی یا بررسی MTC | تایید ترکیب شیمیایی نوع DC53 / 1.2360 |
| مدیران خرید | شناسایی مثبت مواد | در صورت مشخص شدن موجود است؛ جایگزین شیمی کامل نیست |
| تست سختی | آزمایش HB یا HRC در صورت لزوم | شرایط آنیل شده یا عملیات حرارتی شده را تأیید کنید |
| بازرسی ابعادی | کولیس، میکرومتر و کنترل طول | قطر، طول و تلرانس را بررسی کنید |
| بازرسی سطح | بازرسی بصری و نهایی | ترکها، پوستهها، ناهمواریها یا آسیبهای ناشی از جابجایی را بررسی کنید |
| تست اولتراسونیک | UT در صورت مشخص شدن | ارزیابی سلامت داخلی در اندازههای مناسب |
| بررسی قابلیت ردیابی | تأیید شماره حرارتی و برچسب | محصول را به MTC و EN 10204 3.1 مرتبط کنید |
بسته بندی محصول
میلگردها را میتوان با روغن، کاغذ VCI، فیلم یا پوشش ضد آب محافظت کرد.
تسمههای فولادی، جداکنندهها و پدها حرکت و خراشیدگی را کاهش میدهند.
میلههای زمین شده یا ماشینکاری شده میتوانند دارای درپوشهای انتهایی یا محافظهای بالشتکی باشند.
بستهبندی صادراتی بر اساس قطر، طول و وزن میله انتخاب میشود.
درجه، اندازه، شماره حرارتی و علائم حمل و نقل مشتری را میتوان حفظ کرد.
کاربردها، عملکرد و ساخت هسته
کاربردهای اولیه
- قالبهای سوراخکاری و پانچ دقیق
- قالبهای شکلدهی سرد و قالبهای پرسکاری
- قالبهای نورد رزوه و غلتکهای شکلدهی
- تیغههای برش، چاقوهای برش و ابزارهای پیرایش
- قالبهای ماشینکاری شده با EDM و ابزارهای دقیق
- اجزای کار سرد که نیاز به چقرمگی و مقاومت در برابر سایش دارند
عملکرد اصلی
DC53 اغلب زمانی انتخاب میشود که کاربران در مقایسه با فولادهای قالب پرکربن پرکروم معمولی، سختی کاری بالاتر و مقاومت در برابر برادهبرداری بهبود یافته میخواهند. این فولاد برای ابزارهای دقیق که در آنها مقاومت در برابر سایش و چقرمگی مهم است، مناسب است.
قابلیت ماشینکاری
قابلیت ماشینکاری در شرایط آنیل شده بهترین است. تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری و ماشینکاری خشن معمولاً قبل از سختکاری و تمپر انجام میشود. شمشهای سنگزنی شده یا پوست کنده شده به کاهش زمان آمادهسازی قبل از ماشینکاری CNC کمک میکنند.
EDM و پرداخت سطح
DC53 اغلب برای قالبهای دقیق ماشینکاری شده با EDM استفاده میشود. پس از EDM، لایه ریختهگری مجدد، ترکهای ریز و تنش سطحی باید با روشهای مناسب پرداخت، تنشزدایی یا پرداخت نهایی مطابق با الزامات ابزار کنترل شود.
عملیات حرارتی
DC53 معمولاً قبل از ماشینکاری به صورت آنیل شده و سپس تا رسیدن به سختی کاری مورد نیاز، سخت و تمپر میشود. پارامترهای عملیات حرارتی باید بر اساس قطر میله، هندسه ابزار، سختی هدف، چقرمگی مورد نیاز و کنترل اعوجاج انتخاب شوند.
چرا فولاد ساکی را انتخاب کنیم؟
قطر، طول، سطح نهایی و میزان ماشینکاری مجاز، مطابق نقشهها قابل ارائه است.
شناسایی مواد را میتوان از زمان مستندسازی تا بستهبندی نهایی حفظ کرد.
گواهی تست آسیاب (MTC) میتواند طبق سفارش خرید ارائه شود.
مستندات EN 10204 3.1 در صورت مشخص شدن در سفارش، در دسترس است.
بازرسی سختی، ابعادی، PMI و UT در صورت نیاز قابل انجام است.
بستهها، جعبههای چوبی، پالتها و علامتهای حمل و نقل مشتری میتوانند مرتب شوند.
سوالات متداول
فولاد ابزار سردکار DC53 چیست؟
DC53 یک فولاد قالب سردکار با کارایی بالا است که برای سختی بالا، چقرمگی بهبود یافته و مقاومت در برابر سایش طراحی شده است. این فولاد معمولاً برای قالبهای دقیق، پانچها، ابزارهای شکلدهی سرد و قطعات پرسکاری استفاده میشود.
آیا DC53 دقیقاً مشابه DIN 1.2360 است؟
نه همیشه. DC53 و DIN 1.2360 مراجع مرتبط با فولاد ابزار سردکار هستند، اما نباید آنها را به طور خودکار یکسان در نظر گرفت. سفارش نهایی باید الزامات شیمی، استاندارد، عملیات حرارتی و بازرسی را تأیید کند.
تفاوت بین DC53 و D2 چیست؟
DC53 اغلب به عنوان جایگزین ارتقا یافته فولاد نوع D2 انتخاب میشود، زمانی که به چقرمگی و مقاومت در برابر لب پریدگی بهبود یافته نیاز باشد. D2 در مقاومت در برابر سایش قوی باقی میماند، در حالی که DC53 میتواند تعادل بهتری از سختی، چقرمگی و قابلیت ماشینکاری را در بسیاری از کاربردهای قالب ارائه دهد.
آیا میتوان میله DC53 را به صورت سنگزنی شده یا پوستکنده عرضه کرد؟
بله. سطوح سیاه، پوست کنده، تراشیده و سنگ زده شده را میتوان با توجه به قطر، تلرانس و نیاز نهایی ماشینکاری مورد بحث قرار داد. میلههای سنگ زده شده در مواردی که کنترل دقیقتر قطر یا بهبود سطح نهایی مورد نیاز است، مناسب هستند.
آیا DC53 برای پردازش EDM مناسب است؟
DC53 اغلب برای قطعات قالب دقیق ماشینکاری شده با EDM استفاده میشود. پس از EDM، پرداخت سطح، پرداخت یا تنشزدایی باید در نظر گرفته شود تا خطرات لایه ریختهگری مجدد و ریزترکها کاهش یابد.
آیا تست اولتراسونیک برای میلگردهای DC53 موجود است؟
آزمایش UT میتواند برای قطرهای مناسب میلگرد و میلگردهای آهنگری شده در صورت مشخص بودن، تنظیم شود. در سفارش باید روش آزمایش، سطح پذیرش و الزامات گزارشدهی تعریف شود.
آیا میتوان MTC و EN 10204 3.1 را ارائه داد؟
شرکت SAKY STEEL میتواند مستندات MTC و EN 10204 3.1 را طبق سفارش خرید ارائه دهد. گزارشهای سختی، ابعادی، PMI یا UT نیز در صورت نیاز قابل تنظیم هستند.
