نوار فولادی ابزار گرم کار فوق العاده ظریف ASTM A681 H13 EFS
شرح مختصر:
فولاد ابزار گرمکار H13 EFS Super Fine با ساختار اصلاحشده، مقاومت در برابر خستگی حرارتی و استحکام گرم برای قالبهای ریختهگری تحت فشار، ابزار اکستروژن و پانچهای گرم ارائه میدهد. قطر، سطح، برش، UT، MTC و EN 10204 3.1 سفارشی موجود است.
فولاد ابزار گرمکار فوق العاده ظریف H13 EFS یک فولاد ابزار گرمکار نوع H13 با ساختار اصلاح شده است که به صورت میلگرد یا میلگرد آهنگری شده برای قالبهای ریختهگری تحت فشار، ابزارهای اکستروژن، پانچهای گرم، سنبهها، تیغههای برشی گرم و ابزارهای شکلدهی دما بالا عرضه میشود. این فولاد معمولاً با استانداردهای AISI H13، UNS T20813، DIN 1.2344، JIS SKD61 و X40CrMoV5-1، بسته به مشخصات مربوطه، مرتبط است.
شرکت SAKY STEEL میلگرد فولادی ابزار H13 EFS Super Fine را در شرایط آنیل شده، آهنگری شده، پوست کنده، تراشیده شده یا سنگ زده شده، مطابق با الزامات خرید، عرضه میکند. خدمات موجود میتواند شامل برش، پوست کندن، تراشکاری، سنگ زنی، ماشینکاری خشن، بازرسی ابعادی، تست سختی، تست اولتراسونیک در صورت مشخص شدن، مستندات MTC و EN 10204 3.1 باشد.
پارامترهای محصول
| مورد | جزئیات محصول |
|---|---|
| نام محصول | فولاد ابزار گرم کار فوق العاده ظریف H13 EFS |
| درجه | H13 / 1.2344 / SKD61 |
| تعیین UNS / EN | UNS T20813 / X40CrMoV5-1 |
| خانواده مواد | فولاد ابزار گرمکار |
| شکل محصول | میلگرد گرد و میلگرد آهنگری شده |
| محدوده اندازه | قطرهای معمولی و سفارشی بنا به سفارش |
| طول | ۱۰۰۰ تا ۶۰۰۰ میلیمتر یا برش به طول دلخواه |
| پرداخت سطح | سیاه، پوستکنده، چرخکرده، ساییده شده |
| شرایط تحویل | در صورت نیاز، آنیل یا عملیات حرارتی شده |
| استاندارد | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| تحمل | آسیاب، h9، h11 یا طراحی خاص |
| خدمات موجود | برش، لایه برداری، تراشکاری، سنگ زنی، ماشینکاری |
| گواهینامهها | MTC، EN 10204 3.1، گزارش ابعادی |
ترکیب شیمیایی
H13 یک فولاد ابزار گرمکار کروم-مولیبدن-وانادیوم است. ترکیب آلیاژی آن، سختیپذیری، استحکام گرم، چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی حرارتی را در ابزار گرمکار فراهم میکند. مقادیر زیر محدودههای مرجع معمول هستند؛ محدودیتهای دقیق ممکن است بسته به نسخه استاندارد و مشخصات مشتری متفاوت باشد.
| عنصر | محتوای مرجع معمول | عملکرد فنی |
|---|---|---|
| کربن | حدود ۰.۳۲–۰.۴۵٪ | سختی پذیری و سختی کاری را فراهم می کند |
| کروم | حدود ۴.۷۵–۵.۵۰٪ | بهبود سختیپذیری و عملکرد کار گرم |
| مولیبدن | حدود ۱.۱۰ تا ۱.۷۵٪ | از مقاومت در برابر حرارت و استحکام در برابر گرما پشتیبانی میکند |
| وانادیوم | حدود ۰.۸۰–۱.۲۰٪ | دانه بندی را اصلاح کرده و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد |
| سیلیکون | حدود ۰.۸۰–۱.۲۰٪ | مقاومت در برابر اکسیداسیون و استحکام ماتریس را پشتیبانی میکند |
| منگنز | حدود ۰.۲۰–۰.۵۰٪ | کنترل ذوب و سختیپذیری را پشتیبانی میکند |
| فسفر | حداکثر کنترل شده | محدود به پشتیبانی از چقرمگی |
| گوگرد | حداکثر کنترل شده | محدود شده برای محدود کردن آخالها و بهبود قابلیت اطمینان ابزار |
| آهن | تعادل | ماتریس فلز پایه |
ترکیب شیمیایی واقعی باید توسط مشخصات محصول مربوطه و MTC تأیید شود.
خواص مکانیکی و دمای بالا
خواص مکانیکی و کاربردی میلگرد فولادی ابزار H13 EFS Super Fine به قطر، مسیر ذوب، عملیات حرارتی، سختی کاری، جهت آزمایش و دمای کارکرد بستگی دارد. مقادیر زیر مراجع معمول هستند و نباید جایگزین نتایج MTC یا عملیات حرارتی خاص سفارش شوند.
| ملک | مرجع معمول | وضعیت | معنی مهندسی |
|---|---|---|---|
| سختی آنیل شده | معمولاً کمتر از حدود ۲۲۹ هبلکس | نوار آنیل شده | بهبود قابلیت ماشینکاری قبل از سخت شدن |
| سختی کاری | حدود ۴۴-۵۲ مرجع HRC | سختکاری و حرارت داده شده | انتخاب شده بر اساس کاربرد قالب |
| مقاومت در برابر خستگی حرارتی | مناسب برای ابزارآلات گرم کاری | گرمایش و سرمایش مکرر | به مقاومت در برابر ترک خوردگی حرارتی در قالبها کمک میکند |
| استحکام داغ | ماندگاری خوب پس از تمپر کردن | وابسته به برنامه | در قالبسازی ریختهگری و اکستروژن مفید است |
| سختی | با ساختار اصلاحشده بهبود یافته است | کیفیت EFS / Super Fine در صورت مشخص بودن | مقاومت در برابر ترک خوردگی در ابزارهای حیاتی را پشتیبانی میکند |
| تراکم | حدود ۷.۸ گرم بر سانتیمتر مکعب مرجع | دمای اتاق | برای محاسبه وزن بار استفاده میشود |
| دمای سخت شدن | حدود ۱۰۱۰ تا ۱۰۳۰ درجه سانتیگراد مرجع | مشمول عملیات حرارتی | باید با روش واجد شرایط کنترل شود |
| محدوده تمپرینگ | حدود ۵۴۰ تا ۶۲۰ درجه سانتیگراد مرجع | پس از سخت شدن | سختی، چقرمگی و مقاومت در برابر حرارت را تنظیم میکند |
جدول اندازههای رایج
| قطر | طول | سطح | پردازش | کاربرد معمول |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 میلیمتر | ۱۰۰۰–۶۰۰۰ میلیمتر | پوست کنده یا آسیاب شده | برش و سنگ زنی | پانچهای داغ و پینهای ابزار |
| Ø35–80 میلیمتر | ۲۰۰۰–۶۰۰۰ میلیمتر | پوست کنده یا برگردانده شده | کمک هزینه ماشینکاری | مندرلها و شفتهای ابزارسازی |
| Ø۸۵–۱۶۰ میلیمتر | طول برش سفارشی | خشن تبدیل شده است | اره برش داده شده یا ماشینکاری شده | اجزای قالب ریختهگری تحت فشار |
| ۱۶۵ تا ۳۰۰ میلیمتر | سفارشی ساخته شده | آهنگری و تراشکاری شده | UT در صورت مشخص شدن | ابزارآلات کار گرم بزرگ |
| بالاتر از Ø300 میلیمتر | پروژه خاص | آهنگری یا ماشینکاری شده | بررسی فنی لازم است | بلوکها و اینسرتهای قالب سنگین |
مقایسه مشخصات مختلف
مقایسه سطح و تولید میلگرد گرد
| وضعیت | ویژگی اصلی | استفاده توصیه شده | مشاوره خرید |
|---|---|---|---|
| نوار نورد گرم | سطح آسیاب اقتصادی | ماشینکاری خشن | هزینه ماشینکاری را مشخص کنید |
| میله آهنگری شده | مناسب برای مقاطع بزرگ | قالبهای سنگین و قطعات خام ابزار | نسبت UT و آهنگری ممکن است مشخص شود |
| EFS / میله فوق العاده ریز | ساختار اصلاحشده و تمیزی بهبود یافته | ابزارهای ریختهگری تحت فشار و اکستروژن بحرانی | مسیر ذوب و سطح بازرسی را تأیید کنید |
| نوار پوست کنده | سطح بدون رسوب | ماشینکاری CNC | آماده سازی سطح را کاهش می دهد |
| میله زمینی | تحمل کم و پرداخت صاف | اجزای ابزار دقیق | تلرانس h9، h8 یا تلرانس ترسیم را بیان کنید |
مقایسه با فولادهای ابزار گرمکار مرتبط
| درجه | قدرت اصلی | محدودیت نسبی | انتخاب معمول |
|---|---|---|---|
| H11 / 1.2343 | چقرمگی خوب و مقاومت در برابر حرارت | تعادل آلیاژی متفاوت از H13 | ابزارهای کار گرم عمومی که نیاز به چقرمگی دارند |
| H13 / 1.2344 | چقرمگی متعادل، استحکام گرم و مقاومت در برابر حرارت | برای بهترین عمر مفید، نیاز به عملیات حرارتی کنترلشده دارد | ابزارهای ریختهگری تحت فشار، اکستروژن و آهنگری |
| H13 ESR / EFS | بهبود تمیزی و ایزوتروپی در صورت نیاز | هزینه بالاتر نسبت به H13 معمولی | قالبهای بحرانی و ابزارهای با طول عمر بالا |
| H21 / 1.2581 | سختی بالای تنگستن قرمز | تعادل چقرمگی و قابلیت ماشینکاری مختلف | پانچهای داغ مخصوص و ابزارهای کار گرم |
استانداردهای معادل و نامهای بینالمللی
| سیستم | تعیین | رابطه |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | اچ۱۳ | فولاد ابزار گرم کار متداول |
| سازمان ملل متحد | T20813 | تعیین UNS برای فولاد نوع H13 |
| شماره دین / شماره غرب | ۱.۲۳۴۴ | مرجع شماره مواد آلمانی |
| نام EN | X40CrMoV5-1 | نامگذاری شیمیایی اروپایی |
| جی آی اس | SKD61 | ارجاع متقابل ژاپنی |
| مرجع چینی | 4Cr5MoSiV1 | مرجع فولاد ابزار گرمکار رایج چینی |
| استاندارد محصول | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | مراجع مشخصات فولاد ابزار |
جریان فرآیند تولید
مواد آلیاژی بر اساس شیمی H13 مورد نیاز انتخاب میشوند.
شیمی، تمیزی و عناصر باقیمانده در طول ذوب کنترل میشوند.
کیفیت EFS / Super Fine ممکن است نیاز به تصفیه، تمیزی یا کنترل ساختار مورد توافق داشته باشد.
مواد به شکل میله گرد یا میله آهنگری شده خرد میشوند.
عملیات حرارتی قبل از ساخت نهایی ابزار، قابلیت ماشینکاری را بهبود میبخشد.
میلهها را میتوان پوست کند، چرخاند، آسیاب کرد یا به اندازه دلخواه برش داد.
ابعاد، سطح، سختی و مستندات بررسی میشوند.
علامتگذاری حرارتی و بستهبندی صادراتی آماده شده است.
بازرسی محصول
| بازرسی | روش | هدف |
|---|---|---|
| تجزیه و تحلیل شیمیایی | آنالیز آزمایشگاهی یا بررسی MTC | شیمی H13 / 1.2344 را تأیید کنید |
| مدیران خرید | شناسایی مثبت مواد | در صورت مشخص شدن موجود است؛ جایگزین شیمی کامل نیست |
| تست سختی | آزمایش HB یا HRC در صورت لزوم | شرایط آنیل شده یا عملیات حرارتی شده را تأیید کنید |
| بازرسی ابعادی | کولیس، میکرومتر و کنترل طول | قطر، طول و تلرانس را بررسی کنید |
| بازرسی سطح | بازرسی بصری و نهایی | ترکها، پوستهها، ناهمواریها یا آسیبهای ناشی از جابجایی را بررسی کنید |
| تست اولتراسونیک | UT در صورت مشخص شدن | ارزیابی سلامت داخلی در اندازههای مناسب |
| بررسی ریزساختار | در صورت مشخص شدن موجود است | پشتیبانی از تأیید کیفیت EFS / Super Fine |
| بررسی قابلیت ردیابی | تأیید شماره حرارتی و برچسب | محصول را به MTC و EN 10204 3.1 مرتبط کنید |
بسته بندی محصول
میلگردها را میتوان با روغن، کاغذ VCI، فیلم یا پوشش ضد آب محافظت کرد.
تسمههای فولادی، جداکنندهها و پدها حرکت و خراشیدگی را کاهش میدهند.
میلههای زمین شده یا ماشینکاری شده میتوانند دارای درپوشهای انتهایی یا محافظهای بالشتکی باشند.
بستهبندی صادراتی بر اساس قطر، طول و وزن میله انتخاب میشود.
درجه، اندازه، شماره حرارتی و علائم حمل و نقل مشتری را میتوان حفظ کرد.
کاربردها، عملکرد و ساخت هسته
کاربردهای اولیه
- قالبها و اینسرتهای دایکاست
- قالبهای اکستروژن آلومینیوم و ابزار اکستروژن
- قالبهای آهنگری گرم و اینسرتهای قالب
- پانچهای داغ، مندرلها و نگهدارندههای پانچ
- تیغههای برشی داغ و ابزارهای پیرایش
- قالبهای پلاستیکی که نیاز به قابلیت صیقلپذیری و پایداری حرارتی بالا دارند، در صورت نیاز
عملکرد اصلی
H13 به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد زیرا ترکیبی متعادل از چقرمگی، استحکام در دمای بالا، مقاومت در برابر خستگی حرارتی و مقاومت در برابر نرم شدن را فراهم میکند. کیفیت EFS / Super Fine به ویژه در مواردی که ساختار اصلاحشده و تمیزی بهبود یافته برای ابزارهای حساس مورد نیاز است، مفید است.
قابلیت ماشینکاری
قابلیت ماشینکاری در حالت آنیل شده عموماً خوب است. تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری و ماشینکاری خشن معمولاً قبل از سختکاری و تمپر کردن انجام میشود. شمشهای سنگزنی شده یا پوست کنده شده به کاهش آمادهسازی سطح قبل از ماشینکاری CNC کمک میکنند.
عملیات حرارتی
H13 معمولاً قبل از ماشینکاری به صورت آنیل شده و سپس تا رسیدن به سختی کاری مورد نیاز، سخت و تمپر میشود. عملیات حرارتی باید بر اساس اندازه مقطع، هندسه قالب، سختی هدف، دمای کاری و بار ضربه مورد انتظار انتخاب شود.
جوشکاری و تعمیرات
جوشکاری تعمیری ممکن است با یک روش واجد شرایط، پیش گرمایش مناسب، فلز پرکننده مناسب و عملیات حرارتی پس از جوشکاری امکانپذیر باشد. برای قالبهای ریختهگری تحت فشار یا اکستروژن بحرانی، تصمیمات تعمیر باید خطر ترک خوردگی، انتقال سختی و عمر مفید باقی مانده را در نظر بگیرند.
چرا فولاد ساکی را انتخاب کنیم؟
قطر، طول، سطح نهایی و میزان ماشینکاری مجاز، مطابق نقشهها قابل ارائه است.
شناسایی مواد را میتوان از زمان مستندسازی تا بستهبندی نهایی حفظ کرد.
گواهی تست آسیاب (MTC) میتواند طبق سفارش خرید ارائه شود.
مستندات EN 10204 3.1 در صورت مشخص شدن در سفارش، در دسترس است.
بررسی سختی، ابعادی، PMI، UT و ریزساختار میتواند در صورت نیاز انجام شود.
بستهها، جعبههای چوبی، پالتها و علامتهای حمل و نقل مشتری میتوانند مرتب شوند.
سوالات متداول
فولاد ابزار فوق العاده ریز H13 EFS چیست؟
H13 EFS Super Fine یک فولاد ابزار گرمکار H13 است که با ساختار اصلاحشده یا الزامات کیفیت بهبود یافته عرضه میشود. معنای دقیق EFS باید با مشخصات فنی توافقشده، مانند مسیر ذوب، اندازه دانه، تمیزی، سطح UT یا کنترل ریزساختار تأیید شود.
آیا H13 همان DIN 1.2344 و SKD61 است؟
H13 معمولاً با DIN 1.2344 و JIS SKD61 ارجاع متقابل دارد. با این حال، معادل نهایی همیشه باید با ترکیب شیمیایی، الزامات عملیات حرارتی، سختی، معیارهای بازرسی و استاندارد حاکم بررسی شود.
چه استانداردی برای میلگرد فولادی ابزار H13 اعمال میشود؟
برای فولاد ابزار AISI H13 معمولاً به ASTM A681 ارجاع داده میشود، در حالی که برای DIN 1.2344 / X40CrMoV5-1 میتوان از DIN EN ISO 4957 استفاده کرد. سفارش خرید باید استاندارد و ویرایش مورد نیاز را مشخص کند.
مزیت EFS یا Super Fine H13 چیست؟
EFS یا Super Fine H13 به منظور ارائه ساختاری اصلاحشده و قابلیت اطمینان بهبود یافته برای ابزارهای کار گرم مورد نیاز در نظر گرفته شده است. این ماده به ویژه زمانی مفید است که ابزار باید در برابر بررسی حرارتی، ترکخوردگی و چرخههای حرارتی مکرر مقاومت کند.
آیا میله H13 EFS را میتوان به صورت سنگزنی شده یا پوستکنده عرضه کرد؟
بله. سطوح سیاه، پوست کنده، تراشیده و سنگ زده شده را میتوان با توجه به قطر، تلرانس و نیاز نهایی ماشینکاری مورد بحث قرار داد. میلههای سنگ زده شده در مواردی که کنترل دقیقتر قطر یا بهبود سطح نهایی مورد نیاز است، مناسب هستند.
آیا تست اولتراسونیک برای میلههای H13 EFS موجود است؟
آزمایش UT میتواند برای قطرهای مناسب میلگرد و میلگردهای آهنگری شده در صورت مشخص بودن، تنظیم شود. در سفارش باید روش آزمایش، سطح پذیرش و الزامات گزارشدهی تعریف شود.
آیا میتوان MTC و EN 10204 3.1 را ارائه داد؟
شرکت SAKY STEEL میتواند مستندات MTC و EN 10204 3.1 را طبق سفارش خرید ارائه دهد. گزارشهای سختی، ابعادی، PMI، UT یا ریزساختار نیز در صورت نیاز قابل تنظیم هستند.
