ASTM A681 H13 EFS супер фина челична прачка за топла обработка

Краток опис:

H13 EFS супер фината челична шипка за топла обработка нуди префинета структура, отпорност на термички замор и топла цврстина за калапи за леење со калапи, екструдирачки алатки и топли дупчалки. Достапни се дијаметар, површина, сечење, UT, MTC и EN 10204 3.1 по мерка.


  • Оцена:H13 / 1.2344 / SKD61 / UNS T20813
  • Стандард:ASTM A681 / DIN EN ISO 4957
  • Површина:Црно / Излупено / Свртено / Мелено
  • Тип:Тркалезна шипка / Кована шипка
  • Детали за производот

    Ознаки на производи

    H13 EFS супер финиот челик за топла обработка е челик за топла обработка со рафинирана структура од типот H13 од хром-молибден-ванадиум, кој се испорачува како тркалезна шипка или кована шипка за калапи за леење со калапи, алатки за екструдирање, топли дупчалки, трнови, сечила за топла ножица и алатки за обликување на висока температура. Најчесто се поврзува со AISI H13, UNS T20813, DIN 1.2344, JIS SKD61 и X40CrMoV5-1, во зависност од применливата спецификација.

    SAKY STEEL испорачува H13 EFS супер фини челични шипки за алат во жарена, кована, излупена, стругана или брусена состојба според барањата за купување. Достапните услуги може да вклучуваат сечење, лупење, стругање, брусење, груба обработка, димензионална инспекција, тестирање на тврдост, ултразвучно тестирање кога е наведено, документација за MTC и EN 10204 3.1.

    Забелешка за избор на материјал:H13 EFS Super Fine треба да се избере кога алатките за топла обработка бараат рафинирана структура, добра цврстина, отпорност на проверка на топлина и стабилни перформанси при постојано загревање и ладење. „EFS“ и „Super Fine“ треба да се потврдат во редоследот преку метод на топење, големина на зрната, ниво на ултразвучно тестирање, барање за чистота или други договорени технички критериуми.

    Параметри на производот

    Ставка Детали за производот
    Име на производ H13 EFS супер фина алатка за топла обработка со челична прачка
    Одделение H13 / 1.2344 / SKD61
    Ознака UNS / EN УНС Т20813 / X40CrMoV5-1
    Материјално семејство Челик за алати за топла обработка
    Облик на производот Тркалезна шипка и кована шипка
    Опсег на големини Редовни и прилагодени дијаметри по нарачка
    Должина 1000–6000 мм или исечено по должина
    Завршна обработка на површината Црн, излупен, превртен, мелен
    Услови за испорака Калено или термички обработено кога е наведено
    Стандарден ASTM A681 / DIN EN ISO 4957
    Толеранција Фез, h9, h11 или специфично за цртеж
    Достапни услуги Сечење, лупење, стружење, мелење, машинска обработка
    Сертификати MTC, EN 10204 3.1, димензионален извештај

    Хемиски состав

    H13 е хром-молибден-ванадиумски челик за топла обработка. Неговиот баланс на легури обезбедува стврдливост, цврстина на топлина, цврстина и отпорност на термички замор при топла обработка. Следните вредности се типични референтни опсези; точните граници може да варираат во зависност од стандардната верзија и спецификациите на клиентот.

    Елемент Типична референтна содржина Техничка функција
    Јаглерод Околу 0,32–0,45% Обезбедува стврдливост и работна цврстина
    Хром Околу 4,75–5,50% Ја подобрува стврдливоста и перформансите на топла обработка
    Молибден Околу 1,10–1,75% Поддржува отпорност на темперамент и отпорност на топлина
    Ванадиум Околу 0,80–1,20% Ги рафинира зрната и ја подобрува отпорноста на абење
    Силикон Околу 0,80–1,20% Поддржува отпорност на оксидација и цврстина на матрицата
    Манган Околу 0,20–0,50% Поддржува контрола на топење и стврднување
    Фосфор Контролиран максимум Ограничено за поддршка на цврстина
    Сулфур Контролиран максимум Ограничено за ограничување на вклучувањата и подобрување на сигурноста на алатката
    Железо Баланс Матрица од основен метал

    Вистинскиот хемиски состав треба да се потврди со применливата спецификација на производот и MTC.

    Механички и високотемпературни својства

    Механичките и работните својства на шипките од супер фин челик за алат H13 EFS зависат од дијаметарот, начинот на топење, термичката обработка, работната тврдост, насоката на тестирање и работната температура. Вредностите подолу се типични референци и не треба да ги заменат резултатите од MTC или термичката обработка специфични за нарачката.

    Имот Типична референца Состојба Значење на инженерството
    Тврдост при жарење Обично под околу 229 HB жарена шипка Ја подобрува машинската способност пред стврднување
    Работна напорност Околу 44–52 HRC референца Зацврстен и темпериран Избрано според апликацијата за калап
    Отпорност на термички замор Добро за алатки за топла работа Повторено загревање и ладење Помага во отпорност на проверка на топлината во калапи
    Јачина на топлина Добро задржување по калење Зависно од апликацијата Корисно во леење под притисок и алатки за екструдирање
    Цврстина Подобрено со рафинирана структура EFS / Супер фин квалитет кога е наведено Поддржува отпорност на пукање кај критични алатки
    Густина Околу 7,8 g/cm³ референца Собна температура Се користи за пресметка на тежината на шипката
    Температура на стврднување Околу 1010–1030°C референца Подлежи на термичка обработка Мора да се контролира со квалификувана постапка
    Опсег на калење Околу 540–620°C референтна температура По стврднувањето Ја прилагодува тврдоста, цврстината и отпорноста на топлина

    Табела со вообичаени големини

    Дијаметар Должина Површина Обработка Типична употреба
    Ø10–30 мм 1000–6000 мм Излупени или мелени Сечење и мелење Топли перфоратори и иглички за алати
    Ø35–80 мм 2000–6000 мм Излупени или превртени Додаток за машинска обработка Орници и оски за алати
    Ø85–160 мм Прилагодена должина на сечење Грубо свртено Сечено со пила или машински обработено Компоненти за калап за леење под притисок
    Ø165–300 мм Изработено по нарачка Ковано и стружено UT кога е наведено Големи алатки за топла работа
    Над Ø300 mm Специфични за проектот Ковано или машински обработено Потребен е технички преглед Тешки блокови за калап и влошки

    Споредба на различни спецификации

    Споредба на површината на кружната шипка и производството

    Состојба Главна карактеристика Препорачана употреба Совет за купување
    Топло валана шипка Економична површина на мелницата Груба обработка Наведете го додатокот за машинска обработка
    Кована шипка Погодно за големи делови Тешки калапи и празни места за алати Може да се специфицираат UT и односот на ковање
    EFS / Супер фина плочка Рафинирана структура и подобрена чистота Критични алатки за леење под притисок и екструдирање Потврдете ја рутата на топење и нивото на инспекција
    Излупена шипка Површина без лушпи CNC машинска обработка Ја намалува подготовката на површината
    Граунд бар Тесна толеранција и мазен финиш Компоненти за прецизни алати Наведете h9, h8 или толеранција на цртање

    Споредба со сродни челици за топла обработка на алатки

    Одделение Главна јачина Релативно ограничување Типичен избор
    H11 / 1.2343 Добра цврстина и отпорност на термичка проверка Различен баланс на легури од H13 Општи алатки за топла работа што бараат цврстина
    H13 / 1.2344 Балансирана цврстина, жешка цврстина и отпорност на проверка на топлина Потребна е контролирана термичка обработка за најдобар работен век Алатки за леење под притисок, екструдирање и ковање
    H13 ESR / EFS Подобрена чистота и изотропија кога е наведено Повисока цена од конвенционалниот H13 Критични калапи и алати со долготрајна употреба
    H21 / 1.2581 Висока тврдост на волфрамско црвено Различен баланс на цврстина и машинска обработка Специјални топли перфоратори и алатки за топла работа

    Еквивалентни стандарди и меѓународни имиња

    Систем Означување Врска
    AISI / ASTM H13 Челик за алати за топла обработка во обичен ранг
    УНС Т20813 UNS ознака за челик од типот H13
    DIN / W.Nr. 1.2344 Германски референтен број на материјал
    EN име X40CrMoV5-1 Европска хемиска ознака
    JIS СКД61 Јапонска вкрстена референца
    Кинеска референца 4Cr5MoSiV1 Вообичаен кинески референтен материјал за челик за алати со топла обработка
    Стандард на производот ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 Референци за спецификации на челик за алати
    Забелешка за еквивалентна оценка:H13, 1.2344, SKD61 и UNS T20813 се вообичаени вкрстени референци, но тие не се автоматски замени во секоја нарачка. EFS / Super Fine е опис на квалитет и треба да се дефинира со договорени технички барања како што се начинот на топење, големината на зрната, чистотата, нивото на ултразвучно тестирање или контролата на микроструктурата.

    Тек на производствениот процес

    1. Суровина
    Легурирачките материјали се избираат според потребната хемија на H13.
    2. Топење
    Хемијата, чистотата и преостанатите елементи се контролираат за време на топењето.
    3. Рафинирање или претопување
    Квалитетот EFS / Super Fine може да бара договорено рафинирање, чистота или контрола на структурата.
    4. Ковање или валање
    Материјалот се редуцира во кружна форма на шипка или кована шипка.
    5. Жарење
    Жарењето ја подобрува машинската обработка пред конечното производство на алатот.
    6. Завршна обработка на површината
    Плочките може да се излупат, превртуваат, мелат или сечат по големина.
    7. Инспекција
    Се проверуваат димензиите, површината, тврдоста и документацијата.
    8. Пакување
    Подготвени се означување на топлинскиот број и пакување за извоз.

    Инспекција на производот

    Инспекција Метод Намена
    Хемиска анализа Лабораториска анализа или преглед на MTC Потврдете ја хемијата на H13 / 1.2344
    ПМИ Позитивна идентификација на материјалот Достапно кога е наведено; не е замена за целосна хемија
    Тест на тврдост HB или HRC тест, доколку е применливо Потврдете ја состојбата на жарена или термички обработена
    Димензионална инспекција Проверка на калипер, микрометар и должина Проверете го дијаметарот, должината и толеранцијата
    Површинска инспекција Визуелна и завршна инспекција Проверете пукнатини, бигор, превиткувања или оштетувања при ракување
    Ултразвучно тестирање UT кога е наведено Проценете ја внатрешната исправност во соодветни големини
    Преглед на микроструктурата Достапно кога е наведено Поддржува верификација на квалитет EFS / Super Fine
    Преглед на следливоста Број на топлина и верификација на етикетата Поврзете го производот со MTC и EN 10204 3.1
    бар
    прачка

    Пакување на производот

    Заштита на површината
    Прачките можат да бидат заштитени со масло, VCI хартија, фолија или водоотпорна обвивка.
    Заштита на пакети
    Челичните ремени, сепараторите и подлогата го намалуваат движењето и гребењето.
    Крај на заштитата
    Брусените или машински обработените шипки можат да добијат крајни капачиња или подложна заштита.
    Дрвена кутија или палета
    Пакувањето за извоз се избира според дијаметарот, должината и тежината на шипката.
    Означување на производот
    Може да се задржат степен, големина, број на топлина и ознаки за испорака на клиентот.
    пакување3
    пакување1
    пакување2

    Апликации, основни перформанси и изработка

    Примарни апликации

    • Калапи и влошки за леење под притисок
    • Алуминиумски калапи за екструзија и алатки за екструзија
    • Камиони за топло ковање и влошки за калапи
    • Топли перфоратори, трнови и држачи за перфоратори
    • Сечила за топла ножица и алатки за кастрење
    • Пластични калапи кои бараат висока полирање и термичка стабилност, кога е наведено

    Основни перформанси

    H13 е широко користен бидејќи обезбедува избалансирана комбинација од цврстина, цврстина на топло, отпорност на термички замор и отпорност на омекнување. Квалитетот EFS / Super Fine е особено корисен кога се бараат рафинирана структура и подобрена чистота за критични алатки.

    Машинска обработка

    Обработувачката способност е генерално добра во жарена состојба. Поголемите стружења, глодања, дупчења и груба обработка обично се завршуваат пред стврднување и калење. Брусените или излупените прачки помагаат да се намали подготовката на површината пред CNC обработката.

    Термичка обработка

    H13 нормално се испорачува жарено пред обработка, а потоа стврднато и темперирано до потребната работна тврдост. Термичката обработка треба да се избере според големината на пресекот, геометријата на калапот, целната тврдост, работната температура и очекуваното ударно оптоварување.

    Заварување и поправка

    Поправното заварување може да биде можно со квалификувана постапка, соодветно претходно загревање, соодветен метал за полнење и термичка обработка по заварувањето. За критични леења со калап или екстризиони калапи, одлуките за поправка треба да го земат предвид ризикот од пукање, преминот на тврдоста и преостанатиот век на траење.

    Ограничување на апликацијата:H13 е челик за топла обработка, а не нерѓосувачки челик или легура отпорна на корозија. За да се спречи 'рѓа за време на складирањето, обработката и транспортот, може да биде потребно заштитно масло, складирање на суво, контролирано ракување или површинско премачкување.

    Зошто да го изберете SAKY STEEL?

    Поддршка за прилагодена големина на шипка
    Дијаметарот, должината, завршната обработка на површината и додатокот за обработка може да се испорачаат според цртежите.
    Следливост на топлинскиот број
    Идентификацијата на материјалот може да се одржува од документацијата до конечното пакување.
    Поддршка на MTC
    MTC (Сертификат за тестирање на мелница / 质保书) може да се обезбеди според нарачката.
    Сертификат EN 10204 3.1
    Документацијата за EN 10204 3.1 е достапна кога е наведено во нарачката.
    Применливи услуги за инспекција
    Преглед на тврдоста, димензионалниот, PMI, UT и микроструктурата може да се организира кога е наведено.
    Пакување за извоз
    Може да се организираат снопови, дрвени кутии, палети и ознаки за испорака од страна на клиентите.

    Најчесто поставувани прашања

    Што е H13 EFS супер фин челик за алати?

    H13 EFS Super Fine е челична шипка за топла обработка H13, испорачана со рафинирана структура или подобрени барања за квалитет. Точното значење на EFS треба да се потврди со договорената техничка спецификација, како што се начинот на топење, големината на зрната, чистотата, нивото на UT или контролата на микроструктурата.

    Дали H13 е исто што и DIN 1.2344 и SKD61?

    H13 најчесто се споредува со DIN 1.2344 и JIS SKD61. Сепак, конечната еквивалентност секогаш треба да се провери според хемискиот состав, барањата за термичка обработка, тврдоста, критериумите за инспекција и важечкиот стандард.

    Кој стандард се однесува на шипката од челик за алати H13?

    ASTM A681 најчесто се користи за челик за алати AISI H13, додека DIN EN ISO 4957 може да се користи за DIN 1.2344 / X40CrMoV5-1. Во нарачката треба да се наведе потребниот стандард и ревизија.

    Која е предноста на EFS или Super Fine H13?

    EFS или Super Fine H13 е наменет да обезбеди рафинирана структура и подобрена сигурност за тешки алатки за топла обработка. Особено е корисен кога алатот мора да издржи проверка на топлина, пукање и повторено термичко циклусирање.

    Дали H13 EFS шипката може да се испорача мелена или излупена?

    Да. Црните, излупените, струганите и брусените површини може да се разгледаат според дијаметарот, толеранцијата и барањата за конечна обработка. Брусените шипки се соодветни каде што е потребна построга контрола на дијаметарот или подобрена завршна обработка на површината.

    Дали е достапно ултразвучно тестирање за H13 EFS шипки?

    UT може да се организира за соодветни дијаметри на шипки и ковани шипки кога е наведено. Нарачката треба да го дефинира методот на тестирање, нивото на прифатливост и барањето за известување.

    Дали може да се обезбедат MTC и EN 10204 3.1?

    SAKY STEEL може да обезбеди документација за MTC и EN 10204 3.1 според нарачката. Извештаи за тврдост, димензии, PMI, UT или микроструктура може да се организираат и кога е наведено.


  • Претходно:
  • Следно:

  • Поврзани производи