ASTM A681 H13 EFS супер фина челична прачка за топла обработка
Краток опис:
H13 EFS супер фината челична шипка за топла обработка нуди префинета структура, отпорност на термички замор и топла цврстина за калапи за леење со калапи, екструдирачки алатки и топли дупчалки. Достапни се дијаметар, површина, сечење, UT, MTC и EN 10204 3.1 по мерка.
H13 EFS супер финиот челик за топла обработка е челик за топла обработка со рафинирана структура од типот H13 од хром-молибден-ванадиум, кој се испорачува како тркалезна шипка или кована шипка за калапи за леење со калапи, алатки за екструдирање, топли дупчалки, трнови, сечила за топла ножица и алатки за обликување на висока температура. Најчесто се поврзува со AISI H13, UNS T20813, DIN 1.2344, JIS SKD61 и X40CrMoV5-1, во зависност од применливата спецификација.
SAKY STEEL испорачува H13 EFS супер фини челични шипки за алат во жарена, кована, излупена, стругана или брусена состојба според барањата за купување. Достапните услуги може да вклучуваат сечење, лупење, стругање, брусење, груба обработка, димензионална инспекција, тестирање на тврдост, ултразвучно тестирање кога е наведено, документација за MTC и EN 10204 3.1.
Параметри на производот
| Ставка | Детали за производот |
|---|---|
| Име на производ | H13 EFS супер фина алатка за топла обработка со челична прачка |
| Одделение | H13 / 1.2344 / SKD61 |
| Ознака UNS / EN | УНС Т20813 / X40CrMoV5-1 |
| Материјално семејство | Челик за алати за топла обработка |
| Облик на производот | Тркалезна шипка и кована шипка |
| Опсег на големини | Редовни и прилагодени дијаметри по нарачка |
| Должина | 1000–6000 мм или исечено по должина |
| Завршна обработка на површината | Црн, излупен, превртен, мелен |
| Услови за испорака | Калено или термички обработено кога е наведено |
| Стандарден | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Толеранција | Фез, h9, h11 или специфично за цртеж |
| Достапни услуги | Сечење, лупење, стружење, мелење, машинска обработка |
| Сертификати | MTC, EN 10204 3.1, димензионален извештај |
Хемиски состав
H13 е хром-молибден-ванадиумски челик за топла обработка. Неговиот баланс на легури обезбедува стврдливост, цврстина на топлина, цврстина и отпорност на термички замор при топла обработка. Следните вредности се типични референтни опсези; точните граници може да варираат во зависност од стандардната верзија и спецификациите на клиентот.
| Елемент | Типична референтна содржина | Техничка функција |
|---|---|---|
| Јаглерод | Околу 0,32–0,45% | Обезбедува стврдливост и работна цврстина |
| Хром | Околу 4,75–5,50% | Ја подобрува стврдливоста и перформансите на топла обработка |
| Молибден | Околу 1,10–1,75% | Поддржува отпорност на темперамент и отпорност на топлина |
| Ванадиум | Околу 0,80–1,20% | Ги рафинира зрната и ја подобрува отпорноста на абење |
| Силикон | Околу 0,80–1,20% | Поддржува отпорност на оксидација и цврстина на матрицата |
| Манган | Околу 0,20–0,50% | Поддржува контрола на топење и стврднување |
| Фосфор | Контролиран максимум | Ограничено за поддршка на цврстина |
| Сулфур | Контролиран максимум | Ограничено за ограничување на вклучувањата и подобрување на сигурноста на алатката |
| Железо | Баланс | Матрица од основен метал |
Вистинскиот хемиски состав треба да се потврди со применливата спецификација на производот и MTC.
Механички и високотемпературни својства
Механичките и работните својства на шипките од супер фин челик за алат H13 EFS зависат од дијаметарот, начинот на топење, термичката обработка, работната тврдост, насоката на тестирање и работната температура. Вредностите подолу се типични референци и не треба да ги заменат резултатите од MTC или термичката обработка специфични за нарачката.
| Имот | Типична референца | Состојба | Значење на инженерството |
|---|---|---|---|
| Тврдост при жарење | Обично под околу 229 HB | жарена шипка | Ја подобрува машинската способност пред стврднување |
| Работна напорност | Околу 44–52 HRC референца | Зацврстен и темпериран | Избрано според апликацијата за калап |
| Отпорност на термички замор | Добро за алатки за топла работа | Повторено загревање и ладење | Помага во отпорност на проверка на топлината во калапи |
| Јачина на топлина | Добро задржување по калење | Зависно од апликацијата | Корисно во леење под притисок и алатки за екструдирање |
| Цврстина | Подобрено со рафинирана структура | EFS / Супер фин квалитет кога е наведено | Поддржува отпорност на пукање кај критични алатки |
| Густина | Околу 7,8 g/cm³ референца | Собна температура | Се користи за пресметка на тежината на шипката |
| Температура на стврднување | Околу 1010–1030°C референца | Подлежи на термичка обработка | Мора да се контролира со квалификувана постапка |
| Опсег на калење | Околу 540–620°C референтна температура | По стврднувањето | Ја прилагодува тврдоста, цврстината и отпорноста на топлина |
Табела со вообичаени големини
| Дијаметар | Должина | Површина | Обработка | Типична употреба |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 мм | 1000–6000 мм | Излупени или мелени | Сечење и мелење | Топли перфоратори и иглички за алати |
| Ø35–80 мм | 2000–6000 мм | Излупени или превртени | Додаток за машинска обработка | Орници и оски за алати |
| Ø85–160 мм | Прилагодена должина на сечење | Грубо свртено | Сечено со пила или машински обработено | Компоненти за калап за леење под притисок |
| Ø165–300 мм | Изработено по нарачка | Ковано и стружено | UT кога е наведено | Големи алатки за топла работа |
| Над Ø300 mm | Специфични за проектот | Ковано или машински обработено | Потребен е технички преглед | Тешки блокови за калап и влошки |
Споредба на различни спецификации
Споредба на површината на кружната шипка и производството
| Состојба | Главна карактеристика | Препорачана употреба | Совет за купување |
|---|---|---|---|
| Топло валана шипка | Економична површина на мелницата | Груба обработка | Наведете го додатокот за машинска обработка |
| Кована шипка | Погодно за големи делови | Тешки калапи и празни места за алати | Може да се специфицираат UT и односот на ковање |
| EFS / Супер фина плочка | Рафинирана структура и подобрена чистота | Критични алатки за леење под притисок и екструдирање | Потврдете ја рутата на топење и нивото на инспекција |
| Излупена шипка | Површина без лушпи | CNC машинска обработка | Ја намалува подготовката на површината |
| Граунд бар | Тесна толеранција и мазен финиш | Компоненти за прецизни алати | Наведете h9, h8 или толеранција на цртање |
Споредба со сродни челици за топла обработка на алатки
| Одделение | Главна јачина | Релативно ограничување | Типичен избор |
|---|---|---|---|
| H11 / 1.2343 | Добра цврстина и отпорност на термичка проверка | Различен баланс на легури од H13 | Општи алатки за топла работа што бараат цврстина |
| H13 / 1.2344 | Балансирана цврстина, жешка цврстина и отпорност на проверка на топлина | Потребна е контролирана термичка обработка за најдобар работен век | Алатки за леење под притисок, екструдирање и ковање |
| H13 ESR / EFS | Подобрена чистота и изотропија кога е наведено | Повисока цена од конвенционалниот H13 | Критични калапи и алати со долготрајна употреба |
| H21 / 1.2581 | Висока тврдост на волфрамско црвено | Различен баланс на цврстина и машинска обработка | Специјални топли перфоратори и алатки за топла работа |
Еквивалентни стандарди и меѓународни имиња
| Систем | Означување | Врска |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H13 | Челик за алати за топла обработка во обичен ранг |
| УНС | Т20813 | UNS ознака за челик од типот H13 |
| DIN / W.Nr. | 1.2344 | Германски референтен број на материјал |
| EN име | X40CrMoV5-1 | Европска хемиска ознака |
| JIS | СКД61 | Јапонска вкрстена референца |
| Кинеска референца | 4Cr5MoSiV1 | Вообичаен кинески референтен материјал за челик за алати со топла обработка |
| Стандард на производот | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Референци за спецификации на челик за алати |
Тек на производствениот процес
Легурирачките материјали се избираат според потребната хемија на H13.
Хемијата, чистотата и преостанатите елементи се контролираат за време на топењето.
Квалитетот EFS / Super Fine може да бара договорено рафинирање, чистота или контрола на структурата.
Материјалот се редуцира во кружна форма на шипка или кована шипка.
Жарењето ја подобрува машинската обработка пред конечното производство на алатот.
Плочките може да се излупат, превртуваат, мелат или сечат по големина.
Се проверуваат димензиите, површината, тврдоста и документацијата.
Подготвени се означување на топлинскиот број и пакување за извоз.
Инспекција на производот
| Инспекција | Метод | Намена |
|---|---|---|
| Хемиска анализа | Лабораториска анализа или преглед на MTC | Потврдете ја хемијата на H13 / 1.2344 |
| ПМИ | Позитивна идентификација на материјалот | Достапно кога е наведено; не е замена за целосна хемија |
| Тест на тврдост | HB или HRC тест, доколку е применливо | Потврдете ја состојбата на жарена или термички обработена |
| Димензионална инспекција | Проверка на калипер, микрометар и должина | Проверете го дијаметарот, должината и толеранцијата |
| Површинска инспекција | Визуелна и завршна инспекција | Проверете пукнатини, бигор, превиткувања или оштетувања при ракување |
| Ултразвучно тестирање | UT кога е наведено | Проценете ја внатрешната исправност во соодветни големини |
| Преглед на микроструктурата | Достапно кога е наведено | Поддржува верификација на квалитет EFS / Super Fine |
| Преглед на следливоста | Број на топлина и верификација на етикетата | Поврзете го производот со MTC и EN 10204 3.1 |


Пакување на производот
Прачките можат да бидат заштитени со масло, VCI хартија, фолија или водоотпорна обвивка.
Челичните ремени, сепараторите и подлогата го намалуваат движењето и гребењето.
Брусените или машински обработените шипки можат да добијат крајни капачиња или подложна заштита.
Пакувањето за извоз се избира според дијаметарот, должината и тежината на шипката.
Може да се задржат степен, големина, број на топлина и ознаки за испорака на клиентот.



Апликации, основни перформанси и изработка
Примарни апликации
- Калапи и влошки за леење под притисок
- Алуминиумски калапи за екструзија и алатки за екструзија
- Камиони за топло ковање и влошки за калапи
- Топли перфоратори, трнови и држачи за перфоратори
- Сечила за топла ножица и алатки за кастрење
- Пластични калапи кои бараат висока полирање и термичка стабилност, кога е наведено
Основни перформанси
H13 е широко користен бидејќи обезбедува избалансирана комбинација од цврстина, цврстина на топло, отпорност на термички замор и отпорност на омекнување. Квалитетот EFS / Super Fine е особено корисен кога се бараат рафинирана структура и подобрена чистота за критични алатки.
Машинска обработка
Обработувачката способност е генерално добра во жарена состојба. Поголемите стружења, глодања, дупчења и груба обработка обично се завршуваат пред стврднување и калење. Брусените или излупените прачки помагаат да се намали подготовката на површината пред CNC обработката.
Термичка обработка
H13 нормално се испорачува жарено пред обработка, а потоа стврднато и темперирано до потребната работна тврдост. Термичката обработка треба да се избере според големината на пресекот, геометријата на калапот, целната тврдост, работната температура и очекуваното ударно оптоварување.
Заварување и поправка
Поправното заварување може да биде можно со квалификувана постапка, соодветно претходно загревање, соодветен метал за полнење и термичка обработка по заварувањето. За критични леења со калап или екстризиони калапи, одлуките за поправка треба да го земат предвид ризикот од пукање, преминот на тврдоста и преостанатиот век на траење.
Зошто да го изберете SAKY STEEL?
Дијаметарот, должината, завршната обработка на површината и додатокот за обработка може да се испорачаат според цртежите.
Идентификацијата на материјалот може да се одржува од документацијата до конечното пакување.
MTC (Сертификат за тестирање на мелница / 质保书) може да се обезбеди според нарачката.
Документацијата за EN 10204 3.1 е достапна кога е наведено во нарачката.
Преглед на тврдоста, димензионалниот, PMI, UT и микроструктурата може да се организира кога е наведено.
Може да се организираат снопови, дрвени кутии, палети и ознаки за испорака од страна на клиентите.
Најчесто поставувани прашања
Што е H13 EFS супер фин челик за алати?
H13 EFS Super Fine е челична шипка за топла обработка H13, испорачана со рафинирана структура или подобрени барања за квалитет. Точното значење на EFS треба да се потврди со договорената техничка спецификација, како што се начинот на топење, големината на зрната, чистотата, нивото на UT или контролата на микроструктурата.
Дали H13 е исто што и DIN 1.2344 и SKD61?
H13 најчесто се споредува со DIN 1.2344 и JIS SKD61. Сепак, конечната еквивалентност секогаш треба да се провери според хемискиот состав, барањата за термичка обработка, тврдоста, критериумите за инспекција и важечкиот стандард.
Кој стандард се однесува на шипката од челик за алати H13?
ASTM A681 најчесто се користи за челик за алати AISI H13, додека DIN EN ISO 4957 може да се користи за DIN 1.2344 / X40CrMoV5-1. Во нарачката треба да се наведе потребниот стандард и ревизија.
Која е предноста на EFS или Super Fine H13?
EFS или Super Fine H13 е наменет да обезбеди рафинирана структура и подобрена сигурност за тешки алатки за топла обработка. Особено е корисен кога алатот мора да издржи проверка на топлина, пукање и повторено термичко циклусирање.
Дали H13 EFS шипката може да се испорача мелена или излупена?
Да. Црните, излупените, струганите и брусените површини може да се разгледаат според дијаметарот, толеранцијата и барањата за конечна обработка. Брусените шипки се соодветни каде што е потребна построга контрола на дијаметарот или подобрена завршна обработка на површината.
Дали е достапно ултразвучно тестирање за H13 EFS шипки?
UT може да се организира за соодветни дијаметри на шипки и ковани шипки кога е наведено. Нарачката треба да го дефинира методот на тестирање, нивото на прифатливост и барањето за известување.
Дали може да се обезбедат MTC и EN 10204 3.1?
SAKY STEEL може да обезбеди документација за MTC и EN 10204 3.1 според нарачката. Извештаи за тврдост, димензии, PMI, UT или микроструктура може да се организираат и кога е наведено.








