ASTM A681 H21 DIN 1.2581 Челична прачка за топла обработка
Краток опис:
Челичната шипка за топлинско обработување DIN 1.2581 H21 SKD5 нуди топлинска цврстина, отпорност на абење и отпорност на термички замор од легиран волфрам за ковачки калапи, топли дупчалки и екструдирачки алатки. Достапни се дијаметар, површина, сечење, UT, MTC и EN 10204 3.1 по мерка.
DIN 1.2581 H21 SKD5 Челичната шипка за топло обработување е челик за топло обработување легиран со волфрам, кој се испорачува како тркалезна шипка или кована шипка за матрици за топло ковање, топли дупчалки, алатки за екструдирање, компоненти за леење со калап, сечила за топло ножење и алатки за обликување на висока температура. Вообичаено се нарекува AISI H21, UNS T20821, DIN 1.2581, JIS SKD5 и X30WCrV9-3, во зависност од применливиот стандард и пазарот.
SAKY STEEL испорачува прачки од челик за алати H21 / 1.2581 во жарена, кована, излупена, стругана или брусена состојба според барањата на нарачката. Достапната обработка може да вклучува сечење, лупење, стругање, брусење, груба обработка, димензионална инспекција, тестирање на тврдост, ултразвучно тестирање кога е наведено, документација MTC и EN 10204 3.1.
Параметри на производот
| Ставка | Детали за производот |
|---|---|
| Име на производ | DIN 1.2581 H21 SKD5 Алат за топла обработка со челична прачка |
| Одделение | H21 / 1.2581 / SKD5 |
| Ознака UNS / EN | УНС Т20821 / X30WCrV9-3 |
| Материјално семејство | Волфрамски челик за алат со топла обработка |
| Облик на производот | Тркалезна шипка и кована шипка |
| Опсег на големини | Редовни и прилагодени дијаметри по нарачка |
| Должина | 1000–6000 мм или исечено по должина |
| Завршна обработка на површината | Црн, излупен, превртен, мелен |
| Услови за испорака | Калено или термички обработено кога е наведено |
| Стандарден | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Толеранција | Фез, h9, h11 или специфично за цртеж |
| Достапни услуги | Сечење, лупење, стружење, мелење, машинска обработка |
| Сертификати | MTC, EN 10204 3.1, димензионален извештај |
Хемиски состав
H21 / 1.2581 е волфрамово-хром-ванадиумски челик за топла обработка. Неговата висока содржина на волфрам ја поддржува тврдоста при топла употреба и отпорноста на омекнување на покачена температура, додека хромот и ванадиумот придонесуваат за стврдливост, отпорност на абење и перформанси на термички замор.
| Елемент | Типична референтна содржина | Техничка функција |
|---|---|---|
| Јаглерод | Околу 0,26–0,36% | Обезбедува стврдливост и работна цврстина |
| Манган | Околу 0,15–0,40% | Поддржува деоксидација и стврдливост |
| Силикон | Околу 0,15–0,50% | Поддржува отпорност на оксидација и цврстина на матрицата |
| Хром | Околу 3,00–3,75% | Ја подобрува стврдливоста и перформансите на топла обработка |
| Волфрам | Околу 8,50–10,00% | Обезбедува црвена тврдост и отпорност на омекнување |
| Ванадиум | Околу 0,30–0,60% | Ги рафинира зрната и ја подобрува отпорноста на абење |
| Фосфор | Контролиран максимум | Ограничено за поддршка на цврстина |
| Сулфур | Контролиран максимум | Ограничено за ограничување на вклучувањата и подобрување на сигурноста на алатката |
| Железо | Баланс | Матрица од основен метал |
Вистинскиот хемиски состав треба да се потврди со применливата спецификација на производот и MTC.
Механички и високотемпературни својства
Механичките и работните својства на челичните шипки H21 зависат од дијаметарот на шипката, термичката обработка, работната тврдост, насоката на тестирање и работната температура. Следните вредности се типични референци за инженерска дискусија и не треба да ги заменат резултатите од тестовите специфични за нарачката.
| Имот | Типична референца | Состојба | Значење на инженерството |
|---|---|---|---|
| Тврдост при жарење | Обично под околу 240–250 HB | жарена шипка | Ја подобрува машинската способност пред стврднување |
| Работна напорност | Околу 50–56 HRC референца | Зацврстен и темпериран | Се користи за апликации со алатки за топла работа |
| Ефект на волфрам | Поддршка за висока тврдост на црвената боја | Услуга за топла работа | Помага во задржување на цврстината на покачени температури |
| Отпорност на абење | Добро за топла обработка на челик | Термички обработено | Корисно за топли перфоратори, калапи и ножици |
| Отпорност на термички замор | Зависно од апликацијата | Повторено загревање и ладење | Под влијание на претходно загревање, ладење и дизајн на калапот |
| Густина | Околу 8,2 g/cm³ референца | Собна температура | Се користи за пресметка на тежината на шипката |
| Температура на стврднување | Околу 1100–1150°C референтна температура | Подлежи на термичка обработка | Мора да се контролира со квалификувана постапка |
| Температура на сервисирање | Зависно од апликацијата | Алатки за топла работа | Под влијание на оптоварување, време, ладење и оксидација |
Табела со вообичаени големини
| Дијаметар | Должина | Површина | Обработка | Типична употреба |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 мм | 1000–6000 мм | Излупени или мелени | Сечење и мелење | Топли удари и мали алатки |
| Ø35–80 мм | 2000–6000 мм | Излупени или превртени | Додаток за машинска обработка | Орници и оски за алати |
| Ø85–160 мм | Прилагодена должина на сечење | Грубо свртено | Сечено со пила или машински обработено | Компоненти за топло ковање на калап |
| Ø165–300 мм | Изработено по нарачка | Ковано и стружено | UT кога е наведено | Големи алатки за топла работа |
| Над Ø300 mm | Специфични за проектот | Ковано или машински обработено | Потребен е технички преглед | Тешки блокови за калап и влошки |
Споредба на различни спецификации
Споредба на површината на кружната шипка и производството
| Состојба | Главна карактеристика | Препорачана употреба | Совет за купување |
|---|---|---|---|
| Топло валана шипка | Економична површина на мелницата | Груба обработка | Наведете го додатокот за машинска обработка |
| Кована шипка | Погодно за поголеми делови | Алатки за тешка жешка работа | Може да се побара UT |
| Излупена шипка | Површина без лушпи | CNC машинска обработка | Ја намалува подготовката на површината |
| Свртена лента | Контролиран додаток за дијаметар | Алатки за обработка на празни места | Потврдете ја конечната големина на обработка |
| Граунд бар | Тесна толеранција и мазен финиш | Компоненти за прецизни алати | Наведете h9, h8 или толеранција на цртање |
Споредба со сродни челици за топла обработка на алатки
| Одделение | Главна јачина | Релативно ограничување | Типичен избор |
|---|---|---|---|
| H11 / 1.2343 | Добра цврстина и отпорност на термичка проверка | Помала тврдост на црвената боја од H21 богата со волфрам | Општи алатки за топла работа |
| H13 / 1.2344 | Широко користен и избалансиран степен на топла обработка | Различен баланс на легура и топла тврдост | Алатки за леење под притисок и екструдирање |
| H21 / 1.2581 | Висока тврдост на волфрамово црвена боја и отпорност на абење | Пониска маргина на цврстина од некои пониски легури | Топли перфоратори, трнови и ковани калапи |
| H10 / 1.2365 | Добра рамнотежа на топлинска цврстина и термички замор | Помала тврдост на волфрамска топлина од H21 | Топли перфоратори и алатки за ковање |
Еквивалентни стандарди и меѓународни имиња
| Систем | Означување | Врска |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H21 | Челик за алати за топла обработка во обичен ранг |
| УНС | Т20821 | UNS ознака за челик од типот H21 |
| DIN / W.Nr. | 1.2581 | Германски материјален број |
| EN име | X30WCrV9-3 | Заедничка европска хемиска ознака |
| JIS | СКД5 | Јапонска вкрстена референца |
| Кинеска референца | 3Cr2W8V | Вообичаен кинески референтен материјал за челик за алати со топла обработка |
| Стандард на производот | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Референци за спецификации на челик за алати |
Тек на производствениот процес
Легурирачките материјали се избираат според потребната хемија на H21.
Хемијата, чистотата и преостанатите елементи се контролираат за време на топењето.
Квалитетот на инготи или ќофтиња е подготвен за топла обработка.
Материјалот се редуцира во кружна форма на шипка или кована шипка.
Жарењето ја подобрува машинската обработка пред конечното производство на алатот.
Плочките може да се излупат, превртуваат, мелат или сечат по големина.
Се проверуваат димензиите, површината, тврдоста и документацијата.
Подготвени се означување на топлинскиот број и пакување за извоз.
Инспекција на производот
| Инспекција | Метод | Намена |
|---|---|---|
| Хемиска анализа | Лабораториска анализа или преглед на MTC | Потврдете ја хемијата на H21 / 1.2581 |
| ПМИ | Позитивна идентификација на материјалот | Достапно кога е наведено; не е замена за целосна хемија |
| Тест на тврдост | HB или HRC тест, доколку е применливо | Потврдете ја состојбата на жарена или термички обработена |
| Димензионална инспекција | Проверка на калипер, микрометар и должина | Проверете го дијаметарот, должината и толеранцијата |
| Површинска инспекција | Визуелна и завршна инспекција | Проверете пукнатини, бигор, превиткувања или оштетувања при ракување |
| Ултразвучно тестирање | UT кога е наведено | Проценете ја внатрешната исправност во соодветни големини |
| Преглед на следливоста | Број на топлина и верификација на етикетата | Поврзете го производот со MTC и EN 10204 3.1 |
| Инспекција од трета страна | SGS, BV, TÜV или номиниран инспектор | Може да се организира кога е наведено |


Пакување на производот
Прачките можат да бидат заштитени со масло, VCI хартија, фолија или водоотпорна обвивка.
Челичните ремени, сепараторите и подлогата го намалуваат движењето и гребењето.
Брусените или машински обработените шипки можат да добијат крајни капачиња или подложна заштита.
Пакувањето за извоз се избира според дијаметарот, должината и тежината на шипката.
Може да се задржат степен, големина, број на топлина и ознаки за испорака на клиентот.



Апликации, основни перформанси и изработка
Примарни апликации
- Камиони за топло ковање и влошки за калапи
- Топли перфоратори, трнови и држачи за перфоратори
- Екструдирачки калапи и екструдирачки облоги
- Алатки за леење под притисок за одбрани обоени легури
- Сечила за топла ножица и алатки за кастрење
- Калапи за колектор, дискови за исфрлање и компоненти за топло обликување
Перформанси на висока температура
Високата содржина на волфрам на H21 ја поддржува тврдоста на жешко и отпорноста на омекнување на покачена температура. Се избира за алати изложени на контакт со жежок метал, постојано загревање и ладење и абење при работа на висока температура. Вистинските перформанси зависат од температурата, притисокот на контакт, интензитетот на ладење и подмачкувањето.
Машинска обработка
Обработката е генерално подобра во жарена состојба. Поголемите стружења, глодања, дупчења и груба обработка обично се завршуваат пред стврднување и калење. Бидејќи H21 содржи високо ниво на волфрам, изборот на алатки, брзината на сечење и контролата на течноста за ладење треба внимателно да се испланираат.
Термичка обработка
H21 нормално се жари пред обработката, а потоа се стврднува и калува до потребната работна тврдост. Параметрите за остенитирање, калење и калење мора да се изберат според големината на пресекот, атмосферата во печката, целната тврдост и геометријата на калапот. Претходното загревање за време на работата е често важно за намалување на термичкиот шок.
Заварување и поправка
Поправка на заварување може да биде можна со квалификувана постапка на заварување, соодветен метал за полнење, претходно загревање и термичка обработка по заварувањето. За критични топли работни калапи, одлуките за поправка треба да го земат предвид ризикот од пукање, разликата во тврдоста, работната температура и преостанатиот век на траење на алатот.
Зошто да го изберете SAKY STEEL?
Дијаметарот, должината, завршната обработка на површината и додатокот за обработка може да се испорачаат според цртежите.
Идентификацијата на материјалот може да се одржува од документацијата до конечното пакување.
MTC (Сертификат за тестирање на мелница / 质保书) може да се обезбеди според нарачката.
Документацијата за EN 10204 3.1 е достапна кога е наведено во нарачката.
Инспекција на тврдост, димензии, PMI и UT може да се организира кога е наведено.
Може да се организираат снопови, дрвени кутии, палети и ознаки за испорака од страна на клиентите.
Најчесто поставувани прашања
Што е DIN 1.2581 H21 челик за алати?
DIN 1.2581 H21 е челик за алати со топла легура на волфрам. Се користи за алати кои работат под висока температура, абење и термички циклуси, како што се матрици за топло ковање, топли дупчалки и алатки за екструдирање.
Дали H21 е исто што и SKD5?
H21 и SKD5 се најчесто користени вкрстени референци за ист тип на волфрамов челик за топла обработка. Конечната еквивалентност сепак треба да се потврди со потребниот стандард, хемиски состав, термичка обработка и барања за инспекција.
Кој стандард се однесува на шипката од челик за алати H21?
ASTM A681 најчесто се користи за челик за алати AISI H21, додека DIN EN ISO 4957 може да се користи за DIN 1.2581 / X30WCrV9-3. Во нарачката треба да се наведе потребниот стандард и ревизија.
Која е главната предност на H21 во споредба со H13?
H21 содржи многу повисок волфрам, што ја подобрува тврдоста на црвената боја и отпорноста на омекнување во одредени апликации на високи температури. H13 е пошироко користен и нуди различен баланс на цврстина, отпорност на термички замор и достапност.
Дали шипката H21 може да се испорача мелена или излупена?
Да. Црните, излупените, струганите и брусените површини може да се разгледаат според дијаметарот, толеранцијата и барањата за конечна обработка. Брусените шипки се соодветни каде што е потребна построга контрола на дијаметарот или подобрена завршна обработка на површината.
Дали е достапно ултразвучно тестирање за H21 шипки?
UT може да се организира за соодветни дијаметри на шипки и ковани шипки кога е наведено. Нарачката треба да го дефинира методот на тестирање, нивото на прифатливост и барањето за известување.
Дали може да се обезбедат MTC и EN 10204 3.1?
SAKY STEEL може да обезбеди документација за MTC и EN 10204 3.1 според нарачката. Извештаи за тврдост, димензии, PMI или UT исто така може да се организираат кога е наведено.









