نوار فولادی ابزار گرم کار ASTM A681 H21 DIN 1.2581

فولاد ابزار گرمکار DIN 1.2581 H21 SKD5 یک فولاد ابزار گرمکار آلیاژ تنگستن است که به صورت میلگرد یا میلگرد آهنگری شده برای قالب‌های آهنگری گرم، پانچ‌های گرم، ابزارهای اکستروژن، اجزای ریخته‌گری تحت فشار، تیغه‌های برشی گرم و ابزارهای شکل‌دهی دما بالا عرضه می‌شود. بسته به استاندارد و بازار مربوطه، معمولاً با نام‌های AISI H21، UNS T20821، DIN 1.2581، JIS SKD5 و X30WCrV9-3 شناخته می‌شود.

فولاد ساکی (SAKY STEEL) میلگرد فولادی ابزار H21 / 1.2581 را در شرایط آنیل شده، آهنگری شده، پوست کنده، تراشیده شده یا سنگ زده شده مطابق با الزامات سفارش، عرضه می‌کند. فرآیندهای موجود ممکن است شامل برش، پوست کندن، تراشکاری، سنگ زنی، ماشینکاری خشن، بازرسی ابعادی، تست سختی، تست اولتراسونیک در صورت مشخص شدن، مستندات MTC و EN 10204 3.1 باشد.

پارامترهای محصول

ترکیب شیمیایی

H21 / 1.2581 یک فولاد ابزار گرمکار تنگستن-کروم-وانادیوم است. محتوای بالای تنگستن آن، سختی گرم و مقاومت در برابر نرم شدن در دمای بالا را پشتیبانی می‌کند، در حالی که کروم و وانادیوم به سختی‌پذیری، مقاومت در برابر سایش و عملکرد خستگی حرارتی کمک می‌کنند.

ترکیب شیمیایی واقعی باید توسط مشخصات محصول مربوطه و MTC تأیید شود.

خواص مکانیکی و دمای بالا

خواص مکانیکی و کاربردی میلگرد فولادی H21 به قطر میلگرد، عملیات حرارتی، سختی کاری، جهت آزمایش و دمای کارکرد بستگی دارد. مقادیر زیر مراجع معمول برای بحث مهندسی هستند و نباید جایگزین نتایج آزمایش‌های خاص سفارش شوند.

جدول اندازه‌های رایج

مقایسه مشخصات مختلف

مقایسه سطح و تولید میلگرد گرد

مقایسه با فولادهای ابزار گرمکار مرتبط

استانداردهای معادل و نام‌های بین‌المللی

جریان فرآیند تولید

بازرسی محصول

بسته بندی محصول

کاربردها، عملکرد و ساخت هسته

کاربردهای اولیه

• قالب‌های آهنگری گرم و اینسرت‌های قالب
• پانچ‌های داغ، مندرل‌ها و نگهدارنده‌های پانچ
• قالب‌های اکستروژن و آسترهای اکستروژن
• ابزارهای ریخته‌گری تحت فشار برای آلیاژهای غیرآهنی منتخب
• تیغه‌های برشی داغ و ابزارهای پیرایش
• قالب‌های هدر، دیسک‌های پران و اجزای شکل‌دهی گرم

عملکرد در دمای بالا

محتوای بالای تنگستن H21 از سختی داغ و مقاومت در برابر نرم شدن در دمای بالا پشتیبانی می‌کند. این آلیاژ برای ابزارهایی که در معرض تماس با فلز داغ، گرمایش و سرمایش مکرر و سایش در شرایط کاری دمای بالا قرار دارند، انتخاب می‌شود. عملکرد واقعی به دما، فشار تماس، شدت سرمایش و روانکاری بستگی دارد.

قابلیت ماشینکاری

قابلیت ماشینکاری عموماً در حالت آنیل شده بهتر است. تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری و ماشینکاری خشن معمولاً قبل از سختکاری و تمپر انجام می‌شود. از آنجا که H21 حاوی سطح بالایی از تنگستن است، انتخاب ابزار، سرعت برش و کنترل مایع خنک کننده باید با دقت برنامه ریزی شود.

عملیات حرارتی

H21 معمولاً قبل از ماشینکاری آنیل شده و سپس تا سختی کاری مورد نیاز سخت و تمپر می‌شود. پارامترهای آستنیته کردن، کوئنچ و تمپر باید بر اساس اندازه مقطع، اتمسفر کوره، سختی هدف و هندسه قالب انتخاب شوند. پیش گرمایش در حین سرویس اغلب برای کاهش شوک حرارتی مهم است.

جوشکاری و تعمیرات

جوشکاری تعمیری ممکن است با یک روش جوشکاری واجد شرایط، فلز پرکننده مناسب، پیش گرم کردن و عملیات حرارتی پس از جوشکاری امکان‌پذیر باشد. برای قالب‌های کار گرم بحرانی، تصمیمات تعمیر باید خطر ترک خوردگی، اختلاف سختی، دمای سرویس و عمر باقیمانده ابزار را در نظر بگیرد.

چرا فولاد ساکی را انتخاب کنیم؟

سوالات متداول

فولاد ابزار DIN 1.2581 H21 چیست؟

DIN 1.2581 H21 یک فولاد ابزار گرمکار آلیاژ تنگستن است. این فولاد برای ابزارهایی که تحت دمای بالا، سایش و چرخه‌های حرارتی کار می‌کنند، مانند قالب‌های آهنگری گرم، پانچ‌های گرم و ابزارهای اکستروژن استفاده می‌شود.

آیا H21 همان SKD5 است؟

H21 و SKD5 معمولاً به عنوان مرجع‌های متقابل برای فولاد ابزار گرم‌کار تنگستنی یکسان استفاده می‌شوند. هم‌ارزی نهایی همچنان باید توسط استاندارد مورد نیاز، ترکیب شیمیایی، عملیات حرارتی و الزامات بازرسی تأیید شود.

چه استانداردی برای میلگرد فولادی ابزار H21 اعمال می‌شود؟

برای فولاد ابزار AISI H21 معمولاً به ASTM A681 ارجاع داده می‌شود، در حالی که برای DIN 1.2581 / X30WCrV9-3 می‌توان از DIN EN ISO 4957 استفاده کرد. سفارش خرید باید استاندارد و ویرایش مورد نیاز را مشخص کند.

مزیت اصلی H21 در مقایسه با H13 چیست؟

H21 حاوی تنگستن بسیار بالاتری است که سختی قرمز و مقاومت در برابر نرم شدن را در برخی از کاربردهای دمای بالا بهبود می‌بخشد. H13 کاربرد گسترده‌تری دارد و تعادل متفاوتی از چقرمگی، مقاومت در برابر خستگی حرارتی و در دسترس بودن را ارائه می‌دهد.

آیا می‌توان میلگرد H21 را به صورت آسیاب شده یا پوست کنده عرضه کرد؟

بله. سطوح سیاه، پوست کنده، تراشیده و سنگ زده شده را می‌توان با توجه به قطر، تلرانس و نیاز نهایی ماشینکاری مورد بحث قرار داد. میله‌های سنگ زده شده در مواردی که کنترل دقیق‌تر قطر یا بهبود سطح نهایی مورد نیاز است، مناسب هستند.

آیا تست اولتراسونیک برای میله‌های H21 موجود است؟

آزمایش UT می‌تواند برای قطرهای مناسب میلگرد و میلگردهای آهنگری شده در صورت مشخص بودن، تنظیم شود. در سفارش باید روش آزمایش، سطح پذیرش و الزامات گزارش‌دهی تعریف شود.

آیا می‌توان MTC و EN 10204 3.1 را ارائه داد؟

شرکت SAKY STEEL می‌تواند مستندات MTC و EN 10204 3.1 را طبق سفارش خرید ارائه دهد. گزارش‌های سختی، ابعادی، PMI یا UT نیز در صورت نیاز قابل تنظیم هستند.